热泵干衣机的制作方法

1.本技术属于家用电器领域，尤其涉及一种热泵干衣机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，干衣机越来越受消费者的青睐，热泵干衣机相对于传统冷凝烘干式干衣机热量只在机器内部循环，热量不会对外散失，具有节能和时间短的优点。且热泵干衣机通过加热温度相对于冷凝式干衣机温度较低，防止由于温度过高造成衣物变形收缩等问题。传统热泵干衣机将蒸发器及冷凝器安装在干衣机底部安装板上，在冷凝器释放热量加热空气时会受到蒸发器温度的影响，同时蒸发器也会受到同一空间内冷凝器温度的影响，影响干衣机的烘干效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种热泵干衣机，以解决现有热泵干衣机烘干效率低的问题。
4.本技术提供的热泵干衣机，包括：
5.桶体，所述桶体包括底壁和侧壁，所述侧壁围绕所述底壁的周缘以形成容纳腔室；
6.外壳，所述桶体设置于所述外壳内，所述外壳包括底座，所述底座设置于所述桶体沿重力方向的下方；
7.热泵组件，包括冷凝器，所述冷凝器包括间隔设置的两个集流管和间隔设置的多个换热管，两个所述集流管设置于所述侧壁远离所述底座一侧，且沿所述侧壁的轴线设置，每一所述换热管沿所述侧壁周向设置且两端分别连通不同的所述集流管。
8.可选地，所述换热管为扁管，所述扁管横截面为矩形，每一所述扁管的横截面开设有多个微型孔以在所述扁管内部形成多个微通道，每一所述换热管设有多个微通道，每一所述微通道沿所述侧壁周向设置，且两端分别连通不同的所述集流管，两个所述集流管通过多个所述微通道连通，以使冷媒在两个所述集流管和所述换热管内循环流动。
9.可选地，一个所述集流管远离所述底壁的一端开设有冷媒进口，且靠近所述底壁的一端开设有冷媒出口，冷媒经所述冷媒进口进入并由所述冷媒出口流出。
10.可选地，所述热泵组件还包括和所述冷凝器连通的蒸发器和压缩机，所述底座设有第一腔室，所述蒸发器设置于所述第一腔室内，所述底座还设有第二腔室，所述压缩机设置于所述第二腔室内。
11.可选地，所述热泵组件包括若干连接管，所述压缩机通过所述连接管连通所述冷媒进口，所述蒸发器通过所述连接管连通所述冷媒出口，所述压缩机通过所述连接管连通所述蒸发器，所述压缩机、冷凝器和蒸发器通过若干所述连接管相互连通，以使冷媒能够在所述压缩机、冷凝器、蒸发器之间循环流通。
12.可选地，所述外壳靠近所述底壁一侧设有连接所述底座的后支撑，所述后支撑包括本体和形成有过风风道的风道盖板，所述底壁开设有若干进风口，所述本体对应所述进风口设有开口，所述风道盖板盖设于所述本体，以使所述过风风道连通所述容纳腔室和所
述第一腔室。
13.可选地，所述热泵组件还包括第一风机，所述第一风机设置于所述第一腔室内，所述风道盖板远离所述进风口的一端盖设于所述第一风机，所述第一风机用于将所述第一腔室的空气吹至所述过风风道。
14.可选地，所述热泵干衣机还包括驱动装置，所述驱动装置设置于所述第二腔室，所述驱动装置包括驱动电机，驱动带轮、以及套设于所述侧壁和驱动带轮外周壁的传送带，所述驱动装置还包括连接于所述第一风机的输出轴，在所述热泵干衣机工作过程中，所述驱动电机带动所述桶体和所述第一风机转动。
15.可选地，所述外壳远离所述底壁一侧设有连接所述底座的前支撑和前门板，所述前支撑设置于所述前门板靠近所述桶体一侧，且包括相互连接的上支撑件和下支撑件，所述上支撑件开设有衣物投放口，所述热泵干衣机还包括安装于前门板的门体，所述门体包括穿设于所述衣物投放口的玻璃碗，所述上支撑件包括绕所述玻璃碗形成凹槽的槽壁，所述凹槽底部的槽壁开设有若干出风口，所述出风口连通所述容纳腔室和所述第一腔室。
16.可选地，所述下支撑件的一侧开设有朝向所述出风口的第一连通口和朝向所述第一腔室的第二连通口，所述容纳腔室内的空气通过所述第一连通口和所述第二连通口进入所述第一腔室；所述下支撑件的另一侧设有第二风机，所述第二风机朝向所述压缩机设置，所述第二风机用于为所述压缩机散热。
17.本技术实施例提供的热泵干衣机，通过将冷凝器的多个换热管绕设于桶体侧壁，避免当冷凝器和蒸发器位于同一空间时，冷凝器放热受到蒸发器温度的影响，以提高干衣机的效率，缩短干衣时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
20.图1为本技术实施例提供的热泵干衣机的结构示意图。
21.图2为图1所示的冷凝器的结构示意图。
22.图3为图1所示的热泵干衣机的主视图。
23.图4为图3所示的热泵干衣机沿a-a的剖面示意图。
24.图5为图1所示的热泵干衣机后支撑的部分爆炸图。
25.图6为图1的热泵干衣机未安装桶体时的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100、热泵干衣机；
28.10、桶体；11、侧壁；12、底壁；13、冷凝器；131、换热管；132、集流管；
29.20、外壳；201、底座；21、第一腔室；211、蒸发器；22、第二腔室；221、压缩机；222、连接管；23、第一风机；24、驱动装置；
30.30、后支撑；31、本体；32、风道盖板；321、隔热件；
31.40、前支撑；41、上支撑件；42、下支撑件；421、第二连通口；422、第二风机；43、前门板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例所提供的热泵干衣机，用于日常衣物的烘干。为了更清楚地说明热泵干衣机的结构，以下将结合附图对其进行介绍。
34.请参考图1、图2，图1为本技术实施例提供的热泵干衣机100的结构示意图，图2为图1所示的冷凝器13的结构示意图。热泵干衣机100包括桶体10和外壳20，所述桶体10设置于所述外壳20内。其中，所述桶体10包括底壁12和侧壁11，所述侧壁11围绕所述底壁12的周缘以形成容纳腔室，所述容纳腔室用于容纳衣物。所述外壳20包括底座201，所述底座201设置于所述桶体10沿重力方向的下方，用于支撑桶体10整体结构。所述热泵干衣机100还包括热泵组件，热泵组件包括冷凝器13，所述冷凝器13包括间隔设置的两个集流管132和间隔设置的多个换热管131，两个所述集流管132设置于所述侧壁11远离所述底座201的一侧，且沿所述侧壁11的轴线设置，每一所述换热管131沿所述侧壁11周向设置且两端分别连通不同的所述集流管132。具体地，在多个换热管131内，冷媒通过换热管131的管壁与外界空气发生热量交换，由于冷凝器13和侧壁11的接触面积较大，可有效增加冷凝器13换热面积，加速冷凝器13与容纳腔室内潮湿的衣物进行热交换，提高烘干效率，冷凝器13材质可选用铝合金、黄铜等导热系数较高的材质。可以理解的，传统的热泵干衣机100，冷凝器13及蒸发器211均放置在干衣机底盘上。在同一空间内，冷凝器13加热而蒸发器211降温，不仅加速了能源损耗，还会影响彼此的热交换效率。此外由于桶体下部空间有限，冷凝器、蒸发器及压缩机的尺寸受限，无法设计成更大的尺寸，影响热泵组件换热效率。本技术中，由于冷凝器13独立于蒸发器211沿周向设置在桶体10外，故当热泵干衣机100烘干时，冷凝器13和蒸发器211独立换热互不影响，进而可以保证干衣机的烘干效率。
35.示例性地，所述换热管131为扁管，所述扁管横截面为矩形，每一所述扁管的横截面开设有多个微型孔以在所述扁管内部形成多个微通道，每一所述换热管131设有多个微通道，每一所述微通道沿所述侧壁11周向设置，且两端分别连通不同的所述集流管132，两个所述集流管132通过多个所述微通道连通，以使冷媒在两个所述集流管132和所述换热管131内循环流动。具体地，一个所述集流管132远离所述底壁12的一端开设有冷媒进口，且靠近所述底壁12的一端开设有冷媒出口，冷媒经冷媒进口进入，由集流管132进入第一个扁管内，通过微通道绕侧壁11流动后流至另一集流管132，再由另一个集流管132流入第二个扁管内并绕侧壁11流回，如此循环，在迂回往复多次后由所冷媒出口流出。其中，冷凝器13可以包括远离底壁12的第一部分和靠近底壁12的第二部分，多个换热管131在第一部分和第二部分均匀分布，在微通道系统内，传递速率和反应速率都大幅提高，从而提高干衣机的烘干效率。
36.示例性地，请结合图1参阅图3、图4，图3为图1所示的热泵干衣机100的主视图，图4
为图3所示的热泵干衣机100沿a-a的剖面示意图。所述热泵组件还包括和所述冷凝器13连通的蒸发器211和压缩机221，所述底座201设有第一腔室21，所述蒸发器211设置于所述第一腔室21内，所述底座201还设有第二腔室22，所述压缩机221设置于所述第二腔室22内。由于蒸发器211和压缩机221根据需要设置在不同的腔室内，因此可以合理利用底座201空间，无需将外壳20做的过大，以利用空间并节省制作成本，也便于蒸发器211和压缩机221的维修更换。同时，由于在热泵系统实现对空气的加热和冷却过程中，仅需对压缩机221通电，便能够实现烘干效果，因此无需再另通过电加热空气实现烘干，从而可降低烘干过程中能耗。
37.示例性地，所述热泵组件包括若干连接管222，所述压缩机221通过所述连接管222连通所述集流管132的冷媒进口(图中未示出)，所述蒸发器211通过所述连接管222连通所述集流管132的冷媒出口(图中未示出)，所述压缩机221通过所述连接管222连通所述蒸发器211。具体地，所述底座201包括底板和连接于底板的第一腔室壁，第一腔室壁围设形成封闭的第一腔室21，若干连接管222一端连接压缩机221，且另一端连接第一腔室壁。如图所示，在连接管222和第一腔室壁之间可以设置密封结构，使得连接管222经密封结构穿设于第一腔室壁，以避免冷媒泄露。所述压缩机221、冷凝器13和蒸发器211通过若干所述连接管222相互连通，以使冷媒能够在所述压缩机221、冷凝器13、蒸发器211之间循环流通。其中，在冷凝器13和蒸发器211之间的连接管222处还设置有节流装置，形成压缩机221
→
冷凝器13
→
节流装置
→
蒸发器211
→
压缩机221的制冷剂循环路径。在制冷路径中，冷媒通过压缩机221压缩转变为高温高压的气体，进入冷凝器13，在冷凝器13处与周围的空气换热。此时，冷凝器13将热量交换给周围空气，以使冷凝器13周围的空气升温。吸冷放热后的冷媒变成低温高压的液体，在经节流装置后，变成低温低压的液体，进入蒸发器211，在蒸发器211处与空气进行换热，对周围环境进行降温除湿，变成低温低压的气体并重新进入压缩机221中进行压缩，如此循环往复，以实现对衣物的烘干。在第一腔室21内还可以设置接水盘，冷媒进入到蒸发器211并从周围的空气中吸收热量的同时，空气中的水分被液化成水滴，聚集在接水盘内排出。
38.示例性地，请结合图1参阅图5，图5为图1所示的热泵干衣机100后支撑30的部分爆炸图。所述外壳20靠近所述底壁12一侧设有连接所述底座201的后支撑30，所述后支撑30包括本体31和形成有过风风道的风道盖板32，所述底壁12开设有若干进风口，所述本体31对应所述进风口设有开口，所述风道盖板32盖设于所述本体31，以使所述过风风道连通所述容纳腔室和所述第一腔室21。具体地，后支撑30可以通过卡接、螺接等方式固定在底座201上，以起到固定桶体10的作用。为了防止空气从本体31和风道盖板32之间泄露，风道盖板32可以通过螺接、胶接等方式盖设于本体31，或采用密封件进行密封。为了进一步提高过风风道的保温效果，可以在风道盖板32上设置隔热件321，隔热件321可以固定在风道盖板32背离桶体10的一侧。其中，隔热件321可以为发泡板、纤维板等，也可以由其他具有隔热作用的材料制成，本技术在此不做限制。
39.示例性地，请接续参考图5。所述热泵组件还包括第一风机23，所述第一风机23设置于所述第一腔室21内，所述风道盖板32远离所述进风口的一端盖设于所述第一风机23，所述第一风机23用于将所述第一腔室21的空气吹至所述过风风道。具体地，风道盖板32包括和底壁12相适配的大圆弧结构以及和风机相适配的小圆弧结构，大圆弧结构向底座201方向延伸连接小圆弧结构以形成完整的风道。经蒸发器211降温后的空气被第一风机23推
送入过风风道，并从进风口进入容纳腔室。由于第一风机23设置在第一腔室21内，因此可以保证经蒸发器211降温后的空气全部经第一风机23进入过风风道。
40.示例性地，所述热泵干衣机100还包括驱动装置24，所述驱动装置24设置于所述第二腔室22，所述驱动装置24包括驱动电机，驱动带轮、以及套设于所述侧壁11和驱动带轮外周壁的传送带，所述驱动装置24还包括连接于所述第一风机23的输出轴，所述输出轴一端连接第一风机23，且另一端连接驱动带轮。在所述热泵干衣机100工作过程中，驱动电机驱使驱动带轮转动，使得传送带带动所述桶体10转动。同时，驱动带轮还通过输出轴还带动第一风机23同步转动。如此设置，第一风机23仅需保留风叶结构，省去了用于驱动风叶结构转动的电机，从而减小了第一风机23的整体体积，以避免对外壳20内部空间的占用。一方面，当过风风道内的空气进入到容纳腔室后，桶体10在驱动装置24的的驱动下转动，同时冷凝器13作用放热，使得容纳腔室中的衣物与热空气充分接触，以实现烘干效果。另一方面，在普通的热泵干衣机中，通常会设置一个将冷凝器13冷凝放热的热空气吹入容纳腔室的风机，而本技术的冷凝器13在桶体10的侧壁11外设置，可以直接实现换热过程，无需再多设置一个风机，在节省组件的同时还能保证衣物的烘干效果。
41.示例性地，请结合图1参阅图6，图6为图1的热泵干衣机100未安装桶体10时的结构示意图。所述外壳20远离所述底壁12一侧设有连接所述底座201的前支撑40和前门板43，所述前支撑40设置于所述前门板43朝向所述桶体10的一侧，且可以通过螺接、铆接等方式连接于前门板43。所述前支撑40包括相互连接的上支撑件41和下支撑件42，所述上支撑件开设有衣物投放口，所述热泵干衣机100还包括安装于前门板43的门体，所述门体包括门外圈，门体通过门外圈铰接于前门板43，用户可以通过转动门体以实现对衣物投放口的启闭。所述门体还朝向桶体10凸出的玻璃碗，所述玻璃碗穿设于所述衣物投放口，以实现揉搓衣物的作用。所述上支撑件41包括绕所述玻璃碗形成凹槽的槽壁，所述凹槽底部的槽壁开设有若干出风口，所述出风口连通所述容纳腔室和所述第一腔室21。所述冷凝器13换热产生干燥的热空气，热空气穿过桶体10内的湿衣物，带走湿衣物的水分，变成温湿的空气，温湿的空气通过出风口流入第一腔室21内，并被蒸发器211冷却析出水分，变成干燥的冷空气，干燥的冷空气进入冷凝器13后，又被加热成干燥的热空气，在容纳腔室再次混合潮湿衣物并通过出风口进入第一腔室21，如此循环，以实现对衣物的烘干。
42.示例性地，请结合图4参阅图6，所述下支撑件42开设有朝向所述出风口的第一连通口和朝向所述第一腔室21的第二连通口421，所述容纳腔室内的空气通过所述第一连通口和所述第二连通口421进入所述第一腔室21，所述下支撑件42还包括第二风机422，所述第二风机422朝向所述压缩机设置，所述第二风机422用于为所述压缩机221散热。由于节省了冷凝器13占用底座201的空间，因此在本技术中压缩机221可选用容积流量稍大的压缩机221机型，为了避免容积较大的压缩机221工作时产热影响热泵干衣机100正常工作，因此在下支撑件42设置第二风机422，所述第二风机422用于为所述压缩机221散热，以降低压缩机221附近的环境温度。
43.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
44.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征
可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
45.以上对本技术实施例所提供的热泵干衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种热泵干衣机，其特征在于，包括：桶体，所述桶体包括底壁和侧壁，所述侧壁围绕所述底壁的周缘以形成容纳腔室；外壳，所述桶体设置于所述外壳内，所述外壳包括底座，所述底座设置于所述桶体沿重力方向的下方；热泵组件，包括冷凝器，所述冷凝器包括间隔设置的两个集流管和间隔设置的多个换热管，两个所述集流管设置于所述侧壁远离所述底座一侧，且沿所述侧壁的轴线设置，每一所述换热管沿所述侧壁周向设置且两端分别连通不同的所述集流管。2.根据权利要求1所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述换热管为扁管，所述扁管横截面为矩形，每一所述扁管的横截面开设有多个微型孔以在所述扁管内部形成多个微通道，每一所述换热管设有多个微通道，每一所述微通道沿所述侧壁周向设置，且两端分别连通不同的所述集流管，两个所述集流管通过多个所述微通道连通，以使冷媒在两个所述集流管和所述换热管内循环流动。3.根据权利要求2所述的一种热泵干衣机，其特征在于，一个所述集流管远离所述底壁的一端开设有冷媒进口，且靠近所述底壁的一端开设有冷媒出口，冷媒经所述冷媒进口进入并由所述冷媒出口流出。4.根据权利要求3所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述热泵组件还包括和所述冷凝器连通的蒸发器和压缩机，所述底座设有第一腔室，所述蒸发器设置于所述第一腔室内，所述底座还设有第二腔室，所述压缩机设置于所述第二腔室内。5.根据权利要求4所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述热泵组件包括若干连接管，所述压缩机通过所述连接管连通所述冷媒进口，所述蒸发器通过所述连接管连通所述冷媒出口，所述压缩机通过所述连接管连通所述蒸发器，所述压缩机、冷凝器和蒸发器通过若干所述连接管相互连通，以使冷媒能够在所述压缩机、冷凝器、蒸发器之间循环流通。6.根据权利要求5所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述外壳靠近所述底壁一侧设有连接所述底座的后支撑，所述后支撑包括本体和形成有过风风道的风道盖板，所述底壁开设有若干进风口，所述本体对应所述进风口设有开口，所述风道盖板盖设于所述本体，以使所述过风风道连通所述容纳腔室和所述第一腔室。7.根据权利要求6所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述热泵组件还包括第一风机，所述第一风机设置于所述第一腔室内，所述风道盖板远离所述进风口的一端盖设于所述第一风机，所述第一风机用于将所述第一腔室的空气吹至所述过风风道。8.根据权利要求7所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述热泵干衣机还包括驱动装置，所述驱动装置设置于所述第二腔室，所述驱动装置包括驱动电机，驱动带轮、以及套设于所述侧壁和驱动带轮外周壁的传送带，所述驱动装置还包括连接于所述第一风机的输出轴，在所述热泵干衣机工作过程中，所述驱动电机带动所述桶体和所述第一风机转动。9.根据权利要求4所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述外壳远离所述底壁一侧设有连接所述底座的前支撑和前门板，所述前支撑设置于所述前门板靠近所述桶体一侧，且包括相互连接的上支撑件和下支撑件，所述上支撑件开设有衣物投放口，所述热泵干衣机还包括安装于前门板的门体，所述门体包括穿设于所述衣物投放口的玻璃碗，所述上支撑件包括绕所述玻璃碗形成凹槽的槽壁，所述凹槽底部的槽壁开设有若干出风口，所述出风口连通所述容纳腔室和所述第一腔室。
10.根据权利要求9所述的一种热泵干衣机，其特征在于，所述下支撑件的一侧开设有朝向所述出风口的第一连通口和朝向所述第一腔室的第二连通口，所述容纳腔室内的空气通过所述第一连通口和所述第二连通口进入所述第一腔室；所述下支撑件的另一侧设有第二风机，所述第二风机朝向所述压缩机设置，所述第二风机用于为所述压缩机散热。

技术总结
本申请提供一种热泵干衣机，属于家用电器领域。热泵干衣机包括桶体、外壳和热泵组件。通过将热泵组件中冷凝器的多个换热管沿桶体侧壁周向设置，避免当冷凝器和蒸发器位于同一空间时，冷凝器放热受到蒸发器温度的影响，以提高干衣机的效率，缩短干衣时间。缩短干衣时间。缩短干衣时间。


技术研发人员：范艳芳 王忠卿 汪文杰
受保护的技术使用者：TCL家用电器（合肥）有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13