一种支撑省煤器的烟道结构的制作方法

1.本发明涉及一种支撑省煤器的烟道结构。


背景技术：

2.随着环保政策的广泛实施，在发电项目中锅炉需要进行脱硝或预留脱硝，在高参数锅炉项目中，高负荷运行时，为保证脱硝设备进口的烟温不能太高，因此在脱硝之前的烟道中需设置省煤器以降低烟温。这时须要考虑省煤器如何支吊，目前省煤器通常采用吊挂管设于烟道中，此结构不仅复杂、成本高，且长时间使用后，因省煤器的自重及热膨胀导致吊挂管易脱落、可靠性差，并需在烟道壁面开孔，易产生泄漏，影响设备的密封性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种支撑省煤器的烟道结构，它不仅结构较为简单、可操作性强，且可靠性好，并无需在烟道壁面开孔，提高密封性。
4.为了达到上述目的，本发明的一种支撑省煤器的烟道结构，包括炉膛水冷壁后墙、三侧的烟道壁面及烟道顶部，每侧烟道壁面均包括数块内壁面钢板、数个型钢及外部保温层；其特征在于：每侧的烟道壁面上侧均设有集箱，各集箱底部均通过预连钢板与下侧的内壁面钢板固联，该预连钢板外侧的集箱下部均固连有弧形板，各弧形板均与数块纵向肋板的上端固联，纵向肋板的内侧均与内壁面钢板固联；烟道内设有水平排列的数根支撑梁，每根支撑梁的两端均通过钢板与相对两侧的内壁面钢板固联，相邻两支撑梁之间及另一侧烟道壁面的内壁面钢板与邻近的支撑梁之间均固联；炉膛水冷壁后墙的管屏固联有数组上耳板与下耳板，上耳板与下耳板均设有挡块，该管屏与邻近该管屏的支撑梁之间设有数根水平的支撑管，支撑管的一端均与该支撑梁固联，支撑管的另一端均与各自的支撑板固联，支撑板均置于对应的各组上耳板与下耳板之间；省煤器置于各支撑梁上。
5.本发明采用炉膛水冷壁后墙、三侧的烟道壁面及烟道顶部合围成烟道，省煤器置于各支撑梁上，省煤器的载荷通过支撑梁传递给每侧烟道壁面的内壁面钢板及管屏，内壁面钢板再通过纵向肋板传递载荷于三个集箱上；该装置不仅结构较为简单、可操作性强，各支撑梁相互联接，省煤器通过各支撑梁支撑，安装稳固，且整个支撑结构的三侧与内壁面钢板固联，另一侧的各支撑板均置于对应的各组上耳板与下耳板之间，可保证自由膨胀，防止变形引起的失效，其可靠性好，并无需在烟道壁面开孔，提高密封性；作为本发明的进一步改进，所述支撑梁均为箱型梁；其强度高并便于与两侧的内壁面钢板固联；作为本发明的进一步改进，所述纵向肋板均为横截面为t型的纵向肋板；可提高承载强度，也利于与弧形板的联接；作为本发明的进一步改进，所述相邻两支撑梁之间及另一侧烟道壁面的内壁面钢板与邻近的支撑梁之间均通过数根连接管及每根连接管两端的插板固联；即连接管两端均固联有插板，两侧的插板再与支撑梁或内壁面钢板固联，便于操作；
作为本发明的进一步改进，所述每侧烟道壁面的相邻两型钢之间的内壁面钢板均还通过扁钢条焊接固联；可提高壁面强度及密封性；作为本发明的进一步改进，所述相对两侧的内壁面钢板还通过数块爆炸板与炉膛水冷壁后墙的管屏固联；既增加烟道强度，爆炸板又可吸收一定的变形，防止变形引起的失效；作为本发明的进一步改进，所述三侧烟道壁面的内壁面钢板还通过数块爆炸板与各自集箱固联；既增加烟道强度，又防止变形引起的失效；作为本发明的进一步改进，所述各支撑梁上均固联有固定省煤器的管夹；可固定省煤器，提高可靠性；综上所述，本发明不仅结构较为简单、可操作性强，且可靠性好，并无需在烟道壁面开孔，提高密封性。
附图说明
6.图1为本发明实施例移除外部保温层后的半剖视结构简图。
7.图2为图1的右视图。
8.图3为图2的a-a剖视图。
9.图4为图1的ⅰ处放大图。
10.图5为图2的s-s放大剖视图。
11.图6为图3的b-b剖视图。
12.图7为图3的c-c放大剖视图。
13.图8为图2的m-m放大剖视图。
14.图9为图2的n-n放大剖视图。
15.图10为图6的ⅱ处放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.如图1至图10所示，该实施例的一种支撑省煤器的烟道结构，包括炉膛水冷壁后墙1、三侧的烟道壁面2、3、4及烟道顶部5，每侧烟道壁面均包括数块内壁面钢板7、与内壁面钢板7焊接固联的数个型钢9及外部保温层8，每侧烟道壁面的相邻两型钢9之间的内壁面钢板7均还通过扁钢条10焊接固联，相对两侧烟道壁面2、4的内壁面钢板7还通过焊接的数块爆炸板12与炉膛水冷壁后墙1的管屏6固联；每侧的烟道壁面上侧均设有集箱13，各集箱13底部均通过预连钢板14与下侧的内壁面钢板7焊接固联，该预连钢板14外侧的集箱13下部均焊接固联有弧形板15，各弧形板15均与各自对应的数块纵向肋板16的上端焊接固联，纵向肋板16的横截面均为t型，纵向肋板16的内侧均与内壁面钢板7焊接固联；三侧烟道壁面2、3、4的内壁面钢板7通过均数块爆炸板17与各自集箱13焊接固联；烟道内设有水平排列的四根箱型梁结构的支撑梁18，每根支撑梁18的两端均通过数块钢板19与相对两侧烟道壁面2、4的内壁面钢板7焊接固联，相邻两支撑梁18之间及另一侧烟道壁面3的内壁面钢板7与邻近的支撑梁18之间均通过数根连接管20及每根连接管20两端的插板21固联，即连接管20两端均通过插槽安装并焊接固联插板21，两侧的插板21再与支撑梁18或内壁面钢板7焊接固联；
炉膛水冷壁后墙1的管屏6焊接固联有数组上耳板22与下耳板23，上耳板22与下耳板23均设有挡块24，该管屏6与邻近该管屏的支撑梁18之间设有数根水平的支撑管25，支撑管25的一端均通过插板与该支撑梁18固联，支撑管25的另一端均通过插板与各自的支撑板26固联，支撑板26均置于对应的各组上耳板22与下耳板23之间，支撑板26在水平方向均位于管屏6与上耳板22及下耳板23的挡块24之间；省煤器27置于各支撑梁18上，各支撑梁18上焊接固联有固定省煤器27的管夹28。
18.本发明采用炉膛水冷壁后墙1、三侧的烟道壁面2、3、4及烟道顶部5合围成烟道，本实施例中将三集箱13的下半部均置于烟道顶部5的外部保温层中，其上半部均置于烟道顶部5的外部保温层外；根据不同工况也可将三集箱13置于烟道顶部5的外部保温层内侧；省煤器27置于各支撑梁18上，省煤器18的载荷通过支撑梁18传递给每侧烟道壁面的内壁面钢板7及管屏6，内壁面钢板7再通过纵向肋板16、弧形板15传递载荷于三个集箱13上，整个支撑结构的三侧与内壁面钢板7固联，该装置不仅结构较为简单、可操作性强，各支撑梁18通过连接管20及插板21相互联接，省煤器27通过各支撑梁18支撑，安装稳固，且支撑结构另一侧的各支撑板26均置于对应的各组上耳板22与下耳板23之间，可保证自由膨胀，防止变形引起的失效，其可靠性好，并无需在烟道壁面开孔，提高密封性；扁钢条10可提高壁面强度及密封性；爆炸板12、17既增加烟道强度，又可吸收一定的变形，防止变形引起的失效，保证设备长时间的正常运行。
19.本实施例用于解释和说明本专利，但并不限于上述实施方式，如纵向肋板也可采用其它截面形状，支撑梁的结构也可多种多样，它们均落入本专利的保护范围。

技术特征：
1.一种支撑省煤器的烟道结构，包括炉膛水冷壁后墙、三侧的烟道壁面及烟道顶部，每侧烟道壁面均包括数块内壁面钢板、数个型钢及外部保温层；其特征在于：每侧的烟道壁面上侧均设有集箱，各集箱底部均通过预连钢板与下侧的内壁面钢板固联，该预连钢板外侧的集箱下部均固连有弧形板，各弧形板均与数块纵向肋板的上端固联，纵向肋板的内侧均与内壁面钢板固联；烟道内设有水平排列的数根支撑梁，每根支撑梁的两端均通过钢板与相对两侧的内壁面钢板固联，相邻两支撑梁之间及另一侧烟道壁面的内壁面钢板与邻近的支撑梁之间均固联；炉膛水冷壁后墙的管屏固联有数组上耳板与下耳板，上耳板与下耳板均设有挡块，该管屏与邻近该管屏的支撑梁之间设有数根水平的支撑管，支撑管的一端均与该支撑梁固联，支撑管的另一端均与各自的支撑板固联，支撑板均置于对应的各组上耳板与下耳板之间；省煤器置于各支撑梁上。2.如权利要求1所述的一种支撑省煤器的烟道结构，其特征在于：所述支撑梁均为箱型梁。3.如权利要求1或2所述的一种支撑省煤器的烟道结构，其特征在于：所述纵向肋板均为横截面为t型的纵向肋板。4.如权利要求3所述的一种支撑省煤器的烟道结构，其特征在于：所述相邻两支撑梁之间及另一侧烟道壁面的内壁面钢板与邻近的支撑梁之间均通过数根连接管及每根连接管两端的插板固联。5.如权利要求4所述的一种支撑省煤器的烟道结构，其特征在于：所述每侧烟道壁面的相邻两型钢之间的内壁面钢板均还通过扁钢条焊接固联。6.如权利要求5所述的一种支撑省煤器的烟道结构，其特征在于：所述相对两侧的内壁面钢板还通过数块爆炸板与炉膛水冷壁后墙的管屏固联。7.如权利要求6所述的一种支撑省煤器的烟道结构，其特征在于：所述三侧烟道壁面的内壁面钢板还通过数块爆炸板与各自集箱固联。8.如权利要求7所述的一种支撑省煤器的烟道结构，其特征在于：所述各支撑梁上均固联有固定省煤器的管夹。

技术总结
本发明公开了一种支撑省煤器的烟道结构，包括炉膛水冷壁后墙、三侧的烟道壁面及烟道顶部，每侧烟道壁面均包括数块内壁面钢板、数个型钢及外壁保温层；每侧的烟道壁面上侧均设有集箱，各集箱底部均通过预连钢板与下侧的内壁面钢板固联，集箱下部均固连有弧形板，各弧形板均与数块纵向肋板的上端固联，纵向肋板的内侧均与内壁面钢板固联；烟道内设有水平排列的数根支撑梁，每根支撑梁的两端均通过钢板与相对两侧的内壁面钢板固联，相邻两支撑梁之间及另一侧烟道壁面的内壁面钢板与邻近的支撑梁之间均固联；省煤器置于各支撑梁上。本发明不仅结构较为简单、可操作性强，且可靠性好，并无需在烟道壁面开孔，提高密封性。提高密封性。提高密封性。


技术研发人员：杨帆 闫晓 倪勇 吴相朝 陈玲 陈旭 黄丹 陈令章 尹朝强 潘绍成
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/14