生物实验材料研磨设备的制作方法

1.本发明涉及一种研磨设备，特别涉及一种提高研磨质量的生物实验材料研磨设备，属于生物实验材料加工领域。


背景技术：

2.生物学是一门以实验为基础的自然科学，生物实验是指在特定的环境条件下，运用一定的仪器、材料和药品，通过科学方法，有目的地观察研究一般情况下不易观察到的生物体结构和生命活动现象的过程。通过生物实验，不仅能帮助学生理解生物学的概念和规律，加深理解生物学基础知识的程度，而且有利于启发学生的创造性思维，加强科学方法训练，培养学生的科学素质。做生物实验需要实验材料，收集的生物实验材料不一定可以直接使用，需要进一步加工以获取初级实验材料中的有用成分或改变实验材料的大小形态等，加工的手段可能是利用研磨方式将初级实验材料破碎。
3.现有的生物实验材料研磨加工手段还有相当的部分依赖人工手动的方式，利用研磨工具，例如研磨杵、研磨臼等简单工具，对实验材料进行研磨加工，教工劳动强度大，有时研磨不够充分，研磨效率、质量不高。为了解决上述问题，提高研磨效率，实验设备研发人员设计了多种用于加工生物实验材料的研磨装置，这些装置大多采用将研磨辊或研磨杵与驱动机构结合的方式，利用电力驱动代替人工手动，达到提高研磨效率的目的。但是，这些装置通常只有一种研磨方式，例如仅采用两个研磨辊相向转动实现实验材料的研磨或仅依靠研磨杵在研磨臼内往复摇摆的方式实现实验材料的研磨加工，方式单一，研磨质量不高，研磨加工的产物颗粒大小尺寸相差较大，例如，在加工叶片等富含植物纤维的实验材料时，仅仅依靠研磨辊轴、研磨杵来加工，无法有效的破碎叶片的纤维结构，很难实现理想的破碎效果，虽然还可以将不合格的产物返回加工，但是受其研磨机制的限制，无法彻底改善研磨质量，而且返回加工的过程也降低了加工效率。因此，有必要改进现有的生物实验材料研磨装置。


技术实现要素：

4.本发明生物实验材料研磨设备公开了新的方案，采用碎料机构与研磨机构相结合的研磨方式，研磨加工生成的生物实验材料成品在自身重力作用下通过输料斜面自动排出设备，解决了现有同类产品仅依靠研磨辊或研磨杵研磨加工生物实验材料，加工质量不高，返回加工量较大，加工效率受到影响的问题。
5.本发明生物实验材料研磨设备包括设备罐体，设备罐体的顶部开口与进料装置连通，进料装置包括进料筒，进料筒内设有碎料机构，碎料机构包括设在设备罐体内顶部的进料装置的出口处的旋转碎料刀，经旋转碎料刀切碎的实验材料进入设备罐体，旋转碎料刀的下方设有研磨机构，研磨机构包括上层的粗磨辊轴单元、下层的细磨辊轴单元，研磨机构的下方的设备罐体内的底部设有输料斜面，进入设备罐体的实验材料依次经粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元研磨形成颗粒状的成品材料，成品材料经输料斜面排出设备罐体。
6.进一步，本方案的碎料机构还包括设在进料筒的顶部的装置箱体内的碎料电机，碎料电机通过刀头驱动杆与下方的旋转碎料刀的刀轴连接，装置箱体的一侧设有进料箱体，进料箱体的顶部设有进料口。
7.更进一步，本方案的进料筒内还设有导料机构，导料机构包括导料螺杆，导料螺杆包括螺杆轴筒，螺杆轴筒的上端与轴筒减速器的输出端传动连接，轴筒减速器的输入端上设有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过传动锥齿轮与刀头驱动杆的上端上的驱动锥齿轮传动连接，螺杆轴筒的下端上设有导料螺条，导料螺条将进料筒内的实验材料导入设备罐体。
8.再进一步，本方案的进料箱体与进料筒的进料通道连通，进料通道与进料筒的下部的进料仓连通，进料通道的横截面呈扇形，螺杆轴筒的上端上设有扇形进料门，扇形进料门布置在进料通道的下端出口处，螺杆轴筒驱动扇形进料门间歇开启或关闭进料通道。
9.进一步，本方案的旋转碎料刀包括竖直布置的刀轴，刀轴上沿轴向设有沿径向延伸的上层刀条、中层刀条、下层刀条，上层刀条、中层刀条、下层刀条间沿周向的夹角相同。
10.进一步，本方案的粗磨辊轴单元包括平置的多个粗磨辊轴组，粗磨辊轴组包括一对相向转动的粗研磨辊轴，细磨辊轴单元包括平置的多个细磨辊轴组，细磨辊轴组包括一对相向转动的细研磨辊轴，粗研磨辊轴的延伸方向与细研磨辊轴的延伸方向交错布置，细磨辊轴组的细研磨辊轴间的研磨间距小于粗磨辊轴组的粗研磨辊轴间的研磨间距，粗研磨辊轴、细研磨辊轴与辊轴驱动装置的减速箱传动连接。
11.更进一步，本方案的设备罐体的内部罐壁上设有刮料斜板，刮料斜板设在粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元的两侧，刮料斜板的刮料端设在相对的粗研磨辊轴或细研磨辊轴的辊压面上，相邻的粗磨辊轴组间或细磨辊轴组间设有刮料梁板，刮料梁板连设在设备罐体内的相对的内侧壁间，刮料梁板包括设在粗研磨辊轴间或细研磨辊轴间的上挡料面、下刮料面，上挡料面阻止实验材料落入相邻的粗磨辊轴组的粗研磨辊轴间或细磨辊轴组的细研磨辊轴间，下刮料面的两侧上的刮刃设在位置对应的粗研磨辊轴或细研磨辊轴的辊压面上。
12.进一步，本方案的研磨机构的下方设有筛料机构，筛料机构包括盆状筛网、摇摆机构，盆状筛网包括盆体结构，盆体结构的底部设有筛网，盆体结构的盆口端设有搭接外檐边，盆状筛网通过搭接外檐边搭接在设备罐体的内侧上的环边上，摇摆机构包括设在相对的搭接外檐边的下方的驱动凸轮，驱动凸轮通过凸轮轴与辊轴驱动装置的减速箱传动连接，相对的驱动凸轮的凸轮长轴线交错布置。
13.更进一步，本方案的搭接外檐边与复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与设备罐体的内侧上的环边连接，摇摆的盆状筛网在复位弹簧的作用下复位。
14.更进一步，本方案的输料斜面的高端的上方的凸轮轴的一端上设有振料摆臂，振料摆臂包括一级摆臂、二级摆臂，一级摆臂的中部与凸轮轴固定连接，二级摆臂的一端与一级摆臂的一端内的摆臂槽的槽口活动铰接，凸轮轴驱动一级摆臂旋转，一级摆臂带动二级摆臂向下旋转，二级摆臂通过敲击输料斜面的高端振落输料斜面上的成品材料。
15.本发明生物实验材料研磨设备采用碎料机构与研磨机构相结合的研磨方式，研磨加工生成的生物实验材料成品在自身重力作用下通过输料斜面自动排出设备，改善了现有同类产品仅依靠研磨辊或研磨杵研磨加工生物实验材料，加工质量不高，返回加工量较大，加工效率降低等问题，具有实验材料返回加工量显著减少，研磨加工质量、效率明显提高等
特点。
附图说明
16.图1是生物实验材料研磨设备的示意图。
17.图2是生物实验材料研磨设备的局部剖视示意图。
18.图3是图1中a-a截面的剖视示意图。
19.图4是筛料机构运动状态一的示意图。
20.图5是图4中振料摆臂的左视示意图。
21.图6是筛料机构运动状态二的示意图。
22.图7是图6中振料摆臂的左视示意图。
23.其中，
24.100是设备罐体，110是进料筒，111是进料通道，112是进料仓，120是进料箱体，121是进料口，130是输料斜面，
25.200是旋转碎料刀，210是上层刀条，220是中层刀条，230是下层刀条，240是碎料电机，
26.300是导料螺杆，310是轴筒减速器，311是从动锥齿轮，320是传动锥齿轮，330是驱动锥齿轮，340是扇形进料门，
27.410是粗磨辊轴组，411是粗研磨辊轴，420是细磨辊轴组，421是细研磨辊轴，430是辊轴驱动装置的减速箱，
28.510是刮料斜板，520是刮料梁板，521是上挡料面，522是下刮料面，
29.600是盆状筛网，601是搭接外檐边，602是设备罐体的内侧上的环边，603是复位弹簧，611是驱动凸轮，612是凸轮轴，
30.700是振料摆臂，710是一级摆臂，711是摆臂槽，720是二级摆臂。
具体实施方式
31.以下对照附图具体说明。
32.如图1、2所示，本发明生物实验材料研磨设备包括设备罐体100，设备罐体100的顶部开口与进料装置连通，进料装置包括进料筒110，进料筒110内设有碎料机构，碎料机构包括设在设备罐体100内顶部的进料装置的出口处的旋转碎料刀200，经旋转碎料刀200切碎的实验材料进入设备罐体100，旋转碎料刀200的下方设有研磨机构，研磨机构包括上层的粗磨辊轴单元、下层的细磨辊轴单元，研磨机构的下方的设备罐体100内的底部设有输料斜面130，进入设备罐体100的实验材料依次经粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元研磨形成颗粒状的成品材料，成品材料经输料斜面130排出设备罐体100。
33.上述方案采用碎料机构与研磨机构相结合的研磨方式，将生物实验材料送入进料筒110，生物实验材料进入进料筒110后向下运动，在进入设备罐体100前经旋转碎料刀200切削成小块的材料颗粒，小块的材料颗粒向下运动进入粗磨辊轴单元，经初步研磨加工后形成更小的颗粒状材料，此后落入细磨辊轴单元，再次研磨加工后形成成品生物实验材料，成品生物实验材料在自身重力作用下落在设备罐体100的底部的输料斜面130上，从而进一步沿斜面下滑输出设备罐体100。因此，本方案采用了先将生物实验材料切削成小块的颗粒
状材料，再使其经过两级研磨加工的方式，成品材料绝大多数都符合预期的要求，返回加工量大幅减少，改善了现有同类产品仅依靠研磨辊或研磨杵研磨加工生物实验材料，加工质量不高，返回加工量较大，加工效率降低等问题，具有实验材料返回加工量显著减少，研磨加工质量、效率明显提高等特点。
34.基于以上方案，为了实现碎料机构的功能，满足正常进料的要求，如图2所示，本方案的碎料机构还包括设在进料筒110的顶部的装置箱体内的碎料电机240，碎料电机240通过刀头驱动杆与下方的旋转碎料刀200的刀轴连接，装置箱体的一侧设有进料箱体120，进料箱体120的顶部设有进料口121。从进料口121输入需要研磨的实验材料，进料箱体120内的实验材料向下运动至进料装置的下端出口外侧时被旋转碎料刀200切削成小块的颗粒状材料，从而有效减少了材料返回加工的量，提高了加工效率和质量。
35.为了避免实验材料在进料筒110内淤积，阻塞通道，保证正常进料，本方案还公开了引导进料的机构，如图2所示，进料筒110内还设有导料机构，导料机构包括导料螺杆300，导料螺杆300包括螺杆轴筒，螺杆轴筒的上端与轴筒减速器310的输出端传动连接，轴筒减速器310的输入端上设有从动锥齿轮311，从动锥齿轮311通过传动锥齿轮320与刀头驱动杆的上端上的驱动锥齿轮330传动连接，螺杆轴筒的下端上设有导料螺条，导料螺条将进料筒110内的实验材料导入设备罐体100。在上述方案中，碎料电机240通过刀头驱动杆能够驱动旋转碎料刀200、导料螺杆300同时运转，为了满足旋转碎料刀200转速较快，而导料螺杆300转速较慢的要求，利用轴筒减速器310实现变速，降低导料螺杆300的转速，其中，轴筒减速器310可以选择现有的满足设计要求的减速器等产品。
36.在上述方案的基础上，为了进一步保证正常进料，提高切削、研磨的质量，调节进料的流量，如图2所示，本方案的进料箱体120与进料筒110的进料通道111连通，进料通道111与进料筒110的下部的进料仓112连通，进料通道111的横截面呈扇形，螺杆轴筒的上端上设有扇形进料门340，扇形进料门340布置在进料通道111的下端出口处，螺杆轴筒驱动扇形进料门340间歇开启或关闭进料通道111。通过间歇开启或关闭的扇形进料门340能够控制实验材料进入进料仓112的流量，从而避免流量过大导致堵塞或影响材料破碎的质量。
37.为了实现旋转碎料刀200的功能，实现良好的切削破碎初加工，如图1、2、3所示，本方案的旋转碎料刀200包括竖直布置的刀轴，刀轴上沿轴向设有沿径向延伸的上层刀条210、中层刀条220、下层刀条230，上层刀条210、中层刀条220、下层刀条230间沿周向的夹角相同。上层刀条210、中层刀条220、下层刀条230由上而下布置，这样能够切削加工下落至不同高度的实验材料，实验材料在下落过程中需要经过三次切削加工，同时，三者沿径向是错开夹角布置的，这样又降低了漏加工的可能性，提高了实验材料的研磨质量。
38.为了实现研磨机构的功能，提高研磨质量和产量，本方案采用了上下两层的粗、细研磨方式，每层又包括多个研磨加工单元，这样在保证研磨质量的前提下，提高了研磨产量。如图2所示，具体是粗磨辊轴单元包括平置的多个粗磨辊轴组410，粗磨辊轴组410包括一对相向转动的粗研磨辊轴411，细磨辊轴单元包括平置的多个细磨辊轴组420，细磨辊轴组420包括一对相向转动的细研磨辊轴421，粗研磨辊轴411的延伸方向与细研磨辊轴421的延伸方向交错布置，细磨辊轴组420的细研磨辊轴421间的研磨间距小于粗磨辊轴组410的粗研磨辊轴411间的研磨间距，粗研磨辊轴411、细研磨辊轴421与辊轴驱动装置的减速箱430传动连接。在研磨过程中，经旋转碎料刀200切削打散的实验材料均匀的落在粗磨辊轴
单元的多个粗磨辊轴组410上，粗磨辊轴组410的一对粗研磨辊轴411相向转动进行碾磨加工，经粗磨辊轴单元加工的实验材料落在细磨辊轴单元的多个细磨辊轴组420上，细磨辊轴组420的一对细研磨辊轴421相向转动进行碾磨加工，其中，粗研磨辊轴411的延伸方向与细研磨辊轴421的延伸方向交错布置，能够使得经粗研磨加工的大多数实验材料在进行细研磨加工时改变碾磨的角度，提高研磨加工的质量。而且，通过控制研磨辊轴间的研磨间距能够控制研磨后的实验材料的颗粒度，满足加工要求。
39.基于以上方案，为了及时清除研磨辊轴上粘附的实验材料，避免机构卡死，如图2所示，本方案的设备罐体100的内部罐壁上设有刮料斜板510，刮料斜板510设在粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元的两侧，刮料斜板510的刮料端设在相对的粗研磨辊轴411或细研磨辊轴421的辊压面上，相邻的粗磨辊轴组410间或细磨辊轴组420间设有刮料梁板520，刮料梁板520连设在设备罐体100内的相对的内侧壁间，刮料梁板520包括设在粗研磨辊轴411间或细研磨辊轴421间的上挡料面521、下刮料面522，上挡料面521阻止实验材料落入相邻的粗磨辊轴组410的粗研磨辊轴411间或相邻的细磨辊轴组420的细研磨辊轴421间，下刮料面522的两侧上的刮刃设在位置对应的粗研磨辊轴411或细研磨辊轴421的辊压面上。利用刮料斜板510能够刮除粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元的左右首尾两侧上的粗研磨辊轴411、细研磨辊轴421上粘附的实验材料。刮料梁板520可以是上下结构对称的工字结构，刮料梁板520的工字中柱设在研磨辊间，上部的工字横梁能够阻止实验材料落入相邻的粗磨辊轴组410的粗研磨辊轴411间或相邻的细磨辊轴组420的细研磨辊轴421间，从而避免了漏加工，下部的工字横梁(双侧刮片)能够刮除位置对应的研磨辊轴上粘附的实验材料。因此，刮料斜板510、刮料梁板520的引入解决了粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元各自有多个粗磨辊轴组410、细磨辊轴组420，而导致下落的实验材料从组间的空隙通过或进入组间空隙导致堵塞卡死的问题，保证了在提高加工质量的前提下增加产量的技术效果。
40.为了进一步提高研磨加工的实验材料成品的质量，剔除研磨加工的实验材料中的极少数未充分研磨的颗粒，本方案还公开了一种改进筛分效果的筛料机构，如图2、4、6所示，研磨机构的下方设有筛料机构，筛料机构包括盆状筛网600、摇摆机构，盆状筛网600包括盆体结构，盆体结构的底部设有筛网，盆体结构的盆口端设有搭接外檐边601，盆状筛网600通过搭接外檐边601搭接在设备罐体的内侧上的环边602上，摇摆机构包括设在相对的搭接外檐边601的下方的驱动凸轮611，驱动凸轮611通过凸轮轴612与辊轴驱动装置的减速箱430传动连接，相对的驱动凸轮611的凸轮长轴线交错布置。凸轮轴612转动，带动两端上的驱动凸轮611的凸轮峰交替与盆状筛网600两侧的搭接外檐边601的底部发生作用，从而使得盆状筛网600两侧做交替上升、下降运动，也即摇摆运动，此时，盆体结构的底部筛网上的实验材料在摇晃运动作用下绝大部分通过筛网落到输料斜面130上，实现输出设备罐体100。因此，盆体结构的底部筛网在很长时间段内也不会发生积灰堵塞的情况，提高了加工效率。
41.基于以上方案，为了避免盆状筛网600在交替作用下偏离原位或发生卡止，难以回位，本方案还增设了复位弹簧603，如图4、6所示，本方案的搭接外檐边601与复位弹簧603的一端连接，复位弹簧603的另一端与设备罐体的内侧上的环边602连接，摇摆的盆状筛网600在复位弹簧603的作用下复位。复位弹簧603的引入有效提高了盆状筛网600振动摇摆的稳定性，避免了偏离原位导致漏筛的情况。
42.为了避免落在输料斜面130上的实验材料发生积留的情况，本方案还公开一种利用敲击振动促进输料斜面130上的实验材料排出设备罐体100的机构，如图2、4、5、6、7所示，输料斜面130的高端的上方的凸轮轴612的一端上设有振料摆臂700，振料摆臂700包括一级摆臂710、二级摆臂720，一级摆臂710的中部与凸轮轴612固定连接，二级摆臂720的一端与一级摆臂710的一端内的摆臂槽711的槽口活动铰接，凸轮轴612驱动一级摆臂710旋转，一级摆臂710带动二级摆臂720向下旋转，二级摆臂720通过敲击输料斜面130的高端振落输料斜面130上的成品材料。如图4、5所示，二级摆臂720通过活动铰接从摆臂槽711内向下转出，从而敲击输料斜面130的高端，得益于活动铰接的连接方式，二级摆臂720不会卡在输料斜面130上，如图6、7所示，当二级摆臂720被带到上方时，得益于活动铰接的连接方式，二级摆臂720转入摆臂槽711内，从而避免与上方的设备罐体的内侧上的环边602产生干涉，从而实现间歇敲打输料斜面130的高端，来促进实验材料排出的技术目的。
43.本方案公开的结构、机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案生物实验材料研磨设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

技术特征：
1.生物实验材料研磨设备，其特征是包括设备罐体，所述设备罐体的顶部开口与进料装置连通，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒内设有碎料机构，所述碎料机构包括设在所述设备罐体内顶部的所述进料装置的出口处的旋转碎料刀，经所述旋转碎料刀切碎的实验材料进入所述设备罐体，所述旋转碎料刀的下方设有研磨机构，所述研磨机构包括上层的粗磨辊轴单元、下层的细磨辊轴单元，所述研磨机构的下方的所述设备罐体内的底部设有输料斜面，进入所述设备罐体的实验材料依次经所述粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元研磨形成颗粒状的成品材料，成品材料经所述输料斜面排出所述设备罐体。2.根据权利要求1所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述碎料机构还包括设在所述进料筒的顶部的装置箱体内的碎料电机，所述碎料电机通过刀头驱动杆与下方的所述旋转碎料刀的刀轴连接，所述装置箱体的一侧设有进料箱体，所述进料箱体的顶部设有进料口。3.根据权利要求2所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述进料筒内还设有导料机构，所述导料机构包括导料螺杆，所述导料螺杆包括螺杆轴筒，所述螺杆轴筒的上端与轴筒减速器的输出端传动连接，所述轴筒减速器的输入端上设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮通过传动锥齿轮与所述刀头驱动杆的上端上的驱动锥齿轮传动连接，所述螺杆轴筒的下端上设有导料螺条，所述导料螺条将所述进料筒内的实验材料导入所述设备罐体。4.根据权利要求3所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述进料箱体与所述进料筒的进料通道连通，所述进料通道与所述进料筒的下部的进料仓连通，所述进料通道的横截面呈扇形，所述螺杆轴筒的上端上设有扇形进料门，所述扇形进料门布置在所述进料通道的下端出口处，所述螺杆轴筒驱动所述扇形进料门间歇开启或关闭所述进料通道。5.根据权利要求1所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述旋转碎料刀包括竖直布置的刀轴，所述刀轴上沿轴向设有沿径向延伸的上层刀条、中层刀条、下层刀条，所述上层刀条、中层刀条、下层刀条间沿周向的夹角相同。6.根据权利要求1所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述粗磨辊轴单元包括平置的多个粗磨辊轴组，所述粗磨辊轴组包括一对相向转动的粗研磨辊轴，所述细磨辊轴单元包括平置的多个细磨辊轴组，所述细磨辊轴组包括一对相向转动的细研磨辊轴，所述粗研磨辊轴的延伸方向与所述细研磨辊轴的延伸方向交错布置，所述细磨辊轴组的细研磨辊轴间的研磨间距小于所述粗磨辊轴组的粗研磨辊轴间的研磨间距，所述粗研磨辊轴、细研磨辊轴与辊轴驱动装置的减速箱传动连接。7.根据权利要求6所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述设备罐体的内部罐壁上设有刮料斜板，所述刮料斜板设在所述粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元的两侧，所述刮料斜板的刮料端设在相对的所述粗研磨辊轴或所述细研磨辊轴的辊压面上，相邻的所述粗磨辊轴组间或所述细磨辊轴组间设有刮料梁板，所述刮料梁板连设在所述设备罐体内的相对的内侧壁间，所述刮料梁板包括设在所述粗研磨辊轴间或所述细研磨辊轴间的上挡料面、下刮料面，所述上挡料面阻止实验材料落入相邻的所述粗磨辊轴组的粗研磨辊轴间或所述细磨辊轴组的细研磨辊轴间，所述下刮料面的两侧上的刮刃设在位置对应的所述粗研磨辊轴或所述细研磨辊轴的辊压面上。8.根据权利要求1所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述研磨机构的下方设有筛料机构，所述筛料机构包括盆状筛网、摇摆机构，所述盆状筛网包括盆体结构，所述盆
体结构的底部设有筛网，所述盆体结构的盆口端设有搭接外檐边，盆状筛网通过所述搭接外檐边搭接在所述设备罐体的内侧上的环边上，所述摇摆机构包括设在相对的搭接外檐边的下方的驱动凸轮，所述驱动凸轮通过凸轮轴与辊轴驱动装置的减速箱传动连接，相对的所述驱动凸轮的凸轮长轴线交错布置。9.根据权利要求8所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述搭接外檐边与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与所述设备罐体的内侧上的环边连接，摇摆的所述盆状筛网在所述复位弹簧的作用下复位。10.根据权利要求8所述的生物实验材料研磨设备，其特征在于所述输料斜面的高端的上方的所述凸轮轴的一端上设有振料摆臂，所述振料摆臂包括一级摆臂、二级摆臂，所述一级摆臂的中部与所述凸轮轴固定连接，所述二级摆臂的一端与所述一级摆臂的一端内的摆臂槽的槽口活动铰接，所述凸轮轴驱动所述一级摆臂旋转，所述一级摆臂带动所述二级摆臂向下旋转，所述二级摆臂通过敲击所述输料斜面的高端振落所述输料斜面上的成品材料。

技术总结
本发明涉及一种生物实验材料研磨设备，包括设备罐体，设备罐体的顶部开口与进料装置连通，进料装置的进料筒内设有碎料机构，碎料机构包括设在进料装置出口处的旋转碎料刀，旋转碎料刀的下方设有研磨机构，研磨机构包括上层的粗磨辊轴单元、下层的细磨辊轴单元，研磨机构的下方的设备罐体内的底部设有输料斜面，进入设备罐体的实验材料依次经粗磨辊轴单元、细磨辊轴单元研磨加工。本发明采用碎料机构与研磨机构相结合的研磨方式，研磨加工生成的生物实验材料成品在自身重力作用下通过输料斜面自动排出设备，具有实验材料返回加工量显著减少，研磨加工质量、效率明显提高等特点。效率明显提高等特点。效率明显提高等特点。


技术研发人员：陈诺 汪祝兵 杨正纲 陈玲娟
受保护的技术使用者：陈玲娟
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/14