一种锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法与流程

1.本发明涉及冲压工艺领域，尤其涉及一种锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。在实际操作中，我们发现对于工件上存在锥形孔且紧邻锥形孔又存在小直径通孔时，在一次性冲压成型时，由于锥形孔在冲压成型过程中，材料会向周边延伸，进而挤压紧邻锥形孔的小直径通孔的冲头，而小直径通孔的冲头尺寸也是非常小，在受到旁边锥形孔材料的挤压时，极易断裂，造成模具的损坏，所以一般对于锥形孔紧邻小直径的通孔的工件时，为了避免模具的损坏，都是分两次冲压，第一次冲压锥形孔，第二次单独冲压小直径孔，这种加工方法虽然避免了小直径冲头的损坏，然而，又带来了新的问题：难以保证两次冲压时，锥形孔与小直径孔的相对位置的精确度，而且分两次冲压，也导致了生产效率的降低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，包括以下步骤：s1、采用第一冲压模具单独预冲压锥形孔，所述锥形孔的挤压锥度为第一锥度，预冲压并不将锥形孔完全冲透，只要达到锥形孔形变深度即可，让材料向周边扩散时无任何阻碍。
5.s2、采用第二冲压模具同时冲压锥形孔与小直径通孔，所述锥形孔的挤压锥度为第二锥度，所述第二锥度大于所述第一锥度。
6.s3、复合落料，冲压外廓，获得冲压件。
7.与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：本方案通过预冲压锥形孔，使锥形孔成型过程中，预先完成材料向外扩张挤压的大部分过程，随后在已经预冲压成型的锥形孔的基础上，一次性冲压获得成品锥形孔和小直径通孔，避免了直接冲压锥形孔导致的材料形变挤压小直径通孔的冲头，致使冲头断裂的情况，采用第二冲压模具同时冲压锥形孔与小直径通孔，由于锥形孔与小直径通孔同时冲压完成，不存在分次冲压导致的相对位置关系偏差的问题。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.优选地，所述第一冲压模具与第二冲压模具固定连接在一起，所述第一冲压模具对应第一加工位，所述第二冲压模具对应第二加工位，连续板材随着冲压动作间歇进料，实现连续冲压工作。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，一次冲压过程中，实现了对两个冲压工位的
冲压，在第一加工位实现了锥形孔的预冲压，在第二加工位实现了锥形孔与小直径通孔的成型冲压。
11.优选地，在步骤s1之前，还包括s0、冲压定位孔的步骤；优选地，所述定位孔采用定位销冲头冲压获得，所述定位销冲头为偏心冲头。
12.优选地，步骤s3并入步骤s2一步完成。
13.优选地，步骤s3中，所述冲压外廓，是反向冲压，即与步骤s2中第二冲压模具冲压方向相反的方向冲压。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，加工过程中，既有正面的冲压，又有反面的冲压，可以降低冲压件的内应力。
附图说明
15.图1为本发明的锥形孔与小直径通孔紧邻的工件的结构示意图；图2为本冲压方法各步骤加工示意图；图3为图2中a处放大图。
16.在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、锥形孔；2、通孔；10、预加工位；20、第一加工位；30、第二加工位。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
18.请参照图1所示，其为要加工的工件，整体呈圆环形，中间有一锥形大孔，四周设有四个沉头螺钉孔，即锥形孔1，其中一个锥形孔1紧邻设有一个直径较小的通孔2。
19.图2是本冲压方法各步骤加工示意图，上述工件的冲压方法如下：连续板料进入冲压机加工位置，s0、采用第三冲压模具从上向下冲压定位孔、四个螺钉孔的通孔及中心的大圆孔，如图2中预加工位10所示；所述第三冲压模具上包括偏心冲压头，即所述定位孔为偏心长圆孔，如图3所示，便于冲压机上的定位销穿入，定位销为圆柱型，顶部为锥形，定位孔为偏心长圆孔，便于定位销穿入。
20.s1、冲压机抬起，板材继续进给，以定位孔与定位销配合实现板材位置的固定，原处于预加工位10的板材移动到第一加工位20处，冲压机动作，采用第一冲压模具从下向上单独预冲压锥形孔，锥形孔的挤压锥度为第一锥度85度；s2、冲压机抬起，板材继续进给，以定位孔与定位销配合实现板材位置的固定， 原处于第一加工位20的板材移动到第二加工位30处，冲压机动作，采用第二冲压模具由下向上同时冲压锥形孔与小直径通孔，锥形孔的挤压锥度为第二锥度89度，即第二锥度大于第一锥度，使锥形孔达到设计锥度，同时将锥形孔旁边的小直径通孔冲出，同时冲压外廓，获得冲压件。如图2中第二加工位30所示。步骤s2中，若冲压外廓的动作采用由上向下冲压，则可以降低冲压件的内应力，效果更佳。
21.所述第一冲压模具、第二冲压模具、第三冲压模具固定连接在一起，所述第一冲压
模具对应第一加工位20，所述第二冲压模具对应第二加工位30，第三冲压模具对应预加工位10，连续板材随着冲压动作间歇进料，实现连续冲压工作。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、采用第一冲压模具单独预冲压锥形孔，所述锥形孔的挤压锥度为第一锥度；s2、采用第二冲压模具同时冲压锥形孔与小直径通孔，所述锥形孔的挤压锥度为第二锥度，所述第二锥度大于所述第一锥度；s3、复合落料，冲压外廓，获得冲压件。2.根据权利要求1所述的锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法，其特征在于，所述第一冲压模具与第二冲压模具固定连接在一起，所述第一冲压模具对应第一加工位，所述第二冲压模具对应第二加工位，连续板材随着冲压动作间歇进料，实现连续冲压工作。3.根据权利要求1所述的锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法，其特征在于，在步骤s1之前，还包括s0、冲压定位孔的步骤。4.根据权利要求3所述的锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法，其特征在于，所述定位孔采用定位销冲头冲压获得，所述定位销冲头为偏心冲头。5.根据权利要求1所述的锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述冲压外廓，是反向冲压。

技术总结
本发明涉及冲压工艺领域，公开了一种锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法，包括以下步骤：S1、采用第一冲压模具单独预冲压锥形孔，锥形孔的挤压锥度为第一锥度；S2、采用第二冲压模具同时冲压锥形孔与小直径通孔，锥形孔的挤压锥度为第二锥度，第二锥度大于第一锥度；S3、复合落料，冲压外廓，获得冲压件。由此，本发明的锥形孔与小直径通孔紧邻的工件冲压方法，锥形孔与通孔同时冲压，加工精度高，可连续作业，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：初晓峰 刘浩然 林伟丽 郭靖
受保护的技术使用者：烟台安信精密机械有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/14