一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置的制作方法

1.本实用新型是一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，属于转辙机技术领域。


背景技术：

2.转辙机实现道岔转换位置、改变道岔开通方向并反映道岔位置的重要基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率转辙机的安全稳定与列车的平稳运营密切相关，现有技术中转辙机一般由控制驱动主体、与控制驱动主体的活动部连接活动杆、与控制驱动主体的检测部连接的表示杆以及与表现杆连接的外锁闭设备构成，其中转辙机进行转换动作过程中，活动杆和检测杆进行独立运动无法进行联动，导致表现杆给出的表示的正确率出现误差概率较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可在无道岔外锁闭结构情况下使转辙机本体的工作部与检测杆之间进行连接，并实现在转辙机本体进行动作转换过程中使工作部和检测杆进行联动。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，包括转辙机本体，所述转辙机本体的活动部右端安装活动杆，所述活动杆右端设置u型板且活动杆延伸入u型板内，所述活动杆通过转轴与u型板转动连接，所述u型板右端设置同步板，所述同步板右侧设置安装板，所述转辙机本体右端下侧对称安装两个螺杆且螺杆位于活动杆下侧，两个所述螺杆右端均贯穿同步板以及安装板，所述螺杆外端螺纹连接第一螺母、第二螺母以及第三螺母，所述第一螺母贴合在安装板右端，所述第二螺母贴合在安装板左端且第二螺母位于同步板右侧，所述第三螺母贴合在同步板左端。
5.进一步地，所述同步板右端面上侧向左凹陷形成两个第一u型孔且第一u型孔贯穿同步板，所述第一u型孔设置在u型板外侧，所述同步板右端面下侧向左凹陷形成两个第二u型孔且第二u型孔贯穿同步板，两个所述螺杆分别贯穿两个第二u型孔。
6.进一步地，所述转辙机本体的检测杆前后两端均贴合连接板且连接板位于转辙机本体右侧，位于前侧的所述连接板前端对称设置两个螺栓，所述螺栓贯穿两个连接板以及检测杆并与第五螺母螺纹连接。
7.进一步地，所述连接板右端对称安装两个安装筒且安装筒位于检测杆右侧，两个所述安装筒之间固定安装轴，所述安装轴外端套装勾头且勾头位于两个安装筒之间，所述勾头右端安装螺杆。
8.进一步地，所述转辙机本体上下两端后侧均对称安装两个u型安装板的横向部，所述u型安装板的两个竖向部朝外端面均向内凹陷形成安装孔且安装孔贯穿u型安装板的竖向部。
9.进一步地，所述活动杆由304方钢管制成，所述同步板以及安装板均由方形钢板制
成。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、将连接在转辙机本体的活动部上的活动杆通过转轴与u型板转动连接，并将u型板安装到同步板上，再将螺杆贯穿同步板以及安装板，然后依次对螺纹连接在螺杆上的第一螺母、第二螺母、第三螺母以及第四螺母进行转动，从而使同步板与螺杆之间进行限制安装，可在无道岔外锁闭结构情况下使转辙机本体的工作部与检测杆之间进行连接，并实现在转辙机本体进行动作转换过程中使工作部和检测杆进行联动。
12.2、可对第一螺母、第二螺母、第三螺母以及第四螺母进行扭松，从而对螺杆左右移动，可使检测杆左右移动到合适位置，再对第一螺母、第二螺母、第三螺母以及第四螺母进行扭松进行扭紧，达到对转辙机本体内部缺口进行调整的目的，用于保证转换到位后给出表示的正确率，从而预防因表示不正确导致联锁死机的状况。
13.3、将安装螺栓贯穿u型安装板的两个竖向部的安装孔并与载体上的孔洞螺纹连接，从而实现转辙机本体的紧固安装，此外u型安装板的两个竖向部之间会使安装螺栓的螺杆部出现一段暴露部，当安装螺栓无法拆卸时，可对安装螺栓的暴露部进行切断处理，方便转辙机本体的拆卸。
14.4、先将勾头安插到两个安装筒之间，再将安装轴安装到两个安装筒之间，此时勾头套装在安装轴外，再将连接上螺杆的两个连接板分别贴合检测杆前后两端上，并利用螺栓以及第五螺母使连接板与检测杆之间进行连接，从而利用两个勾头使两个螺杆对称安装到转辙机本体右端下侧上，达到道岔转换顺畅的目的。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置中同步板、安装板、螺杆以及勾头的装配图；
18.图3为本实用新型一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置中连接板的示意图。
19.图中：1-转辙机本体、2-活动杆、3-u型板、4-同步板、5-安装板、6-螺杆、7-勾头、8-连接板、9-检测杆、11-安装孔、12-u型安装板、41-第一u型孔、42-第二u型孔、61-第一螺母、62-第二螺母、63-第三螺母、64-第四螺母、81-安装筒、82-安装轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，包括转辙机本体1，通过转辙机本体1使活动杆2左右移动，而转辙机本体1可采用s700k型转辙机，在转辙机本体1上下两端后侧均对称安装两个u型安装板12的横向部，而u型安装板12的两个竖向部朝外端面均向内凹陷形成贯穿u型安装板12的竖向部的安装孔11，利用安装孔11使u型安装板12的紧固安装，将由304方钢管制成的活动杆2安装到转辙机
本体1的活动部右端上，在延伸入u型板3内的活动杆2右端设置u型板3，并利用转轴使活动杆2与u型板3转动连接，再将由方形钢板制成的同步板4设置到u型板3右端上，在同步板4右端面上侧向左凹陷形成两个位于u型板3外侧的贯穿同步板4的第一u型孔41，在同步板4右端面下侧向左凹陷形成两个贯穿同步板4的第二u型孔42，并使两个螺杆6分别贯穿两个第二u型孔42。
22.具体地，先将同步板4贴合到可变轨道上，此时第一u型孔41以及第二u型孔42与可变轨道上的孔洞对齐，然后将四个螺丝分别贯穿同步板4上的两个第一u型孔41以及两个第二u型孔42并与可变轨道上的孔洞进行螺纹连接，从而使同步板4进行安装，然后将活动杆2安插到u型板3内，并通过转轴使活动杆2与u型板3转动连接，然后将转辙机本体1放置到载体上，此时u型安装板12贴合在载体外端面上，并使u型安装板12的安装孔11与载体上的孔洞对齐，然后将安装螺栓贯穿u型安装板12的两个竖向部的安装孔11并与载体上的孔洞螺纹连接，从而实现转辙机本体1的紧固安装，此外u型安装板12的两个竖向部之间会使安装螺栓的螺杆6部出现一段暴露部，当安装螺栓无法拆卸时，可对安装螺栓的暴露部进行切断处理，方便转辙机本体1的拆卸，在工作时，先启动转辙机本体1，从而驱动活动杆2左右移动，进而使u型板3左右移动，从而使同步板4左右移动，从而进行道岔转换作业。
23.如图1、图2和图3所示，将位于活动杆2下侧的呈矩形结构的检测杆9安装到转辙机本体1右端下侧上，将两个位于转辙机本体1右侧的呈矩形结构的连接板8分别贴合到转辙机本体1的检测杆9前后两端上，通过检测杆9为连接板8提供安装载体，并使两个螺栓均贯穿两个连接板8以及检测杆9并分别与两个第五螺母螺纹连接，螺栓与第五螺母配合使用，实现连接板8与检测杆9之间紧固安装，再将两个位于检测杆9右侧的安装筒81对称安装到连接板8右端上，并将安装轴82固定到两个安装筒81之间上，再将位于两个安装筒81之间的勾头7套装安装轴82外端上，并使螺杆6安装到勾头7右端上，通过勾头7模拟叉形接头。
24.具体地，先将勾头7安插到两个安装筒81之间，然后将安装轴82贯穿两个安装筒81以及勾头7，并使安装筒81与安装轴82连接，此时勾头7套装在安装轴82外，然后将连接上螺杆6的两个连接板8分别贴合检测杆9前后两端上，然后使螺栓贯穿两个连接板8以及检测杆9并与第五螺母螺纹连接，从而利用两个勾头7使两个螺杆6对称安装到转辙机本体1右端下侧上，达到道岔转换顺畅的目的。
25.如图1和图2所示，将由方形钢板制成的安装板5设置到同步板4右侧上，并使两个螺杆6右端均贯穿同步板4以及安装板5，再将贴合在安装板5右端的第一螺母61、贴合在安装板5左端的第二螺母62、贴合在同步板4右端的第四螺母64以及贴合在同步板4左端的第三螺母63按从左向右依次螺纹连接到螺杆6外端上。
26.具体地，先将螺杆6贯穿同步板4以及安装板5，然后依次对螺纹连接在螺杆6上的第一螺母61、第二螺母62、第三螺母63以及第四螺母64进行转动，从而使第一螺母61贴合到安装板5右端，并使第二螺母62贴合到安装板5左端，再使第四螺母64贴合到同步板4右端上，而第三螺母63贴合到同步板4左端上，可在无道岔外锁闭结构情况下使转辙机本体1的工作部与检测杆9之间进行连接，在工作时，先利用转辙机本体1驱动活动杆2以及u型板3移动，从而使同步板4移动，并在第三螺母63与第四螺母64作用下，使螺杆6随着同步板4移动而移动，进而使检测杆9移动，实现在转辙机本体1进行动作转换过程中使工作部和检测杆9进行联动，此外可对第一螺母61、第二螺母62、第三螺母63以及第四螺母64进行扭松，从而
对螺杆6左右移动，可使检测杆9左右移动到合适位置，再对第一螺母61、第二螺母62、第三螺母63以及第四螺母64进行扭松进行扭紧，达到对转辙机本体1内部缺口进行调整的目的，用于保证转换到位后给出表示的正确率，从而预防因表示不正确导致联锁死机的状况。
27.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，其特征在于：包括转辙机本体(1)，所述转辙机本体(1)的活动部右端安装活动杆(2)，所述活动杆(2)右端设置u型板(3)且活动杆(2)延伸入u型板(3)内，所述活动杆(2)通过转轴与u型板(3)转动连接，所述u型板(3)右端设置同步板(4)，所述同步板(4)右侧设置安装板(5)，所述转辙机本体(1)右端下侧对称安装两个螺杆(6)且螺杆(6)位于活动杆(2)下侧，两个所述螺杆(6)右端均贯穿同步板(4)以及安装板(5)，所述螺杆(6)外端从左向右依次螺纹连接第一螺母(61)、第二螺母(62)、第四螺母(64)以及第三螺母(63)，所述第一螺母(61)贴合在安装板(5)右端，所述第二螺母(62)贴合在安装板(5)左端，所述第三螺母(63)贴合在同步板(4)左端，所述第四螺母(64)贴合在同步板(4)右端。2.根据权利要求1所述的一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，其特征在于：所述同步板(4)右端面上侧向左凹陷形成两个第一u型孔(41)且第一u型孔(41)贯穿同步板(4)，所述第一u型孔(41)设置在u型板(3)外侧，所述同步板(4)右端面下侧向左凹陷形成两个第二u型孔(42)且第二u型孔(42)贯穿同步板(4)，两个所述螺杆(6)分别贯穿两个第二u型孔(42)。3.根据权利要求1所述的一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，其特征在于：所述转辙机本体(1)的检测杆(9)前后两端均贴合连接板(8)且连接板(8)位于转辙机本体(1)右侧，位于前侧的所述连接板(8)前端对称设置两个螺栓，所述螺栓贯穿两个连接板(8)以及检测杆(9)并与第五螺母螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，其特征在于：所述连接板(8)右端对称安装两个安装筒(81)且安装筒(81)位于检测杆(9)右侧，两个所述安装筒(81)之间固定安装轴(82)，所述安装轴(82)外端套装勾头(7)且勾头(7)位于两个安装筒(81)之间，所述勾头(7)右端安装螺杆(6)。5.根据权利要求1所述的一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，其特征在于：所述转辙机本体(1)上下两端后侧均对称安装两个u型安装板(12)的横向部，所述u型安装板(12)的两个竖向部朝外端面均向内凹陷形成安装孔(11)且安装孔(11)贯穿u型安装板(12)的竖向部。6.根据权利要求4所述的一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，其特征在于：所述活动杆(2)由304方钢管制成，所述同步板(4)以及安装板(5)均由方形钢板制成。

技术总结
本实用新型提供一种分动外锁闭转辙机的连接安装装置，包括转辙机本体，所述转辙机本体的活动部右端安装活动杆，所述活动杆右端设置U型板且活动杆延伸入U型板内，所述活动杆通过转轴与U型板转动连接，所述U型板右端设置同步板，所述转辙机本体右端下侧对称安装两个螺杆，两个所述螺杆右端均贯穿同步板以及安装板，所述螺杆外端螺纹连接第一螺母、第二螺母以及第三螺母，所述第一螺母贴合在安装板右端，所述第二螺母贴合在安装板左端且第二螺母位于同步板右侧，所述第三螺母贴合在同步板左端，该设计可在无道岔外锁闭结构情况下使转辙机本体的工作部与检测杆之间进行连接，并实现在转辙机本体进行动作转换过程中使工作部和检测杆进行联动。检测杆进行联动。检测杆进行联动。


技术研发人员：范小伟 黄晶晶 成锦 韩欣南 黄超
受保护的技术使用者：南京地铁运营有限责任公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/5/16