一种铅酸蓄电池的活化方法与流程

1.本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池的活化方法。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是一种化学能源，电极主要由铅及其氧化物制成，电解质是稀硫酸或固态凝胶体的电池。现阶段铅酸蓄电池的单体额定电压为2v，一只电池可由多个单体串联而成，形成2v、6v和12v等电池。铅酸蓄电池广泛用于国民经济和人民生活的各个方面，应用非常广泛。
3.目前，铅酸蓄电池容量不足问题主要出现在电池生产过程、电池储存过程和电池使用过程。电池生产过程出现主要因为极板化成不良或电解液不足造成；电池储存过程出现主要因为储存周期长，电池补电不及时，长时间自放电造成电池硫酸盐化，阻碍电池放电；电池使用过程出现主要是不合理的充电参数及使用，电池长时间欠充电运行，造成电池硫酸盐化，阻碍电池放电。现有技术对容量不足的电池一般采用放电进行容量确认，缺少有效方式解决容量不足问题，容量再次确认不合格后，处置方式一般为报废，从而造成资源浪费、增加能源消耗，加剧环境污染。
4.综上所述，如何解决铅酸蓄电池容量不足问题，减少铅酸蓄电池因容量不足报废的数量，有效改善铅酸蓄电池资源浪费、能耗增加和减少环境污染等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池的活化方法，可以有效减少铅酸蓄电池因容量不足报废的数量，有效改善铅酸蓄电池资源浪费、能耗增加和减少环境污染等问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种铅酸蓄电池的活化方法，包括：
7.将容量不足的电池与充放电机设备连接；
8.将预设体积的稀硫酸溶液通过所述电池的注液孔添加进所述电池；
9.对添加有所述稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压；
10.采用多阶段电流对充放电至所述目标电压的电池进行充电，以活化所述电池；所述多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降。
11.可选的，所述将容量不足的电池与充放电机设备连接包括：
12.将多个容量不足的电池串联成电池组，将所述电池组与所述充放电机设备连接。
13.可选的，串联所述电池的串联工装为连接线或铜排。
14.可选的，所述稀硫酸溶液中稀硫酸的浓度为36％至43％；添加所述稀硫酸溶液的预设体积，为电池额定容量的0.3倍至2倍；添加所述稀硫酸溶液的体积偏差在
±
3％之内。
15.可选的，所述采用多阶段电流对充放电至所述目标电压的电池进行充电，以活化所述电池包括：
16.采用三阶段电流对充放电至所述目标电压的电池依次进行三次充电，以活化所述
电池；所述三阶段电流的三个电流值依次下降。
17.可选的，所述采用三阶段电流对充放电至所述目标电压的电池依次进行三次充电包括：
18.第一次以0.1倍至0.15倍额定容量的电流对所述电池恒流充电；
19.第二次以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池恒流充电；
20.第三次以0.005倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池恒流充电。
21.可选的，所述对添加有所述稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压包括：
22.以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池进行恒流充电；
23.对恒流充电后的所述电池，以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池进行第一次放电；
24.对第一次放电后的所述电池，以0.005倍至0.8倍额定容量的电流对所述电池进行第二次放电；
25.对第二次放电后的所述电池，以0.005倍至0.5倍额定容量的电流进行第三次放电，至所述电池的电压为目标电压。
26.可选的，所述目标电压为1.0v/单体至1.5v/单体。
27.可选的，在活化所述电池之后，还包括：
28.对所述电池放电进行容量确认；
29.在确认所述电池的容量后，对电池进行充电。
30.可选的，在活化所述电池之后，还包括：
31.抽取所述电池的游离酸。
32.本发明所提供的一种铅酸蓄电池的活化方法，包括：将容量不足的电池与充放电机设备连接；将预设体积的稀硫酸溶液通过电池的注液孔添加进电池；对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压；采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，以活化电池；多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降。
33.通过向容量不足的电池先进行补液，然后在对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压时，可以在使得稀硫酸溶液与铅酸蓄电池中活性物质更深层进行反应的同时，避免过放电问题的产生；之后采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，而该多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降，即先用大电流对电池进行充电，再逐步用更小的电流进行充电，可以充分的活化电池，有效减少铅酸蓄电池因容量不足报废的数量，有效改善铅酸蓄电池资源浪费、能耗增加和减少环境污染等问题。
附图说明
34.为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明实施例所提供的一种铅酸蓄电池活化方法的流程图；
36.图2为本发明实施例所提供的一种具体的铅酸蓄电池活化方法的流程图。
具体实施方式
37.本发明的核心是提供一种铅酸蓄电池的活化方法。在现有技术中，对容量不足的电池一般采用放电进行容量确认，缺少有效方式解决容量不足问题，容量再次确认不合格后，处置方式一般为报废，从而造成资源浪费、增加能源消耗，加剧环境污染。
38.而本发明所提供的一种铅酸蓄电池的活化方法，包括：将容量不足的电池与充放电机设备连接；将预设体积的稀硫酸溶液通过电池的注液孔添加进电池；对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压；采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，以活化电池；多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降。
39.通过向容量不足的电池先进行补液，然后在对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压时，可以在使得稀硫酸溶液与铅酸蓄电池中活性物质更深层进行反应的同时，避免过放电问题的产生；之后采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，而该多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降，即先用大电流对电池进行充电，再逐步用更小的电流进行充电，可以充分的活化电池，有效减少铅酸蓄电池因容量不足报废的数量，有效改善铅酸蓄电池资源浪费、能耗增加和减少环境污染等问题。
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种铅酸蓄电池活化方法的流程图。
42.参见图1，在本发明实施例中，铅酸蓄电池的活化方法包括：
43.s101：将容量不足的电池与充放电机设备连接。
44.在本步骤中需要将容量不足的电池与充放电机设备连接，以在本实施例中通过充放电机设备对上述电池进行充电放电，从而对电池进行活化。有关充放电机设备的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。上述电池即需要补液并进行活化的电池。
45.s102：将预设体积的稀硫酸溶液通过电池的注液孔添加进电池。
46.在现阶段铅酸蓄电池通常设置有注液孔以及安全阀，在本步骤中首选需要取下上述电池的安全阀，露出电池的注液孔，然后将一定体积的稀硫酸溶液通过上述注液孔添加到电池内完成补液，之后通常需要静置该电池达到一定时间。通常情况下在本步骤中通常需要静置补液后的电池长达30min～240min，其优选为120min。当然在本实施例中对于上述静置时长并不做具体限定，视具体情况而定。
47.具体的，在本实施例中上述所述稀硫酸溶液中稀硫酸的浓度为36％至43％；添加所述稀硫酸溶液的预设体积，为电池额定容量的0.3倍至2倍；添加所述稀硫酸溶液的体积偏差在
±
3％之内。即上述补充至电池内的稀硫酸溶液的浓度为36％至43％，上述稀硫酸的浓度具体可以为40.2％；或36.8％；或37.9％。
48.而该稀硫酸溶液具体的添加体积需要根据对应电池的额定容量来定，在本实施例中向各个电池添加稀硫酸溶液的体积，即上述预设体积，通常为电池额定容量的0.3倍至2倍，且添加稀硫酸溶液的体积偏差需要在
±
3％之内。具体的，添加上述稀硫酸溶液的体积可以为200ml、或900ml、或300ml。
49.s103：对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压。
50.本步骤的目的在于使得补充进电池的稀硫酸与电池中原本的活性物质更深层的去反应，以增加后续对电池进行活化时的活化效果。在本步骤中需要对添加有稀硫酸溶液的电池进行至少一次充电以及至少一次放电，其放电过程会截止在使该电池低至目标电压时结束，该目标电压的设置在于避免过放电情况的产生，避免对电池造成进一步损坏。
51.s104：采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，以活化电池。
52.在本发明实施例中，所述多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降。上述多阶段电流即大小呈梯度变化的电流，在本实施例中该多阶段电流的电流值呈阶梯状依次降低，即对电池充电的电流会从最大逐步降低至最小。
53.在本步骤中会基于该多阶段电流对上述s103得到的电池进行充电，因此该充电过程随着电流大小的变化也会分为多个阶段。在本步骤中会基于上述多阶段电流对电池进行多个阶段的充电，以充分活化该电池。
54.具体的，本步骤可以具体包括：采用三阶段电流对充放电至所述目标电压的电池依次进行三次充电，以活化所述电池；所述三阶段电流的三个电流值依次下降。即在本实施例中综合流程复杂度以及工艺成本，在本步骤中具体可以采用三阶段电流对上述电池进行活化，即分三个阶段依次对电池进行充电，该三个阶段的充电电流依次降低，完成对电池的活化。
55.本步骤的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。
56.本发明实施例所提供的一种铅酸蓄电池的活化方法，通过向容量不足的电池先进行补液，然后在对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压时，可以在使得稀硫酸溶液与铅酸蓄电池中活性物质更深层进行反应的同时，避免过放电问题的产生；之后采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，而该多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降，即先用大电流对电池进行充电，再逐步用更小的电流进行充电，可以充分的活化电池，有效减少铅酸蓄电池因容量不足报废的数量，有效改善铅酸蓄电池资源浪费、能耗增加和减少环境污染等问题。
57.有关本发明所提供的一种铅酸蓄电池活化方法的具体内容将在下述发明实施例中做详细介绍。
58.请参考图2，图2为本发明实施例所提供的一种具体的铅酸蓄电池活化方法的流程图。
59.参见图2，在本发明实施例中，铅酸蓄电池的活化方法包括：
60.s201：将多个容量不足的电池串联成电池组，将电池组与充放电机设备连接。
61.为了提升对电池的活化效率，在本步骤中可以使用串联工装，将多个容量不足的电池串联成电池组，然后将该电池组与充放电机设备连接，从而实现同时对多个电池的充放电。
62.具体的，上述串联所述电池的串联工装可以为连接线或铜排，即在本实施例中上述串联方式为相邻两只电池用连接线或铜排连接，具体的可以使用螺栓从连接线或铜排两端的预留孔穿过并与蓄电池端柱上的螺纹孔相连并拧紧固定，前一只电池的负极与相邻后一只电池的正极依次连接，并最终实现电池组的串联。
63.而在于充放电机设备连接时，具体可以使电池组的正极与充放电机设备正极连接线相连接，使电池组的负极与充放电机设备的负极连接线相连接，其具体可以使用螺栓从
充放电机设备的连接线两端预留孔穿过后，与电池组端柱上的螺纹孔相连并拧紧固定。
64.有关电池组中的串联部件，以及电池组与充放电机设备的具体连接结构可以根据实际情况自行设定，在此不做具体限定。
65.s202：将预设体积的稀硫酸溶液通过电池的注液孔添加进电池。
66.本步骤的具体内容与上述发明实施例中s102基本一致，详细内容已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。在本步骤中，具体在取下电池中的安全阀时，具体可以使用专用工装取下安装在电池上的安全阀。而在添加稀硫酸溶液时，具体可以采用带刻度的烧杯称量上述预设体积的稀硫酸溶液，并将该稀硫酸溶液通过注液孔注入电池内。
67.s203：以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对电池进行恒流充电。
68.在本实施例中s203至s206的作用在于使得补充进电池的稀硫酸与电池中原本的活性物质更深层的去反应，而在本实施例中具体采用一次充电，三次放电的方式调整该电池的电压为目标电压。通常情况下，电池的额定容量包括电压以及电流，例如12v200ah，相应的在本步骤中具体会以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对电池进行恒流充电，该充电过程通常需要持续4h～12h，以补充电池中的电量。
69.s204：对恒流充电后的电池，以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对电池进行第一次放电。
70.在本步骤中具体会以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对电池进行第一次放电，该第一次放电通常需要持续5h～10h。
71.s205：对第一次放电后的电池，以0.005倍至0.8倍额定容量的电流对电池进行第二次放电。
72.在本步骤中具体会以0.005倍至0.8倍额定容量的电流对电池进行第二次放电。
73.s206：对第二次放电后的所述电池，以0.005倍至0.5倍额定容量的电流进行第三次放电，至所述电池的电压为目标电压。
74.在本步骤中具体会以0.005倍至0.5倍倍额定容量的电流对电池进行第三次放电，该第三次放电需要持续至电池的电压为目标电压，该目标电压通常为1.0v/单体至1.5v/单体，完成上述促使补充进电池的稀硫酸与电池中原本的活性物质更深层的去反应这一效果。
75.s207：第一次以0.1倍至0.15倍额定容量的电流对电池恒流充电。
76.在本实施例中具体会采用三阶段电流对充放电至目标电压的电池依次进行三次充电，以活化所述电池。具体的，在本步骤中会以0.1倍至0.15倍额定容量的电流对电池进行第一次恒流充电，该第一次恒流充电通常需要持续8h～16h。
77.s208：第二次以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对电池恒流充电。
78.在本步骤中会以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对电池进行第二次恒流充电，该第二次恒流充电通常需要持续16h～30h。
79.s209：第三次以0.005倍至0.1倍额定容量的电流对电池恒流充电。
80.在本步骤中会以0.005倍至0.1倍额定容量的电流对电池进行第三次恒流充电，该第三次恒流充电通常需要持续6h～20h，完成对电池的活化。
81.s210：对电池放电进行容量确认。
82.在本步骤中需要对上述电池进行放电，其通常是以0.1倍额定容量电流放电10小
时左右。之后会对电池的容量进行确认，而电池通过容量确认的标准在本实施例中可以为：电池放电终压≥1.8v/单体；即通过上述流程后，电池放电终压不小于1.8v/单体，则表明电池活化完成。具体的，在本步骤中的放电方式可以为0.1倍额定容量电流放电10小时。具体实施例中，放电的电流可以为20a；或60a；或15a。
83.s211：在确认电池的容量后，对电池进行充电。
84.在本步骤中当对电池进行容量确认之后，需要重新对电池进行充电以便后续使用，充电后通常需要静置。该充电过程具体可以使用限流0.1倍至0.15倍额定容量的电流，2.20v至2.40v/单体恒压进行充电，充电时长通常在16h～24h。之后本步骤中的静置时长通常为60min至1440min。具体的，上述充电的电流可以为20a，或60a，或15a；所述电压可以为2.35v/单体；充电时间可以为20h。本步骤中的静置时间具体可以为120min、或960min、或480min。
85.s212：抽取电池的游离酸。
86.在静置完成后，本步骤中可以进一步抽取电池中的游离酸，最后安上电池的安全阀，完成电池的活化。
87.本发明实施例所提供的一种铅酸蓄电池的活化方法，通过向容量不足的电池先进行补液，然后在对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压时，可以在使得稀硫酸溶液与铅酸蓄电池中活性物质更深层进行反应的同时，避免过放电问题的产生；之后采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，而该多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降，即先用大电流对电池进行充电，再逐步用更小的电流进行充电，可以充分的活化电池，有效减少铅酸蓄电池因容量不足报废的数量，有效改善铅酸蓄电池资源浪费、能耗增加和减少环境污染等问题。
88.下面将提供三个具体的实施例以实现不同容量电池的活化。
89.实施例1
90.以生产过程中12v200ah容量不足电池举例说明：
91.12v200ah电池在生产过程中出现容量不足，经电池解体化验分析：电池容量不足原因由极板化成不良造成，对该批容量不足电池按照上述提供的活化方法进行活化。
92.1、将容量不足的电池串联成一组，并与充放电机设备连接。
93.2、取下电池安全阀，露出注液孔。
94.3、将浓度为40.2％的稀硫酸，通过注液孔加入电池内，添加体积为200ml/单体，静置120min。
95.4、将电池充放电至目标电压后，采用多阶段电流对电池进行充电，以活化电池。
96.5、电池采用20a电流恒流放电10h，放电终压为11.20v/只-11.24v/只，电池容量满足要求。
97.6、电池采用限流20a恒压14.1v/只对电池充电20h。
98.7、电池静置120min，抽取电池游离酸，之后电池安上安全阀。
99.实施例2
100.以储存过程中2v600ah容量不足电池举例说明：
101.2v600ah电池在储存过程中出现容量不足，经回检确认，电池容量不足原因由电池补电不及时造成，对该批容量不足电池按照本发明提供的活化方法进行活化。
102.1、将容量不足的电池串联成一组，并与充放电机设备连接。
103.2、取下电池安全阀，露出注液孔。
104.3、将浓度为36.8％的稀硫酸，通过注液孔加入电池内，添加体积为900ml/单体，静置120min。
105.4、将电池充放电至目标电压后，采用多阶段电流对电池进行充电，以活化电池。
106.5、电池采用60a电流恒流放电10h，放电终压为1.88v/只-1.89v/只，电池容量满足要求。
107.6、电池采用限流60a恒压2.35v/只对电池充电20h。
108.7、电池静置900min，抽取电池游离酸，之后电池安上安全阀。
109.实施例3
110.以使用过程中12v150ah容量不足电池举例说明：
111.12v150ah电池在使用过程中出现容量不足，经排查确认，电池容量不足原因由电池充电时间参数设置过小，电池长时间欠充电运行造成，对该批容量不足电池按照本发明提供的活化方法进行活化。
112.1、将容量不足的电池串联成一组，并与充放电机设备连接。
113.2、取下电池安全阀，露出注液孔。
114.3、将浓度为37.9％的稀硫酸，通过注液孔加入电池内，添加体积为300ml/单体，静置120min。
115.4、将电池充放电至目标电压后，采用多阶段电流对电池进行充电，以活化电池。
116.5、电池采用15a电流恒流放电10h，放电终压为11.24v/只-11.28v/只，电池容量满足要求。
117.6、电池采用限流15a恒压14.1v/只对电池充电20h。
118.7、电池静置480min，抽取电池游离酸，之后电池安上安全阀。
119.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
120.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
121.以上对本发明所提供的一种铅酸蓄电池的活化方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种铅酸蓄电池的活化方法，其特征在于，包括：将容量不足的电池与充放电机设备连接；将预设体积的稀硫酸溶液通过所述电池的注液孔添加进所述电池；对添加有所述稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压；采用多阶段电流对充放电至所述目标电压的电池进行充电，以活化所述电池；所述多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降。2.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，所述将容量不足的电池与充放电机设备连接包括：将多个容量不足的电池串联成电池组，将所述电池组与所述充放电机设备连接。3.根据权利要求2所述的活化方法，其特征在于，串联所述电池的串联工装为连接线或铜排。4.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，所述稀硫酸溶液中稀硫酸的浓度为36％至43％；添加所述稀硫酸溶液的预设体积，为电池额定容量的0.3倍至2倍；添加所述稀硫酸溶液的体积偏差在
±
3％之内。5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的活化方法，其特征在于，所述采用多阶段电流对充放电至所述目标电压的电池进行充电，以活化所述电池包括：采用三阶段电流对充放电至所述目标电压的电池依次进行三次充电，以活化所述电池；所述三阶段电流的三个电流值依次下降。6.根据权利要求5所述的活化方法，其特征在于，所述采用三阶段电流对充放电至所述目标电压的电池依次进行三次充电包括：第一次以0.1倍至0.15倍额定容量的电流对所述电池恒流充电；第二次以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池恒流充电；第三次以0.005倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池恒流充电。7.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，所述对添加有所述稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压包括：以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池进行恒流充电；对恒流充电后的所述电池，以0.01倍至0.1倍额定容量的电流对所述电池进行第一次放电；对第一次放电后的所述电池，以0.005倍至0.8倍额定容量的电流对所述电池进行第二次放电；对第二次放电后的所述电池，以0.005倍至0.5倍额定容量的电流进行第三次放电，至所述电池的电压为目标电压。8.根据权利要求7所述的活化方法，其特征在于，所述目标电压为1.0v/单体至1.5v/单体。9.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，在活化所述电池之后，还包括：对所述电池放电进行容量确认；在确认所述电池的容量后，对电池进行充电。10.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，在活化所述电池之后，还包括：抽取所述电池的游离酸。

技术总结
本发明公开了一种铅酸蓄电池的活化方法，包括：将容量不足的电池与充放电机设备连接；将预设体积的稀硫酸溶液通过电池的注液孔添加进电池；对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压；采用多阶段电流对充放电至目标电压的电池进行充电，以活化电池；多阶段电流的电流值呈阶梯状依次下降。在对添加有稀硫酸溶液的电池进行充放电至目标电压时，可以在使得稀硫酸溶液与铅酸蓄电池中活性物质更深层进行反应；之后采用多阶段电流对电池进行充电，可以充分的活化电池，有效减少铅酸蓄电池因容量不足报废的数量，有效改善铅酸蓄电池资源浪费、能耗增加和减少环境污染等问题。能耗增加和减少环境污染等问题。能耗增加和减少环境污染等问题。


技术研发人员：曹纪豹 王金生 苗壮 尹政 高海洋 李元亮 张兵 张海露
受保护的技术使用者：山东圣阳电源股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13