一种橡胶混炼生产线的制作方法

1.本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶混炼生产线。


背景技术：

2.以轮胎为典型代表的橡胶制品，与我们的生活息息相关。在橡胶制品的生产工序中，混炼是特别重要的，决定了整个公司的生产效率和最终橡胶制品的品质。
3.现有技术存在的问题：
4.目前，经营规模比较大的轮胎、输送带等企业使用的混炼生产线，厂房要求高，一般为4层设计，高达24米，而对于不大规模的橡胶混炼企业，都是一层厂房设计，高度一般在10米左右，因厂房限制，往往采用加压式捏炼线这样档次不高的混炼设备，这样的生产线，配料需要操作工离线进行，人工投料到加压式捏炼机中，操作者数量多，且劳动强度大。另外，加压式捏炼机的结构决定了它生产效率低下、混炼品质低且环保性不好，车间粉尘飘扬，环境恶劣。另外，传统的混炼线，采用挂杆式胶冷机，为了防止胶片在移动冷却过程中滑落会在挂杆上设置圆钉，但是对于比较薄的胶片，圆钉会将胶片刺穿，影响后续使用。总之，目前这种生产线自动化程度低，环保性差，生产效率低且混炼品质不好，不符合绿色高质量发展的总体要求，而在使用斗式提升机时，其所输送的物料具有温度，容易造成都是提升机的损坏与老化，而且，现有橡胶加热后产生有毒有害气味，多采用通过风、活性炭吸附、燃烧处理、化学处理等方法，其中活性炭无法对有毒有害物质实现完全吸附，并且需要经常更换活性炭。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种橡胶混炼生产线，能够实现加工自动化程度高、环保性好、生产效率高、混炼品质高且适合一层厂房安装的橡胶混炼生产线，且能够避免斗式提升机老化与损坏，并可以对产生的有毒有害物质吸附。
6.本发明采取的技术方案具体如下：
7.一种橡胶混炼生产线，包括生胶在线称量装置、输送装置一、下落式密炼机、输送装置二、斗式提升机、开炼机、胶冷机及控制系统；
8.其中，所述生胶在线称量装置内部设有油料称量装置，所述下落式密炼机与输送装置二之间设有粉料称量装置；
9.所述斗式提升机内部架设有一组冷却管，所述冷却管通过两端贯通连接的输液管、液泵及冷却液箱形成回路，通过所述冷却液箱一侧设置的制冷装置用于对冷却液箱内部降温；
10.所述斗式提升机内部还架设有气管，所述气管外侧均匀设有记忆挡片，位于所述气管底端设有与之贯通的负压风机；
11.所述记忆挡片固定套接在气管外侧，所述记忆挡片覆盖在负压口外侧，所述记忆挡片底部两侧截面呈弧形，随着所述斗式提升机内部温度升高，所述记忆挡片自底部向上
卷曲；
12.所述下落式密炼机包括动力系统用于驱动转子旋转，所述转子由主轴驱动叶片转动，并实现对物料的混合，另外，所述下落式密炼机还设有进料口与出料口，所述出料口用于与输送装置二进料端的顶部连接：
13.所述开炼机包括对应设置，并对物料挤压旋转的辊筒；
14.所述生胶在线称量装置、油料称量装置、输送装置一、粉料称量装置、输送装置二用于调配物料配方，并自动投入下落式密炼机密封混炼，用于生成混炼胶，所述混炼胶经斗式提升机投入开炼机中，进行补充混炼并裁切，通过所述胶冷机涂抹隔离剂并冷却后出片。
15.所述下落式密炼机还包括用于加热物料的加热装置、冷却熔融状态物料的冷却装置、搅拌混合装置、控制系统、进出料装置、废料排放装置及机架与底座。
16.所述胶冷机包括冷却水箱和水泵、散热器、冷却塔、控制系统、泵站、管道和连接件。
17.所述斗式提升机通过环形设置的输料带，用于带动固定安装在所述输料带表面的料斗移动，所述斗式提升机顶端设有定位安装架，所述定位安装架固定安装有驱动装置。
18.所述驱动装置通过定位安装架固定安装有驱动电机、传动轮及变速器，所述驱动电机与传动带通过套设的传动带传动连接。
19.所述传动轮于变速器内部转动安装，并位于所述变速器内部传动有侧齿轮，所述侧齿轮固定有驱动杆，所述驱动杆通过法兰传动连接有转轴，所述转轴外侧固定有转轮，所述输料带两端内侧均设有与之转动连接的转轮，另一端的所述转轮通过贯穿其内部的转轴固定安装。
20.所述冷却管呈“s”形，所述冷却管顶部一端通过与输液管固定安装在斗式提升机内部一端，所述冷却管底端通过与气管外侧固定连接，并通过所述气管底端与斗式提升机底部一侧固定安装，所述气管顶端贯穿至斗式提升机外侧，并与所述斗式提升机固定连接；
21.所述冷却管与气管位于斗式提升机内部的外侧设有用于与斗式提升机固定连接的安装架。
22.所述气管两侧开设有负压口；
23.所述气管顶端固定有滤筒，所述气管底端固定有进气口，所述气管外侧至少套设一个管架，所述管架两端卡接在冷却管内部；
24.其中，所述滤筒包括安装滑架以及滑动卡接在安装滑架内部的多个料筒，所述安装滑架顶端固定有顶部定位环，所述安装滑架底端固定有底部定位环，所述顶部定位环底部一侧，且位于所述安装滑架侧面磁吸连接有与安装滑架外侧铰接的磁条，所述磁条另一侧固定有弹性卡板；
25.所述底部定位环与安装滑架之间也铰接并磁吸连接有弹性卡板与磁条；
26.所述底部定位环中部开设有扭槽，所述扭槽内部开均匀开设有多个容置槽，所述容置槽中部竖直开设有通孔，所述通孔内部插接有与之间隙配合的螺杆，所述螺杆外侧螺纹安装有内螺纹齿轮，所述内螺纹齿轮转动安装在容置槽内部，所述扭槽内部转动安装有扭环，多个所述顶压环顶部固定有顶压环，所述顶压环底部的中部固定有连接管，所述连接管外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接在顶压环底部与底部定位环顶部，所述连接管底端与气管固定连接，所述顶部定位环顶部与另一侧的气管固定连接；
27.所述安装滑架内侧设有与弹性卡板相适配的卡条，所述料筒两侧开设有与卡条相适配的滑槽，所述料筒顶部开设有插槽，所述料筒底部设有与另一个插槽相适配插接的凸插接网，所述插槽内部卡接有内嵌双层网格，所述内嵌双层网格底部一侧的顶部固定有易拆扣，所述易拆扣与内嵌双层网格顶部一侧间隙配合，所述内嵌双层网格侧面开设有卡齿，所述卡齿底部一侧水平设置，所述插槽底部内侧设有与卡齿相适配的内卡槽，所述弹性卡板活动卡接在滑槽内部。
28.所述滚筒上设有用于处理物料的刀辊与刮刀。
29.所述控制系统包括plc控制器、显示设备、液压系统、电气系统、加热系统、冷却系统、输送系统以及检测系统。
30.本发明取得的技术效果为：
31.本发明，下落式密炼机所需要的配方物料，通过生胶在线称量装置、油料称量装置、输送装置一、下落式密炼机、粉料称量装置、输送装置二组成的上辅机部分进行自动称量、投送，然后进行密闭式混炼。自动化程度高，车间环境整洁，另外，胶冷机采用网带平铺式结构，冷却能力强，也适合超薄胶片的生产。
32.本发明，冷却管通过两端贯通连接的输液管、液泵及冷却液箱形成回路，通过冷却液箱一侧设置的制冷装置用于对冷却液箱内部降温，通过斗式提升机内部架设的气管，气管外侧均匀设有记忆挡片，位于气管底端设有与之贯通的负压风机，用于将斗式提升机内部的热量排出，并进一步将斗式提升机内部产生的有害气体排出，从而可以避免斗式提升机受高温影响发生损坏，并进一步将斗式提升机内部造成其元部件损坏的有害气体排出。
33.本发明，通过负压风机将有毒有害气体进行抽吸，进气口将有毒有害气体抽吸，并逐步通过气管输送至负压风机，在斗式提升机内部产生高温时，使得记忆挡片发生翻转，通过负压口对斗式提升机内部的有毒有害气体进行抽吸，并逐步通过滤筒净化吸收，通过负压风机处排出。
附图说明
34.图1是本发明的结构示意图；
35.图2是本发明对比现有技术的结构示意图；
36.图3是本发明中斗式提升机的结构示意图；
37.图4是本发明中斗式提升机的结构拆解示意图；
38.图5是本发明中气管的结构示意图；
39.图6是本发明图5中a的结构放大图
40.图7是本发明中驱动装置的结构示意图；
41.图8是本发明中记忆挡片的结构示意图；
42.图9是本发明中滤筒的结构示意图；
43.图10是本发明中滤筒的安装滑架结构示意图；
44.图11是本发明中滤筒的底部结构示意图；
45.图12是本发明中料筒的结构示意图。
46.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
47.1、生胶在线称量装置；2、输送装置一；3、下落式密炼机；4、输送装置二；
48.5、斗式提升机；501、料斗；502、输料带；503、定位安装架；
49.504、驱动装置；5041、驱动电机；5042、传动带；5043、传动轮；5044、变速器；5045、驱动杆；5046、转轴；5047、转轮；
50.505、输液管；506、液泵；507、制冷装置；508、冷却液箱；509、冷却管；510、负压风机；511、气管；512、记忆挡片；513、负压口；
51.514、滤筒；5141、安装滑架；
52.5142、料筒；51421、滑槽；51422、插槽；51423、内卡槽；51424、凸插接网；51425、内嵌双层网格；51426、卡齿；51427、易拆扣；
53.5143、磁条；5144、弹性卡板；5145、卡条；5146、顶部定位环；5147、底部定位环；5148、扭环；5149、顶压环；5150、螺杆；5151、内螺纹齿轮；5152、弹簧；5153、连接管；5154、扭槽；5155、容置槽；5156、通孔；
54.515、进气口；516、管架；
55.6、开炼机；7、胶冷机；
56.11、加压式捏炼机；21、斗式提升机二；31、开炼机二；41、胶冷机二。
具体实施方式
57.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
58.如图1所示，一种橡胶混炼生产线，包括生胶在线称量装置1、输送装置一2、下落式密炼机3、输送装置二4、斗式提升机5、开炼机6、胶冷机7及控制系统。
59.其中，生胶在线称量装置1内部设有油料称量装置，下落式密炼机3与输送装置二4之间设有粉料称量装置，下落式密炼机3包括动力系统用于驱动转子旋转，转子由主轴驱动叶片转动，并实现对物料的混合，另外，下落式密炼机3还设有进料口与出料口，出料口用于与输送装置二4进料端的顶部连接，开炼机6包括对应设置，并对物料挤压旋转的辊筒。
60.进一步的，其工作原理为：
61.生胶在线称量装置1、油料称量装置、输送装置一2、粉料称量装置、输送装置二4用于调配物料配方，并自动投入下落式密炼机3密封混炼，用于生成混炼胶，混炼胶经斗式提升机5投入开炼机6中，进行补充混炼并裁切，通过胶冷机7涂抹隔离剂并冷却后出片。
62.更进一步的，下落式密炼机3还包括用于加热物料的加热装置、冷却熔融状态物料的冷却装置、搅拌混合装置、控制系统、进出料装置、废料排放装置及机架与底座。
63.根据上述结构，在橡胶混炼生产线生产过程中，步骤包括如下：
64.通过生胶在线称量装置1、油料称量装置、输送装置一2、粉料称量装置、输送装置二4用于实现调配物料配方，并在输送过程中实现初步混合，并在将很合调配好的物料投放至下落式密炼机3密封混炼内部，实现物料的搅拌、加热、冷却、并将产生的肥料与成品输出。
65.再通过斗式提升机5将混料胶投入开炼机6，通过开炼机6用于对混炼胶进行裁切和整形，在混炼完成后，将混炼胶从斗式提升机送入开炼机6中，通过辊筒的旋转和挤压力的作用，将混炼胶压缩成所需的形状和尺寸，以便进一步加工或成型。
66.请参照图3-12，为了实现斗式提升机5的降温，避免斗式提升机5的损坏，因此通过如下方式实现：
67.请详细参照图3及图4，斗式提升机5内部架设有一组冷却管509，冷却管509通过两端贯通连接的输液管505、液泵506及冷却液箱508形成回路，通过冷却液箱508一侧设置的制冷装置507用于对冷却液箱508内部降温。
68.进一步的，通过斗式提升机5内部架设的气管511，气管511外侧均匀设有记忆挡片512，位于气管511底端设有与之贯通的负压风机510，用于将斗式提升机5内部的热量排出，并进一步将斗式提升机5内部产生的有害气体排出。
69.其中，请参照图5、图6以及图8，记忆挡片512固定套接在气管511外侧，记忆挡片512覆盖在负压口513外侧，记忆挡片512底部两侧截面呈弧形，随着斗式提升机5内部温度升高，记忆挡片512自底部向上卷曲。
70.根据上述结构，记忆挡片512与气管511之间固定套接方式为相互过盈配合或者焊接固定中的一种。
71.其记忆挡片512的工作原理为，记忆挡片512初始状态为完全贴合在气管511外侧，在斗式提升机5内部的温度升高后，记忆挡片512底部两侧受到加热，从而其底部发生形变，但由于记忆挡片512底部两侧截面设置为弧形，从而受到记忆挡片512自身形状的应力作用下，其仅可由记忆挡片512底端开始卷曲。
72.斗式提升机5提供动力的方式如下，请详细参照图7：
73.首先，斗式提升机5通过环形设置的输料带502，用于带动固定安装在输料带502表面的料斗501移动，斗式提升机5顶端设有定位安装架503，定位安装架503固定安装有驱动装置504。
74.进一步的，驱动装置504通过定位安装架503固定安装有驱动电机5041、传动轮5043及变速器5044，驱动电机5041与传动带5042通过套设的传动带5042传动连接。
75.更进一步的，传动轮5043于变速器5044内部转动安装，并位于变速器5044内部传动有侧齿轮，侧齿轮固定有驱动杆5045，驱动杆5045通过法兰传动连接有转轴5046，转轴5046外侧固定有转轮5047，输料带502两端内侧均设有与之转动连接的转轮5047，另一端的转轮5047通过贯穿其内部的转轴5046固定安装。
76.根据上述结构，在使用斗式提升机5的过程中，通过驱动电机5041提供动力，并依次传动至传动轮5043与变速器5044，在传动轮5043底部一侧固定有螺杆，用于与变速器5044内部的侧齿轮啮合传动，从而实现将动能传动至变速器5044及驱动杆5045，在驱动杆5045转动后，通过转轴5046与转轮5047的转动带动斗式提升机5的运行。
77.另外，请详细参照图4，冷却管509呈“s”形，冷却管509顶部一端通过与输液管505固定安装在斗式提升机5内部一端，冷却管509底端通过与气管511外侧固定连接，并通过气管511底端与斗式提升机5底部一侧固定安装，气管511顶端贯穿至斗式提升机5外侧，并与斗式提升机5固定连接。
78.进一步的，冷却管509与气管511位于斗式提升机5内部的外侧设有用于与斗式提升机5固定连接的安装架，气管511两侧开设有负压口513。
79.根据上述结构，通过将冷却管509与气管511安装在斗式提升机5内部，从而实现对斗式提升机5内部温度的控制，以及将斗式提升机5内部产生的有害气体输送出去。
80.然，在气管511将有害气体排出后，需要通过气管511顶端固定的滤筒514对空气进行过滤，气管511底端固定有进气口515，气管511外侧至少套设一个管架516，管架516两端卡接在冷却管509内部，用于将废液与水蒸气过滤排出。
81.请参照图9-12，滤筒514包括安装滑架5141以及滑动卡接在安装滑架5141内部的多个料筒5142，安装滑架5141顶端固定有顶部定位环5146，安装滑架5141底端固定有底部定位环5147，顶部定位环5146底部一侧，且位于安装滑架5141侧面磁吸连接有与安装滑架5141外侧铰接的磁条5143，磁条5143另一侧固定有弹性卡板5144，底部定位环5147与安装滑架5141之间也铰接并磁吸连接有弹性卡板5144与磁条5143，底部定位环5147中部开设有扭槽5154，扭槽5154内部开均匀开设有多个容置槽5155，容置槽5155中部竖直开设有通孔5156，通孔5156内部插接有与之间隙配合的螺杆5150，螺杆5150外侧螺纹安装有内螺纹齿轮5151，内螺纹齿轮5151转动安装在容置槽5155内部，扭槽5154内部转动安装有扭环5148，多个顶压环5149顶部固定有顶压环5149，顶压环5149底部的中部固定有连接管5153，连接管5153外侧套设有弹簧5152，弹簧5152两端分别抵接在顶压环5149底部与底部定位环5147顶部，连接管5153底端与气管511固定连接，顶部定位环5146顶部与另一侧的气管511固定连接。
82.进一步的，安装滑架5141内侧设有与弹性卡板5144相适配的卡条5145，料筒5142两侧开设有与卡条5145相适配的滑槽51421，料筒5142顶部开设有插槽51422，料筒5142底部设有与另一个插槽51422相适配插接的凸插接网51424，插槽51422内部卡接有内嵌双层网格51425，内嵌双层网格51425底部一侧的顶部固定有易拆扣51427，易拆扣51427与内嵌双层网格51425顶部一侧间隙配合，内嵌双层网格51425侧面开设有卡齿51426，卡齿51426底部一侧水平设置，插槽51422底部内侧设有与卡齿51426相适配的内卡槽51423，弹性卡板5144活动卡接在滑槽51421内部。
83.根据上述结构，滤筒514的安装方法为：
84.在滤筒514顶部与气管511固定后，通过将弹性卡板5144与磁条5143从安装滑架5141外侧分离，随后将滑槽51421卡接在卡条5145外侧，并进一步将料筒5142另一侧与安装滑架5141内侧对齐，随后将磁条5143、弹性卡板5144与安装滑架5141外侧自然贴合，并在贴合完成后，由于弹性卡板5144具有弹性，并将弹性卡板5144挤压安装在滑槽51421内部，从而实现料筒5142的安装，随后，将安装完成后的料筒5142向上推挤，并逐个安装多个料筒5142在安装滑架5141内部，在安装完成最后一个料筒5142后，通过转动扭环5148，使内螺纹齿轮5151将螺杆5150螺旋向上挤压，从而使顶压环5149向上推挤，并通过弹簧5152配合向上挤压，从而实现多个料筒5142的挤压固定。
85.而在装配单个料筒5142时，需详细参照图12：
86.其安装方法为：将活性炭装入料筒5142内部，并将内嵌双层网格51425挤压安装在内卡槽51423内部，通过卡齿51426与内卡槽51423之间的啮合，从而实现对内嵌双层网格51425的定位，又内嵌双层网格51425为双层设置，且内嵌双层网格51425中部的内部固定有易拆扣51427，通过多个料筒5142的装配后，凸插接网51424对易拆扣51427顶部的挤压，使得卡齿51426与内卡槽51423之间卡接更加牢固，可实现内嵌双层网格51425的更加稳定的安装；
87.而在需要将料筒5142内部的活性炭取出更换时，将易拆扣51427向上提，此时卡齿
51426与内卡槽51423之间自底部向上逐渐脱离，并可方便的将内嵌双层网格51425取出，并进一步将活性炭倒出，并更换。
88.在多个装配完成后的料筒5142使用时，受到负压风机510的抽吸，使得自上而下的料筒5142吸收有毒有害气体物质的多少不同，并且，首先吸收有毒有害物质的顶部料筒5142内部的活性炭，其饱和度更高，需要及时更换，而将底部的料筒5142向上推挤，并在底部安装新加的料筒5142，可实现对料筒5142内部活性炭的充分利用，在将安装并使用后的顶部料筒5142拆除，其拆除方式为：
89.通过用力将弹性卡板5144从滑槽51421内部脱离，并逐步将与安装滑架5141磁吸的磁条5143脱离，随后将料筒5142取出，在取出过程中，滑槽51421开口侧与卡条5145侧边，均具有一定的弹性，在脱离时，避免损伤滑槽51421与卡条5145，通过将底部的料筒5142向上推挤，并安装新的料筒5142，实现对活性炭的更换。
90.另外，请参照图5并结合图9，滤筒514的工作原理为：
91.通过负压风机510将有毒有害气体进行抽吸，首先通过进气口515将有毒有害气体抽吸，并逐步通过气管511输送至负压风机510，在斗式提升机5内部产生高温时，使得记忆挡片512发生翻转，从而负压口513裸露，通过负压口513对斗式提升机5内部的有毒有害气体进行抽吸，并逐步通过滤筒514净化吸收，通过负压风机510处排出，其中进气口515可实现对工作空间内部的空气进行抽吸，并通过滤筒514对空气进行净化，可实现在斗式提升机5内部未产生有毒有害气体时，可对工作空间内部进行净化，而附图中展示的气管511、冷却管509以及滤筒514的粗细长短，需要根据实际需要净化的空间而定，并进一步适配输送橡胶生产的生产线，位于滤筒514底端的气管511延伸至负压风机510，并通过负压风机510将净化后的气体排出生产空间外部或进行进一步的净化。
92.开炼机6的工作原理是通过辊筒对混炼胶进行挤压和压缩，使其体积变小、密度增大。在辊筒表面设计有凸起的花纹，使得混炼胶在与辊筒接触的区域受到更大的挤压力，从而使胶料更加紧密地结合在一起，同时，开炼机还可以通过调整辊筒的速度和压力来控制混炼胶的厚度和硬度。
93.除了裁切和整形功能外，开炼机还可以用于去除混炼胶中的气泡和杂质，提高产品质量，此外，开炼机6还可以通过加热和冷却的方式来改变混炼胶的性能，如调整硬度、延展性。
94.随后通过胶冷机7涂抹隔离剂并冷却后出片，胶冷机7包括冷却水箱和水泵、散热器、冷却塔、控制系统、泵站、管道和连接件。
95.胶冷机7用于对混炼胶进行冷却和固化，以便进一步加工或成型。
96.其工作原理是：通过将混炼胶从斗式提升机送入胶冷机中，经过冷却水箱和水泵的作用，使混炼胶的温度迅速降低，从而使其固化成为所需的形状和尺寸。
97.胶冷机7的作用是在混炼工艺完成后，通过冷却和固化混炼胶，使其达到所需的硬度和强度。同时，胶冷机还可以去除混炼胶中的气泡和杂质，提高产品质量。此外，胶冷机还可以通过调整冷却水的温度和流量来控制混炼胶的固化速度和效果。
98.胶冷机7的工作原理是通过冷却水箱和水泵将热水输送到胶冷机中，然后通过喷淋器将热水均匀地喷洒在混炼胶表面。混炼胶与冷却水接触后，温度迅速下降，直至达到固化温度。此时，固化后的混炼胶会被送到下一步工序中进行加工或成型。
99.另外，滚筒上设有用于处理物料的刀辊与刮刀，通过刀辊对混料胶进行切割或者雕刻花纹，并通过刮刀用于将附着在辊筒上的混料胶刮落。
100.控制系统包括plc控制器、显示设备、液压系统、电气系统、加热系统、冷却系统、输送系统以及检测系统，通过控制系统来控制橡胶混炼生产线的运行，从而实现自动化。
101.现有混炼生产线如图2，投入到加压式捏炼机11中进行混炼的配方物料，如生胶、油料以及炭黑等各种粉料，需要通过操作工离线进行辅助操作，称量好配方重量后进行小袋包装，然后由操作工手动投料，另外，加压式捏炼机11工作性能低，环境恶劣，操作者需要穿防护用品工作，造成工作时行动不便，防护服内部较热，另外，胶冷机二41只适合厚胶片的生产，灵活性不足。尤其是专业混炼胶企业，需要满足不同客户的个性化需求，厚、薄胶片都要能够生产才可以。
102.本技术相对于现有技术，下落式密炼机3所需要的配方物料，通过生胶在线称量装置1、油料称量装置、输送装置一2、下落式密炼机3、粉料称量装置、输送装置二4组成的上辅机部分进行自动称量、投送，然后进行密闭式混炼。自动化程度高，车间环境整洁，另外，胶冷机7采用网带平铺式结构，冷却能力强，也适合超薄胶片的生产。
103.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
形，所述冷却管(509)顶部一端通过与输液管(505)固定安装在斗式提升机(5)内部一端，所述冷却管(509)底端通过与气管(511)外侧固定连接，并通过所述气管(511)底端与斗式提升机(5)底部一侧固定安装，所述气管(511)顶端贯穿至斗式提升机(5)外侧，并与所述斗式提升机(5)固定连接；所述冷却管(509)与气管(511)位于斗式提升机(5)内部的外侧设有用于与斗式提升机(5)固定连接的安装架。8.根据权利要求7所述的一种橡胶混炼生产线，其特征在于：所述气管(511)两侧开设有负压口(513)；所述气管(511)顶端固定有滤筒(514)，所述气管(511)底端固定有进气口(515)，所述气管(511)外侧至少套设一个管架(516)，所述管架(516)两端卡接在冷却管(509)内部；其中，所述滤筒(514)包括安装滑架(5141)以及滑动卡接在安装滑架(5141)内部的多个料筒(5142)，所述安装滑架(5141)顶端固定有顶部定位环(5146)，所述安装滑架(5141)底端固定有底部定位环(5147)，所述顶部定位环(5146)底部一侧，且位于所述安装滑架(5141)侧面磁吸连接有与安装滑架(5141)外侧铰接的磁条(5143)，所述磁条(5143)另一侧固定有弹性卡板(5144)；所述底部定位环(5147)与安装滑架(5141)之间也铰接并磁吸连接有弹性卡板(5144)与磁条(5143)；所述底部定位环(5147)中部开设有扭槽(5154)，所述扭槽(5154)内部开均匀开设有多个容置槽(5155)，所述容置槽(5155)中部竖直开设有通孔(5156)，所述通孔(5156)内部插接有与之间隙配合的螺杆(5150)，所述螺杆(5150)外侧螺纹安装有内螺纹齿轮(5151)，所述内螺纹齿轮(5151)转动安装在容置槽(5155)内部，所述扭槽(5154)内部转动安装有扭环(5148)，多个所述顶压环(5149)顶部固定有顶压环(5149)，所述顶压环(5149)底部的中部固定有连接管(5153)，所述连接管(5153)外侧套设有弹簧(5152)，所述弹簧(5152)两端分别抵接在顶压环(5149)底部与底部定位环(5147)顶部，所述连接管(5153)底端与气管(511)固定连接，所述顶部定位环(5146)顶部与另一侧的气管(511)固定连接；所述安装滑架(5141)内侧设有与弹性卡板(5144)相适配的卡条(5145)，所述料筒(5142)两侧开设有与卡条(5145)相适配的滑槽(51421)，所述料筒(5142)顶部开设有插槽(51422)，所述料筒(5142)底部设有与另一个插槽(51422)相适配插接的凸插接网(51424)，所述插槽(51422)内部卡接有内嵌双层网格(51425)，所述内嵌双层网格(51425)底部一侧的顶部固定有易拆扣(51427)，所述易拆扣(51427)与内嵌双层网格(51425)顶部一侧间隙配合，所述内嵌双层网格(51425)侧面开设有卡齿(51426)，所述卡齿(51426)底部一侧水平设置，所述插槽(51422)底部内侧设有与卡齿(51426)相适配的内卡槽(51423)，所述弹性卡板(5144)活动卡接在滑槽(51421)内部。9.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼生产线，其特征在于：所述滚筒上设有用于处理物料的刀辊与刮刀。10.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼生产线，其特征在于：所述控制系统包括plc控制器、显示设备、液压系统、电气系统、加热系统、冷却系统、输送系统以及检测系统。

技术总结
本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶混炼生产线，包括生胶在线称量装置、输送装置一、下落式密炼机、输送装置二、斗式提升机、开炼机、胶冷机及控制系统；其中，所述生胶在线称量装置内部设有油料称量装置，所述下落式密炼机与输送装置二之间设有粉料称量装置；所述下落式密炼机包括动力系统用于驱动转子旋转，所述转子由主轴驱动叶片转动，并实现对物料的混合，另外，所述下落式密炼机还设有进料口与出料口，所述出料口用于与输送装置二进料端的顶部连接。本发明，能够实现加工自动化程度高、环保性好、生产效率高、混炼品质高且适合一层厂房安装的橡胶混炼生产线，且能够避免斗式提升机老化与损坏。斗式提升机老化与损坏。斗式提升机老化与损坏。


技术研发人员：王立坤 许静 刘培锋 朱龙秋
受保护的技术使用者：广东瑞博新材料有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13