一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备的制作方法

1.本发明涉及黄铜棒加工技术领域，具体是一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备。


背景技术：

2.铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，在对黄铜棒进行加工时需对其进行预热处理，通过对黄铜棒的预热来增加黄铜棒的可塑性。
3.在对黄铜棒进行预热时需工作人员将其放置在预热箱内，通过预热箱内加热板的运作来对黄铜棒进行预热处理，在对黄铜棒进行预热处理时，其外侧朝向加热板的方向可得到预热效果，此时便会出现黄铜棒外侧受热不均，从而导致黄铜棒因受热不均而造成预热时间增加，如此便会影响设备对黄铜棒的预热效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决无法使黄铜棒进行均匀受热的问题，提供一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，包括预热箱，所述预热箱的一端安装有控制器，所述预热箱的内侧顶部安装有与所述控制器电性连接的加热板，所述预热箱的一侧设置有贯穿至所述预热箱内侧的托板，所述托板的顶部开设有放置槽，所述托板的两端焊接固定有矩形套块，所述矩形套块的内侧设置有贯穿至所述矩形套块顶部的同步带，所述同步带的顶部通过转轴转动连接有转轮，所述托板的两侧分布有旋转驱动组件，所述托板的内侧设置有顶升组件，所述矩形套块及所述t形板的一端分布有限位校正组件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述旋转驱动组件包括有设置于所述预热箱一侧的电机，所述托板的两端通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧设置有第二锥齿轮，所述托板的两端通过轴承转动连接有位于所述第一转杆上方的第二转杆，所述第二转杆的底端焊接固定有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第二转杆的顶部设置有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆的顶部设置有与所述t形板通过轴承转动连接的第二同步轮，所述第二同步轮的外侧设置有同步带，所述t形板的一端通过轴承转动连接有第四转杆，所述第四转杆的顶部设置有第三锥齿轮，所述第四转杆的底部设置有位于所述同步带内侧的第一同步轮，所述转轮的一端焊接固定有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第一转杆与所述电机输出端分布有连接单元。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一同步轮的数量设置有两个，且两个所述第一同步轮通过所述同步带转动连接，所述第四转杆与所述第二转杆通过所述第一同步轮、所述第二同步轮、所述同步带转动连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述连接单元包括有连接于所述电机输出端的第二定位盘，所述第二定位盘的一侧开设有贯穿至所述第二定位盘另一侧的定位孔，所述第一转杆的一侧焊接固定有第一定位盘，所述第一定位盘的一侧开设有贯穿至所述第一定位盘另一侧的定位销，所述第一定位盘的一侧设置有套接于所述定位销外侧的第二伸缩弹簧。
9.作为本发明再进一步的方案：所述定位销的一端设置有滚珠，所述定位销的一端与所述定位孔的直径大小相等，所述第二定位盘与所述第一定位盘的直径大小相等，所述第一转杆与所述第一定位盘、所述第二定位盘的中心轴线处于重合状态。
10.作为本发明再进一步的方案：所述顶升组件包括有开设于所述托板内侧的限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有异形推板，所述异形推板的一侧设置有与所述托板相连接的第一伸缩弹簧，所述预热箱的内壁焊接固定有限位杆，所述矩形套块的外侧开设有第二导向轨，所述t形板的底部一端设置有贯穿至所述矩形套块外侧的连接柱，所述异形推板的内侧开设有位于所述连接柱外侧的第一导向轨。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一导向轨与所述第二导向轨呈三十度倾斜设置，所述连接柱的外侧与所述第二导向轨、所述第一导向轨内壁相贴合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述限位校正组件包括有通过轴承转动连接于所述矩形套块一端的第三转杆，所述第三转杆的外侧设置有直齿轮，所述t形板的一端焊接固定有位于所述直齿轮一端的齿条，所述第三转杆的外侧焊接固定有位于所述放置槽一端的挡板，所述第三转杆的外侧设置有位于所述矩形套块一端内侧的扭力弹簧。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第三转杆的外侧与所述矩形套块的一端内侧分别设置有与所述扭力弹簧两端相契合的卡槽，所述齿条与所述直齿轮外侧相啮合，所述齿条一端的长度为所述直齿轮外侧周长的一半。
14.作为本发明再进一步的方案：所述矩形套块的内侧设置有与所述t形板底部相契合的通孔，所述托板的一端设置有与所述限位杆相契合的通孔，所述预热箱的内壁开设有与所述托板一端相契合的卡槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置旋转驱动组件、顶升组件、限位校正组件，在使用该设备时可先将需预热的黄铜棒放置在放置槽内，之后便可推动托板，使得托板带动放置槽内的黄铜棒进入预热箱内，以此来使黄铜棒位于加热板的下方，在此过程中可通过顶升组件来将黄铜棒进行撑起，以此来减小黄铜棒与托板之间的摩擦力，随后便可通过旋转驱动组件来使转轮带动黄铜棒进行稳定转动，当抽出托板时可通过顶升组件的运作来使限位校正组件对预热后的黄铜棒位置进行校正处理，如此便可使黄铜棒受热均匀，以此来提高设备对黄铜棒的预热效率；
17.2、通过设置旋转驱动组件，在将托板插入预热箱内时可通过连接单元来实现第一转杆与电机的连接，之后可通过电机的运作来使转轮向着相同方向进行转动，如此便可使转轮上方的黄铜棒进行稳定转动，从而使黄铜棒受热均匀，以此来提高设备对黄铜棒的预热效率；
18.3、通过设置顶升组件、限位校正组件，通过托板插入预热箱来使转轮将黄铜棒顶起，以此来减小黄铜棒转动所产生的摩擦力，在对黄铜棒预热完成后可通过限位校正组件来对黄铜棒进行复原，防止黄铜棒在进行转动时因位置发生偏移而影响黄铜棒的取出，为
设备的使用提供了一定的便利。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的预热箱的内部结构示意图；
21.图3为本发明的图2中a处放大图；
22.图4为本发明的矩形套块的结构示意图；
23.图5为本发明的托板的局部剖视图；
24.图6为本发明的异形推板与t形板的连接示意图；
25.图7为本发明的转轮与第二转杆的连接示意图；
26.图8为本发明的第一转杆与电机的连接示意图。
27.图中：1、预热箱；2、控制器；3、加热板；401、托板；402、电机；403、放置槽；404、限位杆；405、导向杆；406、滑块；407、第一转杆；408、定位销；409、第一定位盘；410、矩形套块；411、同步带；412、t形板；413、连接柱；414、矩形伸缩杆；415、第二转杆；416、第一锥齿轮；417、第二锥齿轮；418、齿条；419、直齿轮；420、第三转杆；421、第一同步轮；422、第四转杆；423、第三锥齿轮；424、第四锥齿轮；425、转轮；426、挡板；427、扭力弹簧；428、第一伸缩弹簧；429、异形推板；430、第二同步轮；431、第二定位盘；432、定位孔；433、第二伸缩弹簧；434、第一导向轨；435、限位槽；436、第二导向轨。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，包括预热箱1，预热箱1的一端安装有控制器2，预热箱1的内侧顶部安装有与控制器2电性连接的加热板3，预热箱1的一侧设置有贯穿至预热箱1内侧的托板401，托板401的顶部开设有放置槽403，托板401的两端焊接固定有矩形套块410，矩形套块410的内侧设置有贯穿至矩形套块410顶部的同步带411，同步带411的顶部通过转轴转动连接有转轮425，托板401的两侧分
布有旋转驱动组件，托板401的内侧设置有顶升组件，矩形套块410及t形板412的一端分布有限位校正组件。
31.在本实施例中，在使用该设备时可先将需预热的黄铜棒放置在放置槽403内，之后便可推动托板401，使得托板401带动放置槽403内的黄铜棒进入预热箱1内，以此来使黄铜棒位于加热板3的下方，在此过程中可通过顶升组件来将黄铜棒进行撑起，以此来减小黄铜棒与托板401之间的摩擦力，随后便可通过旋转驱动组件来使转轮425带动黄铜棒进行稳定转动，当抽出托板401时可通过顶升组件的运作来使限位校正组件对预热后的黄铜棒位置进行校正处理，如此便可使黄铜棒受热均匀，以此来提高设备对黄铜棒的预热效率。
32.请着重参阅图1、2、3、6、7、8，旋转驱动组件包括有设置于预热箱1一侧的电机402，托板401的两端通过轴承转动连接有第一转杆407，第一转杆407的外侧设置有第二锥齿轮417，托板401的两端通过轴承转动连接有位于第一转杆407上方的第二转杆415，第二转杆415的底端焊接固定有与第二锥齿轮417相啮合的第一锥齿轮416，第二转杆415的顶部设置有矩形伸缩杆414，矩形伸缩杆414的顶部设置有与t形板412通过轴承转动连接的第二同步轮430，第二同步轮430的外侧设置有同步带411，t形板412的一端通过轴承转动连接有第四转杆422，第四转杆422的顶部设置有第三锥齿轮423，第四转杆422的底部设置有位于同步带411内侧的第一同步轮421，转轮425的一端焊接固定有与第三锥齿轮423相啮合的第四锥齿轮424，第一转杆407与电机402输出端分布有连接单元。
33.在本实施例中，使用该设备时可先将需预热的黄铜棒放置在放置槽403内，之后便可推动托板401，使得托板401带动放置槽403内的黄铜棒进入预热箱1内，以此来使黄铜棒位于加热板3的下方，当托板401完全插入预热箱1内时可通过连接单元来实现电机402与第一转杆407之间的连接，同时可通过顶升组件来对放置槽403内的黄铜棒进行支撑，随后便可通过电机402的转动来使第一转杆407带动第二锥齿轮417进行转动，第二锥齿轮417进行转动时可通过第一锥齿轮416、第二转杆415带动矩形伸缩杆414进行转动，矩形伸缩杆414进行转动时便可带动第二同步轮430进行转动，第二同步轮430进行转动时通过同步带411带动第一同步轮421进行转动，以此来使第一同步轮421进行转动时通过第四转杆422带动第三锥齿轮423进行转动，第三锥齿轮423进行转动时便可通过第四锥齿轮424带动转轮425进行转动，以此来使t形板412顶部的两个转轮425向着相同方向进行转动，如此便可使转轮425带动黄铜棒进行转动，以此来使黄铜棒的外侧受热均匀，从而提高了设备对黄铜棒的预热效率。
34.请着重参阅图7，第一同步轮421的数量设置有两个，且两个第一同步轮421通过同步带411转动连接，第四转杆422与第二转杆415通过第一同步轮421、第二同步轮430、同步带411转动连接。
35.在本实施例中，通过设置此结构来使第二同步轮430进行转动时通过同步带411带动第一同步轮421进行转动，以此来使第一同步轮421进行转动时通过第四转杆422带动第三锥齿轮423进行转动，第三锥齿轮423进行转动时便可通过第四锥齿轮424带动转轮425进行转动，以此来使t形板412顶部的两个转轮425向着相同方向进行转动，从而实现黄铜棒的稳定转动。
36.请着重参阅图8，连接单元包括有连接于电机402输出端的第二定位盘(431)，第二定位盘431的一侧开设有贯穿至第二定位盘431另一侧的定位孔432，第一转杆407的一侧焊
接固定有第一定位盘409，第一定位盘409的一侧开设有贯穿至第一定位盘409另一侧的定位销408，第一定位盘409的一侧设置有套接于定位销408外侧的第二伸缩弹簧433。
37.在本实施例中，在将托板401插入预热箱1内时可使第一转杆407的一端与电机402的输出端对齐，以此来使第一定位盘409与第二定位盘431接触，若定位孔432与定位销408未对齐，此时定位销408便会随着第一转杆407的推动而进行移动，以此来使第二伸缩弹簧433进行伸展，如此便可使定位销408与第二定位盘431的一端进行贴合，之后随着电机402带动第二定位盘431的转动可使定位孔432与定位销408对齐，此时定位销408便会在第二伸缩弹簧433的作用下插入定位孔432内，如此便可实现对电机402与第一转杆407的连接，防止第一转杆407因随着托板401的移动而与电机402的连接发生影响。
38.请着重参阅图8，定位销408的一端设置有滚珠，定位销408的一端与定位孔432的直径大小相等，第二定位盘431与第一定位盘409的直径大小相等，第一转杆407与第一定位盘409、第二定位盘431的中心轴线处于重合状态。
39.在本实施例中，通过设置此结构来减小定位销408与第二定位盘431之间的摩擦力，使得定位销408与定位孔432未对齐时，第二定位盘431便会对定位销408进行遮挡，此时在电机402带动第二定位盘431进行转动时定位销408的一端便始终与第二定位盘431的一端相贴合，随着第二定位盘431的转动定位孔432转至与定位销408对齐的位置处时，定位销408的一端便会因失去遮挡而在第二伸缩弹簧433的作用下复原，如此便可实现第一定位盘409与第二定位盘431的转动连接，使得第一定位盘409与第二定位盘431的转动下进行转动，以此来实现电机402与第一转杆407的连接，为后续黄铜棒的转动通过便利。
40.请着重参阅图1、2、3、5、6，顶升组件包括有开设于托板401内侧的限位槽435，限位槽435的内侧滑动连接有异形推板429，异形推板429的一侧设置有与托板401相连接的第一伸缩弹簧428，预热箱1的内壁焊接固定有限位杆404，矩形套块410的外侧开设有第二导向轨436，t形板412的底部一端设置有贯穿至矩形套块410外侧的连接柱413，异形推板429的内侧开设有位于连接柱413外侧的第一导向轨434。
41.在本实施例中，在使用该设备时可先将需预热的黄铜棒放置在放置槽403内，之后便可推动托板401，使得托板401带动放置槽403内的黄铜棒进入预热箱1内，以此来使黄铜棒位于加热板3的下方，当托板401完全插入预热箱1内时，限位杆404便会因托板401的移动而对异形推板429进行限位，如此便可使托板401在进行移动时受到限位杆404限位的托板401便会相对托板401发生移动，如此便可使第一伸缩弹簧428进行收缩，如此便可使第一导向轨434相对第二导向轨436进行移动时，受到第一导向轨434限位的连接柱413便会受到第二导向轨436的挤压，如此便可使连接柱413在异形推板429移动的过程中沿着第二导向轨436进行向上移动，如此便可使连接柱413带动t形板412相对矩形套块410进行移动，随后便可通过转轮425将位于放置槽403内的黄铜棒托起，以此来使黄铜棒与放置槽403分离，以此来减小黄铜棒在进行转动过程中与托板401产生的摩擦力，以此来使黄铜棒在旋转驱动组件的运作下进行稳定转动，从而为黄铜棒的预热提供了便利，在对黄铜棒预热完成后可通过抽出托板401来使第一伸缩弹簧428复原时推动异形推板429进行移动，如此便可使t形板412在连接柱413、第一导向轨434的作用下相对矩形套块410向下移动，如此便可使预热后的黄铜棒再次落至放置槽403内，为黄铜棒的取出提供了便利。
42.请着重参阅图6，第一导向轨434与第二导向轨436呈三十度倾斜设置，连接柱413
的外侧与第二导向轨436、第一导向轨434内壁相贴合。
43.在本实施例中，通过设置此结构来使第一导向轨434相对第二导向轨436进行移动时，受到第一导向轨434限位的连接柱413便会受到第二导向轨436的挤压，如此便可使连接柱413在异形推板429移动的过程中沿着第二导向轨436进行上下移动，如此便可使连接柱413带动t形板412相对矩形套块410进行移动，如此便可达到对黄铜棒进行顶升的效果，从而为后续黄铜棒的旋转提供了便利。
44.请着重参阅图3、4、6，限位校正组件包括有通过轴承转动连接于矩形套块410一端的第三转杆420，第三转杆420的外侧设置有直齿轮419，t形板412的一端焊接固定有位于直齿轮419一端的齿条418，第三转杆420的外侧焊接固定有位于放置槽403一端的挡板426，第三转杆420的外侧设置有位于矩形套块410一端内侧的扭力弹簧427。
45.在本实施例中，在将需预热的黄铜棒放置在放置槽403内时挡板426便会对放置槽403内的黄铜棒两端进行限位，以此来防止在将托板401插入预热箱1内时黄铜棒相对托板401发生左右摆动，如此便可增加黄铜棒放置的稳定性，当托板401完全插入预热箱1内时可通过顶升组件来使黄铜棒与放置槽403分离，以此来减小黄铜棒与托板401之间的摩擦力，在此过程中齿条418会随着t形板412的上升而相对矩形套块410发生移动，如此便可使齿条418拨动直齿轮419进行转动，直齿轮419进行转动时便可通过第三转杆420带动挡板426进行转动，以此来使挡板426的一端与黄铜棒的一端发生接触，如此便可防止黄铜棒在进行转动时与挡板426发生摩擦，当预热完成后可抽出托板401，在此过程中顶升组件失去对黄铜棒的顶升，如此便可使预热后的黄铜棒再次落至放置槽403内，而此时挡板426便会在齿条418、直齿轮419的作用下复原，如此便可使挡板426在进行转动的过程中对预热后的黄铜棒进行拨动，以此来防止黄铜棒因转动而相对放置槽403发生移动，如此便可使挡板426对预热后的黄铜棒两端进行限位，为托板401的取出提供了便利。
46.请着重参阅图4，第三转杆420的外侧与矩形套块410的一端内侧分别设置有与扭力弹簧427两端相契合的卡槽，齿条418与直齿轮419外侧相啮合，齿条418一端的长度为直齿轮419外侧周长的一半。
47.在本实施例中，通过设置此结构来使齿条418相对矩形套块410发生移动时会拨动直齿轮419进行转动，直齿轮419进行转动时便会带动第三转杆420相对矩形套块410发生转动，如此便可使第三转杆420与矩形套块410之间的扭力弹簧427进行收缩，以此来来使扭力弹簧427为后续第三转杆420的复原提供了动力，为放置槽403内黄铜棒的校正提供了便利。
48.请着重参阅图4，矩形套块410的内侧设置有与t形板412底部相契合的通孔，托板401的一端设置有与限位杆404相契合的通孔，预热箱1的内壁开设有与托板401一端相契合的卡槽。
49.在本实施例中，通过设置此结构来为t形板412提供一定的活动空间，以此来使t形板412在托板401完全插入预热箱1内时进行稳定移动。
50.本发明的工作原理是：使用该设备时可先将需预热的黄铜棒放置在放置槽403内，之后便可推动托板401，使得托板401带动放置槽403内的黄铜棒进入预热箱1内，以此来使黄铜棒位于加热板3的下方，当托板401完全插入预热箱1内时，限位杆404便会因托板401的移动而对异形推板429进行限位，如此便可使托板401在进行移动时受到限位杆404限位的托板401便会相对托板401发生移动，如此便可使第一伸缩弹簧428进行收缩，如此便可使第
一导向轨434相对第二导向轨436进行移动时，受到第一导向轨434限位的连接柱413便会受到第二导向轨436的挤压，如此便可使连接柱413在异形推板429移动的过程中沿着第二导向轨436进行向上移动，如此便可使连接柱413带动t形板412相对矩形套块410进行移动，随后便可通过转轮425将位于放置槽403内的黄铜棒托起，以此来使黄铜棒与放置槽403分离，以此来减小黄铜棒在进行转动过程中与托板401产生的摩擦力，可通过连接单元来实现电机402与第一转杆407之间的连接，同时可通过顶升组件来对放置槽403内的黄铜棒进行支撑，随后便可通过电机402的转动来使第一转杆407带动第二锥齿轮417进行转动，第二锥齿轮417进行转动时可通过第一锥齿轮416、第二转杆415带动矩形伸缩杆414进行转动，矩形伸缩杆414进行转动时便可带动第二同步轮430进行转动，第二同步轮430进行转动时通过同步带411带动第一同步轮421进行转动，以此来使第一同步轮421进行转动时通过第四转杆422带动第三锥齿轮423进行转动，第三锥齿轮423进行转动时便可通过第四锥齿轮424带动转轮425进行转动，以此来使t形板412顶部的两个转轮425向着相同方向进行转动，如此便可使转轮425带动黄铜棒进行转动，以此来使黄铜棒的外侧受热均匀，从而提高了设备对黄铜棒的预热效率，当预热完成后可抽出托板401，在此过程中顶升组件失去对黄铜棒的顶升，如此便可使预热后的黄铜棒再次落至放置槽403内，而此时挡板426便会在齿条418、直齿轮419的作用下复原，如此便可使挡板426在进行转动的过程中对预热后的黄铜棒进行拨动，以此来防止黄铜棒因转动而相对放置槽403发生移动，如此便可使挡板426对预热后的黄铜棒两端进行限位，为托板401的取出提供了便利。
51.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，包括预热箱(1)，所述预热箱(1)的一端安装有控制器(2)，所述预热箱(1)的内侧顶部安装有与所述控制器(2)电性连接的加热板(3)，其特征在于，所述预热箱(1)的一侧设置有贯穿至所述预热箱(1)内侧的托板(401)，所述托板(401)的顶部开设有放置槽(403)，所述托板(401)的两端焊接固定有矩形套块(410)，所述矩形套块(410)的内侧设置有贯穿至所述矩形套块(410)顶部的同步带(411)，所述同步带(411)的顶部通过转轴转动连接有转轮(425)，所述托板(401)的两侧分布有旋转驱动组件，所述托板(401)的内侧设置有顶升组件，所述矩形套块(410)及所述t形板(412)的一端分布有限位校正组件。2.根据权利要求1所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括有设置于所述预热箱(1)一侧的电机(402)，所述托板(401)的两端通过轴承转动连接有第一转杆(407)，所述第一转杆(407)的外侧设置有第二锥齿轮(417)，所述托板(401)的两端通过轴承转动连接有位于所述第一转杆(407)上方的第二转杆(415)，所述第二转杆(415)的底端焊接固定有与所述第二锥齿轮(417)相啮合的第一锥齿轮(416)，所述第二转杆(415)的顶部设置有矩形伸缩杆(414)，所述矩形伸缩杆(414)的顶部设置有与所述t形板(412)通过轴承转动连接的第二同步轮(430)，所述第二同步轮(430)的外侧设置有同步带(411)，所述t形板(412)的一端通过轴承转动连接有第四转杆(422)，所述第四转杆(422)的顶部设置有第三锥齿轮(423)，所述第四转杆(422)的底部设置有位于所述同步带(411)内侧的第一同步轮(421)，所述转轮(425)的一端焊接固定有与所述第三锥齿轮(423)相啮合的第四锥齿轮(424)，所述第一转杆(407)与所述电机(402)输出端分布有连接单元。3.根据权利要求2所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述第一同步轮(421)的数量设置有两个，且两个所述第一同步轮(421)通过所述同步带(411)转动连接，所述第四转杆(422)与所述第二转杆(415)通过所述第一同步轮(421)、所述第二同步轮(430)、所述同步带(411)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述连接单元包括有连接于所述电机(402)输出端的第二定位盘(431)，所述第二定位盘(431)的一侧开设有贯穿至所述第二定位盘(431)另一侧的定位孔(432)，所述第一转杆(407)的一侧焊接固定有第一定位盘(409)，所述第一定位盘(409)的一侧开设有贯穿至所述第一定位盘(409)另一侧的定位销(408)，所述第一定位盘(409)的一侧设置有套接于所述定位销(408)外侧的第二伸缩弹簧(433)。5.根据权利要求4所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述定位销(408)的一端设置有滚珠，所述定位销(408)的一端与所述定位孔(432)的直径大小相等，所述第二定位盘(431)与所述第一定位盘(409)的直径大小相等，所述第一转杆(407)与所述第一定位盘(409)、所述第二定位盘(431)的中心轴线处于重合状态。6.根据权利要求4所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述顶升组件包括有开设于所述托板(401)内侧的限位槽(435)，所述限位槽(435)的内侧滑动连接有异形推板(429)，所述异形推板(429)的一侧设置有与所述托板(401)相连接的第一伸缩弹簧(428)，所述预热箱(1)的内壁焊接固定有限位杆(404)，所述矩形套块(410)的外侧开设有第二导向轨(436)，所述t形板(412)的底部一端设置有贯穿至所述矩形套块(410)
外侧的连接柱(413)，所述异形推板(429)的内侧开设有位于所述连接柱(413)外侧的第一导向轨(434)。7.根据权利要求6所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述第一导向轨(434)与所述第二导向轨(436)呈三十度倾斜设置，所述连接柱(413)的外侧与所述第二导向轨(436)、所述第一导向轨(434)内壁相贴合。8.根据权利要求6所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述限位校正组件包括有通过轴承转动连接于所述矩形套块(410)一端的第三转杆(420)，所述第三转杆(420)的外侧设置有直齿轮(419)，所述t形板(412)的一端焊接固定有位于所述直齿轮(419)一端的齿条(418)，所述第三转杆(420)的外侧焊接固定有位于所述放置槽(403)一端的挡板(426)，所述第三转杆(420)的外侧设置有位于所述矩形套块(410)一端内侧的扭力弹簧(427)。9.根据权利要求8所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述第三转杆(420)的外侧与所述矩形套块(410)的一端内侧分别设置有与所述扭力弹簧(427)两端相契合的卡槽，所述齿条(418)与所述直齿轮(419)外侧相啮合，所述齿条(418)一端的长度为所述直齿轮(419)外侧周长的一半。10.根据权利要求9所述的一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，其特征在于，所述矩形套块(410)的内侧设置有与所述t形板(412)底部相契合的通孔，所述托板(401)的一端设置有与所述限位杆(404)相契合的通孔，所述预热箱(1)的内壁开设有与所述托板(401)一端相契合的卡槽。

技术总结
本发明公开了一种箱体丝杆式黄铜棒加工用的预热设备，涉及黄铜棒加工技术领域，包括预热箱，所述预热箱的一侧设置有贯穿至所述预热箱内侧的托板，所述矩形套块的内侧设置有贯穿至所述矩形套块顶部的同步带，所述同步带的顶部通过转轴转动连接有转轮，所述托板的两侧分布有旋转驱动组件，所述托板的内侧设置有顶升组件，所述矩形套块及所述T形板的一端分布有限位校正组件。本发明通过设置旋转驱动组件，在将托板插入预热箱内时可通过连接单元来实现第一转杆与电机的连接，之后可通过电机的运作来使转轮向着相同方向进行转动，如此便可使转轮上方的黄铜棒进行稳定转动，从而使黄铜棒受热均匀，以此来提高设备对黄铜棒的预热效率。率。率。


技术研发人员：王颖
受保护的技术使用者：鹰潭艾瑞迪新材料有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13