一种轧机拉杆密封结构的制作方法

1.本技术涉及轧机技术的领域，尤其是涉及一种轧机拉杆密封结构。


背景技术：

2.随着我国经济的腾飞，人民的生活质量和消费水平不断提高，极大的促进了民用建筑、汽车等行业的蓬勃发展。型钢得到了广阔的市场场景，同时对型钢行业生产效率和成品的规格质量也提出了更高的要求。
3.万能轧机常用于型钢轧制领域，万能轧机的水平轧辊是靠四根拉杆把轧机上的轴承座、螺母、支撑座连为一体，拉杆穿过螺母、轴承座以及支撑座，拉杆设置有左、右旋向的外螺纹，螺母上设置与拉杆匹配的相应旋向的内螺纹，拉杆和螺母构成丝杠结构，拉杆与轴承座固定连接，拉杆与支撑座活动连接，即完成安装；在调节轧制辊缝时，通过驱动装置驱动螺母转动，带动拉杆上、下运动，进而带动轴承座上、下运动，最终完成轧机辊缝的调整。
4.万能轧机在正常的生产加工的冷却过程中，需要使用到水冷却，水容易造成拉杆的腐蚀，即需要对拉杆进行密封保护。现有的密封通常增设保护罩密封，保护罩套装在拉杆上，通过压盖将保护罩与轴承座以及支撑座连接；当万能轧机调整压下时，拉杆会上下移动，拉杆带动保护罩移动，保护罩可能因拉杆长期动作而失效，保护罩失效后水从拉杆与轴承座、支撑座之间的缝隙进入，导致拉杆抱死，使得万能轧机无法压下使用，需要耗费大量维护时间，从而减缓生产节奏，影响生产效率和企业效益。


技术实现要素：

5.为了改善保护罩失效后水进入拉杆导致拉杆抱死的问题，本技术提供一种轧机拉杆密封结构。
6.本技术提供的一种轧机拉杆密封结构采用如下的技术方案：
7.一种轧机拉杆密封结构，包括用于连接轴承座、螺母以及支撑座的拉杆体，所述拉杆体上套设有密封罩，所述密封罩通过上压盖与下压盖固定在所述轴承座与所述支撑座上，所述拉杆体穿过所述上压盖并且穿过所述下压盖，所述上压盖与所述拉杆体之间设有密封件，所述下压盖与所述拉杆体之间设有防护件，所述密封件与所述防护件均用于防止水进入所述拉杆体。
8.通过采用上述技术方案，工作前，将密封罩套在拉杆体上，通过上压盖与下压盖将密封罩固定在轴承座与支撑座上，在上压盖与拉杆体之间设置密封件，下压盖与拉杆体之间设置防护件；利用密封罩与密封件以及防护件构成多层密封，能够增强整体的密封效果，在密封罩因拉杆体长期动作而失效后，密封件与防护件的仍能够起到防止水进入拉杆体的效果，从而能够较可靠地保护拉杆体，进而能够提高拉杆体的使用寿命，提高生产效率和企业效益。
9.在一个具体的可实施方案中，所述密封件包括防水圈，所述上压盖靠近所述拉杆体的一侧开设有防水槽，所述防水槽沿所述拉杆体的周向设置，所述防水圈设置在所述防
水槽内并且紧贴在所述拉杆体上。
10.通过采用上述技术方案，工作前，将防水圈放入上压盖的防水槽内，再将密封罩通过上压盖固定在轴承座上，此时，防水圈紧贴在拉杆体上，从而实现上压盖与拉杆体之间的密封，使得在密封罩失效够，防水圈仍能够防止水从上压盖与拉杆体的缝隙进入拉杆体内，从而能够较可靠地保护拉杆体。
11.在一个具体的可实施方案中，所述防护件包括密封圈，所述下压盖靠近所述拉杆体的一侧开设有密封槽，所述密封槽沿所述拉杆体的周向设置，所述密封圈设置在所述密封槽内并且紧贴在所述拉杆体上。
12.通过采用上述技术方案，工作前，将密封圈放入下压盖的密封槽内，再将密封罩通过下压盖固定在支撑座上，此时，密封圈紧贴在拉杆体上，从而实现下压盖与拉杆体之间的密封，使得在密封罩失效够，密封圈仍能够防止水从下压盖与拉杆体的缝隙进入拉杆体内，从而能够较可靠地保护拉杆体。
13.在一个具体的可实施方案中，所述上压盖与所述下压盖靠近所述拉杆体的一侧均开设有凹槽，所述凹槽沿所述拉杆体的周向设置，所述凹槽内设有防尘密封圈。
14.通过采用上述技术方案，利用在上压盖与下压盖增设防尘密封圈，防尘密封圈能够防止灰尘和水进入拉杆体，从而能够加强对拉杆体的密封，进一步起到保护拉杆体的作用。
15.在一个具体的可实施方案中，所述上压盖与所述轴承座之间以及所述下压盖与所述支撑座之间均通过安装螺栓固定。
16.通过采用上述技术方案，工作前，可通过螺栓将上压盖与轴承座连接且将下压盖与支撑座连接，从而能够实现将密封罩固定在轴承座与支撑座上的目的，从而使得密封罩能够套装在拉杆体上，进而实现密封。
17.在一个具体的可实施方案中，所述上压盖与所述轴承座之间以及所述下压盖与所述支撑座之间均通过密封环一密封。
18.通过采用上述技术方案，利用在上压盖与轴承座之间、下压盖与支撑座之间设置密封环一进行密封，从而能够防止水从上压盖与轴承座之间、下压盖与支撑座之间进入拉杆体，从而能够增强整体的密封效果，提高拉杆体的使用寿命。
19.在一个具体的可实施方案中，所述密封罩靠近所述上压盖一侧以及靠近所述下压盖的一侧均连接有固定板，所述固定板沿所述密封罩的周向设置，所述上压盖与所述下压盖均通过连接螺栓与所述固定板连接。
20.通过采用上述技术方案，工作前，将密封罩上的固定板与上压盖以及下压盖通过连接螺栓连接，即将密封罩固定在轴承座与支撑座上，从而能够实现密封罩的固定。
21.在一个具体的可实施方案中，所述上压盖与所述下压盖均通过密封环二与所述固定板密封。
22.通过采用上述技术方案，利用密封环二密封上压盖与固定板之间的缝隙以及密封下压盖与固定板之间的缝隙，能够防止水从上压盖与固定板之间、下压盖与固定板之间进入拉杆体，从而能够增强整体的密封效果，提高拉杆体的使用寿命。
23.在一个具体的可实施方案中，所述密封罩可进行折皱伸缩移动。
24.通过采用上述技术方案，拉杆体上下移动时会带动轴承座移动从而带动密封罩移
动，此时利用密封罩可进行折皱伸缩移动，从而能够降低密封罩失效的可能性，从而提高密封罩的密封效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术的轧机拉杆密封结构，利用密封罩与密封件以及防护件构成多层密封，能够增强整体的密封效果，在密封罩因拉杆长期动作而失效后，密封件与防护件的仍能够起到防止水进入拉杆体的效果，从而能够较可靠地保护拉杆体，进而能够提高拉杆体的使用寿命，提高生产效率和企业效益；
27.2.本技术的轧机拉杆密封结构，利用在上压盖与轴承座之间、下压盖与支撑座之间设置密封环一进行密封，从而能够防止水从上压盖与轴承座之间、下压盖与支撑座之间进入拉杆体，从而能够增强整体的密封效果，提高拉杆体的使用寿命；
28.3.本技术的轧机拉杆密封结构，利用密封环二密封上压盖与固定板之间的缝隙以及密封下压盖与固定板之间的缝隙，能够防止水从上压盖与固定板之间、下压盖与固定板之间进入拉杆体，从而能够增强整体的密封效果，提高拉杆体的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种轧机拉杆密封结构的结构示意图。
30.图2是图1中a部放大图。
31.图3是图1中b部放大图。
32.图4是用于展示密封罩的结构示意图。
33.附图标记说明：1、拉杆体；2、轴承座；21、上压盖；22、安装螺栓；23、安装孔；24、固定孔；3、支撑座；31、下压盖；4、密封罩；41、固定板；5、密封件；51、防水圈；52、防水槽；6、防护件；61、密封圈；62、密封槽；7、防尘密封圈；71、凹槽；8、密封环一；81、固定环槽；9、密封环二；91、安装环槽；10、连接螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，本技术实施例公开一种轧机拉杆密封结构包括用于连接轴承座2、螺母以及支撑座3的拉杆体1，在本实施例中，拉杆体1穿过螺母、轴承座2以及支撑座3，拉杆体1设置有左、右旋向的外螺纹，螺母上设置与拉杆体1匹配的相应旋向的内螺纹，拉杆体1和螺母构成丝杠结构，拉杆体1与轴承座2固定连接，拉杆体1滑移在支撑座3上；
36.参照图1和图2，拉杆体1上设置有上压盖21与下压盖31，拉杆体1穿过上压盖21并且穿过下压盖31，上压盖21的内壁与下压盖31的内壁均与拉杆体1的外壁贴合，上压盖21与轴承座2抵触，下压盖31与支撑座3抵触，上压盖21与下压盖31相对设置；
37.上压盖21与拉杆体1之间设有密封件5，密封件5包括防水圈51，在本实施例中，防水圈51可以为但不限定为v型组合密封圈，其密封性良好、耐冲击压力和振动压力，能够多圈重叠使用并通过调节压紧力来获得大密封效果；上压盖21靠近拉杆体1的一侧开设有防水槽52，防水槽52沿拉杆体1的周向设置，防水圈51放置在防水槽52内并与防水槽52过盈配合，防水圈51远离防水槽52槽底壁的一侧紧贴在拉杆体1上；从而实现上压盖21与拉杆体1之间的密封，能够防止水从上压盖21与拉杆体1的缝隙进入拉杆体1内，从而能够较可靠地
保护拉杆体1。
38.参照图3和图4，下压盖31与拉杆体1之间设有防护件6，防护件6包括密封圈61，在本实施例中中，密封圈61可以为但不限定为o型橡胶密封圈，o型橡胶密封圈能够起到良好密封、减震作用，可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中；下压盖31靠近所述拉杆体1的一侧开设有密封槽62，密封槽62沿拉杆体1的周向设置，密封圈61放置在密封槽62内并与密封槽62过盈配合，密封圈61远离密封槽62槽底壁的一侧紧贴在拉杆体1上；从而实现下压盖31与拉杆体1之间的密封，密封圈61能够防止水从下压盖31与拉杆体1的缝隙进入拉杆体1内，从而能够较可靠地保护拉杆体1。
39.参照图4，上压盖21与下压盖31靠近拉杆体1的一侧均开设有凹槽71，两个凹槽71均位于防水圈51与密封圈61之间，凹槽71沿拉杆体1的周向设置，凹槽71内设有防尘密封圈7，防尘密封圈7与凹槽71过盈配合，防尘密封圈7远离凹槽71槽底壁的一侧紧贴在拉杆体1上，在本实施例中，防尘密封圈7可以为但不限定为四氟防尘圈，四氟防尘圈是具有很强的除尘作用与密封作用、低摩擦阻力、耐磨损、使用寿命长以及高速度的防尘圈；防尘密封圈7能够防止灰尘和水进入拉杆体1，从而能够加强对拉杆体1的密封，进一步起到保护拉杆体1的作用。
40.参照图3和图4，上压盖21与轴承座2之间以及下压盖31与支撑座3之间均通过安装螺栓22固定，在本实施例中，上压盖21与下压盖31上均贯穿设有安装孔23，轴承座2与安装座上均设有固定孔24，安装孔23与固定孔24连通设置，安装孔23的轴线与固定孔24的轴线共线，安装螺栓22穿过安装孔23并插入固定孔24内，安装螺栓22与安装孔23螺纹连接并与固定孔24螺纹连接；
41.上压盖21与轴承座2之间以及下压盖31与支撑座3之间均通过密封环一8密封，在本实施例中，密封环一8可以为但不限定为o型橡胶密封环，轴承座2与支撑座3上均开设有供密封环一8插入固定的固定环槽81；密封环一8能够防止水从上压盖21与轴承座2之间、下压盖31与支撑座3之间进入拉杆体1，从而能够增强整体的密封效果，提高拉杆体1的使用寿命。
42.参照图3和图4，还包括套装在拉杆体1上的密封罩4，在本实施例中，密封罩4可以为但不限定为风琴防护罩，密封罩4为橡胶材质构件，密封罩4沿拉杆体1的周向设置，密封罩4密可进行上下折皱伸缩移动；
43.密封罩4上连接有两个固定板41，两个固定板41均沿密封罩4的周向设置，在本实施例中，两个固定板41均为环形板，固定板41的内环径等于拉杆体1的直径，两个固定板41相背设置，上压盖21与下压盖31均通过连接螺栓10与固定板41连接，在本事实例中，连接螺栓10与安装螺栓22错开设置；
44.上压盖21与下压盖31均通过密封环二9与固定板41密封，在本实施例中，在本实施例中，密封环二9可以为但不限定为o型橡胶密封环，上压盖与下压盖31靠近所述固定板41的一侧均开设有供密封环二9插入固定的安装环槽91；密封环二9能够防止水从上压盖21与固定板41之间、下压盖31与固定板41之间进入拉杆体1，从而能够增强整体的密封效果，提高拉杆体1的使用寿命。
45.本技术实施例一种轧机拉杆密封结构的实施原理为：工作前，将密封环一8放入轴承座2与支撑座3上的固定环槽81内，将防水圈51放入上压盖21的防水槽52内，将密封圈61
放入下压盖31的密封槽62内，再将防尘密封圈7放入上压盖21与下压盖31的凹槽71内，将上压盖21与轴承座2、下压盖31与支撑座3用安装螺栓22固定，使得上压盖21与轴承座2以及拉杆体1贴合、下压盖31与支撑座3座以及拉杆体1贴合，此时，位于轴承座2上的密封环一8紧贴在上压盖21上、位于支撑座3上的密封环一8紧贴在下压盖31上，上压盖21上的防水圈51与防尘密封圈7以及下压盖31上的密封圈61与防尘密封圈7均紧贴在拉杆体1上，即实现上压盖21、轴承座2与拉杆体1之间的密封并且实现下压盖31、支撑座3与拉杆体1之间的密封；
46.再在上压盖21与下压盖31的安装环槽91内放入密封环二9，再将密封罩4套在拉杆体1上，将其中一个固定板41移动至上压盖21上、另一固定板41移动至下压盖31上并用连接螺栓10固定，密封罩4即固定在上压盖21与下压盖31上，此时，位于上压盖21与下压盖31上的密封环二9会紧贴在固定板41上，即将密封罩4固定在上压盖21与下压盖31上，即实现密封罩4与上压盖21以及下压盖31之间的密封，使得密封罩4能够实现其密封效果；
47.利用密封罩4、防水圈51、密封圈61、防尘密封圈7、密封环一8以及密封环二9构成多层密封，能够增强整体的密封效果；在调节轧制辊缝时，通过驱动装置驱动螺母转动，带动拉杆体1上、下运动，从而带动轴承座2上、下运动，进而带动密封罩4移动，此时，由于密封罩4可进行上下折皱伸缩移动，即能够降低密封罩4失效的可能性，从而提高密封罩4的密封效果；
48.当密封罩4因拉杆体1长期上下动作失效时，此时，由于防水圈51、密封圈61、防尘密封圈7、密封环一8以及密封环二9的设置能够对拉杆体1起到二次保护的作用，在密封罩4失效后仍能够起到防止水从缝隙进入拉杆体1的效果，从而能够较可靠地保护拉杆体1，进而能够提高拉杆体1的使用寿命，提高生产效率和企业效益，还能够给工作人员留下足够的时间发现问题并更换密封罩4，从而能够加强整体的密封效果；并且本实施例中简化了o型圈种类，有利于准备备件，节约生产成本。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轧机拉杆密封结构，其特征在于：包括用于连接轴承座(2)、螺母以及支撑座(3)的拉杆体(1)，所述拉杆体(1)上套设有密封罩(4)，所述密封罩(4)通过上压盖(21)与下压盖(31)固定在所述轴承座(2)与所述支撑座(3)上，所述拉杆体(1)穿过所述上压盖(21)并且穿过所述下压盖(31)，所述上压盖(21)与所述拉杆体(1)之间设有密封件(5)，所述下压盖(31)与所述拉杆体(1)之间设有防护件(6)，所述密封件(5)与所述防护件(6)均用于防止水进入所述拉杆体(1)。2.根据权利要求1所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述密封件(5)包括防水圈(51)，所述上压盖(21)靠近所述拉杆体(1)的一侧开设有防水槽(52)，所述防水槽(52)沿所述拉杆体(1)的周向设置，所述防水圈(51)设置在所述防水槽(52)内并且紧贴在所述拉杆体(1)上。3.根据权利要求1所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述防护件(6)包括密封圈(61)，所述下压盖(31)靠近所述拉杆体(1)的一侧开设有密封槽(62)，所述密封槽(62)沿所述拉杆体(1)的周向设置，所述密封圈(61)设置在所述密封槽(62)内并且紧贴在所述拉杆体(1)上。4.根据权利要求1所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述上压盖(21)与所述下压盖(31)靠近所述拉杆体(1)的一侧均开设有凹槽(71)，所述凹槽(71)沿所述拉杆体(1)的周向设置，所述凹槽(71)内设有防尘密封圈(7)。5.根据权利要求1所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述上压盖(21)与所述轴承座(2)之间以及所述下压盖(31)与所述支撑座(3)之间均通过安装螺栓(22)固定。6.根据权利要求1所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述上压盖(21)与所述轴承座(2)之间以及所述下压盖(31)与所述支撑座(3)之间均通过密封环一(8)密封。7.根据权利要求1所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述密封罩(4)靠近所述上压盖(21)一侧以及靠近所述下压盖(31)的一侧均连接有固定板(41)，所述固定板(41)沿所述密封罩(4)的周向设置，所述上压盖(21)与所述下压盖(31)均通过连接螺栓(10)与所述固定板(41)连接。8.根据权利要求7所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述上压盖(21)与所述下压盖(31)均通过密封环二(9)与所述固定板(41)密封。9.根据权利要求1所述的轧机拉杆密封结构，其特征在于：所述密封罩(4)可进行折皱伸缩移动。

技术总结
本申请涉及一种轧机拉杆密封结构，其涉及轧机技术的领域，其包括用于连接轴承座、螺母以及支撑座的拉杆体，所述拉杆体上套设有密封罩，所述密封罩通过上压盖与下压盖固定在所述轴承座与所述支撑座上，所述拉杆体穿过所述上压盖并且穿过所述下压盖，所述上压盖与所述拉杆体之间设有密封件，所述下压盖与所述拉杆体之间设有防护件，所述密封件与所述防护件均用于防止水进入所述拉杆体。利用密封罩与密封件以及防护件构成多层密封，能够增强整体的密封效果，在密封罩因拉杆长期动作而失效后，密封件与防护件的仍能够起到防止水进入拉杆体的效果，从而能够较可靠地保护拉杆体，进而能够提高拉杆体的使用寿命，提高生产效率和企业效益。益。益。


技术研发人员：林宏欣
受保护的技术使用者：中重科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/14