一种上料系统的制作方法

1.本发明属于电池隔热技术领域，尤其涉及一种上料系统。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源的环保型汽车，由于其可降低能源消耗低和环境污染，得到越来越多的青睐。目前新能源车辆主要采用锂电池作为电力驱动蓄电池，由于其在充放电过程中会产生大量的热量，因此为了避免蓄电池与车体直接接触，造成严重后果，因此大多会采用隔热材料将两者有效分离。
3.隔热材料大多采用复合气溶胶隔热制品进行隔热，复合气溶胶隔热制品在进行制备时使用隔热棉以及具有热熔胶涂层的底膜，进行压合实现，因此需要对底膜以及隔热棉进行上料，目前，在进行隔热材料制备时，通常需要先将底膜根据电池大小裁剪成片料，然后通过人工放料方式，将隔热棉对应放置到底膜上，在进行压合，工艺流程复杂，且在对底膜进行裁剪时，容易产生废料，品质难保证，原材料的利用率相对低，且采用人工放料方式，会导致生产效率比较低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种上料系统，旨在解决上述现有技术中存在的至少一个问题。
5.本发明是这样实现的，一种上料系统，包括：
6.底膜上料组件、隔热棉上料组件；
7.所述底膜上料组件包括放料机构以及传动机构，所述放料机构上放置有底膜料卷，所述传动机构用于带动所述底膜料卷向所述隔热棉上料组件进行走料；
8.所述隔热棉上料组件包括定位平台、隔热棉放置平台以及隔热棉搬移机构，所述隔热棉放置平台上放置有隔热棉，所述隔热棉搬移机构用于将所述隔热棉搬移至所述定位平台上，所述传动机构传送的底膜从所述定位平台的正下方穿过，以通过压合组件将所述隔热棉与所述底膜压合在一起。
9.在一实施例中，所述底膜上料组件，包括：
10.多个设置于所述放料机构上方，用于对所述底膜进行限位的第一限位轮；
11.设置于所述第一限位轮的出料口处，用于对所述第一限位轮定位后的底膜进行纠偏的纠偏器组件。
12.在一实施例中，所述纠偏器组件，包括：
13.底座；
14.设置于所述底座上方，用于对底膜位置进行调整的纠偏器，所述纠偏器上设置有u型槽，所述u型槽上设置多个，用于检测所述底膜的边缘位置的纠偏传感器。
15.在一实施例中，所述底膜上料组件，还包括：
16.设置于所述底座上，用于检测是否缺料的缺料感应器；以及
17.设置于所述纠偏器组件与所述传动机构之间的换料平台，所述换料平台用于在进
行换料时，供新旧料卷对接。
18.在一实施例中，所述放料机构包括：
19.第一驱动电机；
20.与所述第一驱动电机的动力输出端活动连接，以在所述第一驱动电机的驱使下转动的放料辊，所述放料辊上放置有底膜料卷。
21.在一实施例中，所述传动机构，包括：
22.第二驱动电机；
23.与所述第二驱动电机的动力输出端活动连接的第一传动辊以及设置于所述第一传动辊上方的第二传动辊，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间设置供所述底膜穿过的间隙；
24.相对设置于所述第二传动辊两侧上方的升降结构，所述升降结构用于推动所述第二传动辊，以调整所述间隙大小。
25.在一实施例中，所述隔热棉上料组件，包括：
26.设置于所述定位平台下方的缓存机构，所述缓存机构用于对通过的底膜进行缓存，以实现间歇走料；
27.设置于所述缓存机构两端的第二限位轮，所述第二限位轮用于对所述缓存机构输入与输出的底膜进行限位。
28.在一实施例中，所述隔热棉搬移机构，包括：
29.设置于所述定位平台以及隔热棉放置平台上方的横移模组；
30.设置于所述横移模组上方，用于沿所述横移模组进行往复运动的升降模组；
31.设置于所述升降模组远离所述横移模组的一端，用于对所述隔热棉进行吸附的吸盘模组。
32.在一实施例中，所述吸盘模组，包括：
33.多个用于对所述隔热棉进行吸附的吸盘结构；
34.与所述吸盘结构通过通气管道连通，以对所述吸盘结构进行抽真空处理的真空发生器。
35.在一实施例中，所述隔热棉上料组件，包括：
36.设置于所述隔热棉搬移机构上，用于对所述隔热棉进行除静电的除静电结构。
37.本发明提供了一种上料系统，包括：底膜上料组件、隔热棉上料组件；所述底膜上料组件包括放料机构以及传动机构，所述放料机构上放置有底膜料卷，所述传动机构用于带动所述底膜料卷向所述隔热棉上料组件进行走料；所述隔热棉上料组件包括定位平台、隔热棉放置平台以及隔热棉搬移机构，所述隔热棉放置平台上放置有隔热棉，所述隔热棉搬移机构用于将所述隔热棉搬移至所述定位平台上，所述传动机构传送的底膜从所述定位平台的正下方穿过，以通过压合组件将所述隔热棉与所述底膜压合在一起。本技术实施例中，通过底膜上料组件直接放置整卷的底膜料卷，并通过传动机构向隔热棉上料组件以及压合组件走料，该隔热棉上料组件可将隔热棉搬移至位于该底膜走料路径的正上方的定位平台上，并且该隔热棉的头部可通过压合组件进行推动，使其与位于下方的底膜接触，并进行压合，无需将底膜进行切片，且无需人工上料，可以简化工艺流程，且可避免在对底膜进行裁剪时，容易产生废料的问题，可有效提高原材料的利用率以及生产效率，保证产品的品
质。
附图说明
38.图1是本技术实施例提供的一种上料系统的结构示意图；
39.图2是本技术实施例提供的一种底膜上料组件的结构示意图一；
40.图3是本技术实施例提供的一种底膜上料组件的结构示意图二；
41.图4是本技术实施例提供的一种隔热棉上料组件的结构示意图；
42.图5是本技术实施例提供的一种隔热棉搬移机构的结构示意图；
43.图6是本技术实施例提供的一种横移模组的结构示意图；
44.图7是本技术实施例提供的一种缓存机构的结构示意图；
45.其中，1、底膜上料组件；2；隔热棉上料组件；3、底座；11、放料机构；111、第一驱动电机；112、放料辊；113、带座轴承；12、传动机构；121、第二驱动电机；122、第一传动辊；123、第二传动辊；124、升降结构；125、第一支架；126、第二支架；127、活动块；13、底膜料卷；131、底膜；14、第一限位轮；15、纠偏器组件；151、底座；152、纠偏器；1521、u型槽；16、缺料感应器；17、换料平台；171、压块；18、第二限位轮；21、定位平台；211、限位结构；22、隔热棉放置平台；23、隔热棉搬移机构；231、横移模组；2311、第一安装板；2312、第二安装板；2313、通槽；2314、滑轨；2315、第一走线结构；232、升降模组；2321、第一滑块；2322、滑槽；2323、第二滑块；2324、第二走线结构；233、吸盘模组；2331、吸盘结构；234、第一安装支架；235、第二安装支架；236、第三安装支架；2361、加强筋；24、缓存机构；241、缓存底座、242、支撑杆；243、第三限位轮；244、升降件；25、第四限位轮；26、除静电结构；31、支撑件；32、万向轮。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本技术实施例中，提供了一种上料系统，包括：底膜上料组件1、隔热棉上料组件2；所述底膜上料组件1包括放料机构11以及传动机构12，所述放料机构11上放置有底膜料卷13，所述传动机构12用于带动所述底膜料卷13向所述隔热棉上料组件2进行走料；所述隔
热棉上料组件2包括定位平台21、隔热棉放置平台22以及隔热棉搬移机构23，所述隔热棉放置平台22上放置有隔热棉，所述隔热棉搬移机构23用于将所述隔热棉搬移至所述定位平台21上，所述传动机构12传送的底膜131从所述定位平台21的正下方穿过，以通过压合组件(图中未示出)将所述隔热棉与所述底膜131压合在一起。通过在底膜上料组件上直接放置整卷的底膜料卷，并通过传动机构向隔热棉上料组件以及压合组件走料，该隔热棉上料组件可将隔热棉搬移至位于该底膜走料路径的正上方的定位平台上，并且该隔热棉的头部可通过压合组件进行推动，使其与位于下方的底膜接触，并进行压合，无需将底膜进行切片，且无需人工上料，可以简化工艺流程，且可避免在对底膜进行裁剪时，容易产生废料的问题，可有效提高原材料的利用率以及生产效率，保证产品的品质。
50.其中，该底膜可为pet材料制成的保护膜，其表面有热熔胶涂层，在加热时产生粘性。
51.其中，该隔热棉放置平台22上可放置有若干隔热棉。
52.在本技术实施例中，该压合组件设置于该隔热棉上料组件2远离该底膜上料组件的一侧，用于对定位平台21上放置的的隔热棉推动至压合位置，使得该隔热棉的头部与该底膜接触，并进行压合，然后该隔热棉可在底膜的带动下继续移动，直到该隔热棉脱离定位平台后，再次进行下一隔热棉的搬移和压合。
53.在本技术实施例实施例中，该底膜上料组件1，还包括：多个设置于所述放料机构11上方，用于对所述底膜131进行限位的第一限位轮14；设置于所述第一限位轮14的出料口处，用于对所述第一限位轮14限位后的底膜131进行纠偏的纠偏器组件15。通过该多个第一限位轮14可以对底膜131进行支撑和限位，使得底膜131可以沿既定的路线进行走料，避免底膜131脱离走料路线，且通过该纠偏器组件15可以进一步对限位处理后的底膜131进行检测，并可在底膜131偏离设定位置时，通过扭动调整底膜131的位置，使其可以始终保存在设定的位置上。
54.其中，该第一限位轮14可包括3个，且该第一限位轮14上相对设置有挡块141，该底膜131从挡块141之间通过，并通过该挡块141可对底膜进行限位处理。该底膜131可依次从两个第一限位轮14的间隙处进行走料，并从位于最上方的第一限位轮14的上方通过，并走料至该纠偏器组件15的上方。
55.可以理解的，第一限位轮14还可为5个、7个等，具体可以根据实际情况进行设置，本技术在此不做限定。
56.进一步，该纠偏器组件15可包括：底座151；设置于所述底座151上方，用于对底膜131位置进行调整的纠偏器152，所述纠偏器152上设置有u型槽1521，所述u型槽1521上设置多个，用于检测所述底膜131的边缘位置的纠偏传感器(图中未示出)。当底膜131进行走料时，其可从该纠偏器152的上方通过，即在该u型槽1521的开口端通过，此时通过设置的纠偏器传感器可对通过的底膜的边缘位置进行检测，以边确定该底膜的边缘位置与预先设定的位置是否一致，当不一致时，可控制纠偏器152进行扭动，以调整底膜的位置，避免底膜出现倾斜走料，或者折叠问题。
57.其中，纠偏传感器可为超声波感应器、光纤传感器等，其可设置于该u型槽1521的四周边缘上。
58.在本技术一实施例中，该底膜上料组件1，还包括：设置于所述底座151上，用于检
测是否缺料的缺料感应器16；以及设置于所述纠偏器组件15与所述传动机构12之间的换料平台17，所述换料平台17用于在进行换料时，供新旧料卷对接。具体地，当缺料感应器16感应到底膜料卷从放料机构1上脱落，或者使用完成时，可控制上料系统暂停运行，此时，操作人员可更换新的底膜料卷，并可在换料平台上将上一卷底膜料卷的尾端与新的底膜料卷的首端进行对齐、压平以及粘接，从而实现新旧料卷的对接与更换。
59.其中，该换料平台17上相对设置有压块171，该上一卷底膜料卷的尾端与新的底膜料卷的后端可分别从该压块171与该换料平台17的表面之间的间隙穿过，并从压块171之间对该新旧料卷的底膜进行对齐和压平，从而进行粘接操作。
60.其中，该缺料感应器16可为光纤传感器、光电传感器等。
61.在本技术一实施例中，该换料平台17与该纠偏器组件15之间还设置有第二限位轮18，用于对进入该换料平台17的底膜131进行限位，并可在换料平台17与纠偏器组件15之间建立走料路线，使得走料更加顺畅。
62.其中，该第二限位轮18也可包括多个，具体可根据实际情况进行设置，本技术在此不做限定。
63.在本技术一实施例中，所述放料机构11包括：第一驱动电机111；与所述第一驱动电机111的动力输出端活动连接，以在所述第一驱动电机111的驱使下转动的放料辊112，所述放料辊112上放置有底膜料卷13。具体地，该第一驱动电机111可驱使该放料辊112转动，以带动该底膜料卷13转动，从而实现底膜走料。
64.其中，该第一驱动电机111可为伺服电机，该放料辊112可为包胶轴。
65.其中，该第一驱动电机111与该放料辊112之间装配有带座轴承113。
66.在本技术一实施例中，所述传动机构12，包括：第二驱动电机121；与所述第二驱动电机121的动力输出端活动连接的第一传动辊122以及设置于所述第一传动辊122上方的第二传动辊123，所述第一传动辊121与所述第二传动辊122之间设置供所述底膜131穿过的间隙；相对设置于所述第二传动辊123两侧上方的升降结构124，所述升降结构124用于推动所述第二传动辊122，以调整所述间隙大小。
67.具体地，该传动机构12还包括第一支架125以及与该第一支架125相对设置的第二支架126，第一传动辊122与第二传动辊123呈上下水平设置，该第一支架125与该第二支架126上相对设置有活动块127，该第二传动辊123的两端分别设置于所述活动块127上，该活动块127的上方设置有升降结构124，通过该升降结构124可带动该活动块127上下移动，进而通过该活动块127带动该第二传动辊123上下移动，以调整该第二传动辊123与第一传动辊122之间的间隙距离，当第一传动辊122与第二传动辊123在第二驱动电机121带动下进行转动时，依靠两者之间的摩擦力，推动该底膜131走料。
68.其中，该第二驱动电机121可为伺服电机，该第一传动辊122与该第二传动辊123可为包胶轴。该第二驱动电机121与该第一传动辊122以及第二传动辊123之间也设置有带座轴承。
69.其中，该升降结构124可为升降气缸。
70.在本技术实施例中，可对第一驱动电机111的转矩进行调整，以使放料辊112与该第一传动辊122以及第二传动辊123之间保持一定的张力，使得底膜在传动时，可以更加流畅。
71.在本技术一实施例中，隔热棉上料组件2，包括：设置于所述定位平台21下方的缓存机构24，所述缓存机构24用于对通过的底膜131进行缓存，以实现间歇走料。可以理解的，该复合气溶胶隔热制品是用于对电池进行隔热使用的，由于电池的体积有限，因此在制备该复合气溶胶隔热制品，需要按照该气溶胶隔热制品的实际距离进行制备，而该底膜料卷是一个整体，因此该底膜料卷每走完一个产品的步距后可停止走料，等待下一个产品制备时，在进行走料，因此通过该缓存机构24可以暂时对底膜131进行缓存，以实现间歇走料操作。
72.进一步，该缓存机构24包括缓存底座241，相对设置于所述缓存底座上的支撑杆242，在两支撑杆242之间设置有第三限位轮243，该第三限位轮243的高度低于该支撑杆242的高度，且该第三限位轮243与该缓存底座241之间设置有供该底膜穿过的间隙，当进行走料时，该底膜131从该第一个支撑杆241的上方进入，并沿该第三限位轮243与缓存底座241之间的间隙穿过，然后从第二个支撑杆241的上方通过，通过该第三限位轮243可以延长该底膜131的行走路线，从而实现对底膜131的缓存。
73.其中，该缓存底座241上相对设置有升降件244，用于对该驱动该第三限位轮243的升降，从而调节底膜的缓存长度，以适配不同产品的长度。
74.其中，该升降件244可为升降气缸。
75.在本技术一实施例中，该隔热棉上料组件2，还包括：设置于所述缓存机构24两端的第四限位轮25，所述第四限位轮25用于对所述缓存机构24输入与输出的底膜131进行限位。以避免底膜131脱离既定走料路线。
76.其中，该第四限位轮25与该支撑杆241的高度一致。
77.在本技术一实施例中，所述隔热棉搬移机构23，包括：设置于所述定位平台21以及隔热棉放置平台22上方的横移模组231；设置于所述横移模组231上方，用于沿所述横移模组231进行往复运动的升降模组232；设置于所述升降模组232远离所述横移模组231的一端，用于对所述隔热棉进行吸附的吸盘模组233。具体地，横移模组231可将升降模组232移动至隔热棉放置平台22的正上方，此时，升降模组232可带动该吸盘模组233下降至该隔热棉放置平台22上，且通过吸真空方式，对该隔热棉放置平台22上放置的隔热棉进行吸附，此时，该升降模组232上升至安全距离，并再次通过横移模组231移动至定位平台21的正上方，并通过升降模组232带动该吸盘模组233下降至该隔热棉刚好接触该定位平台上，此时停止吸真空，使得该隔热棉落在定位平台233上，该升降模组233再次上升至安全距离，从而实现隔热棉的移动。重复上述步骤，则可实现多个隔热棉的依次移动。可以理解的，当定位平台21上的隔热棉与底膜131压合后，即该隔热棉脱离该定位平台21后，再执行下一循环步骤。
78.进一步，该定位平台21上设置多个限位结构211，当该隔热棉落到定位平台21上后，通过该限位结构211对隔热棉进行侧边定位。
79.其中，该限位结构211可为气缸。
80.在本技术一实施例中，该横移模组231上设置有滑轨2314，所述升降模组232上设置有第一滑块2321，所述第一滑块2321沿所述滑轨2314进行水平方向往复运动；
81.具体的，该横移模组231，包括第一安装板2311以及第二安装板2312，所述第一安装板2311与所述第二安装板2312之间设置有通槽2313，所述第二安装板2312靠近所述第一安装板2311的一侧，相对设置有滑轨2314，所述第一滑块2321上相对设置有滑槽2322，所述
滑槽2322卡制于滑轨2314上。
82.其中，该横移模组231还包括第一驱动电机2315，用于驱动该升降模组232沿所述横移模组231上进行往复运动。
83.在本技术一实施例中，所述升降模组232上设置有第二滑块2323，所述第二滑块2323与所述吸盘模组233连接，用于带动所述吸盘模组233上下升降。具体地，该吸盘模组233和该第二滑块2323之间可通过第一安装支架234可拆卸连接，且该吸盘模组233与该第二滑块2323之间可呈垂直设置，以便通过该升降模组带232动该吸盘模组233上下移动。
84.其中，该吸盘模组233与该第一安装支架234之间可通过螺栓(图中未示出)可拆卸连接在一起，该第二滑块2322与该第一安装支架234之间也可通过螺栓(图中未示出)可拆卸连接在一起。以便进行更换和维护。
85.其中，该升降模组232还包括第二驱动电机2325，用于驱动该第二滑块2322上下升降。
86.在本技术实施例中，该横移模组231上设置有第一走线结构2315，该升降模组232上设置有第二安装支架235，该第二安装支架235与该第一走线结构2315可通过螺栓可拆卸连接在一起，该第一走线结构2315可弯曲，并可随着该升降模组232的移动而移动，其中，可用于进行走线，以便将连接线进行隐藏，并可对连接线进行保护。
87.进一步，该升降模组232上设置有第二走线结构2324，该第二走线结构2324也可弯曲，并随着该第二滑块2322的移动而移动，便于进行走线，可对连接线进行隐藏和保护。
88.在本技术一实施例中，隔热棉搬移机构23，还包括：设置于所述定位平台21远离所述隔热棉放置平台22的一侧，用于固定所述横移模组231的第三安装支架236。该第三安装支架236与地面接触的一端设置有加强筋2361，以提高支撑力，且该第三安装支架236远离该地面的一端用于安装该横移模组231，该横移模组231可通过螺栓(图中未示出)固定装配在一起。
89.在本技术一实施例中，所述吸盘模组233，包括：多个用于对所述隔热棉进行吸附的吸盘结构2331；与所述吸盘结构2331通过通气管道(图中未示出)连通，以对所述吸盘结构2331进行抽真空处理的真空发生器(图中未示出)。通过该真空发生器进行抽真空操作，使得该吸盘结构2331对隔热棉进行吸附。
90.其中，该吸盘结构2331可沿该隔热棉的长度方向上设置多个，例如，4个，以便将隔热棉的完整的吸附起来，避免出现弯曲或者两端部下垂的问题，以便在放置定位平台21上时，不会出现折叠、褶皱的问题。
91.在本技术实施例中，所述隔热棉上料组件2，包括：设置于所述隔热棉搬移机构23上，用于进行除静电的除静电结构26。该除静电结构26可通过螺栓(图中未示出)固定装配于第三安装支架236上，可用于对隔热棉在搬移过程中产生的静电进行去除，避免引起安全隐患。
92.其中，该除静电结构26可为除静电棒。
93.在本技术实施例中，该上料系统还包括底座3，该底膜上料组件1以及隔热棉上料机构2均设置于所述底座3上，且底座3底部设置有多个支撑件31，用于对所述底座3进行支撑，避免与地面直接接触，且该底座3的底部还设置有多个万向轮32，通过该万向轮32可以将上料系统任意推动到适合的位置，无需人工搬动，操作方便。
94.本技术实施例中，通过底膜上料组件直接放置整卷的底膜料卷，并通过传动机构向隔热棉上料组件以及压合组件走料，该隔热棉上料组件可将隔热棉搬移至位于该底膜走料路径的正上方的定位平台上，并且该隔热棉的头部可通过压合组件进行推动，使其与位于下方的底膜接触，并进行压合，无需将底膜进行切片，且无需人工上料，可以简化工艺流程，且可避免在对底膜进行裁剪时，容易产生废料的问题，可有效提高原材料的利用率以及生产效率，提高产品的品质。
95.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种上料系统，其特征在于，所述上料系统，包括：底膜上料组件、隔热棉上料组件；所述底膜上料组件包括放料机构以及传动机构，所述放料机构上放置有底膜料卷，所述传动机构用于带动所述底膜料卷向所述隔热棉上料组件进行走料；所述隔热棉上料组件包括定位平台、隔热棉放置平台以及隔热棉搬移机构，所述隔热棉放置平台上放置有隔热棉，所述隔热棉搬移机构用于将所述隔热棉搬移至所述定位平台上，所述传动机构传送的底膜从所述定位平台的正下方穿过，以通过压合组件将所述隔热棉与所述底膜压合在一起。2.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述底膜上料组件，包括：多个设置于所述放料机构上方，用于对所述底膜进行限位的第一限位轮；设置于所述第一限位轮的出料口处，用于对所述第一限位轮定位后的底膜进行纠偏的纠偏器组件。3.如权利要求2所述的上料系统，其特征在于，所述纠偏器组件，包括：底座；设置于所述底座上方，用于对底膜位置进行调整的纠偏器，所述纠偏器上设置有u型槽，所述u型槽上设置多个，用于检测所述底膜的边缘位置的纠偏传感器。4.如权利要求2所述的上料系统，其特征在于，所述底膜上料组件，还包括：设置于所述底座上，用于检测是否缺料的缺料感应器；以及设置于所述纠偏器组件与所述传动机构之间的换料平台，所述换料平台用于在进行换料时，供新旧料卷对接。5.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述放料机构包括：第一驱动电机；与所述第一驱动电机的动力输出端活动连接，以在所述第一驱动电机的驱使下转动的放料辊，所述放料辊上放置有底膜料卷。6.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述传动机构，包括：第二驱动电机；与所述第二驱动电机的动力输出端活动连接的第一传动辊以及设置于所述第一传动辊上方的第二传动辊，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间设置有供所述底膜穿过的间隙；相对设置于所述第二传动辊两侧上方的升降结构，所述升降结构用于推动所述第二传动辊，以调整所述间隙大小。7.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述隔热棉上料组件，包括：设置于所述定位平台下方的缓存机构，所述缓存机构用于对通过的底膜进行缓存，以实现间歇走料；设置于所述缓存机构两端的第二限位轮，所述第二限位轮用于对所述缓存机构输入与输出的底膜进行限位。8.如权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述隔热棉搬移机构，包括：设置于所述定位平台以及隔热棉放置平台上方的横移模组；设置于所述横移模组上方，用于沿所述横移模组进行往复运动的升降模组；
设置于所述升降模组远离所述横移模组的一端，用于对所述隔热棉进行吸附的吸盘模组。9.如权利要求6所述的上料系统，其特征在于，所述吸盘模组，包括：多个用于对所述隔热棉进行吸附的吸盘结构；与所述吸盘结构通过通气管道连通，以对所述吸盘结构进行抽真空处理的真空发生器。10.如权利要求6所述的上料系统，其特征在于，所述隔热棉上料组件，包括：设置于所述隔热棉搬移机构上，用于对所述隔热棉进行除静电的除静电结构。

技术总结
本发明适用于电池隔热技术领域，提供了一种上料系统，包括：底膜上料组件、隔热棉上料组件；底膜上料组件包括放料机构以及传动机构，放料机构上放置有底膜料卷，传动机构用于带动底膜料卷向所述隔热棉上料组件进行走料；隔热棉上料组件包括定位平台、隔热棉放置平台以及隔热棉搬移机构，隔热棉放置平台上放置有隔热棉，所述隔热棉搬移机构用于将所述隔热棉搬移至定位平台上，传动机构传送的底膜从定位平台的正下方穿过，以通过压合组件将隔热棉与底膜压合在一起。本申请中，无需将底膜进行切片，且无需人工上料，可以简化工艺流程，且可提高原材料的利用率以及生产效率，保证产品品质。保证产品品质。保证产品品质。


技术研发人员：陈国钦 胡涢波 马继 张丹丹
受保护的技术使用者：航天海鹰（镇江）特种材料有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13