一种电加热组装辅助设备及其组装工艺的制作方法

1.本发明涉及电热管技术领域，具体为一种电加热组装辅助设备及其组装工艺。


背景技术：

2.电热管是用于将电能转化为热能的元件，其主要由电热管外壳、电热丝及电热管和电热丝之间绝缘和导热性能良好的填充介质组成，其填充介质在没有特殊要求的情况下一般为氧化镁白色粉末；在对电热管进行组装时，是首先进行切管下料，在对电热管的两端进行倒角后进行清洗干净，然后进行将电热丝传入管中后，在电热管内填充介质即氧化镁粉末，然后进行缩管、退火等出来，在此过程中，至少存在以下问题有待改进：在电热丝传入电热管中时，电热丝需要在电热管中心才能保证电热管内填充介质的受热均匀，否则容易出现局部过热的情况发生；氧化镁粉是关键的填充导热介质，当氧化镁粉中含有杂质时影响其导热和绝缘性能，从而影响电热管的组装质量；电热管在清洗完后，电热管内容易残留有清洗后的水珠或者空气中的水汽，未清理干净就组装再使用时电热管容易发生胀管等现象，影响电热管的质量。
3.为此，提出一种电加热组装辅助设备及其组装工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电加热组装辅助设备及其组装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电加热组装辅助设备，包括电热管；用于组装电热管的组装平台，所述组装平台底部对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底座，所述底座上端面设置有气缸，所述气缸通过气杆固定连接在加料台底部；设于电热管上方的加料台，所述加料台内设置有装丝单元，所述组装平台一侧滑动连接有侧板，所述加料台和底座上下对称固定连接在侧板上。
6.优选的，所述装丝单元包括绕丝腔，所述绕丝腔为多个且均开设在加料台内，所述绕丝腔内转动连接有卷盘，所述卷盘上卷绕有电热丝，所述绕丝腔内壁和加料台底部均转动连接有多个用于对电热丝进行导向的导向辊，所述加料台底部可拆卸式的连接有进料筒，所述进料筒伸入电热管内并滑动连接，且所述进料筒和加料台连接处设置有能够使进料筒不断震荡的软套，所述电热丝通过导向辊的导向垂直伸入进料筒的中心处。
7.优选的，所述进料筒下端可拆卸式的设置有临时固定块，所述临时固定块内开设有控制腔，所述控制腔内设置有两个尾端通过扭簧扭转连接的夹条，两个所述夹条内相抵有圆球，所述圆球底部固定连接有拉杆，所述拉杆下端贯穿伸出控制腔并滑动连接，所述拉
杆伸出控制腔的一端固定连接有拉绳。
8.优选的，所述临时固定块外侧壁上可拆卸式的连接有用于对电热管内壁进行清洁的清洁套，所述清洁套外侧壁贴合在电热管内壁上。
9.优选的，所述组装平台内开设有用于定位电热管的圆腔，所述圆腔侧壁上呈环形等间距开设有多个空腔，所述空腔内贯穿伸出并滑动连接有l字块，所述l字块伸入空腔的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定连接在空腔内壁。
10.优选的，所述组装平台上端固定连接有控制筒，所述控制筒内开设有螺旋槽，所述螺旋槽内伸入并活动连接有控制块，所述控制筒内伸入并滑动连接有细杆，所述细杆的底部和控制块固定连接，所述细杆上端贯穿伸入并转动连接在加料台内。
11.优选的，所述加料台内开设有氧化镁粉腔，所述氧化镁粉腔内底部开设有通道，所述通道内转动连接有导热柱，所述导热柱和细杆传动连接有带壳皮带，所述带壳皮带外侧防护包裹有外壳，所述外壳固定连接在氧化镁粉腔内壁，所述导热柱外壁固定连接有螺旋条，所述螺旋条密封且转动连接在通道内，所述导热柱和螺旋条均为由导热材质制成，且所述导热柱内设有电热棒。
12.优选的，每个所述通道底部侧壁上均开设有一个测样孔，所述加料台底部可拆卸式地连接有多个透明采样管，所述透明采样管为透明材质，且所述透明采样管的管口对着测样孔的出口端。
13.优选的，所述加料台下方设置有辅助盘，所述辅助盘内开设有多个用于进料筒通过的盘口，所述辅助盘内开设有方腔，所述细杆偏心贯穿伸出方腔并转动连接，且所述细杆位于方腔内的区域固定连接有能够使辅助盘震动的控制条。
14.优选的，所述一种电加热组装辅助设备的组装工艺包括如下步骤：s1：切管下料：切割出相应尺寸的电热管，然后对电热管进行清洗，将氧化镁粉注入氧化镁粉腔中，对电热管两端进行倒角化；s2：管道安装与固定：将电热管伸入圆腔的同时并使进料筒及其下方的临时固定块伸入电热管内；s3：组装加料：启动气缸，电热管自动被安装电热丝和自动加注氧化镁粉；s4：检查和卸管：通过观察透明采样管中黑色颗粒的含量，判断该批次氧化镁粉中杂质的多少，也可取下透明采样管后可进行留存备用或者送检，然后将电热管从组装平台上拆卸下来。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过用力向下拉动拉绳使拉杆向下移动，拉杆固定连接的圆球向下移动，从而挤压其抵接的两个夹条反向转动，拉动电热丝将其伸入控制腔的两个夹条之间，然后松开拉绳，两个通过扭簧扭转连接的夹条从而夹紧电热丝一端，以形成对电热丝的临时固定；本发明通过将电热管清理完成后对准组装平台上的圆腔、此时呈竖直向下的进料筒、在进料筒下方的临时固定块后，将电热管伸入圆腔的同时并使进料筒及其下方的临时固定块伸入电热管内；本发明通过在电热管在自组装平台的圆腔下方向上移动时，圆腔内的l字块受到电热管的挤压向空腔的内侧移动，在电热管的底部伸入至l字块的上方时，此时l字块受支撑弹簧的作用力而伸出，此时电热管被固定，且此时电热管内进料筒下方的临时固定块向下移动至电热管底部，并解除临时固定块和进料筒之间的连接，使临时固定块和进料筒两
者能够相互分离，圆腔内设置有便于拉绳连接的结构，将临时固定块底部拉杆上固定连接到拉绳可拆卸式地连接到圆腔内，从而将临时固定块固定在电热管底部，以便于后续向电热管内加装电热丝和加注导热介质氧化镁粉；本发明通过在电热管穿过圆腔向上移动时，电热管内的临时固定块被上方的进料筒抵住限位从而不能移动，电热管向上移动和临时固定块内壁固定连接的清洁套内壁摩擦移动，清洁套从而对电热管内壁进行清洁，以防止电热管内壁在清理后内壁还残存有清洗时的水珠和其他残留等；本发明通过电热管安装完成后，启动气缸，气缸通过气杆带动组装平台向下移动，由于电热管和临时固定块是固定在组装平台上，而进料筒是连接在加料台上的，因此在组装平台向下移动时，电热管和临时固定块向下移动，进料筒不向下移动，电热管和临时固定块同步向下移动，临时固定块内控制腔的两个夹条夹住的电热丝向下移动，电热丝拉动卷盘转动，卷盘不断的提供卷绕在卷盘上的电热丝，在电热管和电热丝同步向下移动时，进料筒不向下移动，从而将电热丝留在电热管内，从而完成电热管的组装；本发明通过电热丝通过导向辊的导向垂直伸入进料筒的中心处的设计能够使在电热丝留在电热管内时电热丝处于电热管的中心位置，这样能使在安装完成后，电热丝发热时其电热管的管壁各区域热量较为均匀，以防止管壁局部受热不均导致局部过热减少其使用寿命的情况；本发明通过氧化镁粉腔内注入有氧化镁粉，在组装平台向下移动时，组装平台上固定连接的控制筒向下移动，控制筒内的螺旋槽对细杆上固定连接的控制块的限位使控制块需要在螺旋槽内移动，控制筒向下移动使其控制块带动细杆转动，细杆通过带壳皮带带动通道内的导热柱转动，导热柱上固定连接的螺旋条转动，从而能够将氧化镁粉腔内的氧化镁粉螺旋输送落入电热管内的进料筒内，采用这种结构的有益之处在于，能够防止通道的堵塞和控制通道内氧化镁粉的下落速度及在该装置不运动时螺旋条能够形成对通道的密封，防止外界杂质和水汽等进入氧化镁粉腔内影响氧化镁粉的质量；本发明通过在细杆转动时，细杆上固定连接的控制条转动，细杆离心贯穿方腔的设计使控制条在转动时带动方腔所在的辅助盘不断的来回小幅度晃动，即震荡，辅助盘的震荡带动穿过辅助盘上盘口的进料筒震荡，进料筒及其伸入的电热管震荡，从而能够使注入电热管内的填充介质氧化镁粉更加均匀，有利于提高电热管的使用质量；本发明通过启动电热棒，电热棒对导热柱及其螺旋条进行加热，并使气缸缓慢上移，这样导热柱和螺旋条均缓慢转动，氧化镁粉在经过导热柱和螺旋条的螺旋输送后会带自动带温进入电热管内，能够模拟电热管在使用时电热丝发热传递给导热介质氧化镁粉的情形，有利于保证电热管在组装完成后的质量；本发明通过在导热柱和螺旋条对氧化镁粉进行螺旋输送时，少量氧化镁粉通过测样孔进入到透明的透明采样管内，氧化镁粉经过高温的导热柱和螺旋条热传递，氧化镁粉是白色的，氧化镁粉中的杂质在高温下会被碳化，碳化后的杂质为黑色，当观察到透明采样管中含有黑色颗粒时，说明该批次的氧化镁粉杂质较多，从而能够及时停机处理，当电热管组装完成后，通过在透明采样管上贴上该批次的标签，取下透明采样管后可进行留存备用或者送检；本发明通过在电热管进行电热丝组装和氧化镁粉介质的填充时，进料筒还起到防
止电热管在震荡使其内部氧化镁粉填充均匀时电热管倾倒的作用，在电热管向下移动至和进料筒刚好脱离时，此时即自动完成了电热管的电热丝组装和氧化镁粉介质的填充，此时进料筒不再限制电热管，从而能够在进行防烫伤措施后很方便的取出电热管，然后剪断露出电热管的电热丝，并将临时固定块上的两个夹条夹住进料筒上刚被剪断的电热丝进行固定，然后将临时固定块安装在进料筒中；本发明通过取下拉绳在圆腔内的固定后，用力拉动拉绳，拉绳通过拉杆固定连接的圆球向下移动，两个夹条反向转动，从而不再夹紧电热丝，此时再拉动拉绳便能轻松取出临时固定块，然后将实际固定的电热塞旋入即可。
16.本发明通过在电热管进行电热丝组装和氧化镁粉介质的填充时，电热管和临时固定块是同步向下移动的，此时两个夹条能够夹紧电热丝，为了更进一步的增加电热管在进行电热丝组装和氧化镁粉介质的填充时自身稳定性，可在组装平台上按照便于拆卸的护套，护套套在电热管上，从而能够更进一步的防止电热管倾倒的问题。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构视图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明组装平台的侧视图；图4为本发明辅助盘的整体结构视图；图5为本发明的加料台的部分剖视图；图6为本发明的控制筒的局部剖视图；图7为本发明的图4的a的放大图；图8为本发明的图2的b的放大图；图9为本发明的图2的c的放大图。
18.图中：1、电热管；11、组装平台；12、加料台；13、底座；14、支撑杆；15、气缸；2、装丝单元；21、电热丝；22、导向辊；23、绕丝腔；24、卷盘；25、进料筒；26、软套；3、临时固定块；31、控制腔；32、夹条；33、圆球；34、拉杆；35、拉绳；4、清洁套；5、空腔；51、l字块；52、支撑弹簧；6、控制筒；61、细杆；62、控制块；63、螺旋槽；7、带壳皮带；71、导热柱；72、螺旋条；73、通道；74、氧化镁粉腔；75、电热棒；8、测样孔；81、透明采样管；9、辅助盘；91、盘口；92、方腔；93、控制条。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种电加热组装辅助设备，包括电热管1；用于组装电热管1的组装平台11，所述组装平台11底部对称固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14底部固定连接有底座13，所述底座13上端面设置有气缸15，所述气缸15通过
气杆固定连接在组装平台11底部；设于电热管1上方的加料台12，所述加料台12内设置有装丝单元2，所述组装平台11一侧滑动连接有侧板，所述加料台12和底座13上下对称固定连接在侧板上。
21.作为本发明的一种实施例，所述装丝单元2包括绕丝腔23，所述绕丝腔23为多个且均开设在加料台12内，所述绕丝腔23内转动连接有卷盘24，所述卷盘24上卷绕有电热丝21，所述绕丝腔23内壁和加料台12底部均转动连接有多个用于对电热丝21进行导向的导向辊22，所述加料台12底部可拆卸式的连接有进料筒25，所述进料筒25伸入电热管1内并滑动连接，且所述进料筒25和加料台12连接处设置有能够使进料筒25不断震荡的软套26，所述电热丝21通过导向辊22的导向垂直伸入进料筒25的中心处。
22.工作时，电热管1安装完成后，启动气缸15，气缸15通过气杆带动组装平台11向下移动，由于电热管1和临时固定块3是固定在组装平台11上，而进料筒25是连接在加料台12上的，因此在组装平台11向下移动时，电热管1和临时固定块3向下移动，进料筒25不向下移动，电热管1和临时固定块3同步向下移动，临时固定块3内控制腔31的两个夹条32夹住的电热丝21向下移动，电热丝21拉动卷盘24转动，卷盘24不断的提供卷绕在卷盘24上的电热丝21，在电热管1和电热丝21同步向下移动时，进料筒25不向下移动，从而将电热丝21留在电热管1内，从而完成电热管1的组装；电热丝21通过导向辊22的导向垂直伸入进料筒25的中心处的设计能够使在电热丝21留在电热管1内时电热丝21处于电热管1的中心位置，这样能使在安装完成后，电热丝21发热时其电热管1的管壁各区域热量较为均匀，以防止管壁局部受热不均导致局部过热减少其使用寿命的情况；在电热管1进行电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充时，进料筒25还起到防止电热管1在震荡使其内部氧化镁粉填充均匀时电热管1倾倒的作用，在电热管1向下移动至和进料筒25刚好脱离时，此时即自动完成了电热管1的电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充，此时进料筒25不再限制电热管1，从而能够在进行防烫伤措施后很方便的取出电热管1，然后剪断露出电热管1的电热丝21，并将临时固定块3上的两个夹条32夹住进料筒25上刚被剪断的电热丝21进行固定，然后将临时固定块3安装在进料筒25中。
23.作为本发明的一种实施例，所述进料筒25下端可拆卸式的设置有临时固定块3，所述临时固定块3内开设有控制腔31，所述控制腔31内设置有两个尾端通过扭簧扭转连接的夹条32，两个所述夹条32内相抵有圆球33，所述圆球33底部固定连接有拉杆34，所述拉杆34下端贯穿伸出控制腔31并滑动连接，所述拉杆34伸出控制腔31的一端固定连接有拉绳35。
24.工作时，用力向下拉动拉绳35使拉杆34向下移动，拉杆34固定连接的圆球33向下移动，从而挤压其抵接的两个夹条32反向转动，拉动电热丝21将其伸入控制腔31的两个夹条32之间，然后松开拉绳35，两个通过扭簧扭转连接的夹条32从而夹紧电热丝21一端，以形成对电热丝21的临时固定；将电热管1清理完成后对准组装平台11上的圆腔、此时呈竖直向下的进料筒25、在进料筒25下方的临时固定块3后，将电热管1伸入圆腔的同时并使进料筒25及其下方的临时固定块3伸入电热管1内；取下拉绳35在圆腔内的固定后，用力拉动拉绳35，拉绳35通过拉杆34固定连接的圆球33向下移动，两个夹条32反向转动，从而不再夹紧电热丝21，此时再拉动拉绳35便能轻
松取出临时固定块3，然后将实际固定的电热塞旋入即可。
25.作为本发明的一种实施例，所述临时固定块3外侧壁上可拆卸式的连接有用于对电热管1内壁进行清洁的清洁套4，所述清洁套4外侧壁贴合在电热管1内壁上。
26.工作时，在电热管1穿过圆腔向上移动时，电热管1内的临时固定块3被上方的进料筒25抵住限位从而不能移动，电热管1向上移动和临时固定块3内壁固定连接的清洁套4内壁摩擦移动，清洁套4从而对电热管1内壁进行清洁，以防止电热管1内壁在清理后内壁还残存有清洗时的水珠和其他残留等，从而防止电热管1胀管的情况发生。
27.作为本发明的一种实施例，所述组装平台11内开设有用于定位电热管1的圆腔，所述圆腔侧壁上呈环形等间距开设有多个空腔5，所述空腔5内贯穿伸出并滑动连接有l字块51，所述l字块51伸入空腔5的一端固定连接有支撑弹簧52，所述支撑弹簧52固定连接在空腔5内壁。
28.工作时，在电热管1在自组装平台11的圆腔下方向上移动时，圆腔内的l字块51受到电热管1的挤压向空腔5的内侧移动，在电热管1的底部伸入至l字块51的上方时，此时l字块51受支撑弹簧52的作用力而伸出，此时电热管1被固定，且此时电热管1内进料筒25下方的临时固定块3向下移动至电热管1底部，并解除临时固定块3和进料筒25之间的连接，使临时固定块3和进料筒25两者能够相互分离，圆腔内设置有便于拉绳35连接的结构，将临时固定块3底部拉杆34上固定连接到拉绳35可拆卸式地连接到圆腔内，从而将临时固定块3固定在电热管1底部，以便于后续向电热管1内加装电热丝21和加注导热介质氧化镁粉；作为本发明的一种实施例，所述组装平台11上端固定连接有控制筒6，所述控制筒6内开设有螺旋槽63，所述螺旋槽63内伸入并活动连接有控制块62，所述控制筒6内伸入并滑动连接有细杆61，所述细杆61的底部和控制块62固定连接，所述细杆61上端贯穿伸入并转动连接在加料台12内。
29.所述加料台12内开设有氧化镁粉腔74，所述氧化镁粉腔74内底部开设有通道73，所述通道73内转动连接有导热柱71，所述导热柱71和细杆61传动连接有带壳皮带7，所述带壳皮带7外侧防护包裹有外壳，所述外壳固定连接在氧化镁粉腔74内壁，所述导热柱71外壁固定连接有螺旋条72，所述螺旋条72密封且转动连接在通道73内，所述导热柱71和螺旋条72均为由导热材质制成，且所述导热柱71内设有电热棒75。
30.工作时，氧化镁粉腔74内注入有氧化镁粉，在组装平台11向下移动时，组装平台11上固定连接的控制筒6向下移动，控制筒6内的螺旋槽63对细杆61上固定连接的控制块62的限位使控制块62需要在螺旋槽63内移动，控制筒6向下移动使其控制块62带动细杆61转动，细杆61通过带壳皮带7带动通道73内的导热柱71转动，导热柱71上固定连接的螺旋条72转动，从而能够将氧化镁粉腔74内的氧化镁粉螺旋输送落入电热管1内的进料筒25内，采用这种结构的有益之处在于，能够防止通道73的堵塞和控制通道73内氧化镁粉的下落速度及在该装置不运动时螺旋条72能够形成对通道73的密封，防止外界杂质和水汽等进入氧化镁粉腔74内影响氧化镁粉的质量；启动电热棒75，电热棒75对导热柱71及其螺旋条72进行加热，并使气缸15缓慢上移，这样导热柱71和螺旋条72均缓慢转动，氧化镁粉在经过导热柱71和螺旋条72的螺旋输送后会带自动带温进入电热管1内，能够模拟电热管1在使用时电热丝21发热传递给导热介质氧化镁粉的情形，有利于保证电热管1在组装完成后的质量。
31.作为本发明的一种实施例，每个所述通道73底部侧壁上均开设有一个测样孔8，所述加料台12底部可拆卸式地连接有多个透明采样管81，所述透明采样管81为透明材质，且所述透明采样管81的管口对着测样孔8的出口端。
32.工作时，在导热柱71和螺旋条72对氧化镁粉进行螺旋输送时，少量氧化镁粉通过测样孔8进入到透明的透明采样管81内，氧化镁粉经过高温的导热柱71和螺旋条72热传递，氧化镁粉是白色的，氧化镁粉中的杂质在高温下会被碳化，碳化后的杂质为黑色，当观察到透明采样管81中含有黑色颗粒时，说明该批次的氧化镁粉杂质较多，从而能够及时停机处理，当电热管1组装完成后，通过在透明采样管81上贴上该批次的标签，取下透明采样管81后可进行留存备用或者送检。
33.作为本发明的一种实施例，所述加料台12下方设置有辅助盘9，所述辅助盘9内开设有多个用于进料筒25通过的盘口91，所述辅助盘9内开设有方腔92，所述细杆61偏心贯穿伸出方腔92并转动连接，且所述细杆61位于方腔92内的区域固定连接有能够使辅助盘9震动的控制条93。
34.工作时，在细杆61转动时，细杆61上固定连接的控制条93转动，细杆61离心贯穿方腔92的设计使控制条93在转动时带动方腔92所在的辅助盘9不断的来回小幅度晃动，即震荡，辅助盘9的震荡带动穿过辅助盘9上盘口91的进料筒25震荡，进料筒25及其伸入的电热管1震荡，从而能够使注入电热管1内的填充介质氧化镁粉更加均匀，有利于提高电热管1的使用质量；在电热管1进行电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充时，电热管1和临时固定块3是同步向下移动的，此时两个夹条32能够夹紧电热丝21，为了更进一步的增加电热管1在进行电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充时自身稳定性，可在组装平台11上按照便于拆卸的护套，护套套在电热管1上，从而能够更进一步的防止电热管1倾倒的问题。
35.一种电加热组装辅助设备的组装工艺包括如下步骤：s1：切管下料：切割出相应尺寸的电热管1，然后对电热管1进行清洗，将氧化镁粉注入氧化镁粉腔74中，对电热管1两端进行倒角化；s2：管道安装与固定：将电热管1伸入圆腔的同时并使进料筒25及其下方的临时固定块3伸入电热管1内；s3：组装加料：启动气缸15，电热管1自动被安装电热丝21和自动加注氧化镁粉；s4：检查和卸管：通过观察透明采样管81中黑色颗粒的含量，判断该批次氧化镁粉中杂质的多少，也可取下透明采样管81后可进行留存备用或者送检，然后将电热管1从组装平台11上拆卸下来。
36.工作原理：用力向下拉动拉绳35使拉杆34向下移动，拉杆34固定连接的圆球33向下移动，从而挤压其抵接的两个夹条32反向转动，拉动电热丝21将其伸入控制腔31的两个夹条32之间，然后松开拉绳35，两个通过扭簧扭转连接的夹条32从而夹紧电热丝21一端，以形成对电热丝21的临时固定；将电热管1清理完成后对准组装平台11上的圆腔、此时呈竖直向下的进料筒25、在进料筒25下方的临时固定块3后，将电热管1伸入圆腔的同时并使进料筒25及其下方的临时固定块3伸入电热管1内；在电热管1在自组装平台11的圆腔下方向上移动时，圆腔内的l字块51受到电热管1的挤压向空腔5的内侧移动，在电热管1的底部伸入至l字块51的上方时，此时l字块51受支撑弹簧52的作用力而伸出，此时电热管1被固定，且此时电热管1内进料筒25下方的临时固
定块3向下移动至电热管1底部，并解除临时固定块3和进料筒25之间的连接，使临时固定块3和进料筒25两者能够相互分离，圆腔内设置有便于拉绳35连接的结构，将临时固定块3底部拉杆34上固定连接到拉绳35可拆卸式地连接到圆腔内，从而将临时固定块3固定在电热管1底部，以便于后续向电热管1内加装电热丝21和加注导热介质氧化镁粉；在电热管1穿过圆腔向上移动时，电热管1内的临时固定块3被上方的进料筒25抵住限位从而不能移动，电热管1向上移动和临时固定块3内壁固定连接的清洁套4内壁摩擦移动，清洁套4从而对电热管1内壁进行清洁，以防止电热管1内壁在清理后内壁还残存有清洗时的水珠和其他残留等；电热管1安装完成后，启动气缸15，气缸15通过气杆带动组装平台11向下移动，由于电热管1和临时固定块3是固定在组装平台11上，而进料筒25是连接在加料台12上的，因此在组装平台11向下移动时，电热管1和临时固定块3向下移动，进料筒25不向下移动，电热管1和临时固定块3同步向下移动，临时固定块3内控制腔31的两个夹条32夹住的电热丝21向下移动，电热丝21拉动卷盘24转动，卷盘24不断的提供卷绕在卷盘24上的电热丝21，在电热管1和电热丝21同步向下移动时，进料筒25不向下移动，从而将电热丝21留在电热管1内，从而完成电热管1的组装；电热丝21通过导向辊22的导向垂直伸入进料筒25的中心处的设计能够使在电热丝21留在电热管1内时电热丝21处于电热管1的中心位置，这样能使在安装完成后，电热丝21发热时其电热管1的管壁各区域热量较为均匀，以防止管壁局部受热不均导致局部过热减少其使用寿命的情况，氧化镁粉腔74内注入有氧化镁粉，在组装平台11向下移动时，组装平台11上固定连接的控制筒6向下移动，控制筒6内的螺旋槽63对细杆61上固定连接的控制块62的限位使控制块62需要在螺旋槽63内移动，控制筒6向下移动使其控制块62带动细杆61转动，细杆61通过带壳皮带7带动通道73内的导热柱71转动，导热柱71上固定连接的螺旋条72转动，从而能够将氧化镁粉腔74内的氧化镁粉螺旋输送落入电热管1内的进料筒25内，采用这种结构的有益之处在于，能够防止通道73的堵塞和控制通道73内氧化镁粉的下落速度及在该装置不运动时螺旋条72能够形成对通道73的密封，防止外界杂质和水汽等进入氧化镁粉腔74内影响氧化镁粉的质量；在细杆61转动时，细杆61上固定连接的控制条93转动，细杆61离心贯穿方腔92的设计使控制条93在转动时带动方腔92所在的辅助盘9不断的来回小幅度晃动，即震荡，辅助盘9的震荡带动穿过辅助盘9上盘口91的进料筒25震荡，进料筒25及其伸入的电热管1震荡，从而能够使注入电热管1内的填充介质氧化镁粉更加均匀，有利于提高电热管1的使用质量；启动电热棒75，电热棒75对导热柱71及其螺旋条72进行加热，并使气缸15缓慢上移，这样导热柱71和螺旋条72均缓慢转动，氧化镁粉在经过导热柱71和螺旋条72的螺旋输送后会带自动带温进入电热管1内，能够模拟电热管1在使用时电热丝21发热传递给导热介质氧化镁粉的情形，有利于保证电热管1在组装完成后的质量；在导热柱71和螺旋条72对氧化镁粉进行螺旋输送时，少量氧化镁粉通过测样孔8进入到透明的透明采样管81内，氧化镁粉经过高温的导热柱71和螺旋条72热传递，氧化镁粉是白色的，氧化镁粉中的杂质在高温下会被碳化，碳化后的杂质为黑色，当观察到透明采
样管81中含有黑色颗粒时，说明该批次的氧化镁粉杂质较多，从而能够及时停机处理，当电热管1组装完成后，通过在透明采样管81上贴上该批次的标签，取下透明采样管81后可进行留存备用或者送检；在电热管1进行电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充时，进料筒25还起到防止电热管1在震荡使其内部氧化镁粉填充均匀时电热管1倾倒的作用，在电热管1向下移动至和进料筒25刚好脱离时，此时即自动完成了电热管1的电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充，此时进料筒25不再限制电热管1，从而能够在进行防烫伤措施后很方便的取出电热管1，然后剪断露出电热管1的电热丝21，并将临时固定块3上的两个夹条32夹住进料筒25上刚被剪断的电热丝21进行固定，然后将临时固定块3安装在进料筒25中；取下拉绳35在圆腔内的固定后，用力拉动拉绳35，拉绳35通过拉杆34固定连接的圆球33向下移动，两个夹条32反向转动，从而不再夹紧电热丝21，此时再拉动拉绳35便能轻松取出临时固定块3，然后将实际固定的电热塞旋入即可；需要注意的是，在电热管1进行电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充时，电热管1和临时固定块3是同步向下移动的，此时两个夹条32能够夹紧电热丝21，为了更进一步的增加电热管1在进行电热丝21组装和氧化镁粉介质的填充时自身稳定性，可在组装平台11上按照便于拆卸的护套，护套套在电热管1上，从而能够更进一步的防止电热管1倾倒的问题。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电加热组装辅助设备，其特征在于，包括：电热管（1）；用于组装电热管（1）的组装平台（11），所述组装平台（11）底部对称固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）底部固定连接有底座（13），所述底座（13）上端面设置有气缸（15），所述气缸（15）通过气杆固定连接在组装平台（11）底部；设于电热管（1）上方的加料台（12），所述加料台（12）内设置有装丝单元（2），所述组装平台（11）一侧滑动连接有侧板，所述加料台（12）和底座（13）上下对称固定连接在侧板上。2.根据权利要求1所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：所述装丝单元（2）包括绕丝腔（23），所述绕丝腔（23）为多个且均开设在加料台（12）内，所述绕丝腔（23）内转动连接有卷盘（24），所述卷盘（24）上卷绕有电热丝（21），所述绕丝腔（23）内壁和加料台（12）底部均转动连接有多个用于对电热丝（21）进行导向的导向辊（22），所述加料台（12）底部可拆卸式的连接有进料筒（25），所述进料筒（25）伸入电热管（1）内并滑动连接，且所述进料筒（25）和加料台（12）连接处设置有能够使进料筒（25）不断震荡的软套（26），所述电热丝（21）通过导向辊（22）的导向垂直伸入进料筒（25）的中心处。3.根据权利要求2所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：所述进料筒（25）下端可拆卸式的设置有临时固定块（3），所述临时固定块（3）内开设有控制腔（31），所述控制腔（31）内设置有两个尾端通过扭簧扭转连接的夹条（32），两个所述夹条（32）内相抵有圆球（33），所述圆球（33）底部固定连接有拉杆（34），所述拉杆（34）下端贯穿伸出控制腔（31）并滑动连接，所述拉杆（34）伸出控制腔（31）的一端固定连接有拉绳（35）。4.根据权利要求3所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：所述临时固定块（3）外侧壁上可拆卸式的连接有用于对电热管（1）内壁进行清洁的清洁套（4），所述清洁套（4）外侧壁贴合在电热管（1）内壁上。5.根据权利要求4所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：所述组装平台（11）内开设有用于定位电热管（1）的圆腔，所述圆腔侧壁上呈环形等间距开设有多个空腔（5），所述空腔（5）内贯穿伸出并滑动连接有l字块（51），所述l字块（51）伸入空腔（5）的一端固定连接有支撑弹簧（52），所述支撑弹簧（52）固定连接在空腔（5）内壁。6.根据权利要求5所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：所述组装平台（11）上端固定连接有控制筒（6），所述控制筒（6）内开设有螺旋槽（63），所述螺旋槽（63）内伸入并活动连接有控制块（62），所述控制筒（6）内伸入并滑动连接有细杆（61），所述细杆（61）的底部和控制块（62）固定连接，所述细杆（61）上端贯穿伸入并转动连接在加料台（12）内。7.根据权利要求6所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：所述加料台（12）内开设有氧化镁粉腔（74），所述氧化镁粉腔（74）内底部开设有通道（73），所述通道（73）内转动连接有导热柱（71），所述导热柱（71）和细杆（61）传动连接有带壳皮带（7），所述带壳皮带（7）外侧防护包裹有外壳，所述外壳固定连接在氧化镁粉腔（74）内壁，所述导热柱（71）外壁固定连接有螺旋条（72），所述螺旋条（72）密封且转动连接在通道（73）内，所述导热柱（71）和螺旋条（72）均为由导热材质制成，且所述导热柱（71）内设有电热棒（75）。8.根据权利要求7所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：每个所述通道（73）底部侧壁上均开设有一个测样孔（8），所述加料台（12）底部可拆卸式地连接有多个透明采样管（81），所述透明采样管（81）为透明材质，且所述透明采样管（81）的管口对着测样孔（8）的
出口端。9.根据权利要求8所述的一种电加热组装辅助设备，其特征在于：所述加料台（12）下方设置有辅助盘（9），所述辅助盘（9）内开设有多个用于进料筒（25）通过的盘口（91），所述辅助盘（9）内开设有方腔（92），所述细杆（61）偏心贯穿伸出方腔（92）并转动连接，且所述细杆（61）位于方腔（92）内的区域固定连接有能够使辅助盘（9）震动的控制条（93）。10.一种电加热组装辅助设备的组装工艺，应用于权利要求9的一种电加热组装辅助设备，其特征在于，所述一种电加热组装辅助设备的组装工艺包括如下步骤：s1：切管下料：切割出相应尺寸的电热管（1），然后对电热管（1）进行清洗，将氧化镁粉注入氧化镁粉腔（74）中，对电热管（1）两端进行倒角化；s2：管道安装与固定：将电热管1伸入圆腔的同时并使进料筒（25）及其下方的临时固定块（3）伸入电热管（1）内；s3：组装加料：启动气缸（15），电热管（1）自动被安装电热丝（21）和自动加注氧化镁粉；s4：检查和卸管：通过观察透明采样管（81）中黑色颗粒的含量，判断该批次氧化镁粉中杂质的多少，也可取下透明采样管（81）后可进行留存备用或者送检，然后将电热管（1）从组装平台（11）上拆卸下来。

技术总结
本发明公开了一种电加热组装辅助设备及其组装工艺，涉及电热管技术领域，一种电加热组装辅助设备，包括电热管；用于组装电热管的组装平台，所述组装平台底部对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底座，所述底座上端面设置有气缸，所述气缸通过气杆固定连接在加料台底部；设于电热管上方的加料台，所述加料台内设置有装丝单元，所述组装平台一侧滑动连接有侧板，所述加料台和底座上下对称固定连接在侧板上，临时固定块内控制腔的两个夹条夹住的电热丝向下移动，电热丝拉动卷盘转动，卷盘不断的提供卷绕在卷盘上的电热丝，在电热管和电热丝同步向下移动时，进料筒不向下移动，从而将电热丝留在电热管内，从而完成电热管的组装。热管的组装。热管的组装。


技术研发人员：王彬 王俊 蔡冬维 陈玉林 蒋洲 王成
受保护的技术使用者：江苏九州电器有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/13