一种光扩散板发泡轻量化的结构及其制备方法与流程

1.本发明属于光扩散板技术领域，具体涉及一种光扩散板发泡轻量化的结构及其制备方法。


背景技术：

2.光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率(密度)相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在pmma、pc、ps、pp，hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂，或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。光扩散板广泛应用在液晶显示与led照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。
3.目前已经公开的发泡光扩散板专利及技术是采用发泡孔作为光扩散的介质，提高了其雾度，增加了光扩散效率，但受限于只有一种发泡孔径大小及板材厚度，也因此影响到光的透过率及雾度。当厚度不变的情况下，密度变轻的时候，会有两种情况：1.发泡孔数量会变多而孔会变细；2.发泡孔数量不变但孔会变大。众所皆知，当孔变多变细的时候，光穿透这些泡孔会形成更多的折射，也因此会降低透光率，这会造成最终显示屏的亮度下降。当厚度不变，泡孔变大，重量变轻，这也导致透光率提高，但导致光的雾度下降，因此扩散率达不到要求(90～94％)。现已量产的光扩散发泡板的密度只能做到0.8～0.85g/cm3之间，透光率只能达到40～50％，如果密度低于0.8g/cm3，透光率会降到40％以下或雾度会低于90％，达不到目前行业要求的标准。原材料价格上涨、产品利润空间被压缩的情况下，如何在保证透光率和光扩散性能的前提下进一步降低产品的成本，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种光扩散板发泡轻量化的结构及其制备方法。若想要降低光扩散片的成本，势必要改变光穿透泡孔的数量，以减少光的散射及损耗。经试验证明，在厚度不变的情况下，当密度变轻、泡孔变大的时候，泡孔的数量变少，透光率会变高但雾度会下降；当厚度不变，密度变轻、泡孔变小的时候，泡孔的数量变多，透光率会下降但雾度会提高，此两种情况光扩散或雾度的改变不利于达到光扩散板的行业要求，但有利于目前已经工业化的发泡光扩散板减重。因此，本发明在前述基础上配合薄的一层或一层以上的细孔发泡，形成优异的光扩散及合适透光率，并能有效降低光扩散板的重量。
5.本发明目的通过以下技术方案实现：
6.根据本发明的一个方面，提供一种多层结构但不同泡孔孔径的光扩散板发泡轻量化的结构，所述结构包括依次连接的上表层(1)、第一发泡层(2)、第二发泡层(3)、下表层(4)，所述第一发泡层(2)的厚度小于所述第二发泡层(3)的厚度，所述第一发泡层(2)的泡孔平均直径小于所述第二发泡层(3)的泡孔平均直径。其中，上表层和下表层均为保护层起
到保护芯层(发泡层)的作用，第一发泡层用于增加光的扩散，第二发泡层用于增加光的透过率并且降低发泡光扩散板的平均密度。
7.优选地，所述光扩散板的总厚度为1～5mm，平均密度为0.3～0.85g/cm3。
8.优选地，所述上表层(1)和所述下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；所述第一发泡层(2)的厚度为0.2～1mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；所述第二发泡层(3)的厚度为0.78～3.9mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。
9.优选地，所述第二发泡层(3)和所述下表层(4)之间还包括一层所述第一发泡层(2)。即发泡光扩散板由四层结构变为五层结构，芯层由原本的一层第一发泡层叠加一层第二发泡层的二层结构，改为一层第一发泡层叠加一层第二发泡层再叠加一层第一发泡层的“一-二-一”三层结构。
10.优选地，上述五层结构的发泡光扩散板中，所述上表层(1)和所述下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；所述第一发泡层(2)的厚度为0.1～0.5mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；所述第二发泡层(3)的厚度为0.78～3.9mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。
11.优选地，所述上表层(1)和所述第一发泡层(2)之间还包括一层所述第二发泡层(3)。即发泡光扩散板由四层结构变为五层结构，芯层由原本的一层第一发泡层叠加一层第二发泡层的二层结构，改为一层第二发泡层叠加一层第一发泡层再叠加一层第二发泡层的“二-一-二”三层结构。
12.优选地，上述五层结构的发泡光扩散板中，所述上表层(1)和所述下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；所述第一发泡层(2)的厚度为0.2～1mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；所述第二发泡层(3)的厚度为0.39～1.95mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。
13.根据本发明的另一个方面，提供上述一种光扩散板发泡轻量化的结构的制备方法，所述方法包括：采用螺杆挤出机结合分配器模内复合工艺制备所述光扩散板发泡轻量化的结构。
14.优选地，所述发泡层的主要原料包括高聚物透明材料和发泡剂。
15.优选地，所述高聚物透明材料为聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)中的任一种，当所述高聚物透明材料为聚苯乙烯时，所述原料还包括增韧剂sebs或透明级tpe或tpr；当所述高聚物透明材料为聚碳酸酯时，所述原料还包括增韧剂mbs。
16.优选地，当所述原料包括增韧剂时，增韧剂的添加比例为原料的1～20wt％。
17.优选地，所述第一发泡层采用可膨胀微球发泡剂或粒径为0.003～0.005mm的吸热型和/或放热型发泡剂，发泡剂用量为本层原料的0.5～2wt％。
18.优选地，当所述第一发泡层采用吸热型和/或放热型发泡剂时，还配合使用成核剂，以诱发产生孔径小于0.08mm的细孔结构并控制泡孔孔径的大小。
19.优选地，所述成核剂为碳酸钙或二氧化硅，成核剂的用量为本层原料的0.1～3wt％。
20.优选地，所述第二发泡层采用粒径为0.05～0.09mm的吸热型和/或放热型发泡剂，发泡剂用量为本层原料的0.7～6wt％。为了确保孔径达到0.3～0.8mm，第二发泡层不能使用成核剂以免孔径变细。
21.优选地，所述吸热型发泡剂为碳酸氢钠，所述放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺。
22.优选地，所述模内复合工艺的口模背压压力为2～25mpa，口模温度为160～230℃。压力不同，压力降也会不一样，压力越大，压力降越快，泡孔尺寸会变小，可利用不同的压力来调整泡孔尺寸。口模温度在160～230℃之间可以使材料在加工时形成良好的粘弹性，配合口模的压力降可以得到预计的泡孔孔径。
23.三套螺杆挤出机分别为主机3号机对应第二发泡层(粗孔)、1号机对应表层(不发泡层)、2号机对应第一发泡层(细孔)，经过一套分配器分层复合，三套螺杆挤出机挤出的不同孔径的材料及不发泡的表层可得到三种结构层，再经过平板模头挤压成如图1、图2和图3所示的三种结构的光扩散板层。三套螺杆挤出机均包括从下料端到出料端的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区七个加热区，其中所述一区的加热温度为150～160℃，所述二区的加热温度为160～170℃，所述三区的加热温度为180～190℃，所述四区的加热温度为190～205℃，所述五区的加热温度为190～170℃，所述六区的加热温度为160～170℃，所述七区的加热温度为150～160℃；滤网区的加热温度为150～160℃，分配器的加热温度为150～160℃，模头装置的加热温度为150～200℃。需要说明的是，若采用pc材料，则上述各区在此基础上再增加30℃。
24.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
25.(1)本发明采用泡孔平均直径小而发泡层厚度薄与泡孔平均直径大而发泡层厚度厚两种发泡层相结合的方式，改进了发泡光扩散板的结构，在保证发泡光扩散板性能达到现有技术水平的前提下，使其密度可低至0.3g/cm3，较现有技术的0.85g/cm3降幅超过50％，成本显著降低，在市场竞争中具有明显优势。
26.(2)本发明的一种光扩散板发泡轻量化的结构及其制备方法可以通过调节第一发泡层和第二发泡层各自的厚度或其泡孔平均直径，来调控光扩散板的平均密度、透光率和雾度，得到的发泡光扩散板的平均密度为0.3～0.85g/cm3、透光率为40～60％、雾度为92～96％。
附图说明
27.为了更清楚地说明本方案的实施，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为实施例1的光扩散板的结构示意图。
29.图2为实施例2的光扩散板的结构示意图。
30.图3为对比例3的光扩散板的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明涉及的原料均可从市场上直接购买，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
32.实施例1
33.如图1所示，本实施例提供一种光扩散板发泡轻量化的结构，所述结构包括依次连接的上表层(1)、第一发泡层(2)、第二发泡层(3)、下表层(4)，所述第一发泡层(2)的厚度小于所述第二发泡层(3)的厚度，所述第一发泡层(2)的泡孔直径小于所述第二发泡层(3)的泡孔直径。其中，上表层和下表层均为保护层起到保护芯层(发泡层)的作用，第一发泡层(细孔)用于增加光的扩散，第二发泡层(粗孔)用于增加光的透过率并且降低发泡光扩散板的平均密度。
34.在本实施例中，发泡光扩散板为上下两个表层之间设置一层第一发泡层加一层第二发泡层组成芯层的四层结构板材。具体地，本实施例的发泡光扩散板的总厚度为1～5mm，上表层(1)和下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；第一发泡层(2)的厚度为0.2～1mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；第二发泡层(3)的厚度为0.78～3.9mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。
35.本实施例的发泡光扩散板的平均密度可控制在0.3～0.85g/cm3之间，透光率可控制在40～60％之间，雾度可控制在92～96％之间，具体可以通过调节第一发泡层和第二发泡层各自的厚度或其泡孔直径，来调控光扩散板的平均密度、透光率和雾度，以得到所需要的发泡光扩散板。
36.表1本实施例不同总厚度、平均密度光扩散板的雾度和透光率
37.[0038][0039]
实施例2
[0040]
如图2所示，本实施例提供一种光扩散板发泡轻量化的结构，所述结构包括依次连接的上表层(1)、第一发泡层(2)、第二发泡层(3)、第一发泡层(2)、下表层(4)，所述第一发泡层(2)的厚度小于所述第二发泡层(3)的厚度，所述第一发泡层(2)的泡孔直径小于所述第二发泡层(3)的泡孔直径。其中，上表层和下表层均为保护层起到保护芯层(发泡层)的作用，第一发泡层(细孔)用于增加光的扩散，第二发泡层(粗孔)用于增加光的透过率并且降低发泡光扩散板的平均密度。
[0041]
在本实施例中，发泡光扩散板由四层结构变为五层结构，上下两个表层之间设置三层发泡层，芯层由原本的一层第一发泡层叠加一层第二发泡层的二层结构，改为一层第一发泡层叠加一层第二发泡层再叠加一层第一发泡层的“一-二-一”三层结构。具体地，本实施例的发泡光扩散板的总厚度为1～5mm，上表层(1)和下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；第一发泡层(2)的厚度为0.1～0.5mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；第二发泡层(3)的厚度为0.78～3.9mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。
[0042]
本实施例的发泡光扩散板的平均密度可控制在0.3～0.85g/cm3之间，透光率可控制在40～60％之间，雾度可控制在92～96％之间，具体可以通过调节第一发泡层和第二发泡层各自的厚度或其泡孔直径，来调控光扩散板的平均密度、透光率和雾度，以得到所需要的发泡光扩散板。
[0043]
表2本实施例不同总厚度、平均密度光扩散板的雾度和透光率
[0044]
总厚度(mm)平均密度(g/cm3)雾度(％)透光率(％)1.00.492.555.22.00.493.151.13.00.493.644.64.00.494.840.25.00.495.340.1
1.00.692.156.12.00.692.852.33.00.693.545.14.00.694.641.55.00.695.240.31.00.892.058.12.00.892.554.13.00.893.147.54.00.894.542.15.00.895.141.1
[0045]
实施例3
[0046]
如图3所示，本实施例提供一种光扩散板发泡轻量化的结构，所述结构包括依次连接的上表层(1)、第二发泡层(3)、第一发泡层(2)、第二发泡层(3)、下表层(4)，所述第一发泡层(2)的厚度小于所述第二发泡层(3)的厚度，所述第一发泡层(2)的泡孔直径小于所述第二发泡层(3)的泡孔直径。其中，上表层和下表层均为保护层起到保护芯层(发泡层)的作用，第一发泡层(细孔)用于增加光的扩散，第二发泡层(粗孔)用于增加光的透过率并且降低发泡光扩散板的平均密度。
[0047]
在本实施例中，发泡光扩散板由四层结构变为五层结构，上下两个表层之间设置三层发泡层，芯层由原本的一层第一发泡层叠加一层第二发泡层的二层结构，改为一层第二发泡层叠加一层第一发泡层再叠加一层第二发泡层的“二-一-二
‑”
三层结构。具体地，本实施例的发泡光扩散板的总厚度为1～5mm，上表层(1)和下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；第一发泡层(2)的厚度为0.2～1mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；第二发泡层(3)的厚度为0.39～1.95mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。
[0048]
本实施例的发泡光扩散板的平均密度可控制在0.3～0.85g/cm3之间，透光率可控制在40～60％之间，雾度可控制在92～96％之间，具体可以通过调节第一发泡层和第二发泡层各自的厚度或其泡孔直径，来调控光扩散板的平均密度、透光率和雾度，以得到所需要的发泡光扩散板。
[0049]
表3本实施例不同总厚度、平均密度光扩散板的雾度和透光率
[0050][0051][0052]
实施例4
[0053]
本实施例提供一种光扩散板发泡轻量化的结构的制备方法，所述方法包括：采用螺杆挤出机结合分配器模内复合工艺制备所述光扩散板发泡轻量化的结构。四层结构的发泡光扩散板为依次连接的上表层、第一发泡层、第二发泡层、下表层；五层结构的发泡光扩散板为依次连接的上表层、第一发泡层、第二发泡层、第一发泡层、下表层，或者是依次连接的上表层、第二发泡层、第一发泡层、第二发泡层、下表层。
[0054]
发泡光扩散板的表层可采用本领域常规的材料和工艺，发泡层的主要原料包括高聚物透明材料和发泡剂。高聚物透明材料可为聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)、聚碳酸酯(pc)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)中的任一种，当高聚物透明材料为聚苯乙烯时，原料还包括增韧剂sebs或透明级tpe或tpr；当高聚物透明材料为聚碳酸酯时，所述原料还包括增韧剂mbs；当高聚物透明材料为聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯时，则不需要添加增韧剂。当发泡层原料包括增韧剂时，增韧剂的添加比例为原料的1～20wt％。
[0055]
所述第一发泡层采用可膨胀微球发泡剂或粒径为0.003～0.005mm的吸热型和/或放热型发泡剂，发泡剂用量为本层原料的0.5～2wt％。当第一发泡层采用可膨胀微球发泡剂时，不需要另外配合成核剂；当第一发泡层采用吸热型和/或放热型发泡剂时，还配合使
用成核剂，以诱发产生孔径小于0.08mm的细孔结构并控制泡孔孔径的大小。所述成核剂为碳酸钙或二氧化硅，成核剂的用量为本层原料的0.1～3wt％。
[0056]
所述第二发泡层采用粒径为0.05～0.09mm的吸热型和/或放热型发泡剂，发泡剂用量为本层原料的0.7～6wt％。为了确保孔径达到0.3～0.8mm，第二发泡层不能使用成核剂以免孔径变细。
[0057]
所述吸热型发泡剂为碳酸氢钠，所述放热型发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0058]
所述模内复合工艺的口模背压压力为2～25mpa，口模温度为160～230℃。压力不同，压力降也会不一样，压力越大，压力降越快，泡孔尺寸会变小，可利用不同的压力来调整泡孔尺寸。口模温度在160～230℃之间可以使材料在加工时形成良好的粘弹性，配合口模的压力降可以得到预计的泡孔孔径。
[0059]
三套螺杆挤出机分别为主机3号机对应第二发泡层、1号机对应表层、2号机对应第一发泡层，经过一套分配器分层复合，三套螺杆挤出机挤出的不同孔径的材料及不发泡的表层可得到三种结构层，再经过平板模头挤压成如图1、图2和图3所示的三种结构的光扩散板层。三套螺杆挤出机均包括从下料端到出料端的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区七个加热区，其中所述一区的加热温度为150～160℃，所述二区的加热温度为160～170℃，所述三区的加热温度为180～190℃，所述四区的加热温度为190～205℃，所述五区的加热温度为190～170℃，所述六区的加热温度为160～170℃，所述七区的加热温度为150～160℃；滤网区的加热温度为150～160℃，分配器的加热温度为150～160℃，模头装置的加热温度为150～200℃。需要说明的是，若采用pc材料，则上述各区在此基础上再增加30℃。
[0060]
在本实施例中，发泡层原料采用聚苯乙烯、增韧剂sebs，增韧剂的添加比例为原料的1～20wt％；第一发泡层采用粒径为0.003～0.005mm的吸热型发泡剂碳酸氢钠，发泡剂用量为本层原料的0.5～2wt％，并采用二氧化硅成核剂以诱发产生孔径小于0.080mm的细孔结构并控制泡孔孔径的大小，成核剂的用量为本层原料的0.1～3wt％；第二发泡层采用粒径为0.05～0.09mm的放热型发泡剂偶氮二甲酰胺，发泡剂用量为本层原料的0.7～6wt％，为了确保孔径达到0.3～0.8mm，第二发泡层不能使用成核剂以免孔径变细。
[0061]
本实施例发泡光扩散板的制备方法，包括以下步骤：
[0062]
1、将各层的原料按配比进行混料，在混料机中搅拌均匀后备用。
[0063]
2、按五层挤出工艺选好对应模具，装上挤出机头，并检查确认挤出设备和各转动部位完好。
[0064]
3、将控温表调到工作温度，对机筒模具进行加温，温度达到设定值后继续恒温半小时。
[0065]
4、三台挤出机中，一台对应上表层和下表层，一台对应分别和上表层、下表层连接的第一发泡层，另一台对应第二发泡层，分别将搅拌均匀后的各层混料投至对应的投料口；更换各挤出机过滤网片，依次点开计量泵，转动螺杆电机，设定好计量泵压力、喂料速率和主机转速等参数，使塑胶材料通过机筒并塑化，挤出机进行挤料，清洁模唇；调节计量泵、主线速度、压力等参数，开始挤出。
[0066]
5、三台挤出机内各自的物料熔融后，挤出至模具内复合，并通过模具出料口挤出复合板材，即制得五层结构的发泡光扩散板片材。
[0067]
在本实施例中，表层的制备可采用本领域常规的材料和工艺。
[0068]
在本实施例中，制备第一发泡层的螺杆挤出机包括从下料端到出料端的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区七个加热区，其中，一区的加热温度为150～160℃，二区的加热温度为160～170℃，三区的加热温度为180～190℃，四区的加热温度为190～205℃，五区的加热温度为190～170℃，六区的加热温度为160～170℃，七区的加热温度为150～160℃；滤网区的加热温度为150～160℃，分配器的加热温度为150～160℃，模头装置的加热温度为150～200℃。制备第二发泡层的螺杆挤出机包括从下料端到出料端的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区七个加热区，其中，一区的加热温度为150～160℃，二区的加热温度为160～170℃，三区的加热温度为180～190℃，四区的加热温度为190～205℃，五区的加热温度为190～170℃，六区的加热温度为160～170℃，七区的加热温度为150～160℃；滤网区的加热温度为150～160℃，分配器的加热温度为150～160℃，模头装置的加热温度为150～200℃。模内复合工艺的口模背压压力为2～25mpa，口模温度为160～230℃。口模温度在160～230℃之间可以使材料在加工时形成良好的粘弹性，配合口模的压力降可以得到预计的泡孔孔径。
[0069]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光扩散板发泡轻量化的结构，其特征在于，所述结构包括依次连接的上表层(1)、第一发泡层(2)、第二发泡层(3)、下表层(4)，所述第一发泡层(2)的厚度小于所述第二发泡层(3)的厚度，所述第一发泡层(2)的泡孔平均直径小于所述第二发泡层(3)的泡孔平均直径。2.根据权利要求1所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构，其特征在于，所述光扩散板的总厚度为1～5mm，平均密度为0.3～0.85g/cm3。3.根据权利要求2所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构，其特征在于，所述第二发泡层(3)和所述下表层(4)之间还包括一层所述第一发泡层(2)。4.根据权利要求2所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构，其特征在于，所述上表层(1)和所述第一发泡层(2)之间还包括一层所述第二发泡层(3)。5.根据权利要求2所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构，其特征在于，所述上表层(1)和所述下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；所述第一发泡层(2)的厚度为0.2～1mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；所述第二发泡层(3)的厚度为0.78～3.9mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。6.根据权利要求3所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构，其特征在于，所述上表层(1)和所述下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；所述第一发泡层(2)的厚度为0.1～0.5mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；所述第二发泡层(3)的厚度为0.78～3.9mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。7.根据权利要求4所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构，其特征在于，所述上表层(1)和所述下表层(4)的厚度均为0.01～0.05mm；所述第一发泡层(2)的厚度为0.2～1mm，泡孔平均直径为0.03～0.08mm；所述第二发泡层(3)的厚度为0.39～1.95mm，泡孔平均直径为0.3～0.8mm。8.权利要求1～7任一项所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构的制备方法，其特征在于，采用螺杆挤出机结合分配器或模内复合工艺制备所述光扩散板发泡轻量化的结构。9.根据权利要求8所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构的制备方法，其特征在于，所述第一发泡层、第二发泡层的主要原料包括高聚物透明材料和发泡剂；所述高聚物透明材料为聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的任一种，当所述高聚物透明材料为聚苯乙烯时，所述原料还包括增韧剂sebs或透明级tpe或tpr；当所述高聚物透明材料为聚碳酸酯时，所述原料还包括增韧剂mbs；所述增韧剂的添加比例为原料的1～20wt％。10.根据权利要求9所述的一种光扩散板发泡轻量化的结构的制备方法，其特征在于，所述第一发泡层采用可膨胀微球或粒径为0.003～0.005mm的吸热型或/和放热型发泡剂，发泡剂用量为本层原料的0.5～2wt％；所述第二发泡层采用粒径为0.050～0.090mm的吸热型或/和放热型发泡剂，发泡剂用量为本层原料的0.7～6wt％；所述模内复合工艺的口模背压压力为2～25mpa，口模温度为160～230℃。

技术总结
本发明公开了一种光扩散板发泡轻量化的结构及其制备方法，所述结构包括依次连接的上表层、第一发泡层、第二发泡层、下表层，第一发泡层的厚度小于所述第二发泡层的厚度，第一发泡层的泡孔平均直径小于所述第二发泡层的泡孔平均直径。本发明采用泡孔小而发泡层厚度薄与泡孔大而发泡层厚度厚两种发泡层相结合的方式，改进了发泡光扩散板的结构，在保证发泡光扩散板性能达到现有技术水平的前提下，使其密度可低至0.3g/cm3，较现有技术的0.85g/cm3降幅超过50％，成本显著降低，在市场竞争中具有明显优势。本发明还可以通过调节第一发泡层和第二发泡层各自的厚度或其泡孔平均直径，来调控光扩散板的平均密度、透光率和雾度。透光率和雾度。透光率和雾度。


技术研发人员：张雪莉 张瑞洋
受保护的技术使用者：张瑞洋
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/13