一种铜冶炼烟气脱汞工艺的制作方法

1.本发明涉及一种铜冶炼烟气脱汞工艺，属于有色冶金技术领域。


背景技术：

2.汞是铜精矿中的“五害”元素之一，有关规范中规定了铜精矿中汞含量限额为0.01％；在铜冶炼工艺条件下，汞会富集于烟气中。相关规范还对矿铜冶炼企业大气污染物排放浓度限值有要求，具体为汞及其化合物的排放标准为0.012mg/nm3。
3.国内外烟气脱汞技术主要有冷凝脱汞技术、吸附脱汞技术和氧化吸收脱汞技术，但是上述脱汞技术均存在较大的缺点：
4.1、冷凝法无法单独将汞含量降低到国家排放标准内；
5.2、吸附脱汞技术，即吸附剂喷入是当前应用较多的烟气脱汞工艺，但多应用于发电厂燃煤烟气脱汞中，冶炼行业应用较少，活性炭与改性活性炭虽脱汞能力较强，但成本过高，工业化很难实现，其他廉价吸附剂(飞灰、矿物类与钙基吸附剂)的吸附能力有限，尚不能满足净化要求，其改性优化还需进一步深入研究；
6.3、氯化除汞技术现阶段主要应用于锌冶炼企业烟气制酸脱汞，应用范围较窄有待拓宽，此技术需建脱汞反应塔与配套系统，投资较大，因此急需进行改进。
7.公开号为cn204485351u的中国实用新型专利中公开的一种废气脱汞设备，包括：废气冷却装置，废气冷却装置设有含汞蒸汽输入端、冷凝液输出端和冷凝废气输出端，含汞蒸汽输入端与产生含汞废气的装置连通，冷凝液输出端输出经过冷却液化的水银，冷凝废气输出端排出冷凝废气；与冷凝液输出端相连的水银沉淀收集装置；与冷凝废气输出端相连的废气湿法脱汞装置；与废气湿法脱汞装置相连的固体沉淀收集装置；与废气湿法脱汞装置相连的废气吸附脱汞装置；与废气吸附脱汞装置相连的脱汞废气排放装置。
8.上述现有技术中通过冷凝液输出端和冷凝废气输出端的设置进行冷凝脱汞，但是其无法将铜冶炼烟气中的含汞量降低至国家排放标准内，因此急需进行改进。


技术实现要素：

9.为了克服现有的脱汞技术存在脱汞效果差、不能满足净化要求、对反应条件要求高导致应用范围较窄等的缺点，本发明设计了一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其降低了烟气排口的汞含量，实现排放达标，同时贴合现有铜冶炼烟气处理流程，脱汞后废液可进入生产流程，无需增加后液处理系统。
10.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
11.一种铜冶炼烟气脱汞工艺，包括如下步骤：
12.s1、将铜冶炼烟气经净化制酸工序制成硫酸并得到制酸尾气；
13.s2、将步骤s1中得到的制酸尾气通入汞吸收装置内，同时向汞吸收装置内通入用于吸收制酸尾气中的汞的吸收液，得到脱汞尾气和脱汞循环液；
14.s3、当步骤s2中的所述脱汞尾气中的汞含量低于0.012mg/nm3时，将脱汞尾气排
出；
15.s4、当步骤s2中的所述脱汞循环液达到设定的富集标准时，将所述脱汞循环液回流到净化制酸工序。
16.进一步的，所述汞吸收装置包括反应器，所述反应器两端分别设置有用于接收制酸尾气的进气口和用于排出脱汞尾气的出气口；所述反应器内部设置有将反应器内部空间分隔成三个独立腔室的隔板，各隔板上均设置有通口，通口内设置有单向透气膜，一侧所述腔室与进气口连通，另一侧所述腔室与出气口连通，中间所述腔室连通有用于输入所述吸收液的供液机构，所述进气口一侧的腔室外还设置有用于加速反应器内部气体流通的加压装置。
17.进一步的，所述供液机构包括供液泵和与供液泵连通的供液管，所述供液管伸入到两隔板之间的腔室内后连通有摆动旋喷装置；所述摆动旋喷装置包括与反应器内部固定安装的安装组件、安装在安装组件上且与供液管连接用于喷出雾化的所述吸收液的喷液机构以及安装在安装组件上且用于带动所述喷液机构作往复摆动运动的摆动驱动机构。
18.进一步的，所述安装组件包括依次一体设置的安装板、过渡块和安装块，且所述安装板、过渡块和安装块两两相互垂直设置；所述摆动驱动机构包括固定在安装板一侧的转动电机、与所述转动电机输出端固定连接的曲柄、与曲柄自由端铰接的连杆、与连杆自由端铰接的摇杆和固定套接在摇杆自由端的旋转杆，所述旋转杆一端转动贯穿安装块后与喷液机构连接。
19.进一步的，所述喷液机构包括连接管、末端管和雾化喷头，所述连接管与供液管连通，所述末端管垂直固定在连接管自由端，所述雾化喷头设置有若干个，且若干个所述雾化喷头均匀设置在末端管上。
20.进一步的，所述摆动旋喷装置还包括用于带动连接管作往复转动运动的往复转动机构，所述连接管通过转动限位机构与旋转杆转动连接；所述往复转动机构包括限位架和限位推杆，所述限位架包括一体设置的贴合块和扇形框，所述贴合块设置在摇杆与安装块之间且与安装块固定连接，所述扇形框远离固定端的弧形外沿上设置有若干个限位凸起，所述限位推杆呈l型结构设置，且所述限位推杆一端固定连接有限位套环，所述限位套环固定套设在连接管外，所述限位推杆另一端贴合扇形框的弧形外沿设置。
21.进一步的，所述转动限位机构包括沿连接管长度方向设置且与连接管固定连接的连接板，所述连接板一端固定连接有与所述连接管转动套接的固定套环，且所述固定套环与旋转杆固定连接，所述连接板另一端固定连接有u形板，所述u形板的两侧板之间固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套接摆动板，所述摆动板与限位套环固定连接。
22.进一步的，所述加压装置包括密封筒、活塞、u型架，所述u型架倒置固定在反应器的外壁上，所述密封筒固定设置在u型架两固定端之间且与所述进气口一侧的腔室连通，所述活塞一端滑动设置在密封筒内部，另一端伸出密封筒设置，所述u型架上还设置有用于带动所述活塞沿密封筒长度方向作往复运动的往复运动机构。
23.进一步的，所述往复运动机构包括驱动电机、转轴、凸轮、压板和复位弹簧，所述压板固定在活塞伸出密封筒的一端，所述复位弹簧固定在压板和密封筒的端部之间，所述凸轮贴合压板远离密封筒的一侧设置，所述转轴转动安装在u型架两固定端之间且一端贯穿u型架后与驱动电机传动连接，且所述转轴固定贯穿凸轮设置。
24.进一步的，所述吸收液包括双氧水溶液和稀硫酸溶液，所述双氧水溶液和稀硫酸溶液的质量分数均高于0.01％。
25.与现有技术相比本发明有以下特点和有益效果：
26.1、本发明通过将制酸尾气通入汞吸收装置内，并向汞吸收装置内通入用于吸收制酸尾气中的汞的吸收液，可以有效地将制酸尾气中的汞蒸汽吸收，进而可以排放出符合环保要求的尾气，使得排放达标，同时通过将脱汞循环液回流到净化制酸工序，既能够将脱汞循环液加以利用以制酸，同时也省去了废液处理的步骤，在完成废液循环的基础上无需增加废液处理系统，进一步增加了整个系统的适用性，并且整个循环过程中，在净化制酸工序中可以产出吸收液中的稀硫酸，无需增加其他试剂，节省了步骤，提高了效率。
27.2、本发明通过反应器内多级腔室的设置，可以将汞吸收反应的过程集中在一个腔室内，便于后续的清理，并在反应腔内设置可将吸收液雾化喷出的喷液机构，能够有效地提高汞的吸收速率，提高工作效率，摆动旋喷装置、摆动驱动机构、往复转动机构、喷液机构以及转动限位机构的设置，保证多角度的雾化旋喷吸收液的同时，还能够有效地保证装置在运行过程中的稳定性。
附图说明
28.图1是本发明的流程图；
29.图2是本发明汞吸收装置的结构示意图；
30.图3是本发明摆动旋喷装置第一视角的结构示意图；
31.图4是本发明摆动旋喷装置第二视角的结构示意图；
32.图5是本发明摆动旋喷装置第三视角的结构示意图；
33.图6是图5的a处的局部放大结构示意图；
34.图7是本发明加压装置的局部结构示意图。
35.其中附图标记为：
36.1、反应器；101、进气口；102、单向透气膜；103、隔板；104、浓度监测器；105、出气口；106、出液管；107、截止阀；
37.2、加压装置；201、密封筒；202、活塞；203、压板；204、复位弹簧；205、凸轮；206、u型架；207、驱动电机；208、转轴；
38.3、供液机构；301、供液泵；302、供液管；
39.4、摆动旋喷装置；401、安装板；402、过渡块；403、安装块；
40.5、摆动驱动机构；501、曲柄；502、连杆；503、摇杆；504、旋转杆；505、转动电机；
41.6、往复转动机构；601、限位架；602、限位凸起；603、限位推杆；604、限位套环；
42.7、喷液机构；701、末端管；702、雾化喷头；703、连接管；
43.8、转动限位机构；801、连接板；802、u形板；804、摆动板；805、导向杆；806、固定套环。
具体实施方式
44.下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
45.实施例一
46.请参阅图1，一种铜冶炼烟气脱汞工艺，包括如下步骤：
47.s1、将铜冶炼烟气经净化制酸工序制成硫酸并得到制酸尾气；
48.s2、将步骤s1中得到的制酸尾气通入汞吸收装置内，同时向汞吸收装置内通入用于吸收制酸尾气中的汞的吸收液，得到脱汞尾气和脱汞循环液；
49.其中，步骤s2中的吸收液包括双氧水溶液和稀硫酸溶液，双氧水溶液和稀硫酸溶液的质量分数均高于0.01％，并且在后续处理净化汞的过程中，只需要再加入双氧水溶液即可，再循环脱汞的过程中，硫酸可以通过步骤s1自产，双氧水的强氧化性可以将铜冶炼烟气中的零价汞氧转化为高价态汞，能够有效地增加汞的吸收能力。
50.s3、当步骤s2中的脱汞尾气中的汞含量低于0.012mg/nm3时，将脱汞尾气排出；
51.s4、当步骤s2中的脱汞循环液达到设定的富集标准时，将脱汞循环液回流到净化制酸工序。
52.具体的，在本实施例中，脱汞循环液需要控制其温度低于200℃。
53.从上述描述中可知，本发明的有益效果在于：通过将制酸尾气通入汞吸收装置内，并向汞吸收装置内通入用于吸收制酸尾气中的汞的吸收液，可以有效地将制酸尾气中的汞蒸汽吸收，进而可以排放出符合安全要求的尾气，使得排放达标，同时通过将脱汞循环液回流到净化制酸工序，既能够将脱汞循环液加以利用以制酸，同时也省去了废液处理的步骤，在完成废液循环的基础上无需增加废液处理系统，进一步增加了整个系统的适用性，并且整个循环过程中，在净化制酸工序中可以产出吸收液中的稀硫酸，无需增加其他试剂，节省了步骤，提高了效率。
54.实施例二
55.一种铜冶炼烟气脱汞工艺，在上述实施例一的基础上，对汞吸收装置的整体机械连接关系作进一步限定如下：
56.请参阅图2和图7，汞吸收装置包括反应器1，反应器1两端分别设置有用于接收制酸尾气的进气口101和用于排出脱汞尾气的出气口105；反应器1内部设置有将反应器1内部空间分隔成三个独立腔室的隔板103，各隔板103上均设置有通口，通口内设置有单向透气膜102，一侧腔室与进气口101连通，另一侧腔室与出气口105连通，中间腔室连通有用于输入吸收液的供液机构3，进气口101一侧的腔室外还设置有用于加速反应器1内部气体流通的加压装置2。
57.具体的，其中三个独立的腔室，从左至右依次为进气腔、反应腔和排气腔，进气腔通入制酸尾气后，通过加压装置2的反复加压，可以将制酸尾气挤入反应腔，通过单向透气膜102的设置便于气体单向流动，防止回流，供液机构3的设置用于向反应腔内通入吸收液，便于吸收；其中，通口设置在隔板103的上部位置，而供液机构3设置在通口的下部，主要是为了防止吸收液溅射到进气腔内，保证反应只在反应腔内进行，方便集中管理，清理。
58.从上述描述中可知，进气口101用于通入制酸尾气，出气口105用于排出脱汞尾气，通过设置单向透气膜102，可以防止气体回流，能够有效地控制气体的流向，通过加压装置2的设置，可以进一步的加快气体的流动，由于含汞的制酸尾气密度较大，一般在通入反应器1内之后会下沉，因此加压装置2的设置还可以将下沉的含汞的制酸尾气挤入到反应腔内，进而进行有效地吸收，供液机构3的设置方便向反应腔内提供吸收液，进而便于对汞进行吸收，以满足排出的脱汞尾气的环保要求，将反应腔单独隔开，能够有效地对反应腔进行监测
管理以及清理，提高效率。
59.特别的，反应腔内位于供液机构3的下部设置有浓度监测器104，浓度检测器用于监测脱汞尾气中的含汞浓度，当脱汞尾气中的汞含量低于
60.0.012mg/nm3时，即可将脱汞尾气排出，浓度监测器104外接上位机，通过上位机的控制程序进行控制；
61.同时，反应腔底端还连通有出液管106，出液管106上设置有截止阀107，用于排出脱汞循环液，并将脱汞循环液接入到净化制酸工序，实现自产硫酸。
62.进一步的，加压装置2包括密封筒201、活塞202、u型架206，u型架206倒置固定在反应器1的外壁上，密封筒201固定设置在u型架206两固定端之间且与进气口101一侧的腔室连通，活塞202一端滑动设置在密封筒201内部，另一端伸出密封筒201设置，u型架206上还设置有用于带动活塞202沿密封筒201长度方向作往复运动的往复运动机构。
63.从上述描述中可知，加压装置2通过往复运动机构带动活塞202在密封筒201内部进行往复运动，进而可以对进气腔内的气压进行调节，从而配合单向透气膜102实现不断地将气体挤入反应腔内进行汞吸收，u型架206的设置方便安装往复运动机构，且稳定性好。
64.进一步的，往复运动机构包括驱动电机207、转轴208、凸轮205、压板203和复位弹簧204，压板203固定在活塞202伸出密封筒201的一端，复位弹簧204固定在压板203和密封筒201的端部之间，凸轮205贴合压板203远离密封筒201的一侧设置，转轴208转动安装在u型架206两固定端之间且一端贯穿u型架206后与驱动电机207传动连接，且转轴208固定贯穿凸轮205设置。
65.从上述描述中可知，通过启动驱动电机207，带动转轴208转动，转轴208转动带动凸轮205转动，凸轮205转动会不断地往复循环挤压以及松开压板203，从而使得压板203下压并且在复位弹簧204的配合作用下上升，从而实现对进气腔内的循环加压，通过往复运动机构的设置可以有效地将制酸尾气挤入反应腔，通过凸轮205、压板203和复位弹簧204的设置，能够进行高效、高精度、可靠性强以及维护成本低的传动控制。
66.实施例三
67.一种铜冶炼烟气脱汞工艺，在上述实施例二的基础上，对供液机构3的整体机械连接关系作进一步限定如下：
68.请参阅图3至图6，供液机构3包括供液泵301和与供液泵301连通的供液管302，供液管302伸入到两隔板103之间的腔室内后连通有摆动旋喷装置4；摆动旋喷装置4包括与反应器1内部固定安装的安装组件、安装在安装组件上且与供液管302连接用于喷出雾化的吸收液的喷液机构7以及安装在安装组件上且用于带动喷液机构7作往复摆动运动的摆动驱动机构5。
69.其中，摆动旋喷装置4可以设置多个，具体可以根据需求设置，本实施例中，摆动旋喷装置4设置有两个，且分别对称固定在两块隔板103上。
70.从上述描述中可知，通过设置供液泵301和供液管302，方便向反应腔内通入吸收液，摆动旋喷装置4用于将吸收液喷出，并且能够进行多角度喷射，能够对含汞的制酸尾气进行充分的反应吸收，并且能给你讲吸收液雾化后再喷出，增加吸收液的表面积，进一步的增加吸收的效率。
71.请参阅图3和图4，安装组件包括依次一体设置的安装板401、过渡块402和安装块
403，且安装板401、过渡块402和安装块403两两相互垂直设置；摆动驱动机构5包括固定在安装板401一侧的转动电机505、与转动电机505输出端固定连接的曲柄501、与曲柄501自由端铰接的连杆502、与连杆502自由端铰接的摇杆503和固定套接在摇杆503自由端的旋转杆504，旋转杆504一端转动贯穿安装块403后与喷液机构7连接。
72.具体的，过渡块402垂直固定在安装板401一端的上部，安装块403垂直固定在过渡块402顶端的一侧，安装板401与隔板103固定安装。
73.从上述描述中可知，通过启动转动电机505，转动电机505带动曲柄501转动，曲柄501转动带动连杆502一端转动，进而通过连杆502的另一端带动摇杆503一端摆动，摇杆503一端摆动过程中，另一端带动固定套接的旋转杆504转动，由于旋转杆504转动贯穿安装块403后连接有喷液机构7，进而可以通过旋转杆504的转动带动喷液机构7转动，进而通过喷液机构7对反应腔内的各个位置进行喷射吸收液，提高汞吸收效率。
74.进一步的，喷液机构7包括连接管703、末端管701和雾化喷头702，连接管703与供液管302连通，末端管701垂直固定在连接管703自由端，雾化喷头702设置有若干个，且若干个雾化喷头702均匀设置在末端管701上。
75.具体的，旋转杆504转动贯穿安装块403后与连接管703转动连接，通过转动旋转杆504带动连接管703的摆动，进而实现旋喷。
76.从上述描述中可知，吸收液从供液管302进入后，依次通过连接管703、末端管701和雾化喷头702进入反应腔，并且雾化喷头702设置有多个，可以进一步的增加吸收液的喷射量，进而提高吸收效率。
77.请参阅图5和图6，摆动旋喷装置4还包括用于带动连接管703作往复转动运动的往复转动机构6，连接管703通过转动限位机构8与旋转杆504转动连接；往复转动机构6包括限位架601和限位推杆603，限位架601包括一体设置的贴合块和扇形框，贴合块设置在摇杆503与安装块403之间且与安装块403固定连接，扇形框远离固定端的弧形外沿上设置有若干个限位凸起602，限位推杆603呈l型结构设置，且限位推杆603一端固定连接有限位套环604，限位套环604固定套设在连接管703外，限位推杆603另一端贴合扇形框的弧形外沿设置。
78.其中，旋转杆504转动贯穿贴合块设置。
79.从上述描述中可知，在旋转杆504带动连接管703的摆动的情况下，连接管703的另一端也会进行摆动，连接管703摆动的时候会通过限位套环604带动限位推杆603也摆动，限位推杆603在摆动的过程中，会依次触碰到各限位凸起602，从而使得限位推杆603在限位凸起602的作用下被拨动，进而将限位推杆603的拨动力转化为带动连接管703转动的转动力，从而可以使得连接管703在不断摆动的前提下，进一步发生旋转，进而带动末端管701和雾化喷头702进行多角度、多位置、无死角的摆动旋喷，进一步的提高了吸收液的吸收效率。
80.特别的，为了保证连接管703在转动和摆动过程中的吸收液的输出稳定性，连接管703采用疲劳强度大的软管与供液管302连接。
81.进一步的，转动限位机构8包括沿连接管703长度方向设置且与连接管703固定连接的连接板801，连接板801一端固定连接有与连接管703转动套接的固定套环806，且固定套环806与旋转杆504固定连接，连接板801另一端固定连接有u形板802，u形板802的两侧板之间固定安装有导向杆805，导向杆805上滑动套接摆动板804，摆动板804与限位套环604固
定连接。
82.从上述描述中可知，通过设置转动限位机构8，连接管703在摆动的过程中，会带动连接板801一起摆动，进而通过连接板801的设置加强了连接管703结构的稳定性，同时连接管703在转动的过程中，也会带动限位套环604转动，进而通过限位套环604带动摆动板804沿着导向杆805摆动，进而对连接管703的转动角度进行限制同时也可以提高连接稳定性，防止连接管703脱出，保证装置运行过程中的稳定性。
83.本发明的工作原理：本发明通过将制酸尾气通入汞吸收装置内，并向汞吸收装置内通入用于吸收制酸尾气中的汞的吸收液，可以有效地将制酸尾气中的汞蒸汽吸收，进而可以排放出符合环保要求的尾气，使得排放达标，同时通过将脱汞循环液回流到净化制酸工序，既能够将脱汞循环液加以利用以制酸，同时也省去了废液处理的步骤，在完成废液循环的基础上无需增加废液处理系统，进一步增加了整个系统的适用性，并且整个循环过程中，在净化制酸工序中可以产出吸收液中的稀硫酸，无需增加其他试剂，节省了步骤，提高了效率；
84.同时，通过反应器1内多级腔室的设置，可以将汞吸收反应的过程集中在一个腔室内，便于后续的清理，并在反应腔内设置可将吸收液雾化喷出的喷液机构7，能够有效地提高汞的吸收速率，提高工作效率，摆动旋喷装置4、摆动驱动机构5、往复转动机构6、喷液机构7以及转动限位机构8的设置，保证多角度的雾化旋喷吸收液的同时，还能够有效地保证装置在运行过程中的稳定性。
85.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
86.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
87.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、将铜冶炼烟气经净化制酸工序制成硫酸并得到制酸尾气；s2、将步骤s1中得到的制酸尾气通入汞吸收装置内，同时向汞吸收装置内通入用于吸收制酸尾气中的汞的吸收液，得到脱汞尾气和脱汞循环液；s3、当步骤s2中的所述脱汞尾气中的汞含量低于0.012mg/nm3时，将脱汞尾气排出；s4、当步骤s2中的所述脱汞循环液达到设定的富集标准时，将所述脱汞循环液回流到净化制酸工序。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述汞吸收装置包括反应器(1)，所述反应器(1)两端分别设置有用于接收制酸尾气的进气口(101)和用于排出脱汞尾气的出气口(105)；所述反应器(1)内部设置有将反应器(1)内部空间分隔成三个独立腔室的隔板(103)，各隔板(103)上均设置有通口，通口内设置有单向透气膜(102)，一侧所述腔室与进气口(101)连通，另一侧所述腔室与出气口(105)连通，中间所述腔室连通有用于输入所述吸收液的供液机构(3)，所述进气口(101)一侧的腔室外还设置有用于加速反应器(1)内部气体流通的加压装置(2)。3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述供液机构(3)包括供液泵(301)和与供液泵(301)连通的供液管(302)，所述供液管(302)伸入到两隔板(103)之间的腔室内后连通有摆动旋喷装置(4)；所述摆动旋喷装置(4)包括与反应器(1)内部固定安装的安装组件、安装在安装组件上且与供液管(302)连接用于喷出雾化的所述吸收液的喷液机构(7)以及安装在安装组件上且用于带动所述喷液机构(7)作往复摆动运动的摆动驱动机构(5)。4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述安装组件包括依次一体设置的安装板(401)、过渡块(402)和安装块(403)，且所述安装板(401)、过渡块(402)和安装块(403)两两相互垂直设置；所述摆动驱动机构(5)包括固定在安装板(401)一侧的转动电机(505)、与所述转动电机(505)输出端固定连接的曲柄(501)、与曲柄(501)自由端铰接的连杆(502)、与连杆(502)自由端铰接的摇杆(503)和固定套接在摇杆(503)自由端的旋转杆(504)，所述旋转杆(504)一端转动贯穿安装块(403)后与喷液机构(7)连接。5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述喷液机构(7)包括连接管(703)、末端管(701)和雾化喷头(702)，所述连接管(703)与供液管(302)连通，所述末端管(701)垂直固定在连接管(703)自由端，所述雾化喷头(702)设置有若干个，且若干个所述雾化喷头(702)均匀设置在末端管(701)上。6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述摆动旋喷装置(4)还包括用于带动连接管(703)作往复转动运动的往复转动机构(6)，所述连接管(703)通过转动限位机构(8)与旋转杆(504)转动连接；所述往复转动机构(6)包括限位架(601)和限位推杆(603)，所述限位架(601)包括一体设置的贴合块和扇形框，所述贴合块设置在摇杆(503)与安装块(403)之间且与安装块(403)固定连接，所述扇形框远离固定端的弧形外沿上设置有若干个限位凸起(602)，所述限位推杆(603)呈l型结构设置，且所述限位推杆(603)一端固定连接有限位套环(604)，所述限位套环(604)固定套设在连接管(703)外，所述限位推杆(603)另一端贴合扇形框的弧形外沿设置。7.根据权利要求6所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述转动限位机构
(8)包括沿连接管(703)长度方向设置且与连接管(703)固定连接的连接板(801)，所述连接板(801)一端固定连接有与所述连接管(703)转动套接的固定套环(806)，且所述固定套环(806)与旋转杆(504)固定连接，所述连接板(801)另一端固定连接有u形板(802)，所述u形板(802)的两侧板之间固定安装有导向杆(805)，所述导向杆(805)上滑动套接摆动板(804)，所述摆动板(804)与限位套环(604)固定连接。8.根据权利要求2所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述加压装置(2)包括密封筒(201)、活塞(202)、u型架(206)，所述u型架(206)倒置固定在反应器(1)的外壁上，所述密封筒(201)固定设置在u型架(206)两固定端之间且与所述进气口(101)一侧的腔室连通，所述活塞(202)一端滑动设置在密封筒(201)内部，另一端伸出密封筒(201)设置，所述u型架(206)上还设置有用于带动所述活塞(202)沿密封筒(201)长度方向作往复运动的往复运动机构。9.根据权利要求8所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述往复运动机构包括驱动电机(207)、转轴(208)、凸轮(205)、压板(203)和复位弹簧(204)，所述压板(203)固定在活塞(202)伸出密封筒(201)的一端，所述复位弹簧(204)固定在压板(203)和密封筒(201)的端部之间，所述凸轮(205)贴合压板(203)远离密封筒(201)的一侧设置，所述转轴(208)转动安装在u型架(206)两固定端之间且一端贯穿u型架(206)后与驱动电机(207)传动连接，且所述转轴(208)固定贯穿凸轮(205)设置。10.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气脱汞工艺，其特征在于：所述吸收液包括双氧水溶液和稀硫酸溶液，所述双氧水溶液和稀硫酸溶液的质量分数均高于0.01％。

技术总结
本发明涉及一种铜冶炼烟气脱汞工艺，属于有色冶金技术领域，包括如下步骤：S1、将铜冶炼烟气经净化制酸工序制成硫酸并得到制酸尾气；S2、将步骤S1中得到的制酸尾气通入汞吸收装置内，同时向汞吸收装置内通入用于吸收制酸尾气中的汞的吸收液，得到脱汞尾气和脱汞循环液；S3、当步骤S2中的所述脱汞尾气中的汞含量低于0.012mg/Nm3时，将脱汞尾气排出；S4、当步骤S2中的所述脱汞循环液达到设定的富集标准时，将所述脱汞循环液回流到净化制酸工序。本发明降低了烟气排口的汞含量，实现排放达标，同时贴合现有铜冶炼烟气处理流程，脱汞后废液可进入生产流程，无需增加后液处理系统。无需增加后液处理系统。无需增加后液处理系统。


技术研发人员：闫华龙 代红坤 杨美彦 李文勇 马恒 阮茂光 舒达勇 刘承飞 龚婷 刘荣荣 柯建林 韦琼 闫良
受保护的技术使用者：中铜东南铜业有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13