一种复合海藻酵素的生产制备工艺的制作方法

1.本技术涉及酵素技术领域，特别涉及 一种复合海藻酵素的生产制备工艺。


背景技术：

2.海藻，即人们常说的海带、紫菜、苔条、裙带菜、麒麟菜之类的海洋蔬菜，海藻中含有人体必需的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种维生素及矿物质，营养价值远远高于陆生蔬菜。海带、紫菜等海藻体内含糖量高达30％～57％。其中的岩藻多糖具有肝素的活性，有阻止动物红细胞凝集反应的作用，可防止因血液黏性增大而引起的血压上升。海藻中的硒元素可以保护心脏，降低心血管病的发生率，阻断癌细胞代谢、抑制癌细胞分裂和生长的作用，食用海藻可以防中风、脑血栓、脑溢血，降低其致死率和致残率。
3.公开号为cn111772182a的中国专利申请文件公开了一种海藻酵素及其制备方法，该方法包括：(1)将海藻清洗除杂；(2)将步骤(1)处理后的海藻与水混合，灭菌后接入酿酒酵母和乳酸菌进行混合发酵，或是先接入酿酒酵母发酵后再接入乳酸菌发酵，以便得到海藻酵素发酵液；(3)将所述海藻发酵液进行浓缩，直接灌装灭菌或者制成干粉保存。
4.该海藻酵素的制备方法通过将清洗除杂的海藻直接与水混合灭菌后配合酿酒酵母和乳酸菌进行混合发酵或是先接入酿酒酵母发酵后再接入乳酸菌发酵，进而由于海藻细胞为植物细胞，细胞结构中具有细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核、叶绿体和液泡等。因此在采用生物酶解如酿酒酵母、乳酸菌、醋酸杆菌、双歧杆菌等生物菌类进行发酵处理时将由于植物细胞的结构而影响到发酵的效率，有待改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，以实现显著提升生产制备效率的目的。其具体方案如下：一种复合海藻酵素的生产制备工艺，包括如下步骤：步骤1、备料处理：取新鲜海藻清洗除杂后，加入切割碾压机内依次经捶打、切割和碾压后，经纯净水冲洗后获得待发酵海藻浆料；步骤2、发酵处理：将待发酵海藻浆料灭菌处理后置入发酵池内，再加入生物酶群进行发酵处理，获得海藻酵素发酵液；步骤3、复合处理：向海藻酵素发酵液内添加抗氧化剂，经充分搅拌后，获得复合海藻酵素发酵液；步骤4、保存处理：将复合海藻酵素发酵液进行喷雾干燥处理获得固态海藻酵素或巴士杀菌处理获得液体海藻酵素。
6.优选地：在步骤1中，所述切割碾压机用于同时对清洗除杂的新鲜海藻的一端进行切割和对相应一端经切割处理的相邻部位进行捶打，再将完成切割的部分进行碾压的和纯净水冲洗处理。
7.优选地：在步骤2中，所述发酵池为搅拌发酵池，且所述搅拌发酵池的搅拌速度为
0.1-3r/s。
8.优选地：在步骤2中，所述发酵池的发酵温度为28-39℃，发酵时间为1-6h。
9.优选地：在步骤2中，所述生物酶群由纤维素酶、嗜酸乳杆菌、醋酸杆菌、枯草芽孢杆悬液中的至少两种按任意质量比组成，且所述生物酶群的接种量为0.1-8%，所述待发酵海藻浆料中的新鲜海藻与纯净水的质量比为1:3-20。
10.优选地：在步骤3中，所述抗氧化剂为茶多酚、叔丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚、维生素e中的至少一种，且所述抗氧化剂与所述新鲜海藻的质量比为1:30-80。
11.优选地：所述切割碾压机包括支撑机架以及设置在所述支撑机架上的同步捶打切割机构和碾压辊；所述碾压辊的一端设置有用于驱动转动的碾压电机，另一端设置有用于驱动所述同步捶打切割机构的连杆驱动机构；所述支撑机架还设置有用于将经清洗除杂的新鲜海藻导入所述同步捶打切割机构内的传送带，所述碾压辊位于所述同步捶打切割机构远离所述传送带的一端，并用于将经捶打和切割的新鲜海藻部分进行碾压和冲洗处理。
12.优选地：所述同步捶打切割机构包括捶打板和位于所述捶打板与所述碾压辊之间的切割刀；所述切割刀和所述捶打板的顶部同时连接有升降板，所述连杆驱动机构的另一端与所述升降板连接固定；所述升降板设置有插接孔和限位槽；所述支撑机架的顶端设置有工作支架，所述工作支架设置有竖直的限位立柱，且所述限位立柱与所述限位槽匹配；所述插接孔内插接有捶打弹簧，所述捶打弹簧的上下两端分别与所述工作支架的下侧和所述捶打板的上侧抵接；所述升降板的底部设置有限位抬柱，所述限位抬柱的底部设置有直径大于所述限位抬柱的限位抵接板；所述捶打板内设置有上端与所述限位抬柱直径匹配，且下端与所述限位抵接板直径匹配且供所述限位抵接板做竖直升降运动的连接孔。
13.优选地：所述升降板还设置有位于所述插接孔朝向所述传送带一端的插孔，且所述插孔内插接有捶打器；所述捶打器的顶端从所述插孔内穿出并连接有用于与所述升降板的上侧抵接的锤压抵接板，且下端套接有用于令所述锤压抵接板与所述升降板的上侧保持抵接状态的锤压弹簧；所述传送带连接有用于驱动转动的传动电机，所述支撑机架设置有位于所述传送带两侧的隔板，且相邻两快隔板之间形成供传送带传送经清洗除杂的新鲜海藻的空间；两块所述隔板相向的一侧均插接有对称分布的导向插体，所述工作支架固定在所述隔板上端；所述支撑机架的进料端下端设置有前置撑板，所述前置撑板用于搁置收纳水箱，并在所述支撑机架的相应一端设置有泄水孔以及高度向所述泄水孔逐渐降低的倾斜底壁，所述泄水孔的出水口与所述收纳水箱的进水口上下匹配。
14.优选地：所述支撑机架设置有碾压配合板，所述碾压配合板与所述碾压辊之间形成有上端宽度逐渐向下短先减小再增大的碾压槽，并在所述支撑机架上设置有用于向所述碾压槽的底部喷水冲洗的喷水孔、用于引导收集经冲洗后获得待发酵海藻浆料的冲洗卸料板和后置撑板，所述后置撑板用于放置收集箱体；所述连杆驱动机构包括连接摆臂、一端与所述连接摆臂的一端铰接的联动臂以及底部与所述联动臂的另一端铰接的竖直升降柱，所述联动臂与所述竖直升降柱铰接的一端高度低于另一端高度，所述竖直升降柱的顶端与所述升降板连接固定，并设置有限位竖槽，所述支撑机架设置有与所述限位竖槽匹配以供所述竖直升降柱做沿竖直升降运动的限位竖柱；所述连接摆臂设置有腰槽且远离所述联动臂的一端与所述支撑机架铰接，且所述碾压辊远离所述碾压电机的一端设置有沿径向分布的驱动臂，所述驱动臂远离所述碾压辊轴线的一端设置有插入所述腰槽内移动的驱动转接
柱。
15.通过以上方案可知，本技术提供了 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，该复合海藻酵素的生产制备工艺具有以下有益效果：1、通过将新鲜海藻清洗除杂后，依次进行捶打、切割和碾压后，再与纯净水混合形成待发酵海藻浆料，从而将使得待发酵海藻浆料中的海藻细胞被有效破坏，从而提升海藻细胞壁内的液泡浸出而有效参与后续的发酵处理和复合处理，从而显著提升该复合海藻酵素的生产制备效率；2、通过切割碾压机在运行并实施针对于海藻的捶打、切割和碾压处理时，首先通过锤压器锤压经清洗除杂的新鲜海藻，以充分压扁待进一步捶打的新鲜海藻，从而在捶打板对新鲜海藻进行进一步的捶打处理，以结合传送带的传送和切割刀的同步切割，完成针对于完成锤压和捶打的新鲜海藻的切割的同时，对前段部分待切割的新鲜海藻部分进行锤压和捶打，从而保证待切割海藻的新鲜度和同步性，从而使得该复合海藻酵素的生产制备工艺具有显著提升制备效率的效果；3、通过碾压辊对完成切割的新鲜海藻的碾压处理的同时，通过驱动臂带动连接摆臂的摆动，以进一步通过连接摆臂驱动联动臂摆动的同时，使得竖直升降柱在联动臂的驱动下做沿竖直的升降往复运动，从而达到驱动升降板做沿竖直升降往复运动的目的，具有联动便捷和驱动便捷的效果；4、通过碾压辊做逆时针的周向转动运动时带动驱动转接柱在腰槽内移动并进而带动连接摆臂做相对于支撑机架的上下摆动运动，以使得驱动转接柱移动至腰槽远离联动臂的一端时由于与铰接点距离近，从而将在进一步转动是显著增大连接摆臂的单位时间内的摆动幅度，以进而使得竖直升降柱在做沿竖直的升降运动时，形成速度逐渐减缓的上升运动和速度瞬间增大的下降运动，从而显著提升同步捶打切割机构对新鲜海藻的捶打切割作业效率和效果，并使得该复合海藻酵素的生产制备工艺具有显著提升制备效率的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本技术公开的切割碾压机的结构示意图；图2为本技术公开的切割碾压机的剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本技术公开的切割碾压机的爆炸结构示意图；图5为图4中b部分的放大结构示意图。
18.附图标记说明：1、支撑机架；11、传送带；111、传动电机；12、隔板；121、导向插体；13、工作支架；131、限位立柱；14、前置撑板；141、收纳水箱；142、泄水孔；143、倾斜底壁；15、冲洗卸料板；16、后置撑板；17、配合切板；18、限位竖柱；2、同步捶打切割机构；21、捶打板；22、切割刀；23、升降板；231、插接孔；232、限位槽；24、捶打弹簧；25、限位抬柱；251、限位抵接板；26、锤压器；261、锤压弹簧；262、锤压抵接板；3、碾压辊；31、碾压配合板；32、碾压电
机；33、碾压槽；34、喷水孔；35、驱动臂；351、驱动转接柱；4、连杆驱动机构；41、竖直升降柱；411、限位竖槽；42、连接摆臂；421、腰槽；43、联动臂。
实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下将针对本技术的复合海藻酵素的生产制备工艺具体说明。
21.一种复合海藻酵素的生产制备工艺，包括如下步骤：步骤1、备料处理：取新鲜海藻清洗除杂后，加入切割碾压机内依次经捶打、切割和碾压后，经纯净水冲洗后获得待发酵海藻浆料；步骤2、发酵处理：将待发酵海藻浆料灭菌处理后置入发酵池内，再加入生物酶群进行发酵处理，获得海藻酵素发酵液；步骤3、复合处理：向海藻酵素发酵液内添加抗氧化剂，经充分搅拌后，获得复合海藻酵素发酵液；步骤4、保存处理：将复合海藻酵素发酵液进行喷雾干燥处理获得固态海藻酵素或巴士杀菌处理获得液体海藻酵素。
22.其中，发酵池为搅拌发酵池，且搅拌发酵池的搅拌速度为0.1-3r/s，发酵温度为28-39℃，发酵时间为1-6h。
23.与此同时，生物酶群由纤维素酶、嗜酸乳杆菌、醋酸杆菌、枯草芽孢杆悬液中的至少两种按任意质量比组成，且生物酶群的接种量为0.1-8%，待发酵海藻浆料中的新鲜海藻与纯净水的质量比为1:3-20。抗氧化剂为茶多酚、叔丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚、维生素e中的至少一种，且抗氧化剂与新鲜海藻的质量比为1:30-80。
24.如图1所示，切割碾压机用于同时对清洗除杂的新鲜海藻的一端进行切割和对相应一端经切割处理的相邻部位进行捶打，再将完成切割的部分进行碾压的和纯净水冲洗处理。需要说明的是，切割碾压机包括支撑机架1以及设置在支撑机架1上的同步捶打切割机构2和碾压辊3。
25.其中，在碾压辊3的一端设置有用于驱动转动的碾压电机32，另一端设置有用于驱动同步捶打切割机构2的连杆驱动机构4（见图4）。支撑机架1还设置有用于将经清洗除杂的新鲜海藻导入同步捶打切割机构2内的传送带11。需要说明的是，碾压辊3位于同步捶打切割机构2远离传送带11的一端，并用于将经捶打和切割的新鲜海藻部分进行碾压和冲洗处理。
26.如图1、图2、图3所示，同步捶打切割机构2包括捶打板21和位于捶打板21与碾压辊3之间的切割刀22。需要提及的是，切割刀22和捶打板21的顶部同时连接有升降板23，且连杆驱动机构4的另一端与升降板23连接固定。在切割碾压机上设置有位于切割刀22底部的配合切板17，以在与传送带11配合接受传送的新鲜海藻的同时，与切割刀22配合实现对新鲜海藻的有效切割处理。
27.其中，如图3、图4、图5所示，升降板23设置有插接孔231和限位槽232。支撑机架1的
顶端设置有工作支架13，且工作支架13设置有竖直的限位立柱131。限位立柱131与限位槽232匹配，并在插接孔231内插接有捶打弹簧24。捶打弹簧24的上下两端分别与工作支架13的下侧和捶打板21的上侧抵接。在升降板23的底部设置有限位抬柱25，且限位抬柱25的底部设置有直径大于限位抬柱25的限位抵接板251。在捶打板21内设置有上端与所述限位抬柱25直径匹配，且下端与所述限位抵接板251直径匹配且供限位抵接板251做竖直升降运动的连接孔。
28.与此同时，升降板23还设置有位于插接孔231朝向传送带11一端的插孔，且插孔内插接有捶打器。捶打器的顶端从插孔内穿出并连接有用于与升降板23的上侧抵接的锤压抵接板262，且下端套接有用于令锤压抵接板262与升降板23的上侧保持抵接状态的锤压弹簧261。传送带11连接有用于驱动转动的传动电机111，以在传动电机111的带动下驱动传送带11稳定运行。在支撑机架1上设置有位于传送带11两侧的隔板12，且相邻两快隔板12之间形成供传送带11传送经清洗除杂的新鲜海藻的空间，并避免新鲜海藻从传送带11上脱离而影响到生产制备效率。在两块隔板12相向的一侧均插接有对称分布的导向插体121，以达到令移动中的新鲜海藻有效汇聚并进行后续的生产制备作业。需要说明的是，工作支架13固定在所述隔板12上端，以达到稳定连接的目的。在支撑机架1的进料端下端设置有前置撑板14，且前置撑板14用于搁置收纳水箱141，并在支撑机架1的相应一端设置有泄水孔142以及高度向泄水孔142逐渐降低的倾斜底壁143，以通过倾斜底壁143引导液体流向泄水孔142，并进而根据泄水孔142的出水口与收纳水箱141的进水口上下匹配而使得液体通过泄水孔142排入收纳水箱141内。由于收纳水箱141直接搁置于前置撑板14，从而降低倾倒收纳水箱141中液体的难度，且可采用抽水泵的形式导出收纳水箱141中收集的液体。
29.需要提及的是，支撑机架1设置有碾压配合板31，且碾压配合板31与碾压辊3之间形成有上端宽度逐渐向下短先减小再增大的碾压槽33。
30.碾压辊3的表面形成有碾压纹路，以配合碾压配合板31对完成切割处理的新鲜海藻进行高效的碾压处理。其中，碾压配合板31至碾压辊3间形成的碾压槽33的宽度可调，并通过水平的螺栓等方式进行调节，在此不做赘述。
31.在支撑机架1上设置有用于向碾压槽33的底部喷水冲洗的喷水孔34、用于引导收集经冲洗后获得待发酵海藻浆料的冲洗卸料板15和后置撑板16。其中，后置撑板16用于放置收集箱体，以降低收集待发酵海藻浆料的难度。连杆驱动机构4包括连接摆臂42、一端与连接摆臂42的一端铰接的联动臂43以及底部与联动臂43的另一端铰接的竖直升降柱41。其中，联动臂43与竖直升降柱41铰接的一端高度低于另一端高度，竖直升降柱41的顶端与升降板23连接固定，并设置有限位竖槽411。支撑机架1设置有与限位竖槽411匹配以供竖直升降柱41做沿竖直升降运动的限位竖柱18。连接摆臂42设置有腰槽421且远离联动臂43的一端与所述支撑机架1铰接，且碾压辊3远离碾压电机32的一端设置有沿径向分布的驱动臂35。在驱动臂35远离碾压辊3轴线的一端设置有插入腰槽421内移动的驱动转接柱351。
32.因此，在通过碾压辊3对完成切割的新鲜海藻的碾压处理的同时，通过驱动臂35带动连接摆臂42的摆动，以进一步通过连接摆臂42驱动联动臂43摆动的同时，使得竖直升降柱41在联动臂43的驱动下做沿竖直的升降往复运动，从而达到驱动升降板23做沿竖直升降往复运动的目的，具有联动便捷和驱动便捷的效果，并在碾压辊3做逆时针的周向转动运动时带动驱动转接柱351在腰槽421内移动并进而带动连接摆臂42做相对于支撑机架1的上下
摆动运动，以使得驱动转接柱351移动至腰槽421远离联动臂43的一端时由于与铰接点距离近，从而将在进一步转动是显著增大连接摆臂42的单位时间内的摆动幅度，以进而使得竖直升降柱41在做沿竖直的升降运动时，形成速度逐渐减缓的上升运动和速度瞬间增大的下降运动，从而显著提升同步捶打切割机构2对新鲜海藻的捶打切割作业效率和效果，并使得该复合海藻酵素的生产制备工艺具有显著提升制备效率的效果。
实施例
33.一种复合海藻酵素的生产制备工艺，包括如下步骤：步骤1、备料处理：取新鲜海藻清洗除杂后，加入切割碾压机内依次经捶打、切割和碾压后，经纯净水冲洗后获得待发酵海藻浆料；步骤2、发酵处理：将待发酵海藻浆料灭菌处理后置入发酵池内，再加入生物酶群进行发酵处理，获得海藻酵素发酵液；步骤3、复合处理：向海藻酵素发酵液内添加抗氧化剂，经充分搅拌后，获得复合海藻酵素发酵液；步骤4、保存处理：将复合海藻酵素发酵液进行喷雾干燥处理获得固态海藻酵素或巴士杀菌处理获得液体海藻酵素。
34.其中，发酵池为搅拌发酵池，且搅拌发酵池的搅拌速度为3r/s，发酵温度为28℃，发酵时间为1h。
35.与此同时，生物酶群由嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆悬液按质量比为3:1组成，且生物酶群的接种量为0.1%，待发酵海藻浆料中的新鲜海藻与纯净水的质量比为1:3。抗氧化剂为茶多酚，且抗氧化剂与新鲜海藻的质量比为1:30。
36.如图1所示，切割碾压机用于同时对清洗除杂的新鲜海藻的一端进行切割和对相应一端经切割处理的相邻部位进行捶打，再将完成切割的部分进行碾压的和纯净水冲洗处理。需要说明的是，切割碾压机包括支撑机架1以及设置在支撑机架1上的同步捶打切割机构2和碾压辊3。
37.其中，在碾压辊3的一端设置有用于驱动转动的碾压电机32，另一端设置有用于驱动同步捶打切割机构2的连杆驱动机构4（见图4）。支撑机架1还设置有用于将经清洗除杂的新鲜海藻导入同步捶打切割机构2内的传送带11。需要说明的是，碾压辊3位于同步捶打切割机构2远离传送带11的一端，并用于将经捶打和切割的新鲜海藻部分进行碾压和冲洗处理。
38.如图1、图2、图3所示，同步捶打切割机构2包括捶打板21和位于捶打板21与碾压辊3之间的切割刀22。需要提及的是，切割刀22和捶打板21的顶部同时连接有升降板23，且连杆驱动机构4的另一端与升降板23连接固定。在切割碾压机上设置有位于切割刀22底部的配合切板17，以在与传送带11配合接受传送的新鲜海藻的同时，与切割刀22配合实现对新鲜海藻的有效切割处理。
39.其中，如图3、图4、图5所示，升降板23设置有插接孔231和限位槽232。支撑机架1的顶端设置有工作支架13，且工作支架13设置有竖直的限位立柱131。限位立柱131与限位槽232匹配，并在插接孔231内插接有捶打弹簧24。捶打弹簧24的上下两端分别与工作支架13的下侧和捶打板21的上侧抵接。在升降板23的底部设置有限位抬柱25，且限位抬柱25的底
部设置有直径大于限位抬柱25的限位抵接板251。在捶打板21内设置有上端与所述限位抬柱25直径匹配，且下端与所述限位抵接板251直径匹配且供限位抵接板251做竖直升降运动的连接孔。
40.与此同时，升降板23还设置有位于插接孔231朝向传送带11一端的插孔，且插孔内插接有捶打器。捶打器的顶端从插孔内穿出并连接有用于与升降板23的上侧抵接的锤压抵接板262，且下端套接有用于令锤压抵接板262与升降板23的上侧保持抵接状态的锤压弹簧261。传送带11连接有用于驱动转动的传动电机111，以在传动电机111的带动下驱动传送带11稳定运行。在支撑机架1上设置有位于传送带11两侧的隔板12，且相邻两快隔板12之间形成供传送带11传送经清洗除杂的新鲜海藻的空间，并避免新鲜海藻从传送带11上脱离而影响到生产制备效率。在两块隔板12相向的一侧均插接有对称分布的导向插体121，以达到令移动中的新鲜海藻有效汇聚并进行后续的生产制备作业。需要说明的是，工作支架13固定在所述隔板12上端，以达到稳定连接的目的。在支撑机架1的进料端下端设置有前置撑板14，且前置撑板14用于搁置收纳水箱141，并在支撑机架1的相应一端设置有泄水孔142以及高度向泄水孔142逐渐降低的倾斜底壁143，以通过倾斜底壁143引导液体流向泄水孔142，并进而根据泄水孔142的出水口与收纳水箱141的进水口上下匹配而使得液体通过泄水孔142排入收纳水箱141内。由于收纳水箱141直接搁置于前置撑板14，从而降低倾倒收纳水箱141中液体的难度，且可采用抽水泵的形式导出收纳水箱141中收集的液体。
41.需要提及的是，支撑机架1设置有碾压配合板31，且碾压配合板31与碾压辊3之间形成有上端宽度逐渐向下短先减小再增大的碾压槽33。
42.碾压辊3的表面形成有碾压纹路，以配合碾压配合板31对完成切割处理的新鲜海藻进行高效的碾压处理。其中，碾压配合板31至碾压辊3间形成的碾压槽33的宽度可调，并通过水平的螺栓等方式进行调节，在此不做赘述。
43.在支撑机架1上设置有用于向碾压槽33的底部喷水冲洗的喷水孔34、用于引导收集经冲洗后获得待发酵海藻浆料的冲洗卸料板15和后置撑板16。其中，后置撑板16用于放置收集箱体，以降低收集待发酵海藻浆料的难度。连杆驱动机构4包括连接摆臂42、一端与连接摆臂42的一端铰接的联动臂43以及底部与联动臂43的另一端铰接的竖直升降柱41。其中，联动臂43与竖直升降柱41铰接的一端高度低于另一端高度，竖直升降柱41的顶端与升降板23连接固定，并设置有限位竖槽411。支撑机架1设置有与限位竖槽411匹配以供竖直升降柱41做沿竖直升降运动的限位竖柱18。连接摆臂42设置有腰槽421且远离联动臂43的一端与所述支撑机架1铰接，且碾压辊3远离碾压电机32的一端设置有沿径向分布的驱动臂35。在驱动臂35远离碾压辊3轴线的一端设置有插入腰槽421内移动的驱动转接柱351。
44.因此，在通过碾压辊3对完成切割的新鲜海藻的碾压处理的同时，通过驱动臂35带动连接摆臂42的摆动，以进一步通过连接摆臂42驱动联动臂43摆动的同时，使得竖直升降柱41在联动臂43的驱动下做沿竖直的升降往复运动，从而达到驱动升降板23做沿竖直升降往复运动的目的，具有联动便捷和驱动便捷的效果，并在碾压辊3做逆时针的周向转动运动时带动驱动转接柱351在腰槽421内移动并进而带动连接摆臂42做相对于支撑机架1的上下摆动运动，以使得驱动转接柱351移动至腰槽421远离联动臂43的一端时由于与铰接点距离近，从而将在进一步转动是显著增大连接摆臂42的单位时间内的摆动幅度，以进而使得竖直升降柱41在做沿竖直的升降运动时，形成速度逐渐减缓的上升运动和速度瞬间增大的下
降运动，从而显著提升同步捶打切割机构2对新鲜海藻的捶打切割作业效率和效果，并使得该复合海藻酵素的生产制备工艺具有显著提升制备效率的效果。
45.经检测，经由实施例一获得的复合海藻酵素具有无腥味和异味以及制备效率高的效果。
实施例
46.实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的搅拌发酵池的搅拌速度为1.2 r/s，发酵温度为32℃，发酵时间为3h。
47.与此同时，生物酶群由纤维素酶和醋酸杆菌按质量比为1:3组成，且生物酶群的接种量为4%，待发酵海藻浆料中的新鲜海藻与纯净水的质量比为1:11。抗氧化剂为叔丁基对苯二酚，且抗氧化剂与新鲜海藻的质量比为1:50。
48.经检测，经由实施例二获得的复合海藻酵素具有无腥味和异味以及制备效率高的效果。
实施例
49.实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的搅拌发酵池的搅拌速度为0.1r/s，发酵温度为39℃，发酵时间为6h。
50.与此同时，生物酶群由嗜酸乳杆菌、醋酸杆菌和枯草芽孢杆悬液按质量比为1:2:1组成，且生物酶群的接种量为8%，待发酵海藻浆料中的新鲜海藻与纯净水的质量比为1:20。抗氧化剂为丁基羟基茴香醚，且抗氧化剂与新鲜海藻的质量比为1:80。
51.经检测，经由实施例四获得的复合海藻酵素具有腥味和异味轻微和制备效率高的效果。
实施例
52.实施例四与实施例一的区别在于，实施例四中的搅拌发酵池的搅拌速度为1r/s，发酵温度为30℃，发酵时间为2h。
53.与此同时，生物酶群由纤维素酶、嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆悬液按质量比为1:1:2.2组成，且生物酶群的接种量为2%，待发酵海藻浆料中的新鲜海藻与纯净水的质量比为1:8。抗氧化剂为叔丁基对苯二酚，且抗氧化剂与新鲜海藻的质量比为1:35。
54.经检测，经由实施例四获得的复合海藻酵素具有腥味和异味轻微和制备效率高的效果。
55.综上，本技术提供了 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，该复合海藻酵素的生产制备工艺具通过将新鲜海藻清洗除杂后，依次进行捶打、切割和碾压后，再与纯净水混合形成待发酵海藻浆料，从而将使得待发酵海藻浆料中的海藻细胞被有效破坏，从而提升海藻细胞壁内的液泡浸出而有效参与后续的发酵处理和复合处理。与此同时，通过切割碾压机在运行并实施针对于海藻的捶打、切割和碾压处理时，首先通过锤压器26锤压经清洗除杂的新鲜海藻，以充分压扁待进一步捶打的新鲜海藻，从而在捶打板21对新鲜海藻进行进一步的捶打处理，以结合传送带11的传送和切割刀22的同步切割，完成针对于完成锤压和捶打的新鲜海藻的切割的同时，对前段部分待切割的新鲜海藻部分进行锤压和捶打，从而保
证待切割海藻的新鲜度和同步性，从而使得该复合海藻酵素的生产制备工艺具有显著提升制备效率的效果。
56.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
57.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
58.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、备料处理：取新鲜海藻清洗除杂后，加入切割碾压机内依次经捶打、切割和碾压后，经纯净水冲洗后获得待发酵海藻浆料；步骤2、发酵处理：将待发酵海藻浆料灭菌处理后置入发酵池内，再加入生物酶群进行发酵处理，获得海藻酵素发酵液；步骤3、复合处理：向海藻酵素发酵液内添加抗氧化剂，经充分搅拌后，获得复合海藻酵素发酵液；步骤4、保存处理：将复合海藻酵素发酵液进行喷雾干燥处理获得固态海藻酵素或巴士杀菌处理获得液体海藻酵素。2.根据权利要求1所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：在步骤1中，所述切割碾压机用于同时对清洗除杂的新鲜海藻的一端进行切割和对相应一端经切割处理的相邻部位进行捶打，再将完成切割的部分进行碾压的和纯净水冲洗处理。3.根据权利要求1所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：在步骤2中，所述发酵池为搅拌发酵池，且所述搅拌发酵池的搅拌速度为0.1-3r/s。4.根据权利要求1所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：在步骤2中，所述发酵池的发酵温度为28-39℃，发酵时间为1-6h。5.根据权利要求1所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：在步骤2中，所述生物酶群由纤维素酶、嗜酸乳杆菌、醋酸杆菌、枯草芽孢杆悬液中的至少两种按任意质量比组成，且所述生物酶群的接种量为0.1-8%，所述待发酵海藻浆料中的新鲜海藻与纯净水的质量比为1:3-20。6.根据权利要求1所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：在步骤3中，所述抗氧化剂为茶多酚、叔丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚、维生素e中的至少一种，且所述抗氧化剂与所述新鲜海藻的质量比为1:30-80。7.根据权利要求1所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：所述切割碾压机包括支撑机架(1)以及设置在所述支撑机架(1)上的同步捶打切割机构(2)和碾压辊(3)；所述碾压辊(3)的一端设置有用于驱动转动的碾压电机(32)，另一端设置有用于驱动所述同步捶打切割机构(2)的连杆驱动机构(4)；所述支撑机架(1)还设置有用于将经清洗除杂的新鲜海藻导入所述同步捶打切割机构(2)内的传送带(11)，所述碾压辊(3)位于所述同步捶打切割机构(2)远离所述传送带(11)的一端，并用于将经捶打和切割的新鲜海藻部分进行碾压和冲洗处理。8.根据权利要求7所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：所述同步捶打切割机构(2)包括捶打板(21)和位于所述捶打板(21)与所述碾压辊(3)之间的切割刀(22)；所述切割刀(22)和所述捶打板(21)的顶部同时连接有升降板(23)，所述连杆驱动机构(4)的另一端与所述升降板(23)连接固定；所述升降板(23)设置有插接孔(231)和限位槽(232)；所述支撑机架(1)的顶端设置有工作支架(13)，所述工作支架(13)设置有竖直的限位立柱(131)，且所述限位立柱(131)与所述限位槽(232)匹配；所述插接孔(231)内插接有捶打弹簧(24)，所述捶打弹簧(24)的上下两端分别与所述工作支架(13)的下侧和所述捶打板(21)的上侧抵接；所述升降板(23)的底部设置有限位抬柱(25)，所述限位抬柱(25)的底部设置有直径大于所述限位抬柱(25)的限位抵接板(251)；所述捶打板(21)内设置有上端
与所述限位抬柱(25)直径匹配，且下端与所述限位抵接板(251)直径匹配并供所述限位抵接板(251)做竖直升降运动的连接孔。9.根据权利要求9所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：所述支撑机架(1)设置有碾压配合板(31)，所述碾压配合板(31)与所述碾压辊(3)之间形成有上端宽度逐渐向下短先减小再增大的碾压槽(33)，并在所述支撑机架(1)上设置有用于向所述碾压槽(33)的底部喷水冲洗的喷水孔(34)、用于引导收集经冲洗后获得待发酵海藻浆料的冲洗卸料板(15)和后置撑板(16)，所述后置撑板(16)用于放置收集箱体；所述连杆驱动机构(4)包括连接摆臂(42)、一端与所述连接摆臂(42)的一端铰接的联动臂(43)以及底部与所述联动臂(43)的另一端铰接的竖直升降柱(41)，所述竖直升降柱(41)的顶端与所述升降板(23)连接固定，并设置有限位竖槽(411)，所述支撑机架(1)设置有与所述限位竖槽(411)匹配以供所述竖直升降柱(41)做沿竖直升降运动的限位竖柱(18)；所述连接摆臂(42)设置有腰槽(421)且远离所述联动臂(43)的一端与所述支撑机架(1)铰接，且所述碾压辊(3)远离所述碾压电机(32)的一端设置有沿径向分布的驱动臂(35)，所述驱动臂(35)远离所述碾压辊(3)轴线的一端设置有插入所述腰槽(421)内移动的驱动转接柱(351)。10.根据权利要求9所述的 一种复合海藻酵素的生产制备工艺，其特征在于：所述支撑机架(1)设置有碾压配合板(31)，所述碾压配合板(31)与所述碾压辊(3)之间形成有上端宽度逐渐向下短先减小再增大的碾压槽(33)，并在所述支撑机架(1)上设置有用于向所述碾压槽(33)的底部喷水冲洗的喷水孔(34)、用于引导收集经冲洗后获得待发酵海藻浆料的冲洗卸料板(15)和后置撑板(16)，所述后置撑板(16)用于放置收集箱体；所述连杆驱动机构(4)包括连接摆臂(42)、一端与所述连接摆臂(42)的一端铰接的联动臂(43)以及底部与所述联动臂(43)的另一端铰接的竖直升降柱(41)，所述联动臂(43)与所述竖直升降柱(41)铰接的一端高度低于另一端高度，所述竖直升降柱(41)的顶端与所述升降板(23)连接固定，并设置有限位竖槽(411)，所述支撑机架(1)设置有与所述限位竖槽(411)匹配以供所述竖直升降柱(41)做沿竖直升降运动的限位竖柱(18)；所述连接摆臂(42)设置有腰槽(421)且远离所述联动臂(43)的一端与所述支撑机架(1)铰接，且所述碾压辊(3)远离所述碾压电机(32)的一端设置有沿径向分布的驱动臂(35)，所述驱动臂(35)远离所述碾压辊(3)轴线的一端设置有插入所述腰槽(421)内移动的驱动转接柱(351)。

技术总结
本申请公开了一种复合海藻酵素的生产制备工艺，涉及酵素技术领域，包括如下步骤：步骤1、备料处理：取新鲜海藻清洗除杂后，加入切割碾压机内依次经捶打、切割和碾压后，经纯净水冲洗后获得待发酵海藻浆料；步骤2、发酵处理：将待发酵海藻浆料灭菌处理后置入发酵池内，再加入生物酶群进行发酵处理，获得海藻酵素发酵液；步骤3、复合处理：向海藻酵素发酵液内添加抗氧化剂，经充分搅拌后，获得复合海藻酵素发酵液；步骤4、保存处理：将复合海藻酵素发酵液进行喷雾干燥处理获得固态海藻酵素或巴士杀菌处理获得液体海藻酵素。本申请具有实现显著提升生产制备效率目的的效果。提升生产制备效率目的的效果。提升生产制备效率目的的效果。


技术研发人员：邱威杰 邱舒琼 罗建平 邱碧香
受保护的技术使用者：福建亿达食品有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13