一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及酸奶粉生产技术领域，具体是一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉及其生产工艺。


背景技术：

2.酸奶粉是用筛选和驯化后的乳酸链球菌及乳酸杆菌混合接种于鲜牛奶，经发酵、喷雾干燥而制成的，酸奶粉能保持原发酵剂的活力、营养成分及风味，它可作为发酵剂直接用于酸奶生产，无需再经活化与扩大，可称为即席酸奶菌种。
3.酸奶粉是很多人喜欢的食品。它具有营养价值高，帮助消化，容易吸收并能抑制肠毒素的产生等功能，随着酸奶粉的需求增多，人们对酸奶粉口味多样化的需求增大，市场急需多种口味且营养丰富的酸奶粉制品；此外，酸奶粉在制备过程中，在雾化干燥环节收集物料时，需停机取料或取料过程易出现洒漏现象，为此提供了一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了便于对益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉进行生产的目的，提供一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉及其生产工艺。本发明的第二个发明目的是提供一种专用于益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉雾化干燥环节的雾化干燥箱，能够在不停机的状态下，方便的收集物料。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉，由以下重量份的原料制得，全脂奶粉5—6份、乳清蛋白粉1份、水果粉1份、木糖醇1份和发酵剂1份，所述发酵剂由德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、植物乳杆菌按照1：1：0.8：0.5：0.3的质量比所组成。
6.一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：配料：将配比量的全脂奶粉、乳清蛋白粉、水果粉、木糖醇和发酵剂等成分混合后加入3-4倍重量的水进行搅拌均匀存入暂存罐备用；步骤二：均质：将上述步骤制备的混合物进行均质备用；步骤三：杀菌浓缩：将均质后的混合物料进行杀菌，将杀菌后的混合物料浓缩至15-20
°bé
；步骤四：将步骤三制备的混合物料通过雾化干燥箱进行喷雾干燥，然后经流化床冷却降至室温，物料中含水量为2.0～3.5份；在螺旋式混合机中混合均匀得到所述的益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉。
7.作为本发明再进一步的方案：所述雾化干燥箱包括干燥箱，所述干燥箱的底端设置有出料口，所述出料口的下方设置有收集箱，所述干燥箱的内壁顶端安装有雾化器，所述雾化器的顶端连接有进液管，所述干燥箱的顶端位于所述雾化器的一侧连接有热风管，所述干燥箱的内腔安装有延伸出所述干燥箱的出风管，所述干燥箱通过遮挡机构在所述收集
箱拆除时对所述出料口进行关闭，所述出料口和所述收集箱通过连接机构进行连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述遮挡机构包括套接于所述出料口外壁的连接框，所述连接框的内腔固定连接有限位块，所述出料口的外壁开设有供所述限位块插入的限位槽，所述出料口的一侧外壁固定连接有安装座，所述出料口的内腔转动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有齿块，所述齿块转动连接于所述出料口和所述安装座的内部，所述安装座的内部位于所述齿块的外壁滑动连接有活动块，所述活动块的顶端与所述安装座之间连接有第一弹簧，所述出料口的内部位于所述齿块的下方滑动连接有定位块，所述定位块的底端与所述出料口之间连接有第二弹簧，所述定位块的内壁连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述出料口的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述出料口的内部并延伸至所述出料口的外部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括固定槽，所述固定槽开设于所述收集箱的两侧外壁，所述连接框的内部滑动连接有延伸进入所述连接框内腔的固定块，所述固定块与所述连接框之间连接有第三弹簧，所述连接框的内部位于所述固定块的顶端转动连接有直齿轮，所述直齿轮的内壁固定连接有延伸出所述连接框的转动环，所述出料口的外壁远离所述安装座的一侧设置有棘齿，所述连接框的内部滑动连接有与所述棘齿相卡合的卡块，所述卡块与所述连接框之间连接有第四弹簧，所述卡块的外壁固定连接有延伸出所述连接框的连接杆，所述连接框的内部位于所述卡块的下方滑动连接有加固块，所述连接框的内部位于所述加固块的底端滑动连接有凸块。
10.作为本发明再进一步的方案：所述限位块的外壁与所述限位槽的内壁相贴合，所述齿块的外壁设置有齿槽，所述活动块的外壁设置有轮齿，所述轮齿与所述齿槽相啮合。
11.作为本发明再进一步的方案：所述滑块延伸出所述出料口的一端呈斜面，所述滑块的内壁设置有与所述第二丝杆相匹配的滚珠，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述定位块的内壁设置有与所述第一丝杆相匹配的螺纹，所述定位块的顶端与所述齿槽相匹配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述固定槽的内壁与所述固定块相贴合，所述固定块的顶端设置有凸齿，所述凸齿与所述直齿轮相啮合。
13.作为本发明再进一步的方案：所述凸块延伸进入所述连接框内腔的一端呈半圆面，所述卡块的底端设置有卡槽，所述加固块的顶端与所述卡槽相匹配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置遮挡机构和连接机构，在对收集箱拆除时，通过挡板对出料口进行遮挡，粉料落在挡板上进行临时收集，避免了在收集箱取出时，需要对干燥箱进行停机操作的情况，防止粉料落在地上造成污染，达到了在不停机的情况下对收集箱进行更换；同时通过配料、均质、浓缩杀菌和喷雾干燥的步骤，再对粉料进行冷却混合，制得益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的干燥箱的剖视图；
图3为本发明的出料口的结构示意图；图4为本发明的收集箱的安装示意图；图5为本发明的挡板的安装示意图；图6为本发明的连接框的剖视图；图7为本发明的出料口的剖视图；图8为本发明的图7中a处的放大图；图9为本发明的图7中b处的放大图。
16.图中：1、干燥箱；2、出料口；3、收集箱；4、遮挡机构；401、连接框；402、限位块；403、限位槽；404、安装座；405、挡板；406、齿块；407、活动块；408、第一弹簧；409、定位块；410、第二弹簧；411、第一丝杆；412、第一锥齿轮；413、第二锥齿轮；414、第二丝杆；415、滑块；5、连接机构；501、固定槽；502、固定块；503、第三弹簧；504、直齿轮；505、转动环；506、凸块；507、加固块；508、卡块；509、第四弹簧；510、连接杆；511、棘齿；6、雾化器；7、进液管；8、热风管；9、出风管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1－图9，本发明实施例中，一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉，由以下重量份的原料制得，全脂奶粉5—6份、乳清蛋白粉1份、水果粉1份、木糖醇1份和发酵剂1份，所述发酵剂由德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、植物乳杆菌按照1：1：0.8：0.5：0.3的质量比所组成。
19.一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：配料：将配比量的全脂奶粉、乳清蛋白粉、水果粉、木糖醇和发酵剂等成分混合后加入3-4倍重量的水进行搅拌均匀存入暂存罐备用；步骤二：均质：将上述步骤制备的混合物进行均质备用；步骤三：杀菌浓缩：将均质后的混合物料进行杀菌，将杀菌后的混合物料浓缩至15-20
°bé
；步骤四：将步骤三制备的混合物料通过雾化干燥箱进行喷雾干燥，然后经流化床冷却降至室温，物料中含水量为2.0～3.5份；在螺旋式混合机中混合均匀得到所述的益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉。
20.请着重参阅图1和图2，雾化干燥箱包括干燥箱1，干燥箱1的底端设置有出料口2，出料口2的下方设置有收集箱3，干燥箱1的内壁顶端安装有雾化器6，雾化器6的顶端连接有进液管7，干燥箱1的顶端位于雾化器6的一侧连接有热风管8，干燥箱1的内腔安装有延伸出干燥箱1的出风管9，干燥箱1通过遮挡机构4在收集箱3拆除时对出料口2进行关闭，出料口2和收集箱3通过连接机构5进行连接。
21.在本实施例中：液体通过进液管7进入雾化器6，雾化器6将液体雾化喷入干燥箱1内，热风通过热风管8进入干燥箱1内，热风对水雾进行烘干，干燥的粉末沿着干燥箱1的内
壁滑落，通过出料口2进入收集箱3内进行收集，热风通过出风管9排出，出风管9的一端连接有旋风分离器，对热风和粉末进行分离。
22.请着重参阅图3、图4和图7－图9，遮挡机构4包括套接于出料口2外壁的连接框401，连接框401的内腔固定连接有限位块402，出料口2的外壁开设有供限位块402插入的限位槽403，出料口2的一侧外壁固定连接有安装座404，出料口2的内腔转动连接有挡板405，挡板405的一端固定连接有齿块406，齿块406转动连接于出料口2和安装座404的内部，安装座404的内部位于齿块406的外壁滑动连接有活动块407，活动块407的顶端与安装座404之间连接有第一弹簧408，出料口2的内部位于齿块406的下方滑动连接有定位块409，定位块409的底端与出料口2之间连接有第二弹簧410，定位块409的内壁连接有第一丝杆411，第一丝杆411的底端固定连接有第一锥齿轮412，出料口2的内部位于第一锥齿轮412的外壁转动连接有第二锥齿轮413，第二锥齿轮413的一端固定连接有第二丝杆414，第二丝杆414的外壁连接有滑块415，滑块415滑动连接于出料口2的内部并延伸至出料口2的外部。
23.在本实施例中：在对收集箱3进行拆除前，连接框401套接在收集箱3的外壁，定位块409与齿块406卡合，防止齿块406发生转动，从而对挡板405进行固定，挡板405呈竖直状态，将出料口2打开；在对收集箱3进行拆除时，通过连接机构5解除对收集箱3的固定，向上推动连接框401与收集箱3分离，限位块402在限位槽403内进行滑动，连接框401位移与滑块415接触推动滑块415进行移动，滑块415位移带动第二丝杆414进行转动，第二丝杆414转动带动第二锥齿轮413进行转动，第二锥齿轮413转动带动第一锥齿轮412进行转动，第一锥齿轮412转动带动第一丝杆411进行转动，第一丝杆411转动带动定位块409移动与齿块406分离，取消对齿块406的固定，之后连接框401继续移动与活动块407接触，推动活动块407进行移动，活动块407位移带动齿块406进行转动，齿块406转动带动挡板405进行转动，对出料口2进行关闭，之后通过连接机构5内的零件对连接框401进行固定。
24.请着重参阅图4－图7，连接机构5包括固定槽501，固定槽501开设于收集箱3的两侧外壁，连接框401的内部滑动连接有延伸进入连接框401内腔的固定块502，固定块502与连接框401之间连接有第三弹簧503，连接框401的内部位于固定块502的顶端转动连接有直齿轮504，直齿轮504的内壁固定连接有延伸出连接框401的转动环505，出料口2的外壁远离安装座404的一侧设置有棘齿511，连接框401的内部滑动连接有与棘齿511相卡合的卡块508，卡块508与连接框401之间连接有第四弹簧509，卡块508的外壁固定连接有延伸出连接框401的连接杆510，连接框401的内部位于卡块508的下方滑动连接有加固块507，连接框401的内部位于加固块507的底端滑动连接有凸块506。
25.在本实施例中：在对收集箱3进行固定时，转动转动环505，转动环505转动带动直齿轮504进行转动，直齿轮504转动带动固定块502进行移动，对第三弹簧503进行挤压，固定块502位移进入连接框401内，之后向下推动连接框401，将连接框401套接在收集箱3的外壁，完成后，松开转动环505，固定块502受第三弹簧503弹力作用位移进入固定槽501，对收集箱3进行固定；在连接框401套接在收集箱3上时，收集箱3与凸块506接触，推动凸块506进行移动，凸块506移动推动加固块507进行位移与卡块508卡合，防止卡块508发生移动，从而对连接框401进行固定；
在对收集箱3进行拆除时，收集箱3与连接框401分离，连接框401在出料口2的外壁进行滑动时，由于卡块508受第四弹簧509弹力作用与棘齿511贴合，使得连接框401只能单向向上进行移动，防止连接框401向下进行移动，便于在对收集箱3拆除时，通过挡板405对出料口2进行遮挡，粉料落在挡板405上进行临时收集，避免了在收集箱3取出时，需要对干燥箱1进行停机操作的情况，防止粉料落在地上造成污染，达到了在不停机的情况下对收集箱3进行更换。
26.请着重参阅图4、图8和图9，限位块402的外壁与限位槽403的内壁相贴合，齿块406的外壁设置有齿槽，活动块407的外壁设置有轮齿，轮齿与齿槽相啮合，滑块415延伸出出料口2的一端呈斜面，滑块415的内壁设置有与第二丝杆414相匹配的滚珠，第二锥齿轮413与第一锥齿轮412相啮合，定位块409的内壁设置有与第一丝杆411相匹配的螺纹，定位块409的顶端与齿槽相匹配。
27.在本实施例中：向上推动连接框401与收集箱3分离，限位块402在限位槽403内进行滑动，连接框401位移与滑块415接触推动滑块415进行移动，滑块415位移带动第二丝杆414进行转动，第二丝杆414转动带动第二锥齿轮413进行转动，第二锥齿轮413转动带动第一锥齿轮412进行转动，第一锥齿轮412转动带动第一丝杆411进行转动，第一丝杆411转动带动定位块409移动与齿块406分离，取消对齿块406的固定，之后连接框401继续移动与活动块407接触，推动活动块407进行移动，活动块407位移带动齿块406进行转动，齿块406转动带动挡板405进行转动。
28.请着重参阅图4和图6，固定槽501的内壁与固定块502相贴合，固定块502的顶端设置有凸齿，凸齿与直齿轮504相啮合。
29.在本实施例中：转动转动环505，转动环505转动带动直齿轮504进行转动，直齿轮504转动带动固定块502进行移动，对第三弹簧503进行挤压，固定块502位移进入连接框401内，之后向下推动连接框401，将连接框401套接在收集箱3的外壁，完成后，松开转动环505，固定块502受第三弹簧503弹力作用位移进入固定槽501，对收集箱3进行固定。
30.请着重参阅图4－图6，凸块506延伸进入连接框401内腔的一端呈半圆面，卡块508的底端设置有卡槽，加固块507的顶端与卡槽相匹配。
31.在本实施例中：在连接框401套接在收集箱3上时，收集箱3与凸块506接触，推动凸块506进行移动，凸块506移动推动加固块507进行位移与卡块508卡合，防止卡块508发生移动，从而对连接框401进行固定。
32.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉，其特征在于，由以下重量份的原料制得，全脂奶粉5—6份、乳清蛋白粉1份、水果粉1份、木糖醇1份和发酵剂1份，所述发酵剂由德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、植物乳杆菌按照1：1：0.8：0.5：0.3的质量比所组成。2.一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：配料：将配比量的全脂奶粉、乳清蛋白粉、水果粉、木糖醇和发酵剂等成分混合后加入3-4倍重量的水进行搅拌均匀存入暂存罐备用；步骤二：均质：将上述步骤制备的混合物进行均质备用；步骤三：杀菌浓缩：将均质后的混合物料进行杀菌，将杀菌后的混合物料浓缩至15-20
°
b
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；步骤四：将步骤三制备的混合物料通过雾化干燥箱进行喷雾干燥，然后经流化床冷却降至室温，物料中含水量为2.0～3.5份；在螺旋式混合机中混合均匀得到所述的益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉。3.根据权利要求2所述的一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，所述雾化干燥箱包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）的底端设置有出料口（2），所述出料口（2）的下方设置有收集箱（3），所述干燥箱（1）的内壁顶端安装有雾化器（6），所述雾化器（6）的顶端连接有进液管（7），所述干燥箱（1）的顶端位于所述雾化器（6）的一侧连接有热风管（8），所述干燥箱（1）的内腔安装有延伸出所述干燥箱（1）的出风管（9），所述干燥箱（1）通过遮挡机构（4）在所述收集箱（3）拆除时对所述出料口（2）进行关闭，所述出料口（2）和所述收集箱（3）通过连接机构（5）进行连接。4.根据权利要求3所述的一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，所述遮挡机构（4）包括套接于所述出料口（2）外壁的连接框（401），所述连接框（401）的内腔固定连接有限位块（402），所述出料口（2）的外壁开设有供所述限位块（402）插入的限位槽（403），所述出料口（2）的一侧外壁固定连接有安装座（404），所述出料口（2）的内腔转动连接有挡板（405），所述挡板（405）的一端固定连接有齿块（406），所述齿块（406）转动连接于所述出料口（2）和所述安装座（404）的内部，所述安装座（404）的内部位于所述齿块（406）的外壁滑动连接有活动块（407），所述活动块（407）的顶端与所述安装座（404）之间连接有第一弹簧（408），所述出料口（2）的内部位于所述齿块（406）的下方滑动连接有定位块（409），所述定位块（409）的底端与所述出料口（2）之间连接有第二弹簧（410），所述定位块（409）的内壁连接有第一丝杆（411），所述第一丝杆（411）的底端固定连接有第一锥齿轮（412），所述出料口（2）的内部位于所述第一锥齿轮（412）的外壁转动连接有第二锥齿轮（413），所述第二锥齿轮（413）的一端固定连接有第二丝杆（414），所述第二丝杆（414）的外壁连接有滑块（415），所述滑块（415）滑动连接于所述出料口（2）的内部并延伸至所述出料口（2）的外部。5.根据权利要求4所述的一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，所述连接机构（5）包括固定槽（501），所述固定槽（501）开设于所述收集箱（3）的两侧外壁，所述连接框（401）的内部滑动连接有延伸进入所述连接框（401）内腔的固定块（502），所述固定块（502）与所述连接框（401）之间连接有第三弹簧（503），所述连接框（401）的内部位于所述固定块（502）的顶端转动连接有直齿轮（504），所述直齿轮（504）的内壁固定连接有
延伸出所述连接框（401）的转动环（505），所述出料口（2）的外壁远离所述安装座（404）的一侧设置有棘齿（511），所述连接框（401）的内部滑动连接有与所述棘齿（511）相卡合的卡块（508），所述卡块（508）与所述连接框（401）之间连接有第四弹簧（509），所述卡块（508）的外壁固定连接有延伸出所述连接框（401）的连接杆（510），所述连接框（401）的内部位于所述卡块（508）的下方滑动连接有加固块（507），所述连接框（401）的内部位于所述加固块（507）的底端滑动连接有凸块（506）。6.根据权利要求4所述的一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，所述限位块（402）的外壁与所述限位槽（403）的内壁相贴合，所述齿块（406）的外壁设置有齿槽，所述活动块（407）的外壁设置有轮齿，所述轮齿与所述齿槽相啮合。7.根据权利要求6所述的一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，所述滑块（415）延伸出所述出料口（2）的一端呈斜面，所述滑块（415）的内壁设置有与所述第二丝杆（414）相匹配的滚珠，所述第二锥齿轮（413）与所述第一锥齿轮（412）相啮合，所述定位块（409）的内壁设置有与所述第一丝杆（411）相匹配的螺纹，所述定位块（409）的顶端与所述齿槽相匹配。8.根据权利要求5所述的一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，所述固定槽（501）的内壁与所述固定块（502）相贴合，所述固定块（502）的顶端设置有凸齿，所述凸齿与所述直齿轮（504）相啮合。9.根据权利要求5所述的一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉的生产工艺，其特征在于，所述凸块（506）延伸进入所述连接框（401）内腔的一端呈半圆面，所述卡块（508）的底端设置有卡槽，所述加固块（507）的顶端与所述卡槽相匹配。

技术总结
本发明公开了一种益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉及其生产工艺，涉及酸奶粉生产技术领域，由以下重量份的原料制得，全脂奶粉5—6份、乳清蛋白粉1份、水果粉1份、木糖醇1份和发酵剂1份，所述发酵剂由德氏保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、植物乳杆菌组成。本发明通过设置遮挡机构和连接机构，在对收集箱拆除时，通过挡板对出料口进行遮挡，粉料落在挡板上进行临时收集，避免了在收集箱取出时，需要对干燥箱进行停机操作的情况，防止粉料落在地上造成污染，达到了在不停机的情况下对收集箱进行更换；同时通过配料、均质、浓缩杀菌和喷雾干燥的步骤，再对粉料进行冷却混合，制得益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉。制得益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉。制得益生菌无蔗糖发酵水果粉酸奶粉。


技术研发人员：王志勇 赵丽香 王新文 韩敬厂 隋颖梅 刘学鹏 王晓丰
受保护的技术使用者：山东悠乐滋生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13