一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及缠绕膜的技术领域，具体为一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺。


背景技术：

2.缠绕膜主要是以pe聚乙烯为主,缠绕膜,又叫拉伸膜、热收缩膜,国内较早以doa为增塑剂兼起自粘作用生产缠绕膜，所生产的包裹膜强度高、弹性大，可对产品的任何几何形状进行紧密包裹，并能有效避免打捆。产品损坏，具有优良的防松、防雨、防尘等效果。
3.在现阶段中，对于耐穿刺高强度缠绕膜进行加工过程中首先是通过对各种所需的原料进行合适比例的配比，接着将配比好的原材料通过吸管推到料斗内部，通过高温加入使其融化，随后从模具中流出，经过层层导辊将缠绕膜进行收卷工作，但在此加工工艺的过程中，对制造缠绕膜的各种原材料的配比以及各种原材料的充分搅拌是十分重要的，然而在通常情况下，对于原料的配比工作是通过人工对其进行逐一称重，此时便会大大的降低了工作效率，不利于短时间的大批量生产，同时人工称重会产生配量误差，降低缠绕膜的耐穿刺性能，若原料搅拌不均匀，则会造成生产出来的缠绕膜的耐穿刺性不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的加工工艺的过程中，对制造缠绕膜的各种原材料的配比以及各种原材料的充分搅拌是十分重要的，然而在通常情况下，对于原料的配比工作是通过人工对其进行逐一称重，此时便会大大的降低了工作效率，不利于短时间的大批量生产，同时人工称重会产生配量误差，降低缠绕膜的耐穿刺性能，若原料搅拌不均匀，则会造成生产出来的缠绕膜的耐穿刺性不均匀的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，包括以下具体步骤：
6.s1、凝胶前配料的配比制备：将配比好的pe原料放入一号配料箱内部，将增粘母粒导入到称重盒内部来控制其各自比例；
7.s2、混合中的缠绕膜的原料：将配比好的pe原料和增粘母粒通过导料板进入到机体内部，此时利用导流盘和挡条以及螺旋杆将配比好的原料进行充分的混合搅拌；
8.s3、制成干细胞凝胶：将原料导入高温装置中进行高温模头流延、大滚水冷却、张紧组将缠绕膜张紧，最终收卷成缠绕膜卷即可。
9.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述机体底部固定安装有进料管，所述一号配料箱位于所述机体侧部，所述机体顶部固定安装有外壳，所述外壳底部固定安装有若干个支撑腿，所述支撑腿底部于所述机体顶部固定连接，所述外壳顶部内壁固定安装有二号配料箱，所述称重盒位于所述二号配料箱底侧，所述称重盒两侧均固定安装有压板，所述压板端部穿插与所述外壳内部，两个所述压板底部放置
有重力传感器，所述重力传感器底部与所述外壳侧部固定连接。
10.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述二号配料箱底部两侧均滑动安装有下料门，所述配重盒底部两侧均滑动安装有出料门，所述出料门位于所述下料门正下方位置。
11.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述外壳两侧均开所有一号滑动孔和二号滑动孔，所述一号滑动孔位于其同侧的所述二号滑动孔的正上方处，所述一号滑动孔尺寸大小与所述二号滑动孔尺寸大小相同。
12.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述外壳后侧固定安装有闭合电机，所述闭合电机输出端安装有一号双向丝杆，所述一号双向丝杆端部固定安装有横向斜齿轮，所述横向斜齿轮啮合连接有纵向斜齿轮，所述纵向斜齿轮底部固定安装有转杆，所述外壳后侧固定安装有连接块，所述转杆穿插于所述连接块内部，所述转杆端部固定安装有纵向伞形齿轮，所述纵向伞形齿轮啮合连接有横向伞形齿轮，所述横向伞形齿轮侧部固定安装有二号双向丝杆，所述二号双向丝杆端部转动安装有支撑板，所述支撑板侧部与所述外壳侧部固定连接。
13.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述一号双向丝杆外围滑动套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套内部的螺纹纹路相反，两个所述螺纹套靠近所述外壳一侧固定安装有连接杆，两个所述连接杆端部分别与两个所述下料门侧部固定连接，所述二号双向丝杆外围滑动套接有两个滑套，两个所述滑套内部的螺纹纹路相反。
14.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：两个所述滑套侧部固定安装有固定杆，两个所述固定杆端部分别与两个所述出料门侧部固定连接，所述外壳后侧开设有条孔和限位孔，所述连接杆穿插于所述条孔内部，所述固定杆穿插于所述限位孔内部。
15.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述机体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转轴，所述转轴底部于所述导流盘中心处固定连接，所述导流盘顶部固定安装应用若干个挡条，若干个挡条之间设置有凹槽。
16.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述外壳内壁底侧固定安装有导料板，所述外壳底部开设有通孔。
17.作为本发明所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺可选方案，其中：所述机体顶部开设有进料口，所述通孔位于所述进料口正上方位置。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、该一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，当需要对增粘母粒进行配比后进入到机体内部搅拌时，首先启动闭合电机，闭合电机的运转将带动一号双向丝杆进行转动工作，此时，一号双向丝杆外围的两个螺纹套将在一号双向丝杆的转动下，做异向移动，螺纹套的移动将带动连接杆进行移动工作，此时两个下料门将随着对应的连接杆进行移动工作，从而使得增粘母粒从二号配料箱内部掉落到称重盒内部，当然，在此工作中，一号双向丝杆的转动将带动端部的横向斜齿轮进行转动，横向斜齿轮的转动将带动纵向斜齿轮的转动工作，纵向斜齿轮的转动将带动转杆的转动，转杆的转动将带动底部的纵向伞形齿轮的转动
工作，纵向伞形齿轮的转动将带动横向伞形齿轮的转动，横向伞形齿轮的转的将带动二号双向丝杆的转动工作，此时，两个滑套将在二号双向丝杆的转动下进行相向移动，此时两侧的出料门闭合，接着，利用称重盒、重力传感器，将掉落在称重盒内部的增粘母粒进行称重，从而实现对缠绕膜的原料进行合理配比的工作，减少了生产过程中人员的参与度，提高原料配比的精确度，从而保证了生产出来的缠绕膜的耐穿刺性能。
20.2、该一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，利用导流盘盒挡条，经过称重的增粘母粒进入到机体内部时，启动驱动电机，此时，驱动电机将带动转轴进行转动，转轴的转动将带动导流盘和挡条进行高速旋转，此时，进入机体内部的增粘母粒将掉落到导料盘顶部，并分布在若干个挡条之间的凹槽内部，由于导流盘的高速旋转将带动增粘母粒进行离心运动，从而使得增粘母粒洒射到机体内壁，最终再由螺旋杆实现对增粘母粒和pe原料进行充分搅拌工作。
21.3、该一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，利用导料板，到称得合适得增粘母粒，此时通过闭合电机得作用，将称重盒底部得出料门进行打开，此时再通过导料板将其导入机体内部，确保增粘母粒顺利进入导机体内部进行充分搅拌工作。
附图说明
22.图1为本发明的后视立体结构示意图。
23.图2为本发明的正视立体结构示意图。
24.图3为本发明的半剖视立体结构示意图。
25.图4为本发明图1中a处局部放大的结构示意图。
26.图5为本发明图1中c处局部放大的结构示意图。
27.图6为本发明图3中b处局部放大的结构示意图。
28.图7为本发明中导流盘内部的结构示意图。
29.图中：1、机体；2、一号配料箱；3、进料管；4、驱动电机；5、闭合电机；6、条孔；7、外壳；8、一号滑动孔；9、二号滑动孔；10、压板；11、支撑板；12、一号双向丝杆；13、支撑腿；14、二号双向丝杆；15、纵向伞形齿轮；16、转杆；17、连接块；18、纵向斜齿轮；19、横向斜齿轮；20、连接杆；21、滑套；22、固定杆；23、限位孔；24、横向伞形齿轮；25、螺旋杆；26、导流盘；27、转轴；28、挡条；29、二号配料箱；30、下料门；31、称重盒；32、重力传感器；33、出料门；34、导料板；35、通孔；36、进料口；37、凹槽；38、螺纹套。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.本实施例意在促进解决加工工艺的过程中，对制造缠绕膜的各种原材料的配比以及各种原材料的充分搅拌是十分重要的，然而在通常情况下，对于原料的配比工作是通过人工对其进行逐一称重，此时便会大大的降低了工作效率，不利于短时间的大批量生产，同
时人工称重会产生配量误差，降低缠绕膜的耐穿刺性能，若原料搅拌不均匀，则会造成生产出来的缠绕膜的耐穿刺性不均匀的问题，请参阅图1-6，一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，包括以下具体步骤：
33.s1、凝胶前配料的配比制备：将配比好的pe原料放入一号配料箱2内部，将增粘母粒导入到称重盒31内部来控制其各自比例；
34.s2、混合中的缠绕膜的原料：将配比好的pe原料和增粘母粒通过导料板34进入到机体1内部，此时利用导流盘26和挡条28以及螺旋杆25将配比好的原料进行充分的混合搅拌；
35.s3、制成干细胞凝胶：将原料导入高温装置中进行高温模头流延、大滚水冷却、张紧组将缠绕膜张紧，最终收卷成缠绕膜卷即可。
36.机体1底部固定安装有进料管3，通过进料管3的设置，便于将pe原料从进料管3处导入到机体1内部一号配料箱2位于机体1侧部，机体1顶部固定安装有外壳7，外壳7底部固定安装有若干个支撑腿13，支撑腿13底部于机体1顶部固定连接，外壳7顶部内壁固定安装有二号配料箱29，二号配料箱29内部存放增粘母料，称重盒31位于二号配料箱29底侧，称重盒31两侧均固定安装有压板10，通过压板10的设置，便于对称重盒31内部的增粘母料进行称重，压板10端部穿插与外壳7内部，两个压板10底部放置有重力传感器32，重力传感器32于外界的plc控制器连接，重力传感器32底部与外壳7侧部固定连接。
37.二号配料箱29底部两侧均滑动安装有下料门30，下料门30的设置，便于对二号配料箱29内部的增粘母料进行释放，方便对增粘母料进行后续的称重工序，配重盒底部两侧均滑动安装有出料门33，通过出料门33的设置，便于将称量完毕的增粘母料进行释放，最终导入导机体1内部进行冲锋的搅拌工作，出料门33位于下料门30正下方位置，外壳7两侧均开所有一号滑动孔8和二号滑动孔9，通过一号滑动孔8和二号滑动孔9的设置，方便下料门30和出料门33进行闭合工作，一号滑动孔8位于其同侧的二号滑动孔9的正上方处，一号滑动孔8尺寸大小与二号滑动孔9尺寸大小相同。
38.外壳7后侧固定安装有闭合电机5，闭合电机5输出端安装有一号双向丝杆12，一号双向丝杆12和二号双向丝杆14的规格相同，一号双向丝杆12端部固定安装有横向斜齿轮19，当需要将二号配料箱29内部的增粘母料投入到称重盒31内部时，两个螺纹套38位于一号双向丝杆12的两端处，两个滑套21位于二号双向丝杆14的中间处，横向斜齿轮19啮合连接有纵向斜齿轮18，纵向斜齿轮18底部固定安装有转杆16，外壳7后侧固定安装有连接块17，转杆16穿插于连接块17内部，转杆16端部固定安装有纵向伞形齿轮15，纵向伞形齿轮15啮合连接有横向伞形齿轮24，横向伞形齿轮24侧部固定安装有二号双向丝杆14，二号双向丝杆14端部转动安装有支撑板11，通过支撑板11的设置，便于对二号双向丝杆14进行支撑工作，支撑板11侧部与外壳7侧部固定连接。
39.一号双向丝杆12外围滑动套接有两个螺纹套38，两个螺纹套38内部的螺纹纹路相反，两个螺纹套38靠近外壳7一侧固定安装有连接杆20，两个连接杆20端部分别与两个下料门30侧部固定连接，二号双向丝杆14外围滑动套接有两个滑套21，两个滑套21内部的螺纹纹路相反，两个滑套21侧部固定安装有固定杆22，两个固定杆22端部分别与两个出料门33侧部固定连接，外壳7后侧开设有条孔6和限位孔23，通过条孔6和限位孔23的设置，便于对连接杆20和固定杆22进行限位工作，连接杆20穿插于条孔6内部，固定杆22穿插于限位孔23
内部。
40.本实施例中：当需要对增粘母粒进行配比后进入到机体1内部搅拌时，首先启动闭合电机5，闭合电机5的运转将带动一号双向丝杆12进行转动工作，此时，一号双向丝杆12外围的两个螺纹套38将在一号双向丝杆12的转动下，做异向移动，螺纹套38的移动将带动连接杆20进行移动工作，此时两个下料门30将随着对应的连接杆20进行移动工作，从而使得增粘母粒从二号配料箱29内部掉落到称重盒31内部，当然，在此工作中，一号双向丝杆12的转动将带动端部的横向斜齿轮19进行转动，横向斜齿轮19的转动将带动纵向斜齿轮18的转动工作，纵向斜齿轮18的转动将带动转杆16的转动，转杆16的转动将带动底部的纵向伞形齿轮15的转动工作，纵向伞形齿轮15的转动将带动横向伞形齿轮24的转动，横向伞形齿轮24的转的将带动二号双向丝杆14的转动工作，此时，两个滑套21将在二号双向丝杆14的转动下进行相向移动，此时两侧的出料门33闭合，接着，利用称重盒31、重力传感器32，将掉落在称重盒31内部的增粘母粒进行称重，从而实现对缠绕膜的原料进行合理配比的工作。
41.实施例2
42.本实施例意在促进解决配比好的各种原材料的充分搅拌的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3和图7，机体1顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端安装有转轴27，转轴27底部与导流盘26中心处固定连接，导流盘26顶部固定安装应用若干个挡条28，导流盘26与螺旋杆25固定连接，通过螺旋杆25的设置，便于将一号配料箱2内部的pe原料螺旋至机体1内部，同时，便于将机体1内部的各种原料进行充分搅拌工作，通过挡条28的设置，便于将进入的增粘母粒进行阻挡，防止增粘母粒直接的进入到机体1内部而无法得到充分的搅拌工作，若干个挡条28之间设置有凹槽37。
43.本实施例中：利用导流盘26盒挡条28，经过称重的增粘母粒进入到机体1内部时，启动驱动电机4，此时，驱动电机4将带动转轴27进行转动，转轴27的转动将带动导流盘26和挡条28进行高速旋转，此时，进入机体1内部的增粘母粒将掉落到导料盘顶部，并分布在若干个挡条28之间的凹槽37内部，由于导流盘26的高速旋转将带动增粘母粒进行离心运动，从而使得增粘母粒洒射到机体1内壁，最终再由螺旋杆25实现对增粘母粒和pe原料进行充分搅拌工作。
44.实施例3
45.本实施例意在促进解决将配比好的各种原料导入到机体1内部的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图6，外壳7内壁底侧固定安装有导料板34，导料板34在外壳7内部呈倾斜设置，外壳7底部开设有通孔35，通过通孔35和进料口36的设置，便于将称重好的增粘母粒顺利的进入到机体1内部，机体1顶部开设有进料口36，通孔35位于进料口36正上方位置。
46.本实施例中：利用导料板34，到称得合适得增粘母粒，此时通过闭合电机5得作用，将称重盒31底部得出料门33进行打开，此时再通过导料板34将其导入机体1内部，确保增粘母粒顺利进入导机体1内部进行充分搅拌工作。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：s1、凝胶前配料的配比制备：将配比好的pe原料放入一号配料箱(2)内部，将增粘母粒导入到称重盒(31)内部来控制其各自比例；s2、混合中的缠绕膜的原料：将配比好的pe原料和增粘母粒通过导料板(34)进入到机体(1)内部，此时利用导流盘(26)和挡条(28)以及螺旋杆(25)将配比好的原料进行充分的混合搅拌；s3、制成干细胞凝胶：将原料导入高温装置中进行高温模头流延、大滚水冷却、张紧组将缠绕膜张紧，最终收卷成缠绕膜卷即可。2.根据权利要求1所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述机体(1)底部固定安装有进料管(3)，所述一号配料箱(2)位于所述机体(1)侧部，所述机体(1)顶部固定安装有外壳(7)，所述外壳(7)底部固定安装有若干个支撑腿(13)，所述支撑腿(13)底部于所述机体(1)顶部固定连接，所述外壳(7)顶部内壁固定安装有二号配料箱(29)，所述称重盒(31)位于所述二号配料箱(29)底侧，所述称重盒(31)两侧均固定安装有压板(10)，所述压板(10)端部穿插与所述外壳(7)内部，两个所述压板(10)底部放置有重力传感器(32)，所述重力传感器(32)底部与所述外壳(7)侧部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述二号配料箱(29)底部两侧均滑动安装有下料门(30)，所述配重盒底部两侧均滑动安装有出料门(33)，所述出料门(33)位于所述下料门(30)正下方位置。4.根据权利要求3所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述外壳(7)两侧均开所有一号滑动孔(8)和二号滑动孔(9)，所述一号滑动孔(8)位于其同侧的所述二号滑动孔(9)的正上方处，所述一号滑动孔(8)尺寸大小与所述二号滑动孔(9)尺寸大小相同。5.根据权利要求4所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述外壳(7)后侧固定安装有闭合电机(5)，所述闭合电机(5)输出端安装有一号双向丝杆(12)，所述一号双向丝杆(12)端部固定安装有横向斜齿轮(19)，所述横向斜齿轮(19)啮合连接有纵向斜齿轮(18)，所述纵向斜齿轮(18)底部固定安装有转杆(16)，所述外壳(7)后侧固定安装有连接块(17)，所述转杆(16)穿插于所述连接块(17)内部，所述转杆(16)端部固定安装有纵向伞形齿轮(15)，所述纵向伞形齿轮(15)啮合连接有横向伞形齿轮(24)，所述横向伞形齿轮(24)侧部固定安装有二号双向丝杆(14)，所述二号双向丝杆(14)端部转动安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)侧部与所述外壳(7)侧部固定连接。6.根据权利要求3所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述一号双向丝杆(12)外围滑动套接有两个螺纹套(38)，两个所述螺纹套(38)内部的螺纹纹路相反，两个所述螺纹套(38)靠近所述外壳(7)一侧固定安装有连接杆(20)，两个所述连接杆(20)端部分别与两个所述下料门(30)侧部固定连接，所述二号双向丝杆(14)外围滑动套接有两个滑套(21)，两个所述滑套(21)内部的螺纹纹路相反。7.根据权利要求6所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：两个所述滑套(21)侧部固定安装有固定杆(22)，两个所述固定杆(22)端部分别与两个所述出料门(33)侧部固定连接，所述外壳(7)后侧开设有条孔(6)和限位孔(23)，所述连接杆(20)穿插于所述条孔(6)内部，所述固定杆(22)穿插于所述限位孔(23)内部。
8.根据权利要求1所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述机体(1)顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端安装有转轴(27)，所述转轴(27)底部与所述导流盘(26)中心处固定连接，所述导流盘(26)底部与所述螺旋杆(25)固定连接，所述导流盘(26)顶部固定安装应用若干个挡条(28)，若干个挡条(28)之间设置有凹槽(37)。9.根据权利要求1所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述外壳(7)内壁底侧固定安装有导料板(34)，所述外壳(7)底部开设有通孔(35)。10.根据权利要求9所述的一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，其特征在于：所述机体(1)顶部开设有进料口(36)，所述通孔(35)位于所述进料口(36)正上方位置。

技术总结
本发明涉及缠绕膜的技术领域，且公开了一种耐穿刺高强度缠绕膜的加工工艺，包括以下具体步骤：S1、凝胶前配料的配比制备：将配比好的PE原料放入一号配料箱内部，将增粘母粒导入到称重盒内部来控制其各自比例；S2、混合中的缠绕膜的原料：将配比好的PE原料和增粘母粒通过导料板进入到机体内部，当需要对增粘母粒进行配比后进入到机体内部搅拌时，首先启动闭合电机，闭合电机的运转将带动一号双向丝杆进行转动工作，一号双向丝杆带动二号双向丝杆进行转动工作，利用重力传感器，将掉落在称重盒内部的增粘母粒进行称重，从而实现对缠绕膜的原料进行合理配比的工作，减少了生产过程中人员的参与度。参与度。参与度。


技术研发人员：陈亦锋 杨红玲 劳梦斌 叶世永 陈杰
受保护的技术使用者：宁波华丰包装有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/13