一种包装膜及电池的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种包装膜及电池。


背景技术：

2.随着电池技术的发展，目前对于电池的要求也越来越高。软包装电池因能量密度高，续航能力长等优点，被广泛应用于各种领域，如手机、笔记本、电动汽车、储能、电动工具、电子穿戴设备等等。软包装电池的特点之一在于采用铝塑复合膜作为包装壳体，现有技术中铝塑复合膜中间设置有铝箔，受限于中间铝箔的低拉伸延展性能，铝塑复合膜无法减薄且无法做到更大的冲深，导致电池能量密度较低的问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种包装膜及电池，解决了现有技术中电池能量密度较低的问题。
4.第一方面，本发明提供了一种包装膜，包括：依次层叠设置的第一材料层、第二材料层和第三材料层，所述第二材料层包括相背对的第一表面和第二表面，所第一材料层与所述第一表面粘接，所述第三材料层与所述第二表面粘接；
5.所述第一材料层、第二材料层和第三材料层的相匹配，且所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层依次对齐设置，所述第一材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第二材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第三材料层的厚度在10μm～80μm的范围内；
6.所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层均为高分子聚合物层。
7.可选的，所述第一材料层包括：聚偏二氯乙烯pvdc、聚偏二氟乙烯pvdf、环烯烃类共聚物coc、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚萘二甲酸乙二醇酯pen、聚氯乙烯pvc、聚醚醚酮peek、聚三氟氯乙烯pctfe、聚四氟乙烯ptfe和聚酰胺pa中的一种或多种。
8.可选的，所述第二材料层包括：聚偏二氯乙烯pvdc、聚偏二氟乙烯pvdf、环烯烃类共聚物coc、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚萘二甲酸乙二醇酯pen、聚氯乙烯pvc、聚醚醚酮peek、聚三氟氯乙烯pctfe、聚四氟乙烯ptfe、乙烯-乙烯醇共聚物evoh和乙烯-四氟乙烯共聚物etfe中的一种或多种。
9.可选的，所述第二材料层还包括阻隔高分子聚合物和无机物，所述无机物包括si、sioxx≤2、al2o3、baso4、ti2o3、caco3、mgo、y2o3、tio2和gd2o3中的一种或多种；
10.其中，所述无机物的粒径在30nm～1.5μm的范围内，且所述无机物在所述阻隔高分子聚合物中的质量添加量在0.05～3％的范围内。
11.可选的，所述第三材料层包括高分子聚合物，所述高分子聚合物包括烯烃聚合物和烯烃改性聚合物中的一种或两种；
12.所述烯烃聚合物包括：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚烯烃弹性体poe中的一种或多种；
13.所述烯烃改性聚合物包括：乙烯-丙烯酸共聚物eaa、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物eea、乙烯-甲基丙烯酸emaa、聚氯乙烯、聚氟乙烯、乙烯-丙烯共混改性聚合物、乙烯-丁烯共混改性聚合物、马来酸酐接枝改性聚丙烯、丙烯酸接枝改性聚丙烯和丙烯-丁烯共混改性聚合物中的一种或多种。
14.可选的，所述第一材料层和所述第二材料层内还设置有第一胶粘层；
15.所述第一胶粘层的长度与所述第一材料层对齐设置，所述第一胶粘层的厚度在1μm～5μm的范围内；
16.所述第一胶粘层包括：聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、sbs热塑性树脂、聚酰亚胺树脂和改性聚烯烃胶黏剂中的一种或多种。
17.可选的，所述第二材料层和所述第三材料层内还设置有第二胶粘层；
18.所述第二胶粘层的长度与所述第二材料层对齐设置，所述第二胶粘层的厚度在1μm～5μm的范围内；
19.所述第二胶粘层包括：聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、sbs热塑性树脂、聚酰亚胺树脂和改性聚烯烃胶黏剂中的一种或多种。
20.可选的，所述包装膜还包括镀层；
21.所述镀层设置在所述第一材料层且远离所述第二材料层的表面，所述镀层的长度与所述第一材料层对齐设置，所述镀层的厚度在1μm～20μm的范围内；
22.所述镀层包括：si、sioxx≤2、al2o3、baso4、ti2o3、caco3、mgo、y2o3、tio2和gd2o3中的一种或多种；
23.或
24.所述镀层包括：聚三氟氯乙烯pctfe、聚对二甲苯parylene、聚醚醚酮peek、聚偏二氯乙烯pvdc和聚偏二氟乙烯pvdf中的一种或多种；其中，所述聚对二甲苯可以为parylene c、parylene d、parylene n和parylene ht中的一种或多种。
25.可选的，所述包装膜的厚度在20μm～200μm的范围内；
26.所述第二材料层和第三材料层之间的剥离强度大于等于1.5n/15mm，所述第一材料层和第三材料层之间的剥离强度大于等于1.5n/15mm。
27.本发明第二方面还提供了一种电池，所述电池包括如第一方面中任一项所述的包装膜。
28.本发明提供一种包装膜及电池，该包装膜包括：依次层叠设置的第一材料层、第二材料层和第三材料层，所述第二材料层包括相背对的第一表面和第二表面，所第一材料层与所述第一表面粘接，所述第三材料层与所述第二表面粘接；所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层的相匹配，且所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层依次对齐设置，所述第一材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第二材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第三材料层的厚度在10μm～80μm的范围内；所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层均为高分子聚合物层。本发明通过设置三层不同的高分子聚合物层，提高了电池的能量密度。
附图说明
29.图1为本发明实施例提供的一种包装膜的结构示意图之一；
30.图2为本发明实施例提供的一种包装膜的结构示意图之二；
31.图3为本发明实施例提供的一种包装膜的结构示意图之三。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
34.此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本技术的范围的情况下，可以将第一速度差值为第二速度差值，且类似地，可将第二速度差值称为第一速度差值。第一速度差值和第二速度差值两者都是速度差值，但其不是同一速度差值。术语“第一”、“第二”等而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.如图1所示，本发明实施例提供了一种包装膜，包括：依次层叠设置的第一材料层100、第二材料层200和第三材料层300，所述第二材料层200包括相背对的第一表面和第二表面，所第一材料层100与所述第一表面粘接，所述第三材料层300与所述第二表面粘接；
36.所述第一材料层100、第二材料层200和第三材料层300的相匹配，且所述第一材料层100、所述第二材料层200和所述第三材料层300依次对齐设置，所述第一材料层100的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第二材料层200的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第三材料层300的厚度在10μm～80μm的范围内；
37.所述第一材料层100、所述第二材料层200和所述第三材料层300均为高分子聚合物层。
38.在本实施例中，包装膜为一种无金属化的复合薄膜，在实际使用过程中，包装膜覆盖在电池的外表面，避免电池长时间暴露在空气中，并且起到热封和抗腐蚀的效果。其中，所述第一材料层100、第二材料层200和第三材料层300的相匹配是指第一材料层100、第二材料层200和第三材料层300的长度相同。
39.具体地，包装膜为依次层叠设置的第一材料层100、第二材料层200和第三材料层300，其中，第一材料层100为保护层，第二材料层200为阻隔层，第三材料层300为热封层。第一材料层100、第二材料层200和第三材料层300均为高分子聚合物层，具有极高的拉伸性能，与常规金属复合膜相比，具备极高的成型深度，可以大大提高电池的能量密度。另外需
要进行说明的是，各层结构均为高分子聚合物层的情况下，抗腐蚀性好，无电化学腐蚀的风险，可以提高电池的安全使用寿命。
40.本发明提供一种包装膜，该包装膜包括：依次层叠设置的第一材料层100、第二材料层200和第三材料层300，所述第二材料层200包括相背对的第一表面和第二表面，所第一材料层100与所述第一表面粘接，所述第三材料层300与所述第二表面粘接；所述第一材料层100、所述第二材料层200和所述第三材料层300的相匹配，且所述第一材料层100、所述第二材料层200和所述第三材料层300依次对齐设置，所述第一材料层100的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第二材料层200的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第三材料层300的厚度在10μm～80μm的范围内；所述第一材料层100、所述第二材料层200和所述第三材料层300均为高分子聚合物层。本发明通过设置三层不同的高分子聚合物层，提高了电池的能量密度。
41.在其他可行的实施例中，所述第一材料层100包括：聚偏二氯乙烯pvdc、聚偏二氟乙烯pvdf、环烯烃类共聚物coc、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚萘二甲酸乙二醇酯pen、聚氯乙烯pvc、聚醚醚酮peek、聚三氟氯乙烯pctfe、聚四氟乙烯ptfe和聚酰胺pa中的一种或多种。
42.所述第二材料层200包括：聚偏二氯乙烯pvdc、聚偏二氟乙烯pvdf、环烯烃类共聚物coc、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚萘二甲酸乙二醇酯pen、聚氯乙烯pvc、聚醚醚酮peek、聚三氟氯乙烯pctfe、聚四氟乙烯ptfe、乙烯-乙烯醇共聚物evoh和乙烯-四氟乙烯共聚物etfe中的一种或多种。
43.所述第二材料层200还包括阻隔高分子聚合物和无机物，所述无机物包括si、sioxx≤2、al2o3、baso4、ti2o3、caco3、mgo、y2o3、tio2和gd2o3中的一种或多种；
44.其中，所述无机物的粒径在30nm～1.5μm的范围内，且所述无机物在所述阻隔高分子聚合物中的质量添加量在0.05～3％的范围内。
45.需要进行说明的是，第二材料层200优选聚偏二氯乙烯pvdc和聚偏二氟乙烯pvdf，聚偏二氯乙烯pvdc因为其良好的对氧气和水汽的阻隔性能和稳定性，是食品包装中最常用的包装材料，它的水汽透过系数为1-1.5g/m2.day，而同样厚度的pp是它的6倍。优选聚偏二氯乙烯pvdc是看重它自身的高阻隔性，可作为氧化物真空镀层600的辅助屏障。
46.所述第三材料层300包括高分子聚合物，所述高分子聚合物包括烯烃聚合物和烯烃改性聚合物中的一种或两种；
47.所述烯烃聚合物包括：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚烯烃弹性体poe中的一种或多种；
48.所述烯烃改性聚合物包括：乙烯-丙烯酸共聚物eaa、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物eea、乙烯-甲基丙烯酸emaa、聚氯乙烯、聚氟乙烯、乙烯-丙烯共混改性聚合物、乙烯-丁烯共混改性聚合物、马来酸酐接枝改性聚丙烯、丙烯酸接枝改性聚丙烯和丙烯-丁烯共混改性聚合物中的一种或多种。
49.在其他可行的实施例中，如图2所示，所述第一材料层100和所述第二材料层200内还设置有第一胶粘层400；
50.所述第一胶粘层400的长度与所述第一材料层100对齐设置，所述第一胶粘层400的厚度在1μm～5μm的范围内；
51.所述第一胶粘层400包括：聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、sbs热塑性树
脂、聚酰亚胺树脂和改性聚烯烃胶黏剂中的一种或多种。
52.所述第二材料层200和所述第三材料层300内还设置有第二胶粘层500；
53.所述第二胶粘层500的长度与所述第二材料层200对齐设置，所述第二胶粘层500的厚度在1μm～5μm的范围内；
54.所述第二胶粘层500包括：聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、sbs热塑性树脂、聚酰亚胺树脂和改性聚烯烃胶黏剂中的一种或多种。
55.在本实施例中，保护层与阻隔层、阻隔层与热封层之间均通过胶粘层复合而成，具体地，所述保护层和阻隔层之间增设的为第一胶粘层400，即外胶粘层；所述阻隔层与热封层之间是通过第一胶粘层400复合，即内胶粘层。
56.在其他可行的实施例中，如图3所示，所述包装膜还包括镀层600；
57.所述镀层600设置在所述第一材料层100且远离所述第二材料层200的表面，所述镀层600的长度与所述第一材料层100对齐设置，所述镀层600的厚度在1μm～20μm的范围内；
58.所述镀层600包括：si、sioxx≤2、al2o3、baso4、ti2o3、caco3、mgo、y2o3、tio2和gd2o3中的一种或多种；
59.或
60.所述镀层600包括：聚三氟氯乙烯pctfe、聚对二甲苯parylene、聚醚醚酮peek、聚偏二氯乙烯pvdc和聚偏二氟乙烯pvdf中的一种或多种；其中，所述聚对二甲苯可以为parylene c、parylene d、parylene n和parylene ht中的一种或多种。
61.在本实施例中，在第一材料层100的外表面(远离阻隔层一侧)增设一层镀层600，镀层600的厚度范围在1μm～20μm的范围内。需要进行说明的是，第一胶粘层400、第二胶粘层500和镀层600三者依次对齐设置，具体地，是指第一胶粘层400、第二胶粘层500和镀层600三者的长度相同，且与三层材料层的长度相同。
62.在该实施例中，所述包装膜的厚度在20μm～200μm的范围内；
63.所述第二材料层200和第三材料层300之间的剥离强度大于等于1.5n/15mm，所述第一材料层100和第三材料层300之间的剥离强度大于等于1.5n/15mm。
64.在本实施例中，所述包装膜的厚度优选为30μm～100μm的范围内；本实施例中中的包装膜各层均为高分子聚合物层，抗腐蚀性好，无电化学腐蚀的风险，可以提高电池的安全使用寿命。
65.在本实施例中，由以上结构所得到的包装膜具有以下特性：所述包装膜在温度38℃和湿度90％的条件下，水汽透过率≤0.5g/(m2
·
d)；所述包装膜的横向拉伸强度和纵向拉伸强度分别大于等于30mpa，所述包装膜的横向断裂延伸率和纵向断裂延伸率分别大于等于50％；所述包装膜外表面的表面达因值≥28dynes/cm；所述包装膜在温度130℃和时间30min条件下的，横向热收缩率、纵向热收缩率分别小于等于5％。
66.在其他实施例中，还提供了一种电池，所述电池包括如上述任一项所述的包装膜。
67.需要进行说明的是，电池一般为二次电池，示例性的，电池可以为锂离子电池、锂金属电池、锂硫电池、钠电池、固态电池等等。
68.以下通过实施例和对比例按以下后述的性能测试例进行评估对比优劣，具体地：
69.实施例1
70.本实施例的包装膜，总厚为65μm，其中，热封层为30μm的聚丙烯层，阻隔层为14μm的pvdc层，保护层为15μm的pctfe层；其中，保护层与阻隔层通过外胶粘层为3μm的聚氨酯层复合贴合在一起，阻隔层与热封层则通过内胶粘层为3μm的改性聚丙烯胶黏剂复合在一起。
71.实施例2
72.本实施例的包装膜，总厚为35μm，热封层则为20μm的乙烯-丙烯共混改性聚合物层，阻隔层为5μm的pvdc层，保护层为4μm的pet层，而保护层外涂镀一层2μm的sio2无机层；其中，保护层与阻隔层通过外胶粘层为2μm的丙烯酸酯胶粘层复合贴合在一起，阻隔层与热封层则通过内胶粘层为2μm的聚氨酯胶黏剂复合贴合在一起。
73.实施例3
74.本实施例的包装膜，总厚为100μm，热封层则为40μm的聚丙烯、poe、乙烯-丁烯共混改性聚合物层的三者混合层，阻隔层为35μm的pctfe层，保护层为15μm的pa层，而保护层外设一层5μm的聚对二甲苯层；其中，保护层与阻隔层通过外胶粘层为2μm的丙烯酸酯胶粘层复合贴合在一起，阻隔层与热封层则通过内胶粘层为3μm的聚氨酯胶黏剂复合贴合在一起。
75.实施例4
76.本实施例的包装膜，总厚为178μm，热封层则为45μm的聚丙烯、poe、聚氯乙烯、乙烯-丁烯共混改性聚合物层的混合层，阻隔层为100μm的pctfe、pvdf与无机物so2的共混改性层，保护层为25μm的pet、pa共挤层，其中，保护层与阻隔层通过外胶粘层为5μm的氟橡胶胶粘层复合贴合在一起，阻隔层与热封层则通过内胶粘层为3μm的酸酐接枝改性聚丙烯胶粘剂复合贴合在一起。
77.对比例1
78.本对比例的包装膜，具体为86μm厚的常规铝塑膜，其各结构组成及厚度分别为：聚丙烯层30μm、内胶粘层3μm、铝箔层35μm、外胶粘层3μm、尼龙15μm。
79.对比例2
80.本对比例的包装膜，具体为153μm厚的常规铝塑膜，其各结构组成及厚度分别为：聚丙烯层80μm、内胶粘层3μm、铝箔层40μm、外胶粘层3μm、尼龙15μm、pet层12μm。
81.将实施例1～4和对比例1～2所得的包装膜按照以下方式制备钴酸锂软包电芯：
82.1)将钴酸锂、导电剂、粘结剂、溶剂以及其他一些助剂按照一定方式投入搅拌罐中，并搅拌均匀混合后涂在9μm正极集流体表面，将制得极片再依次进行干燥、辊压、分切，即可得到一定尺寸的正极片；同样，将石墨、导电剂、粘结剂、溶剂以及其他助剂按照一定比例和投料方式投入搅拌罐中，并搅拌均匀混合后涂在在6μm铜箔集流体表面，而后进行干燥、辊压、分切，即可得到所需尺寸的负极片；
83.2)将步骤1)所得的正极片、负极片分别在所留空箔焊接区进行极耳焊接，而后采用隔膜进行卷绕，即可得到卷芯；
84.4)将制得的卷芯置于上述实施例和对比例所得的包装膜内，并进行顶侧封装，随后进行烘烤、注液、密封、陈化、化成、二封、分选分容等步骤即可得到所需电芯；其中，所得的电芯电压为4.45v、容量5000mah，且尺寸保持一致。
85.测试例1
86.将实施例1～4及对比例1～2所得的包装膜按照gb/t 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法——杯式法》)进行水汽透过率测试(参考wpt-301b水蒸气透过率测试
仪采用透湿杯称重法测试原理)，具体操作步骤为：在38℃和相对湿度90％条件下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。相关的水汽透过率结果如表1所示。
87.测试例2
88.将实施例1～4及对比例1～2所得的包装膜按照团体标准t/ciaps0005—2018《锂离子电池用铝塑复合膜》进行冲压性能测试确认各组对应的冲深极限能力，具体操作步骤为：参考团体标准的冲压模具和冲压条件，在25℃
±
3℃和相对湿度65％
±
10％的条件下，以0.5mm的冲深递增梯度进行测试直至样品冲破为止，不冲破的临界冲压深度即记作为样品的冲深极限能力。相关的冲深极限能力结果如表1所示。
89.测试例3
90.将所制得的电芯进行耐湿热性测试，具体测试步骤为：分别将电芯充满电并测试各自的电芯厚度h1，随后放置在温度60℃及相对湿度95％的恒温恒湿箱中存储7天，存储完毕后取出并在室温静置2小时后马上测试各电芯的厚度h2，最后计算电芯的厚度膨胀率h，如厚度膨胀h≤10％即可判定为合格，相反则为不合格，相关的测试结果如表1所示。h的计算公式如下，
[0091][0092]
测试例4
[0093]
将所制得的电芯进行高温存储测试，具体测试步骤为：分别将电芯充满电并测试各自的电芯厚度h1，随后放置在温度60℃及相对湿度95％的恒温恒湿箱中存储30天，存储完毕后取出并在室温静置2小时后马上测试各电芯的厚度h2，最后计算电芯的厚度膨胀率h，如厚度膨胀h≤10％即可判定为合格，相反则为不合格，相关的测试结果如表1所示。h的计算公式如下，
[0094]
[0095][0096]
表1
[0097]
由表1的各测试结果来看，一种包装膜及含该包装膜的电池，在冲深极限能力方面优势明显，可以很好提升电池的能量密度；此外，本发明包装膜在水汽透过率以及耐湿热性和高温存储等性能方面，和常规的铝塑复合膜差别不大，整体可以满足电池的密封性和水汽阻隔性需求。
[0098]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种包装膜，其特征在于，包括：依次层叠设置的第一材料层、第二材料层和第三材料层，所述第二材料层包括相背对的第一表面和第二表面，所第一材料层与所述第一表面粘接，所述第三材料层与所述第二表面粘接；所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层的相匹配，且所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层依次对齐设置，所述第一材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第二材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第三材料层的厚度在10μm～80μm的范围内；所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层均为高分子聚合物层。2.根据权利要求1中所述的包装膜，其特征在于，所述第一材料层包括：聚偏二氯乙烯pvdc、聚偏二氟乙烯pvdf、环烯烃类共聚物coc、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚萘二甲酸乙二醇酯pen、聚氯乙烯pvc、聚醚醚酮peek、聚三氟氯乙烯pctfe、聚四氟乙烯ptfe和聚酰胺pa中的一种或多种。3.根据权利要求1中所述的包装膜，其特征在于，所述第二材料层包括：聚偏二氯乙烯pvdc、聚偏二氟乙烯pvdf、环烯烃类共聚物coc、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚萘二甲酸乙二醇酯pen、聚氯乙烯pvc、聚醚醚酮peek、聚三氟氯乙烯pctfe、聚四氟乙烯ptfe、乙烯-乙烯醇共聚物evoh和乙烯-四氟乙烯共聚物etfe中的一种或多种。4.根据权利要求3中所述的包装膜，其特征在于，所述第二材料层还包括阻隔高分子聚合物和无机物，所述无机物包括si、sioxx≤2、al2o3、baso4、ti2o3、caco3、mgo、y2o3、tio2和gd2o3中的一种或多种；其中，所述无机物的粒径在30nm～1.5μm的范围内，且所述无机物在所述阻隔高分子聚合物中的质量添加量在0.05～3％的范围内。5.根据权利要求1中所述的包装膜，其特征在于，所述第三材料层包括高分子聚合物，所述高分子聚合物包括烯烃聚合物和烯烃改性聚合物中的一种或两种；所述烯烃聚合物包括：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚烯烃弹性体poe中的一种或多种；所述烯烃改性聚合物包括：乙烯-丙烯酸共聚物eaa、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物eea、乙烯-甲基丙烯酸emaa、聚氯乙烯、聚氟乙烯、乙烯-丙烯共混改性聚合物、乙烯-丁烯共混改性聚合物、马来酸酐接枝改性聚丙烯、丙烯酸接枝改性聚丙烯和丙烯-丁烯共混改性聚合物中的一种或多种。6.根据权利要求1中所述的包装膜，其特征在于，所述第一材料层和所述第二材料层内还设置有第一胶粘层；所述第一胶粘层的长度与所述第一材料层对齐设置，所述第一胶粘层的厚度在1μm～5μm的范围内；所述第一胶粘层包括：聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、sbs热塑性树脂、聚酰亚胺树脂和改性聚烯烃胶黏剂中的一种或多种。7.根据权利要求1中所述的包装膜，其特征在于，所述第二材料层和所述第三材料层内还设置有第二胶粘层；所述第二胶粘层的长度与所述第二材料层对齐设置，所述第二胶粘层的厚度在1μm～5μm的范围内；所述第二胶粘层包括：聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、酚醛树脂、sbs热塑性树脂、聚酰亚
胺树脂和改性聚烯烃胶黏剂中的一种或多种。8.根据权利要求1中所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜还包括镀层；所述镀层设置在所述第一材料层且远离所述第二材料层的表面，所述镀层的长度与所述第一材料层对齐设置，所述镀层的厚度在1μm～20μm的范围内；所述镀层包括：si、sioxx≤2、al2o3、baso4、ti2o3、caco3、mgo、y2o3、tio2和gd2o3中的一种或多种；或所述镀层包括：聚三氟氯乙烯pctfe、聚对二甲苯parylene、聚醚醚酮peek、聚偏二氯乙烯pvdc和聚偏二氟乙烯pvdf中的一种或多种；其中，所述聚对二甲苯可以为parylene c、parylene d、parylene n和parylene ht中的一种或多种。9.根据权利要求1中所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜的厚度在20μm～200μm的范围内；所述第二材料层和第三材料层之间的剥离强度大于等于1.5n/15mm，所述第一材料层和第三材料层之间的剥离强度大于等于1.5n/15mm。10.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-9中任一项所述的包装膜。

技术总结
本发明提供一种包装膜及电池，该包装膜包括：依次层叠设置的第一材料层、第二材料层和第三材料层，所述第二材料层包括相背对的第一表面和第二表面，所第一材料层与所述第一表面粘接，所述第三材料层与所述第二表面粘接；所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层的相匹配，且所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层依次对齐设置，所述第一材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第二材料层的厚度在5μm～100μm的范围内，所述第三材料层的厚度在10μm～80μm的范围内；所述第一材料层、所述第二材料层和所述第三材料层均为高分子聚合物层。本发明通过设置三层不同的高分子聚合物层，提高了电池的能量密度。提高了电池的能量密度。提高了电池的能量密度。


技术研发人员：林文荣 李素丽 裴佳佳 贺飞 黄魏
受保护的技术使用者：珠海冠宇电池股份有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/14