一种电能表检定流水线的性能分析方法、终端及电子设备与流程

1.本发明涉及电气设备及电气工程的技术领域，尤其涉及一种电能表检定流水线的性能分析方法、终端及电子设备。


背景技术：

2.电能表检定流水线是用于自动检定单相电能表、三相电能表的装置/系统。按照相关计量规程、规范对流水线检定装置进行周期性的核查，是保证装置准确性的有效技术手段，可保障大批量被检电能表的准确性，保证量值溯源、量值传递准确可靠。通过在线核查装置实时对流水线性能进行核查，可核查出运行中存在故障的表位。但目前由于缺乏智能高效的技术手段，核查周期多为一个月或更久，难以保证运行期间所有表位准确运行，难以保障流水线不产生质量问题或安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种电能表检定流水线的性能分析方法解决目前核查周期久，难以保证运行期间所有表位准确运行，难以保障流水线不产生质量或安全的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种电能表检定流水线的性能分析方法，包括：设定分析周期，按照所述分析周期定期采用安装式标准电能表对电能表检定流水线的检定表位进行误差检测，并将得到的检测数据存储在中间数据库；
8.通过数据分析系统读取所述中间数据库存储的所述检测数据，作为所述检定表位的历史检测性能数据，并根据所述历史检测性能数据，分析所述检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息；
9.根据所述检测性能变化信息和预设的预警规则，对所述检定表位、检定单元以及检定流水线进行故障预警；
10.获取被故障预警的检定表位、检定单元以及流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录，并将所述记录更新在数据库中。
11.设定分析周期，按照所述分析周期定期采用安装式标准电能表对电能表检定流水线的检定表位进行误差检测，并将得到的检测数据存储在中间数据库；
12.通过数据分析系统读取所述中间数据库存储的所述检测数据，作为所述检定表位的历史检测性能数据，并根据所述历史检测性能数据，分析所述检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息；
13.根据所述检测性能变化信息和预设的预警规则，对所述检定表位、检定单元以及
检定流水线进行故障预警；
14.获取被故障预警的检定表位、检定单元以及流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录，并将所述记录更新在数据库中。
15.作为本发明所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其中：计算所述历史检测性能数据的平均值和标准差，通过提取所述历史性能检测数据的特征，采用无监督学习中的局部异常因子检测算法分析所述历史性能检测数据数据，并运用格拉布斯准则对分析得到的局部异常因子数值进行检定性能异常判定，将判定为异常的表位标记为异常表位。
16.作为本发明所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其中：根据所述历史检测性能数据的平均值和标准差，进行正态分布分析，生成误差分布曲线及柱状图，得出检定表位、检定单元以及流水线的误差分布状态、标准偏差估计值、变化趋势、周期性变化差值以及异常表位预警。
17.作为本发明所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其中：分析所述检定表位的检测性能变化信息包括，
18.按照所属的检定单元对各检定表位进行统计，并根据各所述检定单元中检定表位的检测性能变化信息，统计各所述检定单元的检测性能变化信息；
19.将所述检定表位的检测性能变化信息，按照时间先后顺序生成并显示所述检定表位的检定性能变化的图表。
20.作为本发明所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其中：分析所述检定单元的检测性能变化信息包括，
21.按照所属的检定单元对各检定表位进行统计，并根据各所述检定单元中检定表位的检测性能变化信息，统计各所述检定单元的检测性能变化信息；
22.将各所述检定单元的检测性能变化信息，按照时间先后顺序生成并显示所述检定单元的检定性能变化的图表。
23.作为本发明所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其中：所述根据所述检定性能变化数据和预设的预警规则，对所述检定表位进行故障预警包括，
24.若检定性能下降的速度超过所述预警规则规定的下降速度阈值，则按预设的预警方式，提示检测所述检定表位、检定单元以及流水线的检定性能指标超差；
25.若检定性能下降的速度未超过所述预警规则规定的下降速度阀值，则按预设的预警方式，正常进行各项试验项目，不做提示。
26.作为本发明所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其中：还包括，若所述检定性能持续变化的时间超过所述预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，提示检测所述检定表位、检定单元以及流水线的检定性能指标超差；
27.若检定性能持续变化的时间未超过所述预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，正常进行各项试验项目，不做提示。
28.第二方面，本发明实施例提供了一种电能表检定流水线的性能分析终端，包括：
29.获取模块，用于设定分析周期，定期由数据分析系统读取中间数据库存储的检测数据，获取电能表检定流水线的检定表位的历史检测性能数据；
30.分析模块，用于根据所述历史检测性能数据，分析所述检定表位、检定单元以及流
水线的检测性能变化信息；
31.报警模块，用于根据所述检测性能变化信息和预设的预警规则，对所述检定表位、检定单元以及流水线进行故障预警，根据被故障预警的检定表位、检定单元以及流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录，并将所述记录更新在数据库中。
32.第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：
33.存储器和处理器；
34.所述存储器用于存储计算机可执行指令，所述处理器用于执行所述计算机可执行指令，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明任一实施例所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法。
35.第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法。
36.本发明的有益效果：本发明可对检定表位进行故障预警，实现对检定表位的故障提前预警，且故障预警不受核查周期的限制，以及可及时排除电能表检定流水线的安全隐患，进而提高对电能表的检定效率，及时排出电能表因故障存在的安全隐患。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
38.图1为本发明一种电能表检定流水线的性能分析方法的流程图。
39.图2为本发明一种电能表检定流水线的性能分析方法的应用场景示意图。
40.图3为本发明一种电能表检定流水线的性能分析方法的误差曲线图。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
43.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
44.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
45.实施例1
46.参照图1，为本发明的一个实施例，提供了一种电能表检定流水线的性能分析方
法，包括：
47.s101：设定分析周期，按照该分析周期定期采用安装式标准电能表对电能表检定流水线的检定表位进行误差检测，并将得到的检测数据存储在中间数据库；
48.误差检测可以是基本误差检测，也可以是时区段投切误差等其他误差检测。
49.安装式标准电能表可以是0.02级安装式标准电能表。
50.采用的0.02级安装式标准电能表，准确度等级符合《jjg597-2005交流电能表检定装置》检定规程要求，是电能表准确度等级的10-100倍，同时又符合电能表的接线结构，可以准确的检测出被测流水线标准的真实工作误差。
51.s102：通过数据分析系统读取该检测数据，作为检定表位的历史检测性能数据，并根据历史检测性能数据，分析检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息。
52.定期由数据分析系统读取中间数据库存储的检测数据，获取电能表检定流水线的检定表位的历史检测性能数据，该历史检测性能数据即为之前多次进行误差检测得到的检测数据。
53.设定分析周期大于对电能表检定流水线的核查周期，例如，核查周期为一周，该分析周期可以为一个月，即每到一个分析周期可以获取四个核查周期的历史检测性能数据。
54.根据历史检测性能数据，分析检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息，该检测性能变化信息是指每个检定表位、每个检定单元以及整条流水线的检测准确性的变化情况。
55.电能表检定流水线的性能分析之前，首先修正该该安装式标准电能表的误差值。由于该安装式标准电能表的误差的周期溯源为1年，每隔1年，通过对安装式标准表的溯源误差进行误差值的修正，得到标准误差。
56.通过对检测出的流水线的检定表位的误差，与标准误差的对比，获得被测流水线的不同检定表位的真实工作误差，真实工作误差为检测出的检定表位的误差减去该标准误差。
57.计算该历史检测性能数据的平均值和标准差，通过提取该历史性能检测数据的特征，建立描述该流水线的检定表位状态的高维度数学模型，具体是采用无监督学习中的局部异常因子(localoutlier factor，lof)检测算法分析该历史性能检测数据数据，并运用格拉布斯(grubbs)准则对分析得到的lof数值进行检定性能异常判定，将判定为异常的表位标记为异常表位。
58.其中，标准差是标准偏差估计值，平均值是真实工作误差的平均值，该平均值和标准差都是可以从对流水线的检测数据的原始值中得出。
59.根据历史检测性能数据的平均值和标准差，进行正态分布分析，生成误差分布曲线及柱状图，得出检定表位、检定单元以及流水线的误差分布状态、标准偏差估计值、变化趋势、周期性变化差值以及异常表位预警；
60.该柱状图可反应表位状态。
61.按照所属的检定单元对各检定表位进行统计，并根据各检定单元中检定表位的检测性能变化信息，统计各检定单元的检测性能变化信息；
62.将检定表位的检测性能变化信息，按照时间先后顺序生成并显示检定表位的检定性能变化的图表；
63.按照所属的检定单元对各检定表位进行统计，并根据各检定单元中检定表位的检测性能变化信息，统计各检定单元的检测性能变化信息；
64.将各检定单元的检测性能变化信息，按照时间先后顺序生成并显示检定单元的检定性能变化的图表；
65.按照所属的电能表检定流水线对各检定单元进行统计，并根据电能表检定流水线中各检定单元的检测性能变化信息，统计电能表检定流水线的检测性能变化信息；
66.将电能表检定流水线的检测性能变化信息，按照时间先后顺序生成并显示电能表检定流水线的检定性能变化的图表。
67.s103：根据该检测性能变化信息和预设的预警规则，对检定表位、检定单元以及流水线进行故障预警。
68.预警规则可以设置检定性能下降的下降速度阈值，即在单位时间内下降的数值超过该下降速度阈值，则表示符合预警规则，发出故障预警；
69.具体的，若检定性能下降的速度超过预警规则规定的下降速度阈值，则按预设的预警方式，提示检测检定表位、检定单元以及流水线的检定性能指标超差；
70.若检定性能下降的速度未超过所述预警规则规定的下降速度阀值，则按预设的预警方式，正常进行各项试验项目，不做提示。
71.预警规则还可以设置检定性能变化持续的分析周期数，例如3个分析周期，如果检定表位的检定性能变化持续了3个分析周期数，则表示该检定表位的检定性能变化不稳定，符合预警规则，发出故障预警；
72.具体的，若检定性能持续变化的时间超过预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，提示检测检定表位、检定单元以及流水线的检定性能指标超差。
73.若检定性能持续变化的时间未超过所述预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，正常进行各项试验项目，不做提示。
74.s104：获取被故障预警的检定表位、检定单元以及检定流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录，并将记录更新在数据库中。
75.检测性能信息是指检测准确率等表征检定表位、检定单元以及检定流水线的检测性能的信息。
76.本发明实施例提供的电能表检定流水线的性能分析方法，可通过设定分析周期，按照分析周期定期采用安装式标准电能表对电能表检定流水线的检定表位进行误差检测，并将得到的检测数据存储在中间数据库，通过数据分析系统读取中间数据库存储的检测数据，作为检定表位的历史检测性能数据，并根据历史检测性能数据，分析检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息，根据检测性能变化信息和预设的预警规则，对检定表位、检定单元以及检定流水线进行故障预警对检定表位进行故障预警，实现对检定表位的故障提前预警，且故障预警不受核查周期的限制，以及可及时排除电能表检定流水线的安全隐患，进而提高对电能表的检定效率，及时排出电能表因故障存在的安全隐患。
77.本实施例还提供一种电能表检定流水线的性能分析终端，包括：
78.获取模块，用于设定分析周期，定期由数据分析系统读取中间数据库存储的检测数据，获取电能表检定流水线的检定表位的历史检测性能数据；
79.分析模块，用于根据历史检测性能数据，分析检定表位、检定单元以及流水线的检
测性能变化信息；
80.报警模块，用于根据检测性能变化信息和预设的预警规则，对检定表位、检定单元以及流水线进行故障预警，根据被故障预警的检定表位、检定单元以及流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录，并将记录更新在数据库中。
81.具体的，本技术实施例中，通过获取模块按照预设的分析周期，定期获取电能表检定流水线的检定表位的历史检测性能数据，分析模块根据该历史检测性能数据，分析该检定表位的检定性能变化数据，报警模块根据该检定性能变化数据和预设的预警规则，对该检定表位进行故障预警，可以对检定表位的故障提前预警，故障预警不受核查周期的限制，可及时排除电能表检定流水线的安全隐患，进而提高对电能表的检定效率，及时排出电能表因故障存在的安全隐患。
82.进一步的，图2为本实施例提供的电能表检定流水线的性能分析方法的应用场景示意图，可得核查电能表10按照预设的布局安装在待分析的电能表检定流水线20的检定表位上，核查电能表10的数量是至少一个，通常是多个，随机安装或者指定安装在检定表位上。核查电能表10具体可以是前述的安装式标准电能表。核查终端50可以是该电能表检定流水线的性能分析终端。
83.每条电能表检定流水线20包括多个检定单元，每个检定单元包括多个检定表位，各检定单元可以单独执行各自的检定任务。
84.流水线控制终端30连接电能表检定流水线20、核查电能表10和数据库40；
85.数据库40可以设置在本地也可以设置在云端。
86.核查终端50连接核查电能表10和数据库40。
87.核查终端50可以为计算机、手持终端等电子设备。
88.核查终端50用于控制电能表检定流水线20执行预设的检定任务的实验项目，检定任务包括至少一个实验项目。实验项目可包括：基本误差、标准偏差估计值、启动、潜动、基本误差、校核常数、日计时误差、时段投切、485通信和需量示值误差等。每个检定任务包括一个或多个实验项目，不同的检定任务，实验项目不尽相同。具体的检定任务包括的实验项目可以根据检定目的由用户自行设置，此处不作具体限定。
89.核查终端50还用于获取核查电能表10基于该检定任务对应的实验项目生成的核查数据以及获取检定表位基于该检定任务对应的实验项目产生的检测数据。
90.其中，核查数据为电能表检定流水线20执行检定任务对应的实验项目时，核查电能表10产生的实验结果数据，核查数据可以作为电能表检定流水线20的性能是否合格的参考数据；检测数据为电能表检定流水线20执行检定任务对应的实验项目时，检定表位产生的实验结果数据，当检测数据和核查数据不一致时，以核查数据为准。
91.具体地，流水线控制终端30用于获取电能表检定流水线20中各检定基于该检定任务生成的检测数据，并将该检测数据发送给数据库40，保存在数据库40中，该检测数据包括各检定单元中每个检定表位的检测数据；
92.核查终端50还用于向数据库40获取该检测数据，并根据该核查数据和该检测数据，分析检定表位的检定性能，并将分析得到的检定表位的检定性能数据上传给数据库40。
93.本实施例还提供一种电子设备，适用于一种电能表检定流水线的性能分析方法的情况，包括：
94.存储器和处理器；存储器用于存储计算机可执行指令，处理器用于执行计算机可执行指令，实现如上述实施例提出的一种电能表检定流水线的性能分析方法。
95.该计算机设备可以是终端，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过wifi、运营商网络、nfc(近场通信)或其他技术实现。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
96.本实施例还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例提出的实现一种电能表检定流水线的性能分析方法。
97.本实施例提出的存储介质与上述实施例提出的数据存储方法属于同一发明构思，未在本实施例中详尽描述的技术细节可参见上述实施例，并且本实施例与上述实施例具有相同的有益效果。
98.实施例2
99.参照图3，为本发明的另一个实施例，提供了一种电能表检定流水线的性能分析方法的验证测试，对本方法中采用的技术效果加以验证说明。
100.本实例选择在正常运行中的三相电能表自动化检定装置进行基本误差试验，采用三相安装式标准电能表和数据分析系统进行试验、分析，为本发明专利的另一实施例证明本发明的有效性，以1条0.05级三相电能表自动化检定装置的一个24表位的检定单元为例：
101.将12只安装式标准电能表固定流转到检定单元的前12个表位；
102.电测系统根据任务要求制定检测方案，全量程检测(电流测量范围0.01a～100a，电压测量：220v)，进行周期为12天的试验检测，测试间隔每天1次。
103.电测系统根据任务要求进行检定试验，检定结束后，安装式标准电能表由物流系统转入立库，次日以同样方法完成试验。全部试验完成后，将本检定单元检测数据及结论上传至电能表自动化检定装置数据分析系统，对装置性能进行稳定性数据分析，给出分析结论及曲线图分析报告，该方案的试验分析报告如表1和图3所示。
104.表1：检测数据及结论。
105.[0106][0107]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种电能表检定流水线的性能分析方法，其特征在于，包括：设定分析周期，按照所述分析周期定期采用安装式标准电能表对电能表检定流水线的检定表位进行误差检测，并将得到的检测数据存储在中间数据库；通过数据分析系统读取所述中间数据库存储的所述检测数据，作为所述检定表位的历史检测性能数据，并根据所述历史检测性能数据，分析所述检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息；根据所述检测性能变化信息和预设的预警规则，对所述检定表位、检定单元以及检定流水线进行故障预警；获取被故障预警的检定表位、检定单元以及流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录，并将所述记录更新在数据库中。2.如权利要求1所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其特征在于：计算所述历史检测性能数据的平均值和标准差，通过提取所述历史性能检测数据的特征，采用无监督学习中的局部异常因子检测算法分析所述历史性能检测数据数据，并运用格拉布斯准则对分析得到的局部异常因子数值进行检定性能异常判定，将判定为异常的表位标记为异常表位。3.如权利要求2所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其特征在于：根据所述历史检测性能数据的平均值和标准差，进行正态分布分析，生成误差分布曲线及柱状图，得出检定表位、检定单元以及流水线的误差分布状态、标准偏差估计值、变化趋势、周期性变化差值以及异常表位预警。4.如权利要求1-3任一项所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其特征在于：分析所述检定表位的检测性能变化信息包括，按照所属的检定单元对各检定表位进行统计，并根据各所述检定单元中检定表位的检测性能变化信息，统计各所述检定单元的检测性能变化信息；将所述检定表位的检测性能变化信息，按照时间先后顺序生成并显示所述检定表位的检定性能变化的图表。5.如权利要求1所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其特征在于：分析所述检定单元的检测性能变化信息包括，按照所属的检定单元对各检定表位进行统计，并根据各所述检定单元中检定表位的检测性能变化信息，统计各所述检定单元的检测性能变化信息；将各所述检定单元的检测性能变化信息，按照时间先后顺序生成并显示所述检定单元的检定性能变化的图表。6.如权利要求1所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其特征在于：所述根据所述检定性能变化数据和预设的预警规则，对所述检定表位进行故障预警包括，若检定性能下降的速度超过所述预警规则规定的下降速度阈值，则按预设的预警方式，提示检测所述检定表位、检定单元以及流水线的检定性能指标超差；若检定性能下降的速度未超过所述预警规则规定的下降速度阀值，则按预设的预警方式，正常进行各项试验项目，不做提示。7.如权利要求6所述的一种电能表检定流水线的性能分析方法，其特征在于：还包括，若所述检定性能持续变化的时间超过所述预警规则规定的分析周期数，则按预设的预
警方式，提示检测所述检定表位、检定单元以及流水线的检定性能指标超差；若检定性能持续变化的时间未超过所述预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，正常进行各项试验项目，不做提示。8.一种电能表检定流水线的性能分析终端，其特征在于：获取模块，用于设定分析周期，按照所述分析周期定期采用安装式标准电能表对电能表检定流水线的检定表位进行误差检测，并将得到的检测数据存储在中间数据库；通过数据分析系统读取所述中间数据库存储的所述检测数据，作为所述检定表位的历史检测性能数据；分析模块，用于根据所述历史检测性能数据，分析所述检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息；报警模块，用于根据所述检测性能变化信息和预设的预警规则，对所述检定表位、检定单元以及流水线进行故障预警，根据被故障预警的检定表位、检定单元以及流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录，并将所述记录更新在数据库中。9.一种电子设备，包括：存储器和处理器；所述存储器用于存储计算机可执行指令，所述处理器用于执行所述计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现权利要求1至7任意一项所述一种电能表检定流水线的性能分析方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被处理器执行时实现权利要求1至7任意一项所述一种电能表检定流水线的性能分析方法的步骤。

技术总结
本发明公开了一种电能表检定流水线的性能分析方法、终端及电子设备，包括：按照设定的分析周期定期采用安装式标准电能表对电能表检定流水线的检定表位进行误差检测，并将得到的检测数据存储在中间数据库作为检定表位的历史检测性能数据，分析检定表位、检定单元以及流水线的检测性能变化信息，根据检测性能变化信息和预设的预警规则，进行故障预警，获取被故障预警的检定表位、检定单元以及流水线的检测性能信息，进行检测和维修的记录并更新。本发明可对检定表位进行故障预警，实现对检定表位的故障提前预警，且故障预警不受核查周期的限制，可及时排除电能表检定流水线的安全隐患，提高对电能表的检定效率。提高对电能表的检定效率。提高对电能表的检定效率。


技术研发人员：林聪 纪新武 朱葛 尹钰君 余恒洁 熊峻 赵静 孙黎敏 刘清蝉 钟尧 何傲 陈冬艳
受保护的技术使用者：云南电网有限责任公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/14