一种幕墙铝单板切槽装置的制作方法

1.本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种幕墙铝单板切槽装置。


背景技术：

2.幕墙铝单板是一种外墙装饰材料，通常用于建筑物的外墙，通常使用铝材质，具有美观、耐用、防水等特点。它的制作工艺包括折弯、剪切、氧化、喷涂等多个环节。
3.当铝单板安装到墙边时，则需要向内折弯铝单板以保证铝单板外表面完好无损；然而有的墙边并非都是90度的设计，这就需要对铝单板侧边进行不同角度的开口；由于现场施工环境和工具的限制，导致工作人员利用切割机打磨侧边口夹角时，容易出现多磨或少磨，总之使得折叠后的铝单板夹角效果不能满足安装需求，需要不断调整，容易造成板材的报废，同时也会浪费较多的时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种幕墙铝单板切槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种幕墙铝单板切槽装置，包括呈u型的加工架，所述加工架左右两段内分别设置有切槽区和折叠区，所述加工架的顶部内壁对称设有托台，位于折叠区上的托台对称开设有落板口，所述切槽区的顶部之间设置有用于夹持铝单板横移的夹持组，所述切槽区底部上且位于加工架的中部设置有对铝单板底面中线切槽切边的切割组；
6.所述夹持组包括一对转动连接的夹板、用于悬挂一对夹板的夹筒以及与夹板外部卡接的折叠框，所述折叠框朝外的一个拐角边上设置有滚球筒，折叠框的朝内端与夹筒侧端转动连接，一对滚球筒分布于一对折叠框的斜角连线上，所述托台的上方设有与滚球筒卡接的托筒，所述落板口的内壁开设有延伸至托筒正下方的导向口，所述导向口的下方设置有呈弧面的导向台和导向台外弧面上的导向框，所述滚球筒从导向口落入导向框顶部并贴合导向台外弧面和导向框上下面下滑，进而两个滚球筒带动一对夹板同时下翻折叠经过切槽切边后的铝单板；
7.所述切割组包括卡座、卡座左端上设置的可旋转的切槽片、卡座右端上设置的一对可旋转的切边片以及用于调整一对切边片向右方平面投影形成的夹角的角度调节组，一对切边片分别位于切槽片两侧且呈错位分开。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述夹筒呈沿其轴向一半的半圆筒结构且其底面开口，所述夹筒的开口中线上悬挂有托杆，一对夹板的相对端和一对折叠框的相对端均与托杆套接。
9.作为本技术方案的进一步改进，其中一个导向口位于加工架后方内壁的落板口内侧左拐角处，另一个导向口位于加工架前方内壁的落板口内侧右拐角处，所述托筒呈c型开口圆筒且两个托筒延伸至与其位置对应的导向口上方处。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述导向台位于折叠区的前后内壁，且两个导向台的左端延伸至与其位置对应的导向口下方处，所述导向框呈倾斜框架且其上端开口并位于导向口处，所述导向框的下端封闭且向加工架右端延伸而形成引导滚球筒下滑的轨道。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述夹筒的顶部中心嵌设有转柄，所述夹筒的内腔中部卡接有大压盒，所述大压盒的两端设置有小压盒，所述夹筒的内腔顶部且沿轴向嵌设有悬杆，所述大压盒的端面左半部和小压盒端面右半部均开设有呈弧形的滑槽，所述悬杆与滑槽插接并可滑动。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述夹筒底部开口中部且靠左半边设有大托板，所述夹筒底部开口两端且靠右半边设有小托板，大托板和小托板的顶面粘接有弹片板，所述折叠框的竖侧面拐角处焊接有与滚球筒套接的套柱。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述卡座与加工架底面中部紧密卡接，所述卡座的侧面安装有与切槽片通过传送带连接的伺服电机，所述切边片的下方同轴连接有小电机，所述卡座的右端顶部焊接有弧形台，所述小电机外部紧密套设有与弧形台滑动连接的固定套。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述弧形台的顶面开设有一对限位槽，所述固定套的下方焊接有与限位槽卡接并可滑动的滑销。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述角度调节组包括位于弧形台正上方且同圆心轴设置的弧形框、与弧形框两开口端滑动连接的一对套环以及设置于弧形框正下方的驱轮电机，所述套环与切边片的中心轴开设的环形槽套接，所述切槽片和一对呈倾斜设置的切边片的顶部同高度，且沿卡座长度方向的投影相交于一点处，所述弧形框的圆心轴与此投影的点重合且沿卡座长度方向延伸。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述弧形框的两弧端均对称开设有定向孔，所述套环的径向一侧焊接有与定向孔插接的呈弧形的齿条，所述驱轮电机的输出轴贯穿至弧形框中部内且套接有传动齿轮，所述传动齿轮与一对齿条同时啮合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该幕墙铝单板切槽装置，通过设置的切槽区和折叠区，先利用夹持组自动夹持铝单板在加工架上横移至切割组上方，先后被切出中线槽和切出呈夹角的侧边口，并利用折叠区的落板口落下铝单板和夹持组，顺着导向框和导向台下滑而引导夹持组带动铝单板顺利折叠，形成适合用在墙边处的一种形态，其整体联动性好，且操作便捷。
19.2、该幕墙铝单板切槽装置，通过设置的角度调节组，通过启动驱轮电机驱动传动齿轮旋转，而带动一对齿条呈反向运动，进而利用两个套环带动一对切边片以其顶边的水平切线为旋转轴旋转以调整夹角，从而改变铝单板的侧边口夹角，以匹配不同角度的墙边安装使用。
附图说明
20.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
21.图1为本发明的整体夹板状态的装配结构示意图；
22.图2为本发明的整体切槽切边后的装配结构示意图；
23.图3为本发明的铝单板折叠状态的结构平面图；
24.图4为本发明的夹持组装配结构示意图；
25.图5为本发明的加工架结构示意图；
26.图6为本发明的夹板拆分图；
27.图7为本发明的折叠框拆分图；
28.图8为本发明的夹筒装配结构示意图；
29.图9为本发明的夹筒拆分图；
30.图10为本发明的切割组装配结构示意图；
31.图11为本发明图10的左视图；
32.图12为本发明图10的主视图；
33.图13为本发明的角度调节组拆分图；
34.图14为本发明的整体的俯视图。
35.图中各个标号意义为：
36.100、加工架；110、切槽区；111、托台；112、托筒；120、折叠区；121、落板口；122、导向口；123、导向台；124、导向框；
37.200、夹持组；210、夹板；220、夹筒；2201、小托板；2202、大托板；221、大压盒；2211、滑槽；2212、悬杆；222、小压盒；223、弹片板；224、托杆；230、折叠框；231、套柱；240、滚球筒；
38.300、切割组；310、卡座；311、弧形台；312、限位槽；320、切槽片；321、伺服电机；330、切边片；331、小电机；332、固定套；333、滑销；
39.340、角度调节组；341、弧形框；3411、定向孔；342、套环；3421、齿条；343、驱轮电机；3431、传动齿轮。
具体实施方式
40.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
41.本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.请参阅图1-图14所示，本发明提供一种幕墙铝单板切槽装置，包括呈u型的加工架100，加工架100底部可以增设支腿以抬升高度。加工架100左右两段内分别设置有切槽区110和折叠区120，加工架100的顶部内壁对称设有托台111，用于放置铝单板从切槽区110滑移至折叠区120；位于折叠区120上的托台111对称开设有落板口121，用于下放铝单板，使折
叠不被干涉；
43.切槽区110的顶部之间设置有用于夹持铝单板横移的夹持组200，切槽区110底部上且位于加工架100的中部设置有对铝单板底面中线切槽切边的切割组300；夹持组200方便工作人员使用它而带动铝单板在切槽区110中被切割组300沿铝单板中线切槽后，再滑至折叠区120被折叠成型，无需手工扶持铝单板，操作便捷且具有安全感。
44.具体的，夹持组200包括一对转动连接的夹板210、用于悬挂一对夹板210的夹筒220以及与夹板210外部卡接的折叠框230，通过一对夹板210卡夹铝单板，并通过折叠框230夹套夹板210而带动夹板210翻转折叠铝单板；
45.折叠框230朝外的一个拐角边上设置有滚球筒240，利用滚球筒240贴合加工架100内侧面滚动；折叠框230的朝内端与夹筒220侧端转动连接，也利用夹筒220支托折叠框230翻转；如图4所示，一对滚球筒240分布于一对折叠框230的斜角连线上，托台111的上方设有与滚球筒240卡接的托筒112，托筒112的轴向沿加工架100长度方向设置，通过一对滚球筒240在托筒112内滚动而使一对夹板210稳定滑移。
46.进一步的，落板口121的内壁开设有延伸至托筒112正下方的导向口122，导向口122的下方设置有呈弧面的导向台123和导向台123外弧面上的导向框124，滚球筒240从导向口122落入导向框124顶部并贴合导向台123外弧面和导向框124上下面下滑，进而两个滚球筒240带动一对折叠框230和夹板210同时下翻折叠经过切槽切边后的铝单板。
47.进一步的，夹筒220呈沿其轴向一半的半圆筒结构且其底面开口，底面开口朝下；夹筒220的开口中线上悬挂有托杆224，托杆224两端套接有直杆且直杆焊接于夹筒220外端面；一对夹板210的相对端和一对折叠框230的相对端均与托杆224套接，使得夹板210和折叠框230得以被支托而稳定翻转。
48.值得说明的是，如图14所示，其中一个导向口122位于加工架100后方内壁的落板口121内侧左拐角处，另一个导向口122位于加工架100前方内壁的落板口121内侧右拐角处，托筒112呈c型开口圆筒且两个托筒112延伸至与其位置对应的导向口122上方处；以此让滑移至落板口121处的夹持组200上的一对滚球筒240能同时落入一对导向口122中，保证铝单板折叠顺利。
49.进一步的，如图5所示，导向台123位于折叠区120的前后内壁，且两个导向台123的左端延伸至与其位置对应的导向口122下方处，导向框124呈倾斜框架且其上端开口并位于导向口122处，导向框124的下端封闭且向加工架100右端延伸而形成引导滚球筒240下滑的轨道，因而引导一对滚球筒240向内靠近，在夹筒220的悬挂作用下，一对折叠框230和一对夹板210顺利带动铝单板沿其被切槽和切边处折叠，形成适合用在墙边处的一种形态。
50.具体的，夹筒220的顶部中心嵌设有转柄，便于手持操作；夹筒220的内腔中部卡接有大压盒221，大压盒221的两端设置有小压盒222，夹筒220的内腔顶部且沿轴向嵌设有悬杆2212，大压盒221的端面左半部和小压盒222端面右半部均开设有呈弧形的滑槽2211，悬杆2212与滑槽2211插接并可滑动；使得大压盒221和小压盒222的旋转方向不同，也就是利用大压盒221和一对小压盒222分别对两个夹板210施压；
51.夹筒220底部开口中部且靠左半边设有大托板2202，夹筒220底部开口两端且靠右半边设有小托板2201，大托板2202和小托板2201的顶面粘接有弹片板223，折叠框230的竖侧面拐角处焊接有与滚球筒240套接的套柱231；
52.弹片板223采用弹簧钢制成角度大于90度的v型薄板结构，使其具弹性，而将大压盒221和小压盒222弹出夹筒220内，进而施压着夹板210，不仅保证夹筒220在松手后的稳定直立，而且具有辅助一对夹板210收缩夹持的效果。
53.具体的，切割组300包括卡座310、卡座310左端上设置的可旋转的切槽片320、卡座310右端上设置的一对可旋转的切边片330以及用于调整一对切边片330向右方平面投影形成的夹角的角度调节组340，一对切边片330分别位于切槽片320两侧且呈错位分开；
54.切槽片320和切边片330均采用钢制的锯齿刀片，由于需要在墙边折叠铝单板安装，为了保证铝单板顺利折叠，还得在切槽两侧切除铝单板的侧边，因此，需要设置一对顶部相互交叉的切边片330；
55.同时由于墙边的角度不一定都是90度，因此利用角度调节组340对一对切边片330进行以顶部为转点的夹角的调整，保证切边片330能在切槽片320切槽的两侧切除铝单板侧边，也就说铝单板顶部中线的切槽需要和其侧边的切口相连通，才能保证铝单板顺利折叠。
56.进一步的，卡座310与加工架100底面中部紧密卡接，并通过螺栓固定连接；卡座310的侧面安装有与切槽片320通过传送带连接的伺服电机321，伺服电机321与卡座310通过螺栓固定连接；切边片330的下方同轴连接有小电机331，卡座310的右端顶部焊接有弧形台311，小电机331外部紧密套设有与弧形台311滑动连接的固定套332；
57.弧形台311的顶面开设有一对限位槽312，固定套332的下方焊接有与限位槽312卡接并可滑动的滑销333，使得小电机331稳定工作，同时不妨碍切边片330角度调整。
58.除此之外，角度调节组340包括位于弧形台311正上方且同圆心轴设置的弧形框341、与弧形框341两开口端滑动连接的一对套环342以及设置于弧形框341正下方的驱轮电机343；
59.套环342与切边片330的中心轴开设的环形槽套接，用于悬托切边片330和小电机331，同时保证小电机331的驱动中心轴旋转；
60.如图11所示，切槽片320和一对呈倾斜设置的切边片330的顶部同高度，且沿卡座310长度方向的投影相交于一点处，弧形框341的圆心轴与此投影的点重合且沿卡座310长度方向延伸；以此保证驱轮电机343驱动套环342带动切边片330总是以其顶边的水平切线为旋转轴，即使得切槽片320切的槽能与调整任意角度后的切边片330切的边口相连通，进而保证铝单板折叠顺利。
61.具体的，弧形框341的两弧端均对称开设有定向孔3411，套环342的径向一侧焊接有与定向孔3411插接的呈弧形的齿条3421，保证套环342不滑脱；驱轮电机343的输出轴贯穿至弧形框341中部内且套接有传动齿轮3431，传动齿轮3431与一对齿条3421同时啮合，即启动驱轮电机343驱动传动齿轮3431旋转，而带动一对齿条3421呈反向运动，进而利用两个套环342带动一对切边片330以其顶边的水平切线为旋转轴旋转以调整夹角，从而改变图3中的铝单板的夹角，以匹配不同角度的墙边安装使用。
62.本发明的幕墙铝单板切槽装置在使用时，将铝单板塞入加工架100左端的夹持组200内被一对夹板210夹压，推动夹筒220向加工架100右端移动；当经过切割组300上方时，先被切槽片320沿铝单板中线切槽，接着被两个切边片330切除切槽两侧的侧边而形成边口；待夹持组200夹着铝单板移至落板口121正上方时，滚球筒240从导向口122落入导向框124顶部并贴合导向台123外弧面和导向框124上下面被导向下滑，进而两个滚球筒240靠拢
带动一对折叠框230和夹板210同时下翻折叠经过切槽切边后的铝单板，从而形成适合用在墙边处的一种形态；
63.当墙边角度不为90度时，先通过启动驱轮电机343驱动传动齿轮3431旋转，而带动一对齿条3421呈反向运动，进而利用两个套环342带动一对切边片330以其顶边的水平切线为旋转轴旋转以调整夹角，从而改变图3中的铝单板的夹角，以匹配不同角度的墙边安装使用。
64.需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种幕墙铝单板切槽装置，包括呈u型的加工架(100)，其特征在于：所述加工架(100)左右两段内分别设置有切槽区(110)和折叠区(120)，所述加工架(100)的顶部内壁对称设有托台(111)，位于折叠区(120)上的托台(111)对称开设有落板口(121)，所述切槽区(110)的顶部之间设置有用于夹持铝单板横移的夹持组(200)，所述切槽区(110)底部上且位于加工架(100)的中部设置有对铝单板底面中线切槽切边的切割组(300)；所述夹持组(200)包括一对转动连接的夹板(210)、用于悬挂一对夹板(210)的夹筒(220)以及与夹板(210)外部卡接的折叠框(230)，所述折叠框(230)朝外的一个拐角边上设置有滚球筒(240)，折叠框(230)的朝内端与夹筒(220)侧端转动连接，一对滚球筒(240)分布于一对折叠框(230)的斜角连线上，所述托台(111)的上方设有与滚球筒(240)卡接的托筒(112)，所述落板口(121)的内壁开设有延伸至托筒(112)正下方的导向口(122)，所述导向口(122)的下方设置有呈弧面的导向台(123)和导向台(123)外弧面上的导向框(124)，所述滚球筒(240)从导向口(122)落入导向框(124)顶部并贴合导向台(123)外弧面和导向框(124)上下面下滑，进而两个滚球筒(240)带动一对夹板(210)同时下翻折叠经过切槽切边后的铝单板；所述切割组(300)包括卡座(310)、卡座(310)左端上设置的可旋转的切槽片(320)、卡座(310)右端上设置的一对可旋转的切边片(330)以及用于调整一对切边片(330)向右方平面投影形成的夹角的角度调节组(340)，一对切边片(330)分别位于切槽片(320)两侧且呈错位分开。2.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述夹筒(220)呈沿其轴向一半的半圆筒结构且其底面开口，所述夹筒(220)的开口中线上悬挂有托杆(224)，一对夹板(210)的相对端和一对折叠框(230)的相对端均与托杆(224)套接。3.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：其中一个导向口(122)位于加工架(100)后方内壁的落板口(121)内侧左拐角处，另一个导向口(122)位于加工架(100)前方内壁的落板口(121)内侧右拐角处，所述托筒(112)呈c型开口圆筒且两个托筒(112)延伸至与其位置对应的导向口(122)上方处。4.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述导向台(123)位于折叠区(120)的前后内壁，且两个导向台(123)的左端延伸至与其位置对应的导向口(122)下方处，所述导向框(124)呈倾斜框架且其上端开口并位于导向口(122)处，所述导向框(124)的下端封闭且向加工架(100)右端延伸而形成引导滚球筒(240)下滑的轨道。5.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述夹筒(220)的顶部中心嵌设有转柄，所述夹筒(220)的内腔中部卡接有大压盒(221)，所述大压盒(221)的两端设置有小压盒(222)，所述夹筒(220)的内腔顶部且沿轴向嵌设有悬杆(2212)，所述大压盒(221)的端面左半部和小压盒(222)端面右半部均开设有呈弧形的滑槽(2211)，所述悬杆(2212)与滑槽(2211)插接并可滑动。6.根据权利要求5所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述夹筒(220)底部开口中部且靠左半边设有大托板(2202)，所述夹筒(220)底部开口两端且靠右半边设有小托板(2201)，大托板(2202)和小托板(2201)的顶面粘接有弹片板(223)，所述折叠框(230)的竖侧面拐角处焊接有与滚球筒(240)套接的套柱(231)。7.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述卡座(310)与加工架
(100)底面中部紧密卡接，所述卡座(310)的侧面安装有与切槽片(320)通过传送带连接的伺服电机(321)，所述切边片(330)的下方同轴连接有小电机(331)，所述卡座(310)的右端顶部焊接有弧形台(311)，所述小电机(331)外部紧密套设有与弧形台(311)滑动连接的固定套(332)。8.根据权利要求7所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述弧形台(311)的顶面开设有一对限位槽(312)，所述固定套(332)的下方焊接有与限位槽(312)卡接并可滑动的滑销(333)。9.根据权利要求1所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述角度调节组(340)包括位于弧形台(311)正上方且同圆心轴设置的弧形框(341)、与弧形框(341)两开口端滑动连接的一对套环(342)以及设置于弧形框(341)正下方的驱轮电机(343)，所述套环(342)与切边片(330)的中心轴开设的环形槽套接，所述切槽片(320)和一对呈倾斜设置的切边片(330)的顶部同高度，且沿卡座(310)长度方向的投影相交于一点处，所述弧形框(341)的圆心轴与此投影的点重合且沿卡座(310)长度方向延伸。10.根据权利要求9所述的幕墙铝单板切槽装置，其特征在于：所述弧形框(341)的两弧端均对称开设有定向孔(3411)，所述套环(342)的径向一侧焊接有与定向孔(3411)插接的呈弧形的齿条(3421)，所述驱轮电机(343)的输出轴贯穿至弧形框(341)中部内且套接有传动齿轮(3431)，所述传动齿轮(3431)与一对齿条(3421)同时啮合。

技术总结
本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种幕墙铝单板切槽装置，包括呈U型的加工架，加工架左右两段内分别设置有切槽区和折叠区，切槽区的顶部之间设置有用于夹持铝单板横移的夹持组，切槽区底部上且位于加工架的中部设置有对铝单板底面中线切槽切边的切割组。本发明的通过设置的切槽区和折叠区，先利用夹持组自动夹持铝单板在加工架上横移至切割组上方，先后被切出中线槽和切出呈夹角的侧边口，并利用折叠区的落板口落下铝单板和夹持组，顺着导向框和导向台下滑而引导夹持组带动铝单板顺利折叠，形成适合用在墙边处的一种形态，其整体联动性好，且操作便捷。且操作便捷。且操作便捷。


技术研发人员：刘金璞
受保护的技术使用者：河南金辉聚合新材料有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/14