具有自测试功能的排放测量仪器的制作方法

1.本发明涉及一种具有自测试功能的排放测量仪器，其中，在该排放测量仪器上连接有废气管路，该废气管路经由该排放测量仪器中的测量管路与排放测量单元连接，并且在所述废气管路的背离排放测量仪器的端部处设置有用于废气提取的废气探头。本发明同样涉及一种用于利用这种排放测量仪器实施自测试的方法。


背景技术：

2.用于测量废气排放、例如内燃机或工业过程的碳氢化合物(hc)、一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、氮氧化物(no
x
)、精细粉尘等的排放测量仪器是众所周知的。这种排放测量仪器存在于在各种不同的实施方案和各种不同的已知测量原理中。所有排放测量仪器都使用废气探头，利用该废气探头将废气从废气流中提取并且输送给排放测量仪器，在该排放测量仪器中可以在需要时将提取的废气进行处理(例如水析出、去除挥发性成分等)，可以在需要时进行稀释(例如在稀释通道中)并且可以输送给一个或多个测量级。通常，废气探头直接被引入到车辆的废气管中并且在测量过程期间例如通过夹紧固定地锚固。
3.为了确保排放测量仪器的按照规定的运行，需要定期的自测试。这可以是补偿，例如通过利用零气体(没有排放成分的纯气体，例如经过滤的环境空气)归零来调节测量的零点或通过利用校准气体(具有限定的排放成分的气体)校准。通常也可以规律地实施对探头系统(具有废气管路的废气探头直至排放测量仪器)或排放测量仪器内的整个气体路径的密封性检查。特别是在工厂运行中并且在通过维修人员使用时有利的是，不仅能够尽可能简单地实现补偿而且能够实现密封性检查。
4.ep530566a1为此提出在测量探头的区域中设置有闭塞阀，利用该闭塞阀能够闭塞废气管路。为了密封性检查，利用废气填充废气管路，并且测量在废气中的排放成分的浓度，并且然后关闭闭塞阀。而后，在一定时间段内进一步测量所述排放成分。在此，如果出现所监控的排放成分的变化，则识别出泄漏。在此不利的是，用于密封性检查的废气探头在机动车的情况下必须设置在排气装置的端管中并且内燃机也必须运行。通常，但密封性检查仅一天实施一次，例如在车间运行开始或结束时。为此，可在其上实施检查的机动车不是始终可供使用。此外，为了这种检查必须将废气探头额外地布置在废气流中是麻烦的。虽然在具体的排放测量之前的密封性检查是可能的，但仅在排放测量仪器的正常使用中、例如在车间运行中经常被忘记并且因此是不可靠的。除此之外，由此不能实施补偿(归零、校准)。同样被视为不利的是，将阀布置在探头尖端的区域中，在那里存在高温并且存在污染的危险。所述阀必须设计用于这些不利的条件，这提高了花费和成本。
5.因此已经考虑在废气探头上布置颗粒过滤器(epa过滤器)或悬浮物质过滤器(hepa过滤器)并且因此利用排放测量仪器实施测量。以这种方式，可以利用经过滤的环境空气来实施归零。同样，所述废气探头可以与具有校准气体的气体面连接，以用于执行校准。为了密封性检查，利用密封塞封闭废气探头并且产生负压并且监控后续的压力升高。如果压力升高得过快，则可以推出不密封性。然而，过滤器的布置结构以及与校准气体的连接
以及密封塞的使用都是麻烦的并且使排放测量仪器的操作变得困难。特别是为此需要单独的部件，这些部件在排放测量仪器的正常运行中、特别是在车间运行中经常被错放或者丢失。


技术实现要素：

6.因此，本发明的任务是简化排放测量仪器的自测试。
7.该任务通过如下方式解决，即设置有自测试单元，在该自测试单元上布置有连接耦联器的第一耦联器部件，连接耦联器的第二耦联器部件布置在废气探头的探头尖端上，并且为了实施自测试，所述探头尖端的第二耦联器部件能与在自测试单元上的第一耦联器部件连接。通过废气探头的探头尖端的这种双重功能，也就是说一方面废气提取并且另一方面作为连接耦联器的一部分可以可设想容易地实施自测试。为此，只需将探头尖端的第一耦联器部件与自测试单元上的第一耦联器部件连接。所述自测试单元具有所有另外的用于实施自测试、特别是密封性检查和/或归零或校准的所需的特征。对于自测试而言，不需要额外的待处理的部件或组件。
8.在第一变型方案中，所述废气探头的探头尖端实施为第二耦联器部件。换句话说，第二耦联器部件和探头尖端一件式地实施或者构成一个共同的构件，第二耦联器部件是探头尖端。
9.在测量车辆废气时，废气探头在使用期间容易被污染。因此，在第二变型方案中，第二耦联器部件可松脱地布置在探头尖端上。换句话说，所述第二耦联器部件能可松脱地与废气探头连接。由此，第二耦联器部件可被简单地取下以进行清洁或更换。也可设想，通过这种可拆卸的连接在废气探头上安装不同类型的耦联器。这可以特别是在通过第三方进行仪器检查时是有利的。这种仪器检查例如可以是通过计量局进行的校准或者是在校准实验室中的校准。
10.如果自测试单元集成在排放测量仪器中，则能够实现特别简单地待操作的且紧凑的排放测量仪器。替代地，自测试单元也可以设置为具有自身壳体的排放测量仪器的单独组件。
11.为了可靠的连接耦联，有利的是，在第一耦联器部件上设置有第一锁定部件，并且在第二耦联器部件上设置有第二锁定部件，其中，当第一耦联器部件和第二耦联器部件相互连接以制造连接耦联器时，第一锁定部件和第二锁定部件相互配合以锁定第一耦联器部件和第二耦联器部件。因此，能够最大程度地防止连接耦联器的无意的松脱。
12.如果自测试单元中的第一耦联器部件的端部闭合，那么可以简单地实现作为自测试的密封性检查。由此为了密封性检查可以在探头系统中简单地产生负压或过压。
13.当在自测试单元中的第一耦联器部件通过自测试管路与该自测试单元的气体入口连接时，可以简单地实现归零、调整或校准。如果在第一耦联器部件与气体入口之间的自测试管路中布置有过滤器，则环境空气可以有利地用于归零。
14.如果在自测试单元中设置有自测试管路，该自测试管路将第一耦联器部件与在自测试单元上的气体入口连接，并且在自测试单元中在第一耦联器部件与气体入口之间布置有可控制的阀，该阀根据阀的位置来封闭自测试管路，以执行密封性检查，或者打开自测试管路，以执行归零或者校准，则能够简单地实现两种自测试。
15.为了实施密封性检查，优选在测量管路中设置有输送泵和压力传感器，利用所述输送泵可以产生过压或负压，所述压力传感器与排放测量仪器的控制单元连接，并且所述控制单元评估测量管路中的压力的时间变化(曲线)，并且当时间上的压力变化超过预先给定的界限值时，所述控制单元确定探头系统的不密封性。由于在排放测量仪器中经常安装有输送泵和压力传感器，因此这些组件也可以简单地用于实施密封性检查。
16.通常存在于排放测量仪器中的输送泵也可以为了执行归零、调整或校准有利地通过气体入口、自测试管路、第一耦联器部件、废气探头和废气管路输送至排放测量单元中，以用于排放测量。
附图说明
17.接下来参照附图1至4详细阐述本发明，这些附图示例性地、示意性地并且非限制性地示出本发明的有利的设计方案。在此示出：
18.图1示出根据本发明的具有自测试功能的排放测量仪器，
19.图1a示出具有外部自测试单元的排放测量仪器，
20.图2示出根据本发明的具有连接耦联器的耦联器部件的废气探头，
21.图3示出在自测试单元上的互补的耦联器部件，以及
22.图4示出具有间距保持件的废气探头。
具体实施方式
23.图1示意性地示出具有废气管路4的排放测量仪器10，在该废气管路的端部上布置有废气探头1。废气探头1例如以已知的方式被引入到机动车的排气设备的端管中，以便从端管中提取废气。为此，废气探头1在探头尖端2的区域中具有至少一个开口，废气可通过所述开口流入到废气探头1中。在废气探头1中设置有流动通道，该流动通道与所述开口和所述废气管路4连接，以便将所提取的废气引导至废气管路4。在废气探头1的与探头尖端2相对置的端部上可以布置有废气管路4。
24.通过废气管路4将所提取的废气引导到排放测量仪器10的废气入口连接端13。用于废气的测量管路14从废气入口13引导至测量单元12，在该测量单元中实施所设置的准备和排放测量。在测量单元12中通常也进行流量调节，以便为排放测量提供特定量的废气。
25.在测量管路14中设置有输送泵11、例如抽吸泵，利用其输送废气通过测量单元12。所输送通过排放测量仪器10的废气可以在废气出口连接端15上被导出，例如被输送到环境中或被输送到抽吸装置中。在排放测量仪器10中设置有控制单元16，该控制单元控制和监控排放测量仪器10的功能，特别是调节输送泵11并且控制测量单元12。排放测量仪器10的通常的结构是充分已知的，因此在此不详细探讨，特别是因为这对于本发明是不重要的。例如在wo2015/0044256a1中描述了排放测量仪器10的一种可能的(但不是唯一可能的)实施方案。
26.控制单元16通常实施为基于处理器的硬件，例如实施为微控制器、计算机、可存储编程的控制装置等。但控制单元16也可以实施为集成电路、例如应用特定的集成电路(asic)或现场可编程门阵列(fpga)。也可设想作为类似的或模拟的电开关电路的一个实施方案。同样可设想所述实施方案的组合。
27.为了能够以简单的方式完成排放测量仪器10的自测试，根据本发明设置有自测试单元20。在根据图1的实施例中，自测试单元20集成到排放测量仪器10中，但也能够与排放测量仪器10分开地实施、即作为自身的部分实施(如在图1a中示出的那样)。自测试单元20可以具有自身的控制单元，但如果需要控制装置，则自测试单元20也可以由排放测量仪器10的控制单元16来控制。
28.自测试测单元20包括连接耦联器的第一耦联器部件21。连接耦联器的第二耦联器部件22由废气探头1构成。例如，第一耦联器部件21是耦联器插座，并且第二耦联器部件22是耦联器插头，其被插入到耦联器插座中以建立连接，或反之亦然。因此，根据本发明，废气探头1具有双重功能，即一方面从待测试的废气流中提取废气，并且另一方面形成连接耦联器的耦联器部件以建立与自测试单元20的连接。废气探头1的第二耦联器部件22可与自测试单元20的第一耦联器部件21连接，例如被插入其中。该自测的功能至少部分地在自测试单元20中实现。
29.为了形成第二耦联器部件22，废气探头1的探头尖端2可以以第二耦联器部件22的形式构造。第二耦联器部件22由此集成在废气探头1中。但废气探头1的探头尖端2也可以可松脱地与第二耦联器部件22连接。例如，探头尖端2可以被插入到形成第二耦联器部件22的耦联适配器的空隙部中。以这种方式可以简单地给废气探头1装备不同的第二耦联器部件22。因此，第二耦联器部件22当然与废气探头连接，使得第二耦联器部件22虽然是可拆卸的，但在使用废气探头1时尽管如此仍固定地保持在废气探头1上。例如，具有第二耦联器部件22的耦联适配器可以拧紧到探头尖端2上或探头尖端2中，其中，当然也可设想任何其它可松脱的力锁合或形锁合的连接。
30.在根据图1和图1a的实施例中，在自测试单元20上设置有气体入口23，该气体入口借助自测试管路26在流动技术上能够与第一耦联器部件21连接，使得只要废气探头1的第二耦联器部件22与第一耦联器部件21连接，气体就能够从气体入口23流动至第一耦联器部件21并且从那里继续流动到废气探头1中。在自测试管路26中可以布置有过滤器24、例如hepa过滤器和受控制的阀25。在气体入口23处例如可以输送环境空气。在这种情况下设置过滤器24，以便用经过滤的环境空气使排放测量仪器10归零，如下面还要进一步描述的那样。但特定的气体(例如借助气体瓶)也可以连接到气体入口23上，例如以便经由气体入口23供应校准气体或调整气体。在这种情况下，过滤器24不是绝对必要的。
31.例如实施为换向阀(例如二位二通换向阀)的受控制的阀25设置用于释放或关闭通过自测试管路26的流量。当释放流量时，气体入口23与第一耦联器部件21连接，气体能够从气体入口23流动至第一耦联器部件21。如果流量被阻止，则能够实施探头系统(废气探头1和废气管路4)的密封性检查，如在下面还将描述的那样。如果不应进行密封性检查，则也可以省去可控制的阀25。可控制的阀25可手动地从外部调整，或者也可以由排放测量仪器10的控制单元16或自测试单元20的控制单元操控以用于切换。
32.例如，可以在排放测量仪器10上设置用户界面17，通过该用户界面可以控制排放测量仪器10的功能并且还可以启动自测试。为此，用户界面17可以设置有合适的输入和输出单元，如按钮、滑块、旋钮、按键、键盘、鼠标垫、显示器、触摸屏等。
33.根据本发明的废气探头1具有在第一轴向端部处的探头尖端2和在相对置的轴向端部处的用于废气管路4的固定区段3，如在图2中所示的那样。废气管路4以适当的方式布
置在废气探头1的固定区段3中。然而，如何具体实施该装置对于本发明是不重要的，因此不对此进行详细探讨。但废气管路4也可以以其它方式与废气探头1连接。
34.在自测试单元20上的第一耦联器部件21实施有第一锁定部件6，如在图3中所示的那样。探头尖端2实施为具有第二锁定部件5的第二耦联器部件22，如在图2中所示的那样。第一耦联器部件21和第二耦联器部件22可以在使用时可松脱地结合在一起，使得第一锁定部件5和第二锁定部件6可松脱地锁入并且所述两个耦联器部件21、22保持在彼此中并且建立基本上气密的连接。为了断开连接耦联器，锁定部件5、6以预先给定的方式松脱，由此耦联器部件21、22能够被断开。即使在第二耦联器部件22实施在与探头尖端2可松脱地连接的单独的耦联适配器上的情况下，在第二耦联器部件22上可以设置有第二锁定部件5。
35.如果第一耦联器部件21与第二耦联器部件22之间的可松脱连接根据连接耦联器的实施方案也可以在没有锁定的情况下建立，则也可以省去第一和第二锁定部件5、6。
36.优选地，第一耦联器部件21实施为连接耦联器的凹形部件，并且第二耦联器部件22实施为连接耦联器的凸形部件。
37.第一耦联器部件21和第二耦联器部件22例如可以实施为快速锁闭耦联器，例如根据iso6150b或c，其中，当然也可以采用任何其它的实施方案。例如，连接耦联器(由第一耦联器部件21和第二耦联器部件22组成)也可以实施为已知的螺纹连接件、夹紧连接件、插接连接件、卡口连接件等，具有耦联器部件21、22和根据需要锁定部件5、6的相应的实施方案。
38.在所示的实施方案中，连接耦联器实施为快速锁闭耦联器。探头尖端2(在所示的实施例中作为第二耦联器部件22)实施为耦联器插头(凸形部件)，其为了建立连接而被插入到以耦联器插座(凹形部件)形式实施的第一耦联器部件21中。第二耦联器部件22具有以在探头尖端2的圆柱形端部上的周向槽7形式的第一锁定部件5。为了锁定，将第一耦联器部件21中的固定体8、例如在所述周边上分布的球体接合到所述周向槽7中。固定体8构成第一锁定部件6。通过在第一耦联器部件21上的可轴向移动的滑动套筒9，固定体8可以在径向方向上被释放或锁定。如果固定体8通过滑动套筒9的位置被释放，则第二耦联器部件22可以插入到第一耦联器部件21中或从其中提取。如果固定体8借助滑动套筒9在径向方向上被锁定，则第二耦联器部件22被固定在第一耦联器部件21中。
39.为了实施归零或校准/调校，废气探头1利用第二耦联器部件22与自测试单元20的第一耦联器部件21连接。由此形成从气体入口23经由自测试管路26到废气探头1和废气管路4的流动通道。因此，通过排放测量仪器10的输送泵11能够将气体、例如经过滤的环境空气或校准气体/调整气体输送至测量单元12，以用于归零或校准/调整。为此，如果需要(如果存在)，可切换的阀25被切换成，使得第一耦联器部件21与气体入口23连接。这例如可以自动通过控制单元16进行，其方式为在用户接口上选择实施归零或校准/调整。
40.为了密封性检查，废气探头1利用第二耦联器部件22与自测试单元20的第一耦联器部件21连接。可切换阀25被切换，使得第一耦联器部件21不与气体入口23连接。这例如可以自动地通过控制单元16进行，其方式为在用户界面上选择实施密封性检查。现在，利用输送泵11可以在所连接的探头系统(具有废气管路4的废气探头1)中产生负压或过压(根据泵的类型和对泵的操控)。根据输送泵11在测量管路14中的布置结构，当然也一起检查测量管路14的位于输送泵11上游的区段的密封性和必要时也检查排放测量单元12的组件的密封性。在切断输送泵11之后，可以检查压力的时间变化曲线。可以规定，输送泵11在断开的状
态下在出口侧密封，即不会通过废气出口连接端15产生压力升高。这种功能例如提供商业上通用的膜片式泵。
41.代替利用输送泵11，用于密封性检查的负压或过压也可以通过将探头系统连接到优选外部的真空或过压管路上来实现。例如在车间中经常存在压缩空气管路，自测试单元20或排放测量仪器10可以连接到该压缩空气管路上。在自测试单元20中，探头系统因此可以经由阀和第一耦联器部件21、21a连接到真空或过压管路上。替代地，排放测量仪器10中的测量管路14能够经由阀29与这种外部的真空或过压管路28连接，如在图1a中用虚线示出的那样。例如，第一耦联器部件21、21a可以优选经由阀与这种真空或过压管路连接。这样的阀因此也将封闭第一耦联器部件21、21a的端部，以便在探头系统与真空或过压管路和在其中存在的压力连接之后实施密封性检查。但也可设想，在排放测量仪器10本身中存在处于负压或过压下的管路。然后，探头系统也可以与这样的用于实施密封性检查的管路连接。
42.为了密封性检查，例如可以在排放测量仪器10中的测量管路14中、优选在输送泵11上游设置压力传感器18。控制单元16可以例如在预先给定的时间步长读取压力传感器18，并且评估压力的时间变化曲线。如果压力随时间变化过大(这可以配置在控制单元16中)，则确定不密封性。为此可以预先给定随时间的压力变化的界限值并且检查在特定的时间段内压力随时间的变化是否超过该界限值。密封性检查的结果可以用信号通知给用户界面17。
43.代替可切换的阀25，当然也可设想在自测试单元20上设置两个第一耦联器部件21、21a，如在图1a中所示的那样。其中一个为了在耦接部件21a的端部上实施密封性检查而被封闭。替代地，该第一耦联器部件21a也可以通过阀连接到外部的真空或过压管路上。另一个将利用自测试管路26与气体入口23连接。为此不需要用于在密封性检查与校准/调整之间进行切换的可切换的阀25。为了实施自测试，废气探头1必须与正确的第一耦联器部件21、21a连接。
44.在废气探头1上也能够以已知的方式布置有间距保持件27(如在图4中示出的那样)，以便将废气探头1例如布置并且保持在废气装置的端管中。间距保持件27的可能的实施方案也在de102015108586a1中描述。但也可以(附加地或替代地)在端管中设置有自身的用于废气探头1的保持装置，例如在wo2015/0044256a1中所描述的那样。

技术特征：
1.具有自测试功能的排放测量仪器，其中，在该排放测量仪器(10)上连接有废气管路(4)，该废气管路经由该排放测量仪器(10)中的测量管路(14)与排放测量单元(12)连接，并且在所述废气管路(4)的背离排放测量仪器(10)的端部处设置有用于废气提取的废气探头(1)，其特征在于，设置有自测试单元(20)并且在所述自测试单元(20)上布置有连接耦联器的第一耦联器部件(21、21a)，连接耦联器的第二耦联器部件(22)布置在所述废气探头(1)的探头尖端(2)上，并且为了实施自测试，在所述探头尖端(2)上的第二耦联器部件(22)能与在所述自测试单元(20)上的第一耦联器部件(21、21a)连接。2.根据权利要求1所述的排放测量仪器，其特征在于，所述废气探头(1)的探头尖端(2)实施为第二耦联器部件(22)。3.根据权利要求1所述的排放测量仪器，其特征在于，所述第二耦联器部件(22)可松脱地布置在所述探头尖端(2)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的排放测量仪器，其特征在于，所述自测试单元(20)集成在所述排放测量仪器(10)中。5.根据权利要求1至4中任一项所述的排放测量仪器，其特征在于，在所述第一耦联器部件(21、21a)上设置有第一锁定部件(6)，并且在所述第二耦联器部件(22)上设置有第二锁定部件(5)，其中，当所述第一耦联器部件(21、21a)和所述第二耦联器部件(22)相互连接以制造连接耦联器时，所述第一锁定部件(6)和所述第二锁定部件(5)配合作用以锁定所述第一耦联器部件(21、21a)和所述第二耦联器部件(22)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的排放测量仪器，其特征在于，为了执行密封性检查，所述第一耦联器部件(21、21a)的端部连接在所述自测试单元(20)中。7.根据权利要求1至5中任一项所述的排放测量仪器，其特征在于，为了执行归零、调整或校准，在所述自测试单元(20)中的第一耦联器部件(21)经由自测试管路(26)与所述自测试单元(20)的气体入口(23)连接。8.根据权利要求7所述的排放测量仪器，其特征在于，在所述第一耦联器部件(21)与所述气体入口(23)之间的自测试管路(26)中布置有过滤器(24)。9.根据权利要求1至5中任一项所述的排放测量仪器，其特征在于，在所述自测试单元(20)中设置有自测试管路(26)，该自测试管路将所述第一耦联器部件(21)与所述自测试单元(20)上的气体入口(23)连接，并且在所述自测试单元(20)中在所述第一耦联器部件(21)与所述气体入口(23)之间布置有可控制的阀(25)，该阀根据阀(25)的位置来封闭所述自测试管路(26)以实施密封性检查，或者打开所述自测试管路以执行归零、调整或校准。10.根据权利要求6或9所述的排放测量仪器，其特征在于，在所述测量管路(14)中设置有输送泵(11)，并且为了实施在由所述废气管路(4)和所述废气探头(1)组成的探头系统中的密封性检查，利用所述输送泵(11)能够产生过压或负压，在所述测量管路(14)中设置有压力传感器(18)，该压力传感器与所述排放测量仪器(10)的控制单元(16)连接，并且该控制单元(16)评估所述测量管路(14)中压力的时间变化，并且当时间上的压力变化超过预先给定的界限值时，该控制单元(16)确定探头系统的不密封性。11.根据权利要求6或9所述的排放测量仪器，其特征在于，由所述废气管路(4)和所述废气探头(1)组成的探头系统能与真空或过压管路(28)连接以实施密封性检查，在所述测量管路(14)中设置有压力传感器(18)，该压力传感器与所述排放测量仪器(10)的控制单元
(16)连接，并且该控制单元(16)评估所述测量管路(14)中压力的时间变化，并且当时间上的压力变化超过预先给定的界限值时，该控制单元(16)确定探头系统的不密封性。12.根据权利要求7或9所述的排放测量仪器，其特征在于，在所述测量管路(14)中设置有输送泵(11)，并且该输送泵(11)为了执行归零、调整或校准将气体经由所述气体入口(23)、所述自测试管路(26)、所述第一耦联器部件(21)、所述废气探头(1)和所述废气管路(4)输送到所述排放测量单元(12)中以用于排放测量。13.用于实施具有自测试功能的排放测量仪器(10)的自测试的方法，其特征在于，提供具有连接耦联器的第一耦联器部件(21、21a)的自测试单元(20)，提供用于废气提取的废气探头(1)，该废气探头经由废气管路(4)与排放测量仪器(10)中的测量管路(14)以及与所述测量管路连接的排放测量单元(12)连接，该废气探头具有探头尖端(2)，在所述探头尖端上布置有所述连接耦联器的第二耦联器部件(22)，并且为了实施自测试，所述探头尖端(2)的第二耦联器部件(22)与在所述自测试单元(20)上的第一耦联器部件(21、21a)连接。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，当所述第一耦联器部件(21、21a)和所述第二耦联器部件(22)相互连接以制造连接耦联器时，所述第一耦联器部件(21、21a)和所述第二耦联器部件(22)利用所述第一耦联器部件(21、21a)的第一锁定部件(6)并且利用所述第二耦联器部件(22)的与所述第一锁定部件(6)配合作用的第二锁定部件(5)锁定。15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，为了执行密封性检查，将所述第一耦联器部件(21、21a)的端部连接在所述自测试单元(20)中。16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，为了执行归零、调整或校准，将在所述自测试单元(20)中的第一耦联器部件(21)经由自测试管路(26)与所述自测试单元(20)的气体入口(23)连接。17.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，利用可控制的阀(25)将在所述自测试单元(20)中的将所述第一耦联器部件(21)与自测试单元(20)的气体入口(23)连接的自测试管路封闭以执行密封性检查或将其打开以执行归零、调整或校准。18.根据权利要求15或17所述的方法，其特征在于，利用在所述测量管路(14)中的输送泵(11)在由所述废气管路(4)和所述废气探头(1)组成的探头系统中产生过压或负压，并且利用在所述测量管路(14)中的压力传感器(18)测量压力，其中，当所测得的压力的时间上的压力变化超过预先给定的界限值时，识别出探头系统的不密封性。19.根据权利要求15或17所述的方法，其特征在于，将由所述废气管路(4)和所述废气探头(1)组成的与所述测量管路(14)连接的探头系统与真空或过压管路(28)连接，以便在其中产生过压或负压，并且利用在所述测量管路(14)中的压力传感器(18)测量压力，其中，当所测得的压力的时间上的压力变化超过预先给定的界限值时，识别出探头系统的不密封性。20.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，利用所述测量管路(14)中的输送泵(11)为了执行归零、调整或校准将气体经由所述气体入口(23)、所述自测试管路(26)、所述第一耦联器部件(21)、所述废气探头(1)和所述废气管路(4)输送到所述排放测量单元(12)中以用于排放测量。

技术总结
为了简化排放测量仪器的自测试，规定：设置有自测试单元(20)，并且在该自测试单元(20)上布置有连接耦联器的第一耦联器部件(21、21a)，所述连接耦联器的第二耦联器部件(22)布置在废气探头(1)的探头尖端(2)上，并且为了实施自测试，所述探头尖端(2)的第二耦联器部件(22)能与在所述自测试单元(20)上的第一耦联器部件(21、21a)连接。21a)连接。21a)连接。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：AVL迪泰斯特有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2023/8/13