一种锌片成垛夹持加料装置的制作方法

1.本发明涉及锌片加工技术领域，尤其涉及一种锌片成垛夹持加料装置。


背景技术：

2.在锌熔铸生产过程中，目前使用的生产线是采用人工加料、人工扒渣、人工扒锌锭表面氧化皮、人工码锭、人工打包、人工称重、人工贴标。每台工频炉需要设置专人不间断地进行人工加料，操作人员将阴极板依次推入工频炉内进行熔化，操作人员工作环镜差且劳动强度大，而且人工加料产生氧化渣量大、熔铸直收率低等弊端。
3.为了解决上述人工操作不便的问题，现有技术中有采用投料机进行对锌片垛的送料方式，但是由于传统的投料机不具备翻转结构，实际投料时，投料机的夹持部分下降高度较高，导致往返行程较大，因此投料效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种锌片成垛夹持加料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种锌片成垛夹持加料装置，包括：
7.机架，具有一进料口及一投料口，所述投料口位于所述机架的下方；
8.翻转及夹持机构，通过升降机构上下滑动于所述机架的内侧，所述翻转及夹持机构用于对锌片垛夹持并翻转，以使锌片垛向下经由投料口投入熔锌炉中；
9.输送组件，安装于机架的一侧，所述输送组件用于承接加料平台输送机线上锌片垛，并经由所述进料口送入所述机架中。
10.进一步的，所述翻转及夹持机构包括两个安装座，在两个所述安装座之间设置有夹持部件；
11.其中，两个夹持部件的两侧与两个安装座之间均转动连接有曲柄，在所述安装座上还设置有用于驱动所述曲柄转动的驱动件。
12.进一步的，所述曲柄通过轴承座与所述安装座相转动，所述驱动件上销接有支架，所述支架安装于所述安装座上。
13.进一步的，所述夹持部件为气缸夹爪，在所述气缸夹爪的两个夹爪自由端上均开设有凹槽，在所述凹槽中转动连接有抵触板。
14.进一步的，所述升降机构包括安装于所述机架中的两个立柱，在所述立柱与所述安装座之间还设置有滑动部件，所述机架的顶部设置有驱动所述安装座的升降气缸，在所述机架的底部还通过气缸连接盖板，所述盖板能够覆盖于所述投料口的上方。
15.进一步的，所述滑动部件包括安装于所述立柱外侧的至少一个u型板，在所述安装座的外侧间隔设置有三个滚轮，三个滚轮分别与所述u型板的三个侧边相抵触。
16.进一步的，在所述安装座的顶部固定安装有轮架，所述轮架的两侧均开设有导槽，
所述滚轮的两侧通过导向块滑动连接于所述导槽中，其中，在所述轮架上还螺纹连接有用于调节所述导向块位置的螺栓。
17.进一步的，所述输送组件包括底座及滑动连接于所述底座中的链条输送机构，其中，在所述底座的下方还设置有用于推动所述链条输送机构移动的推动件。
18.进一步的，所述链条输送机构包括滑动架以及安装于所述滑动架内侧的双轴电机，所述滑动架上通过四个链轮转动连接有两个链条，所述双轴电机的两个轴端分别与两侧的两个链轮相连接；
19.其中，在所述滑动架还安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧通过螺母紧固有下压板，所述下压板的底部还安装有用于涨紧所述链条的钢条。
20.进一步的，所述底座由安装在机架侧边的两个导向架及安装于两个导向架之间的送料板组成，所述送料板靠近所述进料口的部分倾斜设置，在所述链条输送机构的前侧还安装有刮板，所述刮板的端面上开设有导槽，所述送料板的上表面设置有与所述导槽相适配的导条。
21.本发明提出的一种锌片成垛夹持加料装置，有益效果在于：在本发明中通过输送组件将加料平台输送机线上的锌片垛向前输送至进料口处，此时经由翻转及夹持机构实现对锌片垛的夹持，由于锌片垛书水平输送过来，若采用直接升降式的送料设计，一是夹持部件易受热影响使用寿命，二是下降距离较大，送料效率较低，因此本发明中采用翻转式结构，在本实施例中设计翻转九十度，及将锌片垛翻转竖直后投入投料口后落至熔锌炉中，有效实现对送料时间的缩短以及对夹持部件的防护，设计较为合理。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明机架去除护罩时立体图；
24.图3为图2的a区放大结构示意图；
25.图4为本发明的安装座结构示意图；
26.图5为本发明的底座结构示意图；
27.图6为本发明的刮板结构示意图；
28.图7为图6的b区放大结构示意图。
29.图中：1、机架；11、进料口；12、投料口；13、盖板；14、升降气缸；2、翻转及夹持机构；21、安装座；22、夹持部件；221、抵触板；23、曲柄；24、驱动件；3、升降机构；31、立柱；32、u型板；33、滚轮；34、轮架；4、输送组件；41、底座；42、链条输送机构；421、滑动架；422、双轴电机；423、螺纹杆；424、下压板；425、钢条；426、刮板；43、推动件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2为本发明的一个实施例，其公开了一种锌片成垛夹持加料装置，该装置包括机架1，具体的，在本实施例中在机架1的外侧还安装有护罩，护罩设计为可拆卸式，以便于对护罩的拆卸，继而实现对机架1内侧的检修与维护，此外，所述机架具有一进料口11
及一投料口12，所述投料口12位于所述机架1的下方；
32.还包括翻转及夹持机构2，通过升降机构3上下滑动于所述机架1的内侧，所述翻转及夹持机构2用于对锌片垛夹持并翻转，以使锌片垛向下经由投料口12投入熔锌炉中；
33.输送组件4，安装于机架1的一侧，所述输送组件4用于承接加料平台输送机线上锌片垛，并经由所述进料口11送入所述机架1中。
34.也就是说，在本发明中通过输送组件4将加料平台输送机线上的锌片垛向前输送至进料口11处，此时经由翻转及夹持机构2实现对锌片垛的夹持，由于锌片垛书水平输送过来，若采用直接升降式的送料设计，一是夹持部件22易受热影响使用寿命，二是下降距离较大，送料效率较低，因此本发明中采用翻转式结构，在本实施例中设计翻转九十度，及将锌片垛翻转竖直后投入投料口12后落至熔锌炉中。
35.参照图4，在一些实施例中，本发明中所述翻转及夹持机构2包括两个安装座21，安装座21是用于与上述的升降机构3相配合的，在两个所述安装座21之间设置有夹持部件22；
36.其中，两个夹持部件22的两侧与两个安装座21之间均转动连接有曲柄23，在所述安装座21上还设置有用于驱动所述曲柄23转动的驱动件24，在本发明实施例中驱动件24设计为气缸，具体的，由于夹持部件22转动连接于两个安装座21之间，因此当气缸的轴端伸展时，其轴端通过曲柄23驱动夹持部件22转动，以带动锌片垛的翻转，此外，在本发明实施例中考虑到驱动的稳定性，上述的气缸设置有两个，且分别安装于两个安装座21上。
37.进一步的，本实施例中所述曲柄23通过轴承座与所述安装座21相转动，所述驱动件24上销接有支架，所述支架安装于所述安装座21上。
38.参照图4，在上述实施例的基础上，本发明中所述夹持部件22为气缸夹爪，在所述气缸夹爪的两个夹爪自由端上均开设有凹槽，在所述凹槽中转动连接有抵触板221，抵触板221的设计能够贴合与锌片垛的表面，以保证夹持的力度及稳定性。
39.参照图3，此外，本发明中所述升降机构3包括安装于所述机架1中的两个立柱31，在所述立柱31与所述安装座21之间还设置有滑动部件，所述机架1的顶部设置有驱动所述安装座21的升降气缸14，本实施例中升降气缸14设计有四个，其两两一组用于控制一个安装座21；
40.在所述机架1的底部还通过气缸连接盖板13，所述盖板13能够覆盖于所述投料口12的上方。
41.参照图3，示例性的是，本发明中所述滑动部件包括安装于所述立柱31外侧的至少一个u型板32，显然，为了进一步提升滑动的稳定性，上述的u型板32设计为两个，在所述安装座21的外侧间隔设置有三个滚轮33，三个滚轮33分别与所述u型板32的三个侧边相抵触，显然，当u型板32设计为两个时，则滚轮33需设计为六个，以适配两个u型板32。
42.参照图3，此外，本发明中在所述安装座21的顶部固定安装有轮架34，所述轮架34的两侧均开设有导槽，所述滚轮33的两侧通过导向块滑动连接于所述导槽中，其中，在所述轮架34上还螺纹连接有用于调节所述导向块位置的螺栓，在实际装配过程中，用户可通过转动三个轮架34上的螺栓，以实现对滚轮33与立柱31之间抵触力的调节，此外，还可根据实际的需求来适应性的调节两个安装座21的位置，实际适用能力更强。
43.参照图5、6，再进一步来说，本发明中所述输送组件4包括底座41及滑动连接于所述底座41中的链条输送机构42，其中，在所述底座41的下方还设置有用于推动所述链条输
送机构42移动的推动件43，在本实施例中上述的推动件43也设计为气缸，气缸安装在底座41的下方，其轴端与链条输送机构42相固定。
44.所述链条输送机构42包括滑动架421以及安装于所述滑动架421内侧的双轴电机422，滑动架421的两侧均设置有滑轮，滑轮与底座41相滑动，其中，在所述滑动架421上通过四个链轮转动连接有两个链条，所述双轴电机422的两个轴端分别与两侧的两个链轮相连接；
45.参照图7，其中，在所述滑动架421还安装有螺纹杆423，螺纹杆423的外侧通过螺母紧固有下压板424，所述下压板424的底部还安装有用于涨紧所述链条的钢条425，具体的，本发明中用户可通过调节上述下压板424的位置实现对钢条425位置的调节，从而实现对链条的抵触，实现对链条的张紧调节。
46.参照图6，此外，所述底座41由安装在机架1侧边的两个导向架及安装于两个导向架之间的送料板组成，所述送料板靠近所述进料口11的部分倾斜设置，在所述链条输送机构42的前侧还安装有刮板426，所述刮板426的端面上开设有导槽，所述送料板的上表面设置有与所述导槽相适配的导条，在本发明中采用刮板426的设计，能够对夹持掉落的锌片进行集中推送至进料口11中，有效避免锌片掉落需要人工送料的问题，一体式设计，能够跟随滑动架421的移动，实现对掉落物的推动，节省人力，且结构简单。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于，包括：机架(1)，具有一进料口(11)及一投料口(12)，所述投料口(12)位于所述机架(1)的下方；翻转及夹持机构(2)，通过升降机构(3)上下滑动于所述机架(1)的内侧，所述翻转及夹持机构(2)用于对锌片垛夹持并翻转，以使锌片垛向下经由投料口(12)投入熔锌炉中；输送组件(4)，安装于机架(1)的一侧，所述输送组件(4)用于承接加料平台输送机线上锌片垛，并经由所述进料口(11)送入所述机架(1)中。2.根据权利要求1所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述翻转及夹持机构(2)包括两个安装座(21)，在两个所述安装座(21)之间设置有夹持部件(22)；其中，两个夹持部件(22)的两侧与两个安装座(21)之间均转动连接有曲柄(23)，在所述安装座(21)上还设置有用于驱动所述曲柄(23)转动的驱动件(24)。3.根据权利要求2所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述曲柄(23)通过轴承座与所述安装座(21)相转动，所述驱动件(24)上销接有支架，所述支架安装于所述安装座(21)上。4.根据权利要求2所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述夹持部件(22)为气缸夹爪，在所述气缸夹爪的两个夹爪自由端上均开设有凹槽，在所述凹槽中转动连接有抵触板(221)。5.根据权利要求2所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括安装于所述机架(1)中的两个立柱(31)，在所述立柱(31)与所述安装座(21)之间还设置有滑动部件，所述机架(1)的顶部设置有驱动所述安装座(21)的升降气缸(14)，在所述机架(1)的底部还通过气缸连接盖板(13)，所述盖板(13)能够覆盖于所述投料口(12)的上方。6.根据权利要求5所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述滑动部件包括安装于所述立柱(31)外侧的至少一个u型板(32)，在所述安装座(21)的外侧间隔设置有三个滚轮(33)，三个滚轮(33)分别与所述u型板(32)的三个侧边相抵触。7.根据权利要求6所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：在所述安装座(21)的顶部固定安装有轮架(34)，所述轮架(34)的两侧均开设有导槽，所述滚轮(33)的两侧通过导向块滑动连接于所述导槽中，其中，在所述轮架(34)上还螺纹连接有用于调节所述导向块位置的螺栓。8.根据权利要求1所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括底座(41)及滑动连接于所述底座(41)中的链条输送机构(42)，其中，在所述底座(41)的下方还设置有用于推动所述链条输送机构(42)移动的推动件(43)。9.根据权利要求8所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述链条输送机构(42)包括滑动架(421)以及安装于所述滑动架(421)内侧的双轴电机(422)，所述滑动架(421)上通过四个链轮转动连接有两个链条，所述双轴电机(422)的两个轴端分别与两侧的两个链轮相连接；其中，在所述滑动架(421)还安装有螺纹杆(423)，螺纹杆(423)的外侧通过螺母紧固有下压板(424)，所述下压板(424)的底部还安装有用于涨紧所述链条的钢条(425)。10.根据权利要求8所述的一种锌片成垛夹持加料装置，其特征在于：所述底座(41)由安装在机架(1)侧边的两个导向架及安装于两个导向架之间的送料板组成，所述送料板靠
近所述进料口(11)的部分倾斜设置，在所述链条输送机构(42)的前侧还安装有刮板(426)，所述刮板(426)的端面上开设有导槽，所述送料板的上表面设置有与所述导槽相适配的导条。

技术总结
本发明涉及锌片加工技术领域，尤其是一种锌片成垛夹持加料装置，包括：机架，具有一进料口及一投料口，所述投料口位于所述机架的下方；翻转及夹持机构，通过升降机构上下滑动于所述机架的内侧，在本发明中通过输送组件将加料平台输送机线上的锌片垛向前输送至进料口处，此时经由翻转及夹持机构实现对锌片垛的夹持，由于锌片垛书水平输送过来，若采用直接升降式的送料设计，一是夹持部件易受热影响使用寿命，二是下降距离较大，送料效率较低，因此本发明中采用翻转式结构，在本实施例中设计翻转九十度，及将锌片垛翻转竖直后投入投料口后落至熔锌炉中，有效实现对送料时间的缩短以及对夹持部件的防护，设计较为合理。设计较为合理。设计较为合理。


技术研发人员：汤文远 邓飞飞 黄涛 李勇
受保护的技术使用者：株洲火炬工业炉有限责任公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/14