一种物料级配不断档的物料破碎工艺的制作方法

1.本发明涉及一种物料级配不断档的物料破碎工艺。属于砂石原料除泥机技术领域。


背景技术：

2.砂石(细沙和石子的统称，下同)是“钢筋混凝土”中的主要原料(混凝土由水泥、砂石和水混合所组成)；“钢筋+混凝土”结构(俗称“钢筋混凝土”)是建筑工程里最基本的建筑构件，广泛应用于房屋、桥梁、公路、铁路等等建筑工程的建设；
3.从而，组成“钢筋混凝土”结构的“砂石”成为最基本、最重要、也是应用最广泛的建筑原材料之一。
[0004][0005]
沙石原料主要的来源是山石和河卵石，山石来源于矿山开采(用炸药爆破)，河卵石来源于河道的疏浚和挖掘，不论是山石和河卵石(统称为沙石原料)，沙石原料堆中都会夹带“泥团”和“泥颗粒”，每一颗沙石原料的表面也或多或少地附着“表结泥”、“表泥膜”甚至“深孔泥”，总之，所有的沙石原料都是不干净/即含泥的，而含泥量超标是直接影响沙石质量的。
[0006][0007]
在现有技术条件下，沙石原料中的污泥是伴随着原料贯穿整条“破碎生产线”当中，在整条“破碎生产线”各个破碎工序中灌水冲洗，让污泥进入水中后再进行砂石与污水的分离，从而获得除泥干净的沙石产品。
[0008]
但是麻烦的问题来了：污泥进入水中变成了污水(而污水不能往外排放/环保有监控)，于是又在破碎生产线中增加设置了一套“污水处理系统”，对污水进行处理/水资源循环利用。
[0009]
污水处理的流程很复杂，要经过“污水收集”、“多级沉淀”、“添加聚凝药剂”和“压滤成饼”等多道工序；即污水处理的流程为“1.污水与砂石分离+2.污水经多级水池沉淀/同时加聚凝药剂+3.污泥经圧滤成饼+4.过滤后的水返回重复使用”；
[0010]
为方便叙述讨论，在此将这种让“水”始终贯穿破碎生产线全过程的制砂工艺流程称为“水法制砂工艺”。
[0011]
这种“水法制砂工艺”劳民伤财很不科学，存在诸多弊端：
[0012]
(1)增加了投资成本和生产运行成本。
[0013]
在破碎生产线当中增加了一条“污水处理系统”，使制砂生产线的工艺流程复杂化和设备投入成本大幅增加；同时生产运行成本也大幅提高。产生污泥多，且将泥和物料集中设置在筛分环节，容易导致振动筛堵塞，从而降低筛分效果。
[0014]
(2)浪费了破碎过程产生的“细粉”产品的资源。
[0015]
每一级物料破碎都会产生“细粉”(细粉是成品砂石，是有价值的)，这些细粉被喷淋装置冲刷之后，跟着泥坯一起被冲刷到污水池当中，“细粉与污泥混合一起”无法从中单
独提取出来，最后与泥坯一道被压成“泥饼”当作废料被抛弃/还要付出倒贴运费的成本，而“泥饼”中的“细粉”含量要远远大于“污泥”，如此造成了大量资源浪费/也大幅降低投资人的经济效益。
[0016]
(3)又多了一重“污水”污染源。虽然经过污水处理系统处理的污水，达到了环保排放要求，但是它无法彻底净水，或多或少对环境造成污染，所以使机制砂石破碎生产线除了无法完全避免的粉尘污染源之外，又多了一道污水污染源。
[0017]
如此可见，我们从科学的角度提出一种“干法制砂”新工艺的设想，在原料进入破碎生产线之前就先完成“除泥工序”，即从破碎生产线的源头上先解决“除泥”问题，让干净的原料进入破碎生产线，实现“干法制砂”新工艺/从而摒弃让破碎生产线全程灌水的“水法制砂工艺”传统工艺。为了实现“干法制砂”新工艺，首要的任务就是要创新设计“砂石原料除泥机”。
[0018]
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。通过现有的湿法除泥，石粉会跟着泥坯一起被冲刷到污水池当中，下游混凝土制备企业得不的这类产品，得到混凝土的级配是断档的。


技术实现要素：

[0019]
本发明提出一种在物料源头上解决了除泥问题，使进入破碎生产线当中的物料是满足国家标准的少泥甚至是无泥状态，进入破碎生产线当中的物料可以全部破碎收集，形成不断档的颗粒级配，为下游混凝土的综合性能得到提高，为实现干法制砂破碎新工艺攻克了瓶颈，免除了制砂生产线的除泥设备投入，节省资源，达到了节能环保的目的的物料级配不断档的物料破碎工艺，解决了现有技术中存在的的问题。
[0020]
为了解决上述技术问题，本发明的技术路线是在现有技术条件下，在制砂行业的工艺流程中，针对原料中的污泥去除方法是“在原料进入破碎生产线后的全过程中用灌水冲洗除泥”完成的，从而获得达标的干净的沙石产品(在此定义为“水法制砂”工艺，下同)。
[0021]
这种“水法制砂工艺”劳民伤财很不科学，存在诸多弊端：
‑‑‑‑
要在破碎生产线中增加设置了一套“污水处理系统”，对污水进行处理/水资源循环利用；污水处理的流程很复杂，要经过“污水收集”、“多级沉淀”、“添加聚凝药剂”和“压滤成饼”等多道工序；即污水处理的流程为：1.污水与砂石分离；2.污水经多级水池沉淀/同时加聚凝药剂；3.污泥经圧滤成饼；4.这样过滤后的水才能返回重复使用。
[0022]
为此本发明创新设计了一款“物料级配不断档的物料破碎工艺”，创新设计了“除泥机”设备，安置在制砂生产线的前端，即在原料进入破碎生产线前就先设置了“原料除泥”的工艺流程(在此定义为“干法制砂”工艺，下同)；让干净而又干燥的沙石原料进入制砂生产线；从而革除了传统的“水法制砂”工艺，实现了“干法制砂”的新工艺流程
[0023]
一种物料级配不断档的物料破碎工艺，在所述物料破碎生产线的前端设置有一用于将物料先除泥后破碎，给破碎生产线提供干净且干燥的物料，实现干法制砂的物料除泥装置。将物料进行分为大粒径物料和小粒径物料，大粒径物料(泥膜含量占比低)通过干挤或风削进行除泥，小粒径物料(泥膜含量占比高)通过水洗进行除泥。
[0024]
在所述物料破碎生产线的后端设有一用于收集砂和石粉的砂粉分离装置
[0025]
物料除泥装置包括一对带泥物料进行除泥处理的滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，所述滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧的网片，所述滚筒为多段结构，包括除泥区。
[0026]
所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于依次去除带泥物料中团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的第一除泥区，第二除泥区，第三除泥区和第四除泥区，所述第一除泥区为挤磨削泥区，所述第二除泥区为分离出泥区，所述第三除泥区为水洗清料区，所述第四除泥区为风干出料区。
[0027]
所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区，用于清洗物料表面泥渣的分离水洗区和用于去除物料表面的物料干燥区。
[0028]
所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥和深孔泥的风削除泥区，用于清洗物料表面泥渣和表泥膜的分离水洗区和用于去除物料表面的物料干燥区，所述物料干燥区为低压风干区或物料自甩干区。
[0029]
所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区和用于去除物料表面水渍的低压风干区；所述水浸除泥区的筒壁为封闭式，所述低压风干区设有去泥筛，所述水浸除泥区的上端通入有高压水管，所述低压风干区通入有低压风管。
[0030]
所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水洗挤磨除泥区和用于去除物料表面水渍的低压风干区。
[0031]
所述传动机构包括位于所述滚筒之间的传动轴和与所述传动轴相连的驱动电机，所述滚筒呈倾斜状态。
[0032]
所述传动机构齿轮圈传动或者轮胎摩擦传动，所述滚筒呈水平状态。
[0033]
所述滚筒为双层结构，包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒内侧筒壁设有与所述带泥物料运动方向相反的反螺旋叶片组件，所述第一除泥区为挤磨削泥区，所述第二除泥区为分离出泥区，所述第三除泥区为水洗清料区，所述第四除泥区为风干出料区，所述分离出泥区、水洗清料区和风干出料区的外壁均呈网格式的镂空式结构，所述挤磨削泥区和分离出泥区之间安装有一挡板，所述挡板的外轮廓为所述滚筒的外轮廓的1/2-2/3，所述水洗清料区的上端通入有高压水管，所述风干出料区通入有高压风管。
[0034]
所述物料干燥区为低压风干区或物料自甩干区，所述水浸除泥区的筒壁为封闭式，所述分离水洗区和物料干燥区的筒壁呈镂空式且设有去泥筛孔，所述水浸除泥区和分离水洗区之间设有安装在筒壁上进行间断排水排料且防止水浸除泥区内水直冲外溢的动态封水叶片，所述水浸除泥区的进料端设有一进料挡水区，所述进料挡水区呈圆环型，且环宽大于所述水洗除泥区的水位高度，所述分离水洗区和水浸除泥区的上端通入有高压水管，所述物料干燥区通入有高压风管。
[0035]
所述风削除泥区沿滚筒径向方向设置有一与物料运动方向垂直实现高效率风削除泥的风回路装置；所述风回路装置包括位于所述滚筒上方的上管路和位于所述滚筒下方的下管路，所述上管路和下管路分别连接到一鼓风机，所述上管路和下管路与滚筒活络连接，所述风削除泥区沿滚筒径向方向设置有一与物料运动方向垂直实现高效率风削除泥的
风回路装置；所述风回路装置包括位于所述滚筒上方的上管路和位于所述滚筒下方的下管路，所述上管路和下管路分别连接到一鼓风机，所述上管路和下管路与滚筒活络连接，所述风削除泥区、分离水洗区和物料干燥区的外壁均呈网格式的镂空式结构，所述密闭挡风区为一圆柱体，所述密闭挡风区的直径与2倍挡风叶片的宽度之和小于或等于滚筒直径，所述分离水洗区的上端通入有高压水管，所述风削除泥区通入有高压风管。
[0036]
所述水浸除泥区和低压风干区之间设有安装在筒壁上进行间断排水排料且防止水浸除泥区内水直冲外溢的动态封水叶片。
[0037]
所述低压风干区沿滚筒径向方向设置有一与物料运动方向垂直实现高效率风削除泥的风回路装置；所述风回路装置包括位于所述滚筒上方的上管路和位于所述滚筒下方的下管路，所述上管路和下管路分别连接到一鼓风机，所述上管路和下管路与滚筒活络连接。
[0038]
所述滚筒后端连接有物料的破碎生产线。
[0039]
所述滚筒为双层结构，包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒内侧筒壁设有与所述带泥物料运动方向相反的反螺旋叶片组件。
[0040]
所述滚筒为双层结构，包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒内侧筒壁设有与所述带泥物料运动方向相反的反螺旋叶片组件。内滚筒的螺旋叶片与外滚筒的螺旋叶片的旋转方向相反，在电机的带动下，内滚筒螺旋叶片正旋转，外滚筒螺旋叶片反旋转，内滚筒尾端预筛分的物料掉入外滚筒，由外滚筒螺旋叶片反向的运动轨迹将物料再次送回滚筒头端，进行二次除泥，在通风或者通水的情况下可实现风能和水能的最大化利用。
[0041]
由第二筛网螺旋叶片反向的运动轨迹将物料再次送回滚筒头端，进行二次除泥后，进行收集石粉(破碎生产线中石粉由于粒径较小筛分后变成尾料，经常和污水混在一起被处理，造成石粉的资源浪费)和泥，再通过泥粉分离器进行回收石粉。
[0042]
本发明的显著结构特征是：((1)多段式的筒体结构设计：即设计了“挤磨削泥区、水洗除泥区和风吹除泥区”等多段结构并且形成一体化；
[0043]
本发明的核心技术是：本发明改变现有技术在整个破碎生产系统中运用水洗来达到产品去泥洁净这一传统的技术方案，创新设计成为在源头上就先把原料中的污泥清洁干净，然后将即干净又干燥的原料进入破碎生产线，从而实现了“干法制砂”的这一更先进、更简洁、更环保、的制砂新工艺流程技术。通过本发明实现在破碎生产线源头上先“除泥”后破碎，从而用“干法制砂”新工艺替代“水法制砂”的传统工艺。
[0044]
干法制砂的定义：
[0045]“干法制砂”是创新制砂工艺，在此作出其定义是为了区别于传统的“水法制砂”工艺；故先给“水法制砂”工艺作出定义；
[0046]“水法制砂”工艺是指
[0047]“干法制砂”工艺是指沙石原料从进入到破碎生产线中，到成品出来的整个破碎过程，没有水参与其中，即在整个破碎工艺流程全程都是干燥的。
[0048]
需要说明的是，在实际是生产线中，水还是需要的，如源头洗原料也是需要水的；最后沙石产品出来后也需要用水加湿的(尤其是细沙需要加湿，不然会被风刮起引起二次污染)。
[0049]
狭义的“干法制砂”工艺是指：指沙石原料从进入到破碎生产线中，到成品出来的
整个破碎过程，没有水参与其中，即在整个破碎工艺流程全程都是干燥的；
[0050]
但是，由于制砂原料或多或少含义污泥，纯碎的干法工艺无法去除其中的污泥；要实现干法制砂，本发明的技术路线是“在源头上先除泥后再进入破碎流程”；所以本发明所述的“干法制砂”工艺，实质上是“源头除泥/干法制砂”；或者称为广义的“干法制砂”。
[0051]
本发明除泥机理：/“物料级配不断档的物料破碎工艺”的除泥机理：
[0052]
沙石原料中，含泥的状态概括起来有以下5种：1.团块泥、2.颗粒泥、3.表结泥、4.深孔泥和5.表附泥膜；本发明对这5中种状态的污泥清除分离机理表述如下：
[0053]
先说“团块泥”和“颗粒泥”：这两种状态都是整体性成型的污泥，“团块泥”个体较大，“颗粒泥”个体较小，它们都需要捻成小尺寸甚至成粉状后方可分离出来；本发明针对“团块泥”和“颗粒泥”的除泥机理是：在“挤搓除泥区”内，物料与物料之间、泥坯与泥坯之间、物料与泥坯之间相互发生挤、搓、撞等动作下，能够很好地将团块泥和颗粒泥的尺寸捻小。
[0054]
再说“表结泥”和“深孔泥”：“表结泥”是集结在沙石原料表面上的污泥，形状不规则；“深孔泥”是埋入在沙石原料不规则孔洞内的污泥，本发明针对“表结泥”和“深孔泥”的除泥机理是：在“挤搓除泥区”内，在原料中的大料和小料混合的条件下，物料与物料之间相互发生搓、磨、扣等动作，能够很好地将“表结泥”和“深孔泥”从沙石原料上剥离出来；在物料与物料之间相互搓、磨、扣中，物料中的“细小料”可以将沙石原料中的“深孔泥”挤出来。
[0055]
最后说“表泥膜”：“表泥膜”附结在沙石原料表面上/薄薄的一层/附着性很强，无论物料与物料之间怎样“挤、搓、撞、磨、扣”等动作都无法使其剥离出来，“表泥膜”是5种状态污泥中量最少但是最难以剥离的污泥，最有效的剥离方法是用“水洗”，本发明针对“表泥膜”的除泥机理是：所以本发明特设计了一道“水洗除泥区”用来清除其“表泥膜”；
[0056]
由于“表泥膜”及薄，含泥量的比例很小，沙石颗粒在10mm尺寸以上的可以忽略(国家标准含泥量小于2％)；而对10mm尺寸以下的沙石颗粒则在后道工序用水洗然后再进行“风干”；“干法制砂”新工艺要求沙石原料即“干净”(无污泥)且又干燥(无水)。
[0057]
本发明除了获得即干净又干燥沙石原料以外；还达到了污泥的“原态自然干”；功能功效全面完美！技术手段是：用“双层对逆”创新技术将“挤磨削泥区、分离出泥区”与“水洗清料区”隔开，污泥反向倒流，避免污泥进入“洗水”区域；让污泥保持“原态自然干”；
[0058]
本发明创新设计了“挤磨削泥区、水洗除泥区和风吹除泥区”等多段结构并且形成一体化，有效地清除了上述5种状态的污泥，让干净干燥的碎石原料进入破碎生产线，从而实现了“干法制砂”新工艺。。
[0059]
本发明具有以下的特点和显著效果：
[0060]
(1)简化了制砂流程；“源头除泥”比“全程除泥”流程简单；本发明在物料源头上解决了除泥问题，使进入破碎生产线当中的物料是满足国家标准的少泥甚至是无泥状态，为实现干法制砂破碎新工艺攻克了瓶颈，免除了在制砂生产线中对“除泥”设备的投入。
[0061]
(2)降低了设备投入的成本和生产运行的成本；本发明免除了制砂生产线的除泥设备投入，也就是免去了喷淋除泥系统和污水处理系统，简化了制砂生产线的工艺流程和设备资源，降低了制砂生产线的投入成本和生产成本。
[0062]
(3)增加了“细粉”这一高附加值的产品；“水法制砂”该细粉随污泥当废料；本发明使干净干燥的物料进入制砂生产线，免除了“水”的介入，破碎过程当中产生的“细粉”没有
混入污泥中，而是成为一档新的高附加值的产品“细粉”(市场上供应的“细粉”是通过研磨生产出来的/加工成本很高)；即避免了浪费，又增加了产量和产能，提高了产出比；从而节约了资源，提高了企业经济效益。
[0063]
(4)节约了水资源，减少了水污染；本发明使制砂生产线实现了干法制砂破，破碎过程全程没有水源参与，即不存在水污染的问题，进一步达到了节能环保的目的。
[0064]
(5)“源头除泥”分离出来的污泥是“天然”泥(没加药剂)，是宝贵的资源，分离出来的污泥没有进入水中，而是保持沙石原料中的原态，即“自然干状态”，这样即避免了“水处理的系统”而大幅度提供成本，又使得污泥没有加药剂而受污染，其污泥可用于园林培土(加药剂的污泥就不能用于园林)。
附图说明
[0065]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0066]
图1为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(1)；
[0067]
图2为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(2)；
[0068]
图3为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(3)；
[0069]
图4为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(4)；
[0070]
图5为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(5)；
[0071]
图6为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(6)；
[0072]
图7为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(7)；
[0073]
图8为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(8)；
[0074]
图9为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(9)；
[0075]
图10为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(10)；
[0076]
图11为本发明一种物料级配不断档的物料破碎工艺的结构示意图(11)；
[0077]
图中：1-挤磨削泥区；2-分离出泥区；3-水洗清料区；4-风干出料区；5-水管；6-风管；7-外滚筒；8-螺旋叶片；9-网片；10-支撑骨架；11-轮胎；12-传动轴。
具体实施方式
[0078]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0079]
一种物料级配不断档的物料破碎工艺，在所述物料破碎生产线的前端设置有一用于将物料先除泥后破碎，给破碎生产线提供干净且干燥的物料，实现干法制砂的物料除泥装置。
[0080]
在所述物料破碎生产线的后端设有一用于收集砂和石粉的砂粉分离装置。
[0081]
物料除泥装置包括一对带泥物料进行除泥处理的滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，所述滚筒包括支撑骨架10和贴附于所述支撑
骨架外侧的网片9，所述滚筒为多段结构，包括除泥区。网片9可以根据需求做成封闭式或镂空式。
[0082]
所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于依次去除带泥物料中团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的第一除泥区，第二除泥区，第三除泥区和第四除泥区，所述第一除泥区为挤磨削泥区1，所述第二除泥区为分离出泥区2，所述第三除泥区为水洗清料区3，所述第四除泥区为风干出料区4，所述分离出泥区、水洗清料区和风干出料区的外壁均呈网格式的镂空式结构。所述挤磨削泥区和分离出泥区之间安装有一挡板，所述挡板的外轮廓为所述滚筒的外轮廓的1/2-2/3。所述水洗清料区的上端通入有高压水管，所述风干出料区通入有高压风管。
[0083]
所述滚筒为双层结构，包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒内侧筒壁设有与所述带泥物料运动方向相反的反螺旋叶片组件。
[0084]
所述滚筒为双层结构，包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒内侧筒壁设有与所述带泥物料运动方向相反的反螺旋叶片组件。内滚筒的螺旋叶片与外滚筒的螺旋叶片的旋转方向相反，在电机的带动下，内滚筒螺旋叶片正旋转，外滚筒螺旋叶片反旋转，内滚筒尾端预筛分的物料掉入外滚筒，由外滚筒螺旋叶片反向的运动轨迹将物料再次送回滚筒头端，进行二次除泥，在通风或者通水的情况下可实现风能和水能的最大化利用。
[0085]
由第二筛网螺旋叶片反向的运动轨迹将物料再次送回滚筒头端，进行二次除泥后，进行收集石粉(破碎生产线中石粉由于粒径较小筛分后变成尾料，经常和污水混在一起被处理，造成石粉的资源浪费)和泥，再通过泥粉分离器进行回收石粉。
[0086]
在其他实施例中，所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区，用于清洗物料表面泥渣的分离水洗区和用于去除物料表面的物料干燥区。所述物料干燥区为低压风干区或物料自甩干区，所述水浸除泥区的筒壁为封闭式，所述分离水洗区和物料干燥区的筒壁呈镂空式且设有去泥筛孔，所述水浸除泥区和分离水洗区之间设有安装在筒壁上进行间断排水排料且防止水浸除泥区内水直冲外溢的动态封水叶片，所述水浸除泥区的进料端设有一进料挡水区，所述进料挡水区呈圆环型，且环宽大于所述水洗除泥区的水位高度，所述分离水洗区和水浸除泥区的上端通入有高压水管，所述物料干燥区通入有高压风管。
[0087]
在其他实施例中，所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥和深孔泥的风削除泥区，用于清洗物料表面泥渣和表泥膜的分离水洗区和用于去除物料表面的物料干燥区，所述物料干燥区为低压风干区或物料自甩干区。所述风削除泥区沿滚筒径向方向设置有一与物料运动方向垂直实现高效率风削除泥的风回路装置；所述风回路装置包括位于所述滚筒上方的上管路和位于所述滚筒下方的下管路，所述上管路和下管路分别连接到一鼓风机，所述上管路和下管路与滚筒活络连接，所述风削除泥区沿滚筒径向方向设置有一与物料运动方向垂直实现高效率风削除泥的风回路装置；所述风回路装置包括位于所述滚筒上方的上管路和位于所述滚筒下方的下管路，所述上管路和下管路分别连接到一鼓风机，所述上管路和下管路与滚筒活络连接，所述风削除泥区、分离水洗区和物料干燥区的外壁均呈网格式的镂空式结构，所述密闭挡风区为一圆柱体，所述密闭挡风区的直径与2倍挡风叶片的宽度之和小于或等于滚筒直径，所述分离水洗区的上端通入有高压水管，所述风削除泥区通入有高压风管。所述水浸除泥区和低压风干区之间设有
安装在筒壁上进行间断排水排料且防止水浸除泥区内水直冲外溢的动态封水叶片。
[0088]
所述低压风干区沿滚筒径向方向设置有一与物料运动方向垂直实现高效率风削除泥的风回路装置；所述风回路装置包括位于所述滚筒上方的上管路和位于所述滚筒下方的下管路，所述上管路和下管路分别连接到一鼓风机，所述上管路和下管路与滚筒活络连接。
[0089]
在其他实施例中，所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区和用于去除物料表面水渍的低压风干区；所述水浸除泥区的筒壁为封闭式，所述低压风干区设有去泥筛，所述水浸除泥区的上端通入有高压水管5，所述低压风干区通入有低压风管6。
[0090]
在其他实施例中，所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水洗挤磨除泥区和用于去除物料表面水渍的低压风干区。
[0091]
所述传动机构包括位于所述滚筒之间的传动轴和与所述传动轴12相连的驱动电机，所述滚筒呈倾斜状态。
[0092]
所述传动机构齿轮圈传动或者轮胎11摩擦传动，所述滚筒呈水平状态。
[0093]
所述滚筒后端连接有物料的破碎生产线。
[0094]
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：在所述物料破碎生产线的前端设置有一用于将物料先除泥后破碎，给破碎生产线提供干净且干燥的物料，物料可全部破碎收集形成不断档的颗粒级配从而提高下游混凝土性能的物料除泥装置。2.根据权利要求1所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：在所述物料破碎生产线的后端设有一用于收集砂和石粉的砂粉分离装置。3.根据权利要求1或2所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述物料除泥装置包括一对带泥物料进行除泥处理的滚筒、支撑所述滚筒的支撑机构、带动所述滚筒转动的传动机构和外箱体，所述滚筒包括支撑骨架和贴附于所述支撑骨架外侧的网片，所述滚筒为多段结构，包括除泥区。4.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于依次去除带泥物料中团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的第一除泥区，第二除泥区，第三除泥区和第四除泥区，所述第一除泥区为挤磨削泥区，所述第二除泥区为分离出泥区，所述第三除泥区为水洗清料区，所述第四除泥区为风干出料区。5.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区，用于清洗物料表面泥渣的分离水洗区和用于去除物料表面的物料干燥区。6.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥和深孔泥的风削除泥区，用于清洗物料表面泥渣和表泥膜的分离水洗区和用于去除物料表面的物料干燥区，所述物料干燥区为低压风干区或物料自甩干区。7.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水浸除泥区和用于去除物料表面水渍的低压风干区；所述水浸除泥区的筒壁为封闭式，所述低压风干区设有去泥筛，所述水浸除泥区的上端通入有高压水管，所述低压风干区通入有低压风管。8.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述滚筒沿带泥物料运动方向依次分成用于去除团块泥、颗粒泥、表结泥、表泥膜和深孔泥的水洗挤磨除泥区和用于去除物料表面水渍的低压风干区。9.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述传动机构包括位于所述滚筒之间的传动轴和与所述传动轴相连的驱动电机，所述滚筒呈倾斜状态。10.根据权利要求3所述的一种物料级配不断档的物料破碎工艺，其特征在于：所述传动机构齿轮圈传动或者轮胎摩擦传动，所述滚筒呈水平状态。

技术总结
本发明属于砂石原料除泥技术领域，具体涉及一种物料级配不断档的物料破碎工艺，在所述物料破碎生产线的前端设置有一用于将物料先除泥后破碎，给破碎生产线提供干净且干燥的物料，实现干法制砂的物料除泥装置。本发明公开的一种物料级配不断档的物料破碎工艺在物料源头上解决了除泥问题，使进入破碎生产线当中的物料是满足国家标准的少泥甚至是无泥状态，进入破碎生产线当中的物料可以全部破碎收集，形成不断档的颗粒级配，为下游混凝土的综合性能得到提高，为实现干法制砂破碎新工艺攻克了瓶颈，免除了制砂生产线的除泥设备投入。免除了制砂生产线的除泥设备投入。免除了制砂生产线的除泥设备投入。


技术研发人员：朱兴良
受保护的技术使用者：义乌新一代矿机科技开发股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/14