一种表面处理废液金属回收工艺的制作方法

1.本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种表面处理废液金属回收工艺。


背景技术：

2.表面处理行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活等领域。从大类上分为机件金属表面处理、塑料表面处理，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。表面处理产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害，因此必须严格处理以后达标排放，缺水地区则推行废水处理达标以后循环利用。
3.表面处理废水中主要的污染物质均为各种金属离子，常见的有铜、锌、镉、镍、锰、铬、铅、铝、铁等；其次是酸类物质；在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污、氧化铁皮、尘土等杂质也都被带入了表面处理废水中，使表面处理废水的成分复杂。但主要的污染物是重金属离子、酸和部分有机物。现有的集控区对表面处理废水处理工艺主要为加碱沉淀，较少使用的还有槽边回收法和槽边膜法等。碱沉淀法是通过加入氢氧化钠调节ph至9以上，ni2+(镍离子)与oh-反应生成ni(oh)2沉淀，该方法产生污泥仍属于污染物，需要外运处理，同时由于厂家混排原因(集控区模式更易产生)不能保证出水达标，通常会增加添加硫化物或重金属捕捉剂等工艺作进一步处理。这样的废水处理方式，处理方式复杂，且处理成本高，污水处理效果不尽理想，金属资源难以回收利用而造成资源浪费。槽边树脂回收同样是采用树脂，但设备较小型，树脂回收效果易受设备及人员操作限制。槽边膜法回收由于出水及浓缩液浓度均不如树脂回收，使用更少。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种表面处理废液金属回收工艺，其可以便于回收表面处理废液中的金属镍，且纯度高，操作便捷。
5.为此，本发明提供了一种表面处理废液金属回收工艺，包括以下步骤：
6.s1：表面处理废水静止沉降脱除悬浮物，得到上清水；
7.s2：对所述上清水进行分质收集，得到浓缩后的高浓度含镍上清水；
8.s3：将高浓度上清水送入反应罐，并与所述反应罐内的还原剂反应；
9.s4：排空反应罐，并消除反应罐的磁性，再向反应罐注入清水冲洗吸附在反应罐上的金属；
10.s5：将步骤s4中含有金属的清洗水排入第一沉淀池，经过沉淀、过滤和干燥后得到金属。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.步骤s4中包括以下步骤：
13.s41：将所述反应罐内反应后的废水排入分离罐；
14.s42：经过分离罐的分离后，排空分离罐；
15.s43：退掉分离罐的磁性，再向分离罐注入清水冲洗吸附在分离罐上的金属；
16.s44：将步骤s43中含有金属的清洗水排入所述第一沉淀池。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.步骤s42中的废液排入第二沉淀池，经过沉淀过滤后将第二沉淀池内的废液重新排入步骤s1中的上清水内。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述反应罐和所述分离罐结构相同，包括第一罐体和第一磁性部件，所述第一磁性部件设置在所述第一管体上。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一磁性部件为永磁铁，所述永磁铁可拆卸连接在所述第一罐体上。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.第一磁性部件为线圈，所述线圈通交流电可产生变化的磁场。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述还原剂为锌或铝。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述锌为粉状颗粒，其另粒径为0.4～0.9mm。
29.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过采用锌粉作为还原剂，将表面处理废液中的镍离子在还原剂表面获得电子变成原子沉积，再通过磁场的作用吸附与液体分离，经过滤、洗涤和干燥后，可以得到高纯度的金属镍。本发明技术，成本低，操作便捷。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为一种表面处理废液金属回收工艺的流程图。
具体实施方式
32.下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种表面处理废液金属回收工艺，其包括以下步骤：
34.s1：表面处理废水静止沉降脱除悬浮物，得到上清水；
35.s2：对所述上清水进行分质收集，得到浓缩后的高浓度含镍的上清水；
36.s3：将高浓度上清水送入反应罐，并与所述反应罐内的还原剂反应；
37.s4：排空反应罐，并消除反应罐的磁性，再向反应罐注入清水冲洗吸附在反应罐上的金属；
38.s5：将步骤s5中含有金属的清洗水排入第一沉淀池，经过沉淀、过滤和干燥后得到金属。
39.本发明步骤s1中可以除去表面处理废水中的悬浮物，进行初步过滤，还便于表面处理废水抽排，对上清水经过分质收集收集，得到浓缩后的高浓度含镍的上清水，提高镍的回收效率和质量，高浓度含镍的上清水通过水泵抽入反应罐，镍离子与锌发生反应得到镍单质，一部分镍单质可以通过反应罐上的磁场吸附在反应罐上，然后排空反应罐，并消除反应罐的磁性，再向反应罐注入清水冲洗吸附在反应罐上的金属，经过沉淀、过滤和干燥后得到金属镍。
40.步骤s4中包括以下步骤：
41.s41：将所述反应罐内反应后的废水排入分离罐；
42.s42：经过分离罐的分离后，排空分离罐；
43.s43：退掉分离罐的磁性，再向分离罐注入清水冲洗吸附在分离罐上的金属；
44.s44：将步骤s43中含有金属的清洗水排入所述第一沉淀池。
45.由于表面处理废水含有多种金属离子，在得到镍单质时，还会得到其它金属单质，例如铬，这样部分吸附在其它金属上的镍单质可以通过分离罐进行再次分离，其原理也是通过磁吸的方式进行分离，从而可以提高镍的回收率。
46.步骤s42中的废液排入第二沉淀池，经过沉淀过滤后将第二沉淀池内的废液重新排入步骤s1中的上清水内。这样可以对第二沉淀池内的金属进行回收，同事可以对废液进行循环利用，充分回收金属，直至金属离子溶度达到排放浓度后，第二沉淀池内的废液可直接排走。
47.所述反应罐和所述分离罐结构相同，包括第一罐体和第一磁性部件，所述第一磁性部件设置在所述第一管体上。
48.在一种实施方式下，所述第一磁性部件为永磁铁，所述永磁铁可拆卸连接在所述第一罐体上。这样可以减少电费，降低成本。
49.在另一种实施方式下，所述第一磁性部件为线圈，所述线圈通交流电可产生变化的磁场。可以产生交变磁场，重金属离子在磁场的作用下作迥旋运动，而流化的还原剂颗粒具有较大的表面积，两者在流化层内相遇的机率大，有效碰撞次数多，提高反应效率。
50.所述还原剂为锌或铝。具体的为锌，所述锌为粉状颗粒，其另粒径为0.4～0.9mm。可以增加锌与金属离子的接触面接，可以提高反应效率。
51.工作原理：首先除去表面处理废水中的悬浮物，经过分质收集得到浓缩后的高浓度含镍的上清水，上清水以一定速度从反应罐底部流入，使反应罐内的还原剂颗粒流化，线圈通交流电产生交变磁场，金属离子在磁场的作用下作迥旋运动，而流化的还原剂颗粒具有较大的表面积，两者在流化层内相遇的机率大，有效碰撞次数多，提高了反应效率，重金属离子在还原剂表面获得电子变成原子沉积在其表面，由于沉积层较松，在液体粘滞及还原剂相互磨擦的作用下，重金属沉积层脱落，经过磁场分离，再经洗涤和干燥后，即得纯度较高的镍金属。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：表面处理废水静止沉降脱除悬浮物，得到上清水；s2：对所述上清水进行分质收集，得到浓缩后的高浓度含镍上清水；s3：将高浓度上清水送入反应罐，并与所述反应罐内的还原剂反应；s4：排空反应罐，并消除反应罐的磁性，再向反应罐注入清水冲洗吸附在反应罐上的金属；s5：将步骤s4中含有金属的清洗水排入第一沉淀池，经过沉淀、过滤和干燥后得到金属。2.根据权利要求1所述的一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，步骤s4中包括以下步骤：s41：将所述反应罐内反应后的废水排入分离罐；s42：经过分离罐的分离后，排空分离罐；s43：退掉分离罐的磁性，再向分离罐注入清水冲洗吸附在分离罐上的金属；s44：将步骤s43中含有金属的清洗水排入所述第一沉淀池。3.根据权利要求2所述的一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，步骤s42中的废液排入第二沉淀池，经过沉淀过滤后将第二沉淀池内的废液重新排入步骤s1中的上清水内。4.根据权利要求2所述的一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，所述反应罐和所述分离罐结构相同，包括第一罐体和第一磁性部件，所述第一磁性部件设置在所述第一管体上。5.根据权利要求4所述的一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，所述第一磁性部件为永磁铁，所述永磁铁可拆卸连接在所述第一罐体上。6.根据权利要求4所述的一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，所述第一磁性部件为线圈，所述线圈通交流电可产生变化的磁场。7.根据权利要求1所述的一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，所述还原剂为锌或铝。8.根据权利要求7所述的一种表面处理废液金属回收工艺，其特征在于，所述锌为粉状颗粒，其另粒径为0.4～0.9mm。

技术总结
本发明公开了一种表面处理废液金属回收工艺，其包括以下步骤：S1：表面处理废水静止沉降脱除悬浮物，得到上清水；S2：对所述上清水进行分质收集，得到浓缩后的高浓度含镍上清水；S3：将高浓度上清水送入反应罐，并与所述反应罐内的还原剂反应；S4：排空反应罐，并消除反应罐的磁性，再向反应罐注入清水冲洗吸附在反应罐上的金属；S5：将步骤S4中含有金属的清洗水排入第一沉淀池，经过沉淀、过滤和干燥后得到金属。本发明相较于现有技术可以便于回收表面处理废液中的金属镍，且纯度高，操作便捷。操作便捷。操作便捷。


技术研发人员：邓金虎
受保护的技术使用者：苏州普瑞得电子有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/14