导向条切削装置的制作方法

1.本公开涉及导向条加工技术领域，具体地，涉及一种导向条切削装置。


背景技术：

2.在电子玻璃生产过程中，电子玻璃依靠传送带输送，传送带上安装的导向条对电子玻璃输送引导，导向条安装过程中，导向条需要顺畅的穿入到传送带上的对应型材中，由于导向条较长，以及其材质多为耐磨且较软的特性，安装中往往出现尺寸正向超差，无法顺畅穿入到对应型材内，由于导向条材质较软的特性，导致不能安装，如果强行安装，导向条与型材之间会形成卡滞或变形，安装后的导向条不能保证平直状态，影响传送带对电子玻璃输送的安全性。
3.当导向条出现上述安装情况时，通常需要使用机床对导向条进行切削加工，在机床加工时，因导向条材质较软、长度过长、易变形、不便于装夹的特性，导致机床加工较为耗时，尤其是加工后导向条厚度尺寸的均匀度不好掌握，对后续导向条的生产使用带来影响。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种导向条切削装置，该导向条切削装置通过将导向条穿入导向条切削装置内的加工通道，通过切削刀对导向条进行切削，以至少部分地解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种导向条切削装置，包括：壳体，包括用于供导向条穿过的加工通道；架台组件，包括固定架和第一调节件，所述固定架可拆卸地连接于所述壳体，所述第一调节件位置可调节地连接于所述固定架；以及切削刀，具有相对的连接端和切削端，所述切削刀的切削端用于延伸至所述加工通道内，以用于对经过所述加工通道的所述导向条进行切削，所述切削刀的连接端连接于所述第一调节件，所述第一调节件用于调节所述切削刀相对于所述固定架的位置，以间接调整所述切削刀的切削端在所述加工通道内的位置。
6.可选地，所述架台组件与所述切削刀的数量均为两个，所述壳体的顶面上设有供两个所述切削刀的切削端分别插入所述加工通道内的两个开口，两个所述开口在垂直于所述加工通道的延伸方向上间隔布置。
7.可选地，所述壳体具有连通所述开口和所述加工通道的安装空间，所述切削刀的切削端依次贯穿所述开口和所述安装空间后延伸至所述加工通道内，所述导向条切削装置还包括第一限位组件，所述第一限位组件可拆卸连接于所述壳体且具有延伸至所述安装空间内的限位端，所述限位端用于抵接于所述切削刀的侧面，或者，所述限位端用于插接于设置在所述切削刀的侧面上的插槽。
8.可选地，所述壳体的侧壁面上设置有连通于所述安装空间的条形孔，所述条形孔的延伸方向平行于所述切削刀的延伸方向，所述第一限位组件贯穿所述条形孔且沿所述条形孔的延伸方向位置可调节地连接于所述壳体；所述第一限位组件包括穿过所述条形孔的
限位螺钉以及螺纹连接于所述限位螺钉的两个限位螺母，其中一个所述限位螺母位于所述安装空间内且抵接于所述安装空间的内壁面，另一个所述限位螺母位于所述壳体之外且抵接于所述壳体的侧壁面，所述限位螺钉的位于所述安装空间内的一端为所述限位端。
9.可选地，所述固定架包括相连接的第一板体和第二板体，所述第二板体可拆卸地连接于所述壳体，所述第一板体平行于所述壳体的顶面延伸，所述第一板体上设置有第一螺纹孔，所述第一调节件为第一螺栓，所述第一螺栓贯穿且螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述第一螺栓的朝向所述壳体的一端连接于所述切削刀的连接端。
10.可选地，所述壳体包括与所述加工通道连通的导向空间，所述导向空间位于所述加工通道的上方，所述导向条切削装置还包括导向机构，所述导向机构包括：滚动组件，位于所述导向空间内，用于滚动贴合于经过所述加工通道的所述导向条的上表面；和第二调节组件，所述第二调节组件位置可调节地连接于所述壳体，且所述第二调节组件连接于所述滚动组件，以用于调节所述滚动组件朝向或远离所述加工通道移动。
11.可选地，所述第二调节组件包括第二限位件以及同轴连接的第二螺栓和安装轴，所述壳体的顶面上设置有与所述导向空间连通的第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿且螺纹连接于所述第二螺纹孔，所述安装轴位于所述导向空间内，所述滚动组件可绕所述安装轴的中心轴线转动地连接于所述安装轴，所述第二限位件连接在所述安装轴上，以用于限制所述滚动组件沿所述安装轴的轴向移动。
12.可选地，所述滚动组件包括：u形架，所述u形架包括间隔布置的两个第一连接板和连接在两个所述第一连接板之间的第二连接板，所述第二连接板可绕所述安装轴的中心轴线转动地连接于所述安装轴；导向轴，连接于两个所述第一连接板；以及轴承，可绕自身轴线转动地套接在所述导向轴上，所述轴承位于两个所述第一连接板之间。
13.可选地，所述导向轴上套接有分别位于所述轴承的相对两侧的两个隔套，所述隔套上设置有调节螺钉，所述调节螺钉用于抵接于所述导向轴。
14.可选地，所述导向轴上还设有第三限位件，所述第三限位件用于抵接于所述u形架，以用于限制所述导向轴的轴向移动。
15.通过上述技术方案，即本公开所提供的导向条切削装置，可以将导向条穿入加工通道中，通过切削刀对导向条进行切削，可以减少加工时间，且可以通过第一调节件调节切削刀的位置，以可以控制对导向条的切削深度，并可以适应不同尺寸，例如不同厚度的导向条。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开示例性实施方式中提供的导向条切削装置的正视剖视简图；
19.图2是图1中a位置的局部放大示意图；
20.图3是本公开示例性实施方式中提供的导向条切削装置的俯视图；
21.图4是本公开示例性实施方式中提供的导向条切削装置的侧视图；
22.图5是本公开示例性实施方式中提供的切削刀的局部放大图。
23.附图标记说明
24.1-壳体；101-加工通道；102-开口；103-安装空间；104-条形孔；105-导向空间；106-第二螺纹孔；2-架台组件；210-固定架；211-第一板体；212-第二板体；213-第一螺纹孔；220-第一调节件；3-切削刀；4-导向条；5-第一限位组件；510-限位螺钉；520-限位螺母；6-导向机构；610-滚动组件；611-u形架；6111-第一连接板；6112-第二连接板；612-导向轴；613-轴承；614-隔套；615-第三限位件；620-第二调节组件；621-第二限位件；622-第二螺栓；623-安装轴。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”可以是参考图1中图面方向的上、下，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外，“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性，此外，不同参考附图中的同一附图标记表示相同的要素。
27.本公开提供一种导向条切削装置，参考图1至图5所示，该导向条切削装置包括壳体1、架台组件2以及切削刀3，壳体1包括用于供导向条4穿过的加工通道101；架台组件2包括固定架210和第一调节件220，固定架210可拆卸地连接于壳体1，第一调节件220位置可调节地连接于固定架210；切削刀3具有相对的连接端和切削端，切削刀3的切削端用于延伸至加工通道101内，以用于对经过加工通道101的导向条4进行切削，切削刀3的连接端连接于第一调节件220，第一调节件220用于调节切削刀3相对于固定架210的位置，以间接调整切削刀3的切削端在加工通道101内的位置。
28.通过这种方式，切削刀3可以对穿过加工通道101的导向条4进行加工，且在对导向条4进行实际加工过程中，多种导向条4的所需的切削厚度也不同，可以通过与壳体1连接的固定架210上的第一调节件220，对切削刀3的切削位置进行调节，可以提高导向条切削装置对加工不同尺寸，例如不同厚度的导向条4的通用度。
29.需要说明的是，加工通道101可以包括供导向条4插入的进口(图中未示出)和供导向条4在加工完毕后脱离导向条切削装置的出口(图中未示出)，在对导向条4进行加工时，导向条4的一端可以从进口插入加工通道101，此端再从出口伸出，此时，工作人员可以调整第一调节件220在固定架210上的位置，进而可以调整切削刀3切削导向条4的位置，工作人员可以通过人力或者其他能够拉动导向条4靠近出口一端的器械，将导向条4从出口拉出，在从出口拉出的过程中，切削刀3会对处于加工通道101内部的导向条4进行切削，这样，在将导向条4全部从出口拉出时，导向条4已被切削刀3加工完毕，完成一个导向条4的加工。
30.此外，在上述加工过程中，由于该方式为先将导向条4从进口插入，导向条4从出口伸出部分后才进行切削刀3的位置调整，在对导向条4加工完毕后，导向条4在加工前靠近出口的一端会出现部分未被切削加工的情况，此时可以将导向条4已加工的一端再次从进口穿入加工通道101再从出口穿出，再次拉动靠近出口一端的导向条4，这样，当导向条4再次完全从出口穿出时，未被加工的部分也会被切削刀3进行切削加工，可以提高该导向条切削装置对导向条4的加工精度。
31.在导向条切削装置的加工过程中，在不同加工精度要求的情况下，切削刀3也可以根据实际需要而进行更换，因固定架210与壳体1为可拆卸连接，在更换切削刀3时，可以将固定架210与壳体1之间进行拆卸，这样，固定架210会带着第一调节件220以及切削刀3同时脱离壳体1，此时工作人员可以将切削刀3从第一调节件220上拆卸下来，对切削刀3进行更换，更换完毕后，可以再次将切削刀3延伸至加工通道101内，将固定架210与壳体1进行连接，至此，完成切削刀3的更换。
32.在一些实施方式中，参考图1、图3和图4所示，架台组件2与切削刀3的数量均为两个，壳体1的顶面上设有供两个切削刀3的切削端分别插入加工通道101内的两个开口102，两个开口102在垂直于加工通道101的延伸方向上间隔布置。通过这种布置方式，两个开口102可以分别供一个切削刀3穿过，参考图1所示，两个切削刀3可以分别对导向条4的两侧边进行切削加工，且可以根据实际加工需要，调整单个第一调节件220的位置来变换切削刀3对导向条4的切削位置，提高了该导向条切削装置在实际加工过程中对更多不同形状导向条4加工的通用性。
33.在一些实施方式中，参考图1、图3、图4和图5所示，固定架210包括相连接的第一板体211和第二板体212，第二板体212可拆卸地连接于壳体1，第一板体211平行于壳体1的顶面延伸，第一板体211上设置有第一螺纹孔213，第一调节件220为第一螺栓，第一螺栓贯穿且螺纹连接于第一螺纹孔213，第一螺栓的朝向壳体1的一端连接于切削刀3的连接端。通过这种方式，参考图1所示，第一板体211平行于壳体1的顶面延伸，第一螺纹孔213沿竖直方向贯穿第一板体211，当第一螺栓穿过第一螺纹孔213连接于切削刀3的连接端时，第一螺栓和第一螺纹孔213螺纹连接的方式可以提高切削刀3在对导向条4切削过程中的稳定性，且第二板体212可以与壳体1之间可拆卸地连接，在需要更换切削刀3时，可以将第二板体212与壳体1分离开，以进行切削刀3的更换。
34.需要说明的是，切削刀3在对导向条4进行切削加工时，需要在切削加工前对切削刀3的刀头朝向和切削深度进行调整，这样，切削刀3可以更安全地对导向条4进行切削加工，当需要调整切削刀3的位置时，工作人员可以将第二板体212从壳体1上拆卸下来，旋动第一螺栓即可调整切削刀3的切削深度，调整完毕后，可以再将第二板体212与壳体1连接，此时切削刀3也可以插入到加工通道101内，完成对切削刀3的切削深度调整，或者也可以的是，工作人员可以直接旋动第一调节件220对切削刀3的切削深度进行调整，在此种操作方法下，需要同时兼顾切削刀3刀头的朝向，在对切削深度调整完毕后，仍需旋动第一调节件220进行微调，即如图5所示，至调整到切削刀3的刀尖朝向与导向条4的延伸方向一致，则完成对切削刀3的位置调整。
35.在本公开中，第二板体212与壳体1之间的连接可以是任意合适的方式，例如，参考图1、图3和图4所示，第二板体212上可以设有贯穿其表面的小孔，壳体1上可以设有与小孔位置对应的螺孔，第二板体212和壳体1可以通过螺钉等螺纹紧固件穿过第二板体212上的小孔后螺接于壳体1上的螺孔，以实现第二板体212和壳体1之间的可拆卸连接，或者，壳体1上的孔也可以是与第二板体212上的小孔位置对应的盲孔，可以通过定位销穿过第二板体212上的小孔后连接于壳体1的盲孔实现第二板体212和壳体1之间的可拆卸连接，本公开对此不作限定。
36.在一些实施方式中，参考图1所示，壳体1具有连通于开口102和加工通道101的安
装空间103，切削刀3的切削端依次贯穿开口102和安装空间103后延伸至加工通道101内，导向条切削装置还包括第一限位组件5，第一限位组件5可拆卸连接于壳体1且具有延伸至安装空间103内的限位端，限位端用于抵接于切削刀3的侧面，或者，限位端用于插接于设置在切削刀3的侧面上的插槽。通过这种方式，第一限位组件5可以进一步提高切削刀3在对导向条4进行切削时的稳定性，在固定架210和第一调节件220将切削刀3的高度定位好后，通过第一限位组件5的限位端可以对切削刀3在图1中横向方向的限位，这样，可以减少切削刀3在对导向条4进行切削时，刀具自身产生的晃动，间接地提高了切削刀3的使用寿命。
37.在一些实施方式中，参考图1、图3和图4所示，壳体1的侧壁面上设置有连通于安装空间103的条形孔104，条形孔104的延伸方向平行于切削刀3的延伸方向，第一限位组件5贯穿条形孔104且沿条形孔104的延伸方向位置可调节地连接于壳体1；第一限位组件5包括穿过条形孔104的限位螺钉510以及螺纹连接于限位螺钉510的两个限位螺母520，其中一个限位螺母520位于安装空间103内且抵接于安装空间103的内壁面，另一个限位螺母520位于壳体1之外且抵接于壳体1的侧壁面，限位螺钉510的位于安装空间103内的一端为限位端。通过这种方式，当第一限位组件5对切削刀3进行限位时，可以先将远离限位端的一个限位螺母520预旋在限位螺钉510上，将限位螺钉510穿过条形孔104后，将靠近限位端的一个限位螺母520旋入限位螺钉510，再次朝着切削刀3的方向旋动限位螺钉510，在限位螺钉510的端面能够抵接于切削刀3的侧面或者切削刀3侧面上的插槽时，将靠近限位端的限位螺母520旋动至一端面抵接于壳体1的内壁面，再将另一个限位螺母520旋动至一端面抵接于壳体1的侧壁面，此时可以整体完成第一限位组件5对切削刀3的限位，可以让切削刀3更稳定地位于安装空间103内对导向条4进行切削加工。
38.在一些实施方式中，参考图1至图4所示，壳体1包括与加工通道101连通的导向空间105，导向空间105位于加工通道101的上方，导向条切削装置还包括导向机构6，导向机构6包括滚动组件610和第二调节组件620，滚动组件610位于导向空间105内，用于滚动贴合于经过加工通道101的导向条4的上表面；第二调节组件620位置可调节地连接于壳体1，且第二调节组件620连接于滚动组件610，以用于调节滚动组件610朝向或远离加工通道101移动。通过这种方式，在对导向条4进行切削加工时，导向机构6可以根据多种导向条4的加工形状不同，通过第二调节组件620调整滚动组件610在导向空间105的位置，这样，在导向条4进行切削加工时，由于导向条4自身多采用较软的材质，在加工过程中容易变形弯折且不便于装夹，滚动组件610可以始终滚动贴合于经过加工通道101的导向条4的上表面，以对导向条4进行压紧导向，也可以防止导向条4在加工过程中产生的变形弯折，提高了该导向条切削装置对导向条4的切削加工效率。
39.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，第二调节组件620包括第二限位件621以及同轴连接的第二螺栓622和安装轴623，壳体1的顶面上设置有与导向空间105连通的第二螺纹孔106，第二螺栓622贯穿且螺纹连接于第二螺纹孔106，安装轴623位于导向空间105内，滚动组件610可绕安装轴623的中心轴线转动地连接于安装轴623，第二限位件621连接在安装轴623上，以用于限制滚动组件610沿安装轴623的轴向移动。通过这种方式，第二螺栓622和安装轴623采用变径台阶的布置方式，安装轴623的直径小于第二螺栓622的直径，这样，滚动组件610可以连接于安装轴623后，通过第二限位件621进行限位固定，也可以通过旋动第二螺栓622，调整第二螺栓622在第二螺纹孔106上的位置，进而可以调整滚动组件
610的高度，可以对不同类型的导向条4进行压紧定位。
40.在其它实施方式中，第二限位件621可以是任意合适的，例如，第二限位件621可以是卡箍或者挡圈，卡箍或者挡圈可以套接在安装轴623上，可以对滚动组件610进行限位，本公开对此不作限定。
41.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，滚动组件610包括u形架611、导向轴612以及轴承613，u形架611包括间隔布置的两个第一连接板6111和连接在两个第一连接板6111之间的第二连接板6112，第二连接板6112可绕安装轴623的中心轴线转动地连接于安装轴623；导向轴612连接于两个第一连接板6111；轴承613可绕自身轴线转动地套接在导向轴612上，轴承613位于两个第一连接板6111之间。通过这种方式，导向轴612上的轴承613的外壁可以对导向条4进行压紧和导向，在导向条4在加工通道101运动过程中，轴承613会随着导向条4的运动而滚动，这样，轴承613既能够对导向条4起到压紧和导向，还可以防止导向条4在加工通道101内发生卡顿，提高了导向条切削装置对导向条4切削加工的效率。
42.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，导向轴612上套接有分别位于轴承613的相对两侧的两个隔套614，隔套614上设置有调节螺钉，调节螺钉用于抵接于导向轴612。通过这种方式，将导向轴612与轴承613装配好后，可以从导向轴612的两端分别装入隔套614，两个隔套614可以对夹在中间的轴承613进行轴向定位，在对导向条4进行实际加工过程中，可以依据不同导向条4的形状，来调整两个隔套614夹紧轴承613的位置，确定好隔套614和轴承613的位置后，可以旋紧隔套614上的调节螺钉，旋动调节螺钉至其端面抵接于导向轴612后，即可完成对隔套614的固定。
43.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，导向轴612上还设有第三限位件615，第三限位件615用于抵接于u形架611，以用于限制导向轴612的轴向移动。通过这种方式，在对导向条4进行加工时，第三限位件615可对导向轴612的轴向方向进行限位，可以防止导向轴612因轴承613的转动而带动导向轴612在轴向方向移动，提高了导向轴612在u形架611上的稳定性。
44.需要说明的是，第三限位件615可以是任意合适的结构，例如，第三限位件615可以是连接于导向轴612且抵接于u形架611的卡箍，也可以在导向轴612上设置螺纹段，第三限位件615构造为与螺纹段螺接的螺母，螺母的一端面可以抵接于u形架611，以对导向轴612进行限位固定，本公开对此不作限定。
45.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：
1.一种导向条切削装置，其特征在于，包括：壳体，包括用于供导向条穿过的加工通道；架台组件，包括固定架和第一调节件，所述固定架可拆卸地连接于所述壳体，所述第一调节件位置可调节地连接于所述固定架；以及切削刀，具有相对的连接端和切削端，所述切削刀的切削端用于延伸至所述加工通道内，以用于对经过所述加工通道的所述导向条进行切削，所述切削刀的连接端连接于所述第一调节件，所述第一调节件用于调节所述切削刀相对于所述固定架的位置，以间接调整所述切削刀的切削端在所述加工通道内的位置。2.根据权利要求1所述的导向条切削装置，其特征在于，所述架台组件与所述切削刀的数量均为两个，所述壳体的顶面上设有供两个所述切削刀的切削端分别插入所述加工通道内的两个开口，两个所述开口在垂直于所述加工通道的延伸方向上间隔布置。3.根据权利要求2所述的导向条切削装置，其特征在于，所述壳体具有连通所述开口和所述加工通道的安装空间，所述切削刀的切削端依次贯穿所述开口和所述安装空间后延伸至所述加工通道内，所述导向条切削装置还包括第一限位组件，所述第一限位组件可拆卸连接于所述壳体且具有延伸至所述安装空间内的限位端，所述限位端用于抵接于所述切削刀的侧面，或者，所述限位端用于插接于设置在所述切削刀的侧面上的插槽。4.根据权利要求3所述的导向条切削装置，其特征在于，所述壳体的侧壁面上设置有连通于所述安装空间的条形孔，所述条形孔的延伸方向平行于所述切削刀的延伸方向，所述第一限位组件贯穿所述条形孔且沿所述条形孔的延伸方向位置可调节地连接于所述壳体；所述第一限位组件包括穿过所述条形孔的限位螺钉以及螺纹连接于所述限位螺钉的两个限位螺母，其中一个所述限位螺母位于所述安装空间内且抵接于所述安装空间的内壁面，另一个所述限位螺母位于所述壳体之外且抵接于所述壳体的侧壁面，所述限位螺钉的位于所述安装空间内的一端为所述限位端。5.根据权利要求1所述的导向条切削装置，其特征在于，所述固定架包括相连接的第一板体和第二板体，所述第二板体可拆卸地连接于所述壳体，所述第一板体平行于所述壳体的顶面延伸，所述第一板体上设置有第一螺纹孔，所述第一调节件为第一螺栓，所述第一螺栓贯穿且螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述第一螺栓的朝向所述壳体的一端连接于所述切削刀的连接端。6.根据权利要求1所述的导向条切削装置，其特征在于，所述壳体包括与所述加工通道连通的导向空间，所述导向空间位于所述加工通道的上方，所述导向条切削装置还包括导向机构，所述导向机构包括：滚动组件，位于所述导向空间内，用于滚动贴合于经过所述加工通道的所述导向条的上表面；和第二调节组件，所述第二调节组件位置可调节地连接于所述壳体，且所述第二调节组件连接于所述滚动组件，以用于调节所述滚动组件朝向或远离所述加工通道移动。7.根据权利要求6所述的导向条切削装置，其特征在于，所述第二调节组件包括第二限位件以及同轴连接的第二螺栓和安装轴，所述壳体的顶面上设置有与所述导向空间连通的第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿且螺纹连接于所述第二螺纹孔，所述安装轴位于所述导向空间内，所述滚动组件可绕所述安装轴的中心轴线转动地连接于所述安装轴，所述第二限
位件连接在所述安装轴上，以用于限制所述滚动组件沿所述安装轴的轴向移动。8.根据权利要求7所述的导向条切削装置，其特征在于，所述滚动组件包括：u形架，所述u形架包括间隔布置的两个第一连接板和连接在两个所述第一连接板之间的第二连接板，所述第二连接板可绕所述安装轴的中心轴线转动地连接于所述安装轴；导向轴，连接于两个所述第一连接板；以及轴承，可绕自身轴线转动地套接在所述导向轴上，所述轴承位于两个所述第一连接板之间。9.根据权利要求8所述的导向条切削装置，其特征在于，所述导向轴上套接有分别位于所述轴承的相对两侧的两个隔套，所述隔套上设置有调节螺钉，所述调节螺钉用于抵接于所述导向轴。10.根据权利要求9所述的导向条切削装置，其特征在于，所述导向轴上还设有第三限位件，所述第三限位件用于抵接于所述u形架，以用于限制所述导向轴的轴向移动。

技术总结
本公开涉及一种导向条切削装置，包括壳体、架台组件以及切削刀，壳体包括用于供导向条穿过的加工通道；架台组件包括固定架和第一调节件，固定架可拆卸地连接于壳体，第一调节件位置可调节地连接于固定架；切削刀具有相对的连接端和切削端，切削刀的切削端用于延伸至加工通道内，以用于对经过加工通道的导向条进行切削，切削刀的连接端连接于第一调节件，第一调节件用于调节切削刀相对于固定架的位置，以间接调整切削刀的切削端在加工通道内的位置。本公开可以将导向条穿入加工通道中，通过切削刀对导向条进行切削，可以减少加工时间，且可以通过第一调节件调节切削刀的位置，以控制对导向条的切削深度，并适应不同尺寸，例如不同厚度的导向条。不同厚度的导向条。不同厚度的导向条。


技术研发人员：李青 李赫然 王栋 郭强彬 闫娟 车婷 李亚丽
受保护的技术使用者：北京远大信达科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/13