转子及真空泵的制作方法

1.本技术涉及真空压缩技术领域，具体而言，涉及一种转子及真空泵。


背景技术：

2.现有技术中，转子旋转过程中，由于其自身重量越大，对轴承、电机等结构的负载影响越大，从而影响轴承、电机等设备的使用寿命，进而影响真空泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术旨在提供一种转子及真空泵，用以改善现有技术中转子自重原因影响真空泵使用寿命的问题。
4.本技术提供一种转子，应用于真空泵，包括：本体，具有外周面；叶片，与所述本体一体设置，且自所述外周面沿远离所述本体的方向延伸；其中，所述外周面设置有减重孔，所述减重孔的轴线垂直于所述外周面。
5.本技术所提供的转子通过在本体的外周面设置减重孔，降低转子的自重，从而减轻使用该转子的真空泵中轴承及电机的负载，进而延长真空泵的使用寿命。与此同时，转子自重的降低而通过使减重孔的轴线垂直于外周面，可以减少减重孔对真空泵压缩功能的影响。另外，转子自重的减少还有助于提高转速，从而提升真空泵真空压缩量。
6.一实施例中，所述减重孔的数量为多个，且沿所述本体的周向间隔设置。
7.本技术所提供的转子，通过将减重孔的数量设置为多个，有助于进一步减少转子的自重，而通过使多个减重孔沿本体的周向间隔设置，有助于保证转子的结构稳定性。
8.一实施例中，多个所述减重孔等角距地沿所述本体的周向间隔设置。
9.本技术所提供的转子，通过使多个减重孔等角距地沿本体的周向间隔设置，有助于在保证转子的结构稳定性的基础上，使得转子的质心位于转轴的轴线上，从而减轻转子在转动过程中对的振动。
10.一实施例中，多个所述减重孔的横截面形状相同。
11.本技术所提供的转子，通过使多个减重孔的横截面形状相同，有助于进一步在保证转子的结构稳定性的基础上，使得转子的质心位于转轴的轴线上，从而减轻转子在转动过程中对的振动。
12.一实施例中，多个所述减重孔的横截面均为圆形、方形、椭圆形或跑道形。
13.一实施例中，所述减重孔的中心位于所述本体沿厚度方向的中线上。
14.本技术所提供的转子，通过使减重孔的中心位于本体厚度方向的中线上，一方面有助于保证转子的结构稳定性，另一方面，有助于进一步减少减重孔对真空泵压缩功能的影响。
15.一实施例中，所述减重孔为盲孔。
16.本技术所提供的转子，通过将减重孔设置为盲孔，即使压缩气体灌入该减重孔内，盲孔的设置使得在压缩气体持续灌入该减重孔的过程中，压缩气体也在持续地流出该减重
孔，从而减少减重孔对真空泵压缩功能的影响。
17.一实施例中，所述减重孔为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或跑道形孔。
18.一实施例中，所述转子为罗茨转子或爪式转子。
19.本技术还提供一种真空泵，包括前述转子。
20.本技术的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本技术的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本技术实施例提供的转子的一种结构示意图。
23.图2为图1的俯视图。
24.图标：转子-10；本体-11；叶片-13；外周面-111；减重孔-1111。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
28.请一并参阅图1及图2，本技术实施例提供一种转子10。该转子10可以应用于真空泵。该转子10可以是罗茨转子或爪式转子。图1所示实施例中，转子10为爪式转子。
29.一些实施例中，转子10包括本体11及叶片13。
30.本体11用于与转轴连接。可以理解，本体11可以与转轴一体成型，或者，本体11沿其轴向可以开设有穿孔，转轴自该穿孔穿设并与本体11固定连接。
31.本体11具有外周面111。外周面111设置有减重孔1111。通过设置减重孔1111，一方面有助于降低转子10的自重，从而减少真空泵中与转子10配合应用的轴承、齿轮等传动零部件，以及电机的负载，进而延长这些部件以及真空泵整体的使用寿命，以及节省运行成本；另一方面，有助于减少用料，节约成本。
32.一些实施例中，减重孔1111可以为盲孔。通过将减重孔1111设置为盲孔，即使真空泵运行时部分压缩气体灌入该减重孔1111内，盲孔的设置也可以使得在压缩气体持续灌入该减重孔1111的过程中，压缩气体也在持续地流出该减重孔1111，从而减少减重孔1111对真空泵压缩功能的影响。
33.一些实施例中，减重孔1111的轴线可以垂直于外周面111。通过使减重孔1111的轴线垂直于外周面111，当具有该转子10的真空泵对气体进行真空压缩时，气体不易滞留在该减重孔1111中，由此，有助于减少减重孔1111的设置对真空泵真空压缩性能的影响。
34.一些实施例中，减重孔1111的中心可以位于本体11沿厚度方向的中线上。一方面，通过使减重孔1111的中心位于本体11厚度方向的中线上，有助于保证转子11的结构稳定性，另一方面，由于减重孔1111的轴线垂直于外周面111，通过使减重孔1111的中心位于本体11厚度方向的中线上，还有助于进一步减少减重孔1111对真空泵压缩功能的影响。
35.一些实施例中，减重孔1111的数量可以为多个。多个减重孔1111可以沿本体11的周向间隔设置。通过将减重孔1111的数量设置为多个，有助于尽可能低减少转子10的自重，而通过使多个减重孔1111沿本体11的周向间隔设置，有助于保证转子10的结构稳定性。
36.进一步地，多个减重孔1111可以等角距地沿本体11的周向间隔设置。通过使多个减重孔1111等角距地沿本体11的周向间隔设置，有助于在保证转子10的结构稳定性的基础上，使得转子10的质心尽可能地位于转轴的轴线上，从而减轻转子10在转动过程中对的振动。
37.一些实施例中，减重孔1111可以为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或跑道形孔，也就是说，减重孔1111的横截面形状可以为圆形、方形、椭圆形或跑道形。可以理解，减重孔1111也可以是锥形孔或圆台形孔等。图2所示实施例中，减重孔1111为圆形孔。需要说明的是，当减重孔1111为长条形孔(例如，长方形孔、椭圆形孔或跑道形孔)时，减重孔1111的长度方向可以与转子10的轴向(或者说厚度方向)平行。由此，有助于设置尽可能多的减重孔1111，从而进一步降低转子10的自重。
38.进一步地，在减重孔1111的数量为多个的实施例中，多个减重孔1111的横截面形状可以相同。多个减重孔1111的横截面可以均为圆形、方形、椭圆形或跑道形。通过使多个减重孔1111的横截面形状相同，有助于进一步在保证转子10的结构稳定性的基础上，使得转子10的质心位于转轴的轴线上，从而减轻转子10在转动过程中对的振动。
39.可以理解，多个减重孔1111的横截面形状也可以不同。例如，多个减重孔1111中，部分减重孔1111的横截面形状为圆形，部分减重孔1111的横截面形状为方形，部分减重孔1111的横截面形状为椭圆形，而余下的减重孔1111的横截面形状为跑道形。
40.进一步地，具有不同横截面形状的减重孔1111可以沿本体11的周向交错且呈周期性的设置。
41.例如，若多个减重孔1111中部分减重孔1111的横截面形状为圆形，而余下的减重孔1111的横截面形状为椭圆形，则横截面形状为圆形的减重孔1111与横截面形状为椭圆形的减重孔1111可以沿本体11的周向交错设置，也就是说，相邻的两个横截面形状为椭圆形的减重孔1111设置有一个横截面形状为圆形的减重孔1111。
42.又例如，若多个减重孔1111中部分减重孔1111的横截面形状为圆形，部分减重孔1111的横截面形状为长方形，而余下的减重孔1111的横截面形状为椭圆形，则横截面形状为圆形的减重孔1111，横截面形状为长方形的减重孔1111及横截面形状为椭圆形的减重孔1111可以沿本体11的周向依次交错设置，也就是说，沿本体11的周向，任一横截面形状为圆形的减重孔1111位于横截面形状为长方形的减重孔1111与横截面形状为椭圆形的减重孔1111之间，任一横截面形状为长方形的减重孔1111位于横截面形状为圆形的减重孔1111与横截面形状为椭圆形的减重孔1111之间，且任一横截面形状为椭圆形的减重孔1111位于横截面形状为圆形的减重孔1111与横截面形状为长方形的减重孔1111之间。
43.本技术通过使具有不同横截面形状的减重孔1111沿本体11的周向交错且呈周期性的设置，一方面有助于保证转子10的结构稳定性，另一方面有助于使得转子10的质心尽可能地位于转轴的轴线上，从而减少转子转动过程中的振动，延长转子的使用寿命。
44.叶片13可以与本体11一体设置，并自外周面111沿远离本体11的方向延伸。
45.本技术实施例所提供的转子通过在本体的外周面设置减重孔，降低转子的自重，从而减轻使用该转子的真空泵中轴承及电机的负载，进而延长真空泵的使用寿命。与此同时，转子自重的降低而通过使减重孔的轴线垂直于外周面，可以减少减重孔对真空泵压缩功能的影响。另外，转子自重的减少还有助于提高转速，从而提升真空泵真空压缩量。
46.基于同一发明构思，本技术实施例中还提供一种真空泵，包括泵体、转轴、轴承及前述转子10。轴承设置在泵体上，且用于支撑转轴。转子10设置在转轴上。可以理解，真空泵的具体结构可以参考现有技术，本技术对此不做展开介绍。
47.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
48.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
49.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
50.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
51.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例
描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
52.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术所述内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
53.以上对本技术实施例所提供的一种转子及真空泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种转子，应用于真空泵，其特征在于，包括：本体，具有外周面；叶片，与所述本体一体设置，且自所述外周面沿远离所述本体的方向延伸；其中，所述外周面设置有减重孔，所述减重孔的轴线垂直于所述外周面。2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述减重孔的数量为多个，且沿所述本体的周向间隔设置。3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，多个所述减重孔等角距地沿所述本体的周向间隔设置。4.如权利要求2所述的转子，其特征在于，多个所述减重孔的横截面形状相同。5.如权利要求4所述的转子，其特征在于，多个所述减重孔的横截面均为圆形、方形、椭圆形或跑道形。6.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述减重孔的中心位于所述本体沿厚度方向的中线上。7.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述减重孔为盲孔。8.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述减重孔为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或跑道形孔。9.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子为罗茨转子或爪式转子。10.一种真空泵，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的转子。

技术总结
本申请提供一种转子及真空泵，该转子包括：本体，具有外周面；叶片，与所述本体一体设置，且自所述外周面沿远离所述本体的方向延伸；其中，所述外周面设置有减重孔，所述减重孔的轴线垂直于所述外周面。本申请通过在本体的外周面设置减重孔，可以降低转子的自重，减轻使用该转子的真空泵中轴承及电机的负载，从而延长真空泵的使用寿命，与此同时，转子自重的降低而通过使减重孔的轴线垂直于外周面，可以减少减重孔对真空泵压缩功能的影响。减少减重孔对真空泵压缩功能的影响。减少减重孔对真空泵压缩功能的影响。


技术研发人员：魏民 雷晓宏 刘建伟 王鑫 丁印明
受保护的技术使用者：北京通嘉宏瑞科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/14