一种带有预固定结构的铝合金模板的制作方法

1.本发明涉及铝合金模板安装领域，具体为一种带有预固定结构的铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝合金模板可按照不同结构尺寸自由组合，提高了房屋建筑工程的施工效率。
3.现有专利(公告号：cn111173260a)公开了一种铝合金建筑模板，属于建筑模板的技术领域，其技术方案要点是一种铝合金建筑模板，包括模板本体，所述模板本体包括铝模板以及和铝模板固接的连接框。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有技术中在安装铝合金模板时，通常将两个模板贴合后使用固定螺栓直接进行紧固安装，当整体的模板拼接完成后需要对局部进行调整时，由于在拼装过程中难以对模板进行预固定操作，导致不能快速调整，而需要重新使用工具对紧固后的螺栓进行拆卸处理，影响工作效率；2、由于部分铝合金模板预固定装置固定安装在模板上，当预固定装置出现损坏时，难以快速更换，使用便捷性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有预固定结构的铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分铝合金模板拼装过程中难以对模板进行预固定处理；2、现有部分铝合金模板使用过程中难以对损坏的预固定装置进行更换。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有预固定结构的铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体的四周均对称开设有固定槽，所述固定槽的内壁对称开设有l型导槽，所述l型导槽的内部滑动连接有t型导柱，两个所述t型导柱之间固定连接有固定板，所述固定板的侧壁与固定槽的内壁之间活动连接有预固定机构；
5.所述固定板的一端活动连接有限位机构。
6.优选的，所述预固定机构包括限位板，所述限位板固定连接在固定板的侧壁，所述固定槽的内壁开设有与限位板相配合的限位槽，所述模板本体上相对的两个限位板为错位对称设置；
7.所述固定板的侧壁固定连接有多节弹簧伸缩杆，所述多节弹簧伸缩杆的一端固定连接有凸块，所述固定槽的内壁开设有与凸块相配合的定位槽。
8.优选的，所述限位槽的内底面设为斜面，所述限位槽与限位板分别位于固定槽的两侧设置；
9.所述限位板远离固定板的一端开设有与限位槽相配合的斜角。
10.优选的，所述定位槽的一端与多节弹簧伸缩杆固定端的底部平齐，所述定位槽的另一端设为倾斜面。
11.优选的，所述限位机构包括调节槽，所述调节槽开设在固定板的侧壁，所述调节槽内壁的两侧之间转动连接有转杆，所述转杆的中部固定套接有挡板，所述挡板的中部开设
有与转杆相配合的u型槽；
12.所述转杆的中部固定套接有圆齿轮，所述圆齿轮设置在u型槽的内部；
13.所述调节槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的侧壁与圆齿轮的侧壁啮合，所述调节槽的内壁开设有与齿条相配合的插槽；
14.所述齿条远离插槽的一端活动连接有调节杆，所述调节槽的内壁固定连接有螺套，所述调节杆的中部与螺套的内壁螺纹连接，所述调节杆的中部固定套接有限位环，所述调节杆的表面活动套接有与限位环相配合的复位弹簧。
15.优选的，所述齿条远离插槽的一端固定连接有支撑轴承，所述调节杆的一端与支撑轴承的内圈固定连接；
16.所述调节杆的中部设置有与螺套相配合的外螺纹，所述调节槽的内部固定连接有导块，所述调节杆的中部滑动连接在导块的内部。
17.优选的，所述复位弹簧的一端搭接在限位环的侧壁，所述复位弹簧的另一端搭接在螺套的侧壁。
18.优选的，所述l型导槽的一端对称开设有倒角，所述t型导柱靠近l型导槽的一侧设为方形，所述t型导柱的四角均设为弧形面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.本发明中，通过固定槽、固定板和限位板等部件的配合使用，将两个模板本体的侧壁贴合后，此时两个固定板相对移动并插入对应模板本体上的固定槽内部，在固定板侧壁挡板的抵压作用下，固定板带着限位板移动并插入该固定槽内部的限位槽内，使两个模板本体侧壁的限位板分别卡合在两个模板固定槽内壁开设的限位槽内部，仅通过两个铝合金模板贴合后再按压，即可实现两个铝合金模板的预固定安装，操作简单。
21.本发明中，通过调节杆、齿条和挡板等部件的配合使用，转动调节杆解除与螺套的螺纹连接，使复位弹簧带着调节杆与齿条向插槽方向移动，此时齿条与圆齿轮啮合带着转杆与挡板转动，使挡板转至调节槽的内部并解除对限位板的阻挡，再拉动解除限位的固定板从l型导槽内部滑槽，即可预固定后的固定板进行拆卸，避免使用工具拆卸，便于快速对铝合金模板的安装位置进行调整，提升工作效率。
22.本发明中，通过固定板、多节弹簧伸缩杆和l型导槽等部件的配合使用，将固定板插入固定槽内部后，由固定板两侧的t型导柱分别滑动连接在两个l型导槽内部后，再通过多节弹簧伸缩杆的弹性恢复抵压固定板在l型导槽内部移动至极限位置后完成固定板的安装，当需要更换固定装置时，拉动固定板沿着l型导槽内壁滑动，将固定板从固定槽内部抽出即可快速对固定板更换，操作便捷。
附图说明
23.图1为本发明模板本体与固定槽位置的立体图；
24.图2为本发明固定槽与固定板局部位置的俯剖图；
25.图3为本发明图2中a处结构的放大图；
26.图4为本发明图2中b处结构的放大图；
27.图5为本发明图2中c处结构的放大图；
28.图6为本发明固定板与t型导柱位置的俯视图；
29.图7为本发明固定槽与l型导槽局部位置的俯剖图；
30.图8为本发明固定板与挡板局部位置的侧剖图。
31.图中：1、模板本体；2、固定槽；3、l型导槽；4、t型导柱；5、固定板；6、预固定机构；601、限位板；602、限位槽；603、多节弹簧伸缩杆；604、凸块；605、定位槽；7、限位机构；701、调节槽；702、转杆；703、挡板；704、u型槽；705、圆齿轮；706、滑槽；707、齿条；708、插槽；709、调节杆；710、螺套；711、限位环；712、复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种带有预固定结构的铝合金模板，包括模板本体1，模板本体1的四周均对称开设有固定槽2，固定槽2的内壁对称开设有l型导槽3，l型导槽3的内部滑动连接有t型导柱4，两个t型导柱4之间固定连接有固定板5，固定板5的侧壁与固定槽2的内壁之间活动连接有预固定机构6。
34.固定板5的一端活动连接有限位机构7。
35.本实施例中，如图1至图8所示，预固定机构6包括限位板601，限位板601固定连接在固定板5的侧壁，固定槽2的内壁开设有与限位板601相配合的限位槽602，模板本体1上相对的两个限位板601为错位对称设置。需要说明的是：当两个模板本体1侧壁贴合时，相邻两个固定槽2内部的两个限位板601能够错位插入对应的固定槽2内部，并与该固定槽2内部的限位槽602配合插接。
36.固定板5的侧壁固定连接有多节弹簧伸缩杆603，多节弹簧伸缩杆603的一端固定连接有凸块604，固定槽2的内壁开设有与凸块604相配合的定位槽605。需要说明的是：当固定板5通过两个t型导柱4插入两个l型导槽3之间后，再由多节弹簧伸缩杆603一端抵压在定位槽605内部，使固定板5快速稳定的安装在固定槽2内。
37.本实施例中，如图1至图8所示，限位槽602的内底面设为斜面，限位槽602与限位板601分别位于固定槽2的两侧设置。需要说明的是：当后期通过螺栓螺帽对两个模板本体1进行固定安装时，可分别在螺栓与螺帽上设置垫片，使垫片卡入对应的限位槽602内部，实现对安装的螺栓螺帽进行定位，避免螺栓与螺母安装后在固定槽2内移动。
38.限位板601远离固定板5的一端开设有与限位槽602相配合的斜角。需要说明的是：当限位板601随着固定板5插入另一个模板本体1上的固定槽2内部时，斜角设置，在固定板5受压移动时，便于该限位板601能够沿着限位槽602槽的斜面滑动并插入对应限位槽602的内部。
39.本实施例中，如图1至图8所示，定位槽605的一端与多节弹簧伸缩杆603固定端的底部平齐，定位槽605的另一端设为倾斜面。需要说明的是：倾斜面设置，方便多节弹簧伸缩杆603带着凸块604插入定位槽605的内部；当固定板5侧壁受压后向固定槽2内壁位置贴合时，多节弹簧伸缩杆603开始收缩，在固定板5侧壁与固定槽2内壁贴合后，多节弹簧伸缩杆603的固定端能够插入定位槽605内部，避免造成干涉。
40.本实施例中，如图1至图8所示，限位机构包括调节槽701，调节槽701开设在固定板5的侧壁，调节槽701内壁的两侧之间转动连接有转杆702，转杆702的中部固定套接有挡板703，挡板703的中部开设有与转杆702相配合的u型槽704。需要说明的是：当两个模板本体1侧壁贴合后，限位板601随着固定板5插入相邻模板本体1上的固定槽2内部，在该固定槽2内部的挡板703阻挡下，固定板5带着限位板601逐渐向该固定槽2内壁上的限位槽602位置移动，使两个模板本体1上相邻的两个限位板601分别插入对应的限位槽602内部进行预固定。
41.转杆702的中部固定套接有圆齿轮705，圆齿轮705设置在u型槽704的内部。
42.调节槽701的内壁开设有滑槽706，滑槽706的内部滑动连接有齿条707，齿条707的侧壁与圆齿轮705的侧壁啮合，调节槽701的内壁开设有与齿条707相配合的插槽708。需要说明的是：齿条707的侧壁固定连接有滑块，齿条707侧壁通过滑块滑动连接在滑槽706内部，通过滑块与滑槽配合能够对齿条707的移动进行限位。
43.齿条707远离插槽708的一端活动连接有调节杆709，调节槽701的内壁固定连接有螺套710，调节杆709的中部与螺套710的内壁螺纹连接，调节杆709的中部固定套接有限位环711，调节杆709的表面活动套接有与限位环711相配合的复位弹簧712。
44.本实施例中，如图1至图8所示，齿条707远离插槽708的一端固定连接有支撑轴承，调节杆709的一端与支撑轴承的内圈固定连接。
45.调节杆709的中部设置有与螺套710相配合的外螺纹，调节槽701的内部固定连接有导块，调节杆709的中部滑动连接在导块的内部。需要说明的是：导块上开设有圆孔，调节杆709滑动连接在圆孔内部，提升调节杆709移动稳定性；且外螺纹的长度设为螺套710内孔深度的1.5倍，通过拉动调节杆709后，使调节杆709上的外螺纹与螺套710螺纹连接，对调节杆709和齿条707进行限位，使齿条707与圆齿轮705的啮合处于锁止状态，提升挡板703调节后的稳定性。
46.本实施例中，如图1至图8所示，复位弹簧712的一端搭接在限位环711的侧壁，复位弹簧712的另一端搭接在螺套710的侧壁。需要说明的是：当调节杆709的外螺纹与螺套710解除螺纹连接，复位弹簧712带着调节杆709与齿条707移动，使齿条707向插槽708内部滑动复位。
47.本实施例中，如图1至图8所示，l型导槽3的一端对称开设有倒角，t型导柱4靠近l型导槽3的一侧设为方形，t型导柱4的四角均设为弧形面。需要说明的是：弧形面设置方便t型导柱4进入l型导槽3的内部，且方形设置避免t型导柱4在l型导槽3的内部转动，避免对固定板5的安装和使用造成干涉。
48.本发明的使用方法和优点：该一种带有预固定结构的铝合金模板，工作过程如下：
49.如图1至图8所示，在对该铝合金模板进行安装时，首先将固定板5插入固定槽2的内部，使固定板5两侧的t型导柱4分别在固定槽2内壁两侧的l型导槽3内部滑动，此时固定板5侧壁的多节弹簧伸缩杆603带着凸块604插入固定槽2内壁开设的定位槽605内部，在多节弹簧伸缩杆603的弹性挤压下，使t型导柱4继续带着固定板5在l型导槽3内部滑动至极限位置完成固定板5的安装；
50.然后拉动固定板5上的调节杆709，使调节杆709带着齿条707与圆齿轮705啮合，使圆齿轮705带着转杆702与挡板703翻转，拉动至极限位置后转动调节杆709与螺套710螺纹连接，使齿条707在滑槽706内部滑动至极限位置，此时挡板703呈倾斜状态；
51.接着将两个模板本体1的侧壁贴合在一起并按压，使两个模板本体1侧壁相邻的两个固定板5分别插入对应的固定槽2内部，当固定板5一端抵压在另一个固定板5侧壁倾斜的挡板703表面时，固定板5受到挤压带着限位板601向固定槽2内壁方向移动，当两个模板本体1贴合后，固定板5与固定槽2内壁贴合，而多节弹簧伸缩杆603收缩并插入定位槽605的内部，此时固定板5上的限位板601插入对应固定槽2内壁上开设的限位槽602内部，对两个模板本体1的安装进行预固定，且倾斜的挡板703对固定板5和限位板601的移动进行阻挡限位，使两个铝合金模板在拼装过程中仅通过贴合按压即可实现预固定的效果，操作便捷；
52.在铝合金模板整体拼装完成后，通过转动调节杆709解除与螺套710的螺纹连接，此时复位弹簧712带着调节杆709与齿条707向插槽708方向移动复位，使圆齿轮705带着转杆702与挡板703转动，接着挡板703翻转至调节槽701的内部解除对固定板5的限位，即可将固定板5沿着l型导槽3内部抽出，对固定板5进行拆卸，然后由螺栓与螺帽配合通过相邻两个固定槽2对两个模板本体1进行紧固安装，由于拆卸固定板5仅需要略微转动调节杆709即可拆除固定板5，相对与螺栓紧固的方式更加便于后期模板本体1的安装调整；
53.且由于固定板5活动安装在模板本体1的固定槽2内部，便于当固定板5内的部分结构出现损坏，方便快速更换固定板5，便于维护使用。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种带有预固定结构的铝合金模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的四周均对称开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内壁对称开设有l型导槽(3)，所述l型导槽(3)的内部滑动连接有t型导柱(4)，两个所述t型导柱(4)之间固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁与固定槽(2)的内壁之间活动连接有预固定机构(6)；所述固定板(5)的一端活动连接有限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有预固定结构的铝合金模板，其特征在于：所述预固定机构(6)包括限位板(601)，所述限位板(601)固定连接在固定板(5)的侧壁，所述固定槽(2)的内壁开设有与限位板(601)相配合的限位槽(602)，所述模板本体(1)上相对的两个限位板(601)为错位对称设置；所述固定板(5)的侧壁固定连接有多节弹簧伸缩杆(603)，所述多节弹簧伸缩杆(603)的一端固定连接有凸块(604)，所述固定槽(2)的内壁开设有与凸块(604)相配合的定位槽(605)。3.根据权利要求2所述的一种带有预固定结构的铝合金模板，其特征在于：所述限位槽(602)的内底面设为斜面，所述限位槽(602)与限位板(601)分别位于固定槽(2)的两侧设置；所述限位板(601)远离固定板(5)的一端开设有与限位槽(602)相配合的斜角。4.根据权利要求2所述的一种带有预固定结构的铝合金模板，其特征在于：所述定位槽(605)的一端与多节弹簧伸缩杆(603)固定端的底部平齐，所述定位槽(605)的另一端设为倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种带有预固定结构的铝合金模板，其特征在于：所述限位机构包括调节槽(701)，所述调节槽(701)开设在固定板(5)的侧壁，所述调节槽(701)内壁的两侧之间转动连接有转杆(702)，所述转杆(702)的中部固定套接有挡板(703)，所述挡板(703)的中部开设有与转杆(702)相配合的u型槽(704)；所述转杆(702)的中部固定套接有圆齿轮(705)，所述圆齿轮(705)设置在u型槽(704)的内部；所述调节槽(701)的内壁开设有滑槽(706)，所述滑槽(706)的内部滑动连接有齿条(707)，所述齿条(707)的侧壁与圆齿轮(705)的侧壁啮合，所述调节槽(701)的内壁开设有与齿条(707)相配合的插槽(708)；所述齿条(707)远离插槽(708)的一端活动连接有调节杆(709)，所述调节槽(701)的内壁固定连接有螺套(710)，所述调节杆(709)的中部与螺套(710)的内壁螺纹连接，所述调节杆(709)的中部固定套接有限位环(711)，所述调节杆(709)的表面活动套接有与限位环(711)相配合的复位弹簧(712)。6.根据权利要求5所述的一种带有预固定结构的铝合金模板，其特征在于：所述齿条(707)远离插槽(708)的一端固定连接有支撑轴承，所述调节杆(709)的一端与支撑轴承的内圈固定连接；所述调节杆(709)的中部设置有与螺套(710)相配合的外螺纹，所述调节槽(701)的内部固定连接有导块，所述调节杆(709)的中部滑动连接在导块的内部。7.根据权利要求5所述的一种带有预固定结构的铝合金模板，其特征在于：所述复位弹簧(712)的一端搭接在限位环(711)的侧壁，所述复位弹簧(712)的另一端搭接在螺套(710)
的侧壁。8.根据权利要求1所述的一种带有预固定结构的铝合金模板，其特征在于：所述l型导槽(3)的一端对称开设有倒角，所述t型导柱(4)靠近l型导槽(3)的一侧设为方形，所述t型导柱(4)的四角均设为弧形面。

技术总结
本发明涉及铝合金模板安装领域，具体为一种带有预固定结构的铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体的四周均对称开设有固定槽，所述固定槽的内壁对称开设有L型导槽，所述L型导槽的内部滑动连接有T型导柱。该一种带有预固定结构的铝合金模板由预固定机构和限位机构组成；将两个模板本体的侧壁贴合后，此时两个固定板相对移动并插入对应模板本体上的固定槽内部，在固定板侧壁挡板的抵压作用下，固定板带着限位板移动并插入该固定槽内部的限位槽内，使两个模板本体侧壁的限位板分别卡合在两个模板固定槽内壁开设的限位槽内部，仅通过两个铝合金模板贴合后再按压，即可实现两个铝合金模板的预固定安装，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：刘立民 任继发 刘学强 冯源 高怀福
受保护的技术使用者：山东九为新材料有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/14