一种用于四联筒体集束的装置及使用方法与流程

1.本发明涉及机械制造和辅助装配装置技术领域，具体而言，涉及一种用于四联筒体集束的装置及使用方法。


背景技术：

2.目前，现有的四联筒体集束基本都采用手工装配方式进行，集束结构安装孔位为深孔，即保证不影响外形尺寸，又能保证集束力能够满足使用需求，施加力矩时，容易产生扭转变形，往往一侧紧固以后，其余三个方向已经产生了位移，使得装配精度难以保证；另由于集束后的四联筒体的三维空间结构，使得空间形位尺寸的测量变得复杂，不易通过卡尺等简易工具进行测量。
3.综上所述，存在如下至少一个技术问题：
4.采用手工装配方式进行，集束结构安装孔位为深孔，即保证不影响外形尺寸，又能保证集束力能够满足使用需求，施加力矩时，容易产生扭转变形，往往一侧紧固以后，其余三个方向已经产生了位移，使得装配精度难以保证；
5.集束后的四联筒体的三维空间结构，使得空间形位尺寸的测量变得复杂，不易通过卡尺等简易工具进行测量。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种用于四联筒体集束的装置及使用方法，以解决现有技术中采用手工装配方式进行，集束结构安装孔位为深孔，即保证不影响外形尺寸，又能保证集束力能够满足使用需求，施加力矩时，容易产生扭转变形，往往一侧紧固以后，其余三个方向已经产生了位移，使得装配精度难以保证；集束后的四联筒体的三维空间结构，使得空间形位尺寸的测量变得复杂，不易通过卡尺等简易工具进行测量至少一个技术问题。
7.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于四联筒体集束的装置，包括：
8.立柱，所述立柱两两对称设置；
9.第一加强管，所述第一加强管设置在相对设置的立柱之间；
10.第二加强管，所述第二加强管垂直于第一加强管方向设置在相对设置的立柱之间；
11.加载梁，所述加载梁设置在立柱的上端；
12.底座，所述底座设置在立柱的下端；
13.测量辅助框，所述测量辅助框设置在立柱的侧壁；
14.量尺，所述量尺与测量辅助框相连；以及
15.第一承载梁，所述第一承载梁设置在一侧立柱上；
16.第二承载梁，所述第二承载梁设置在另一侧立柱上；
17.第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设置在立柱上。
18.优选的，所述立柱数量包括四根，四根立柱竖直设置，所述第一加强管数量包括四根，四根第一加强管两两对称平行设置在立柱上。
19.优选的，所述第一加强管和立柱连接处设有挡板。
20.优选的，所述底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与万向轮的螺柱配合。
21.优选的，所述第一承载梁和第二承载梁为四联筒体的支撑结构与下部基准面。
22.优选的，所述加载梁上端设有吊扣，吊扣结构为一大一小两个螺母，一个与小螺母配套的长螺钉，按照吊挂处宽度用钢筋折弯u型环，两个螺母焊接在u型环顶部。
23.优选的，所述加载梁位于立柱顶部，封堵上端开口，通过螺钉对四联筒体的垂直方向提供加载力，使其在集束装配过程中不产生位移，满足四联筒体垂直方向的精度要求，配合承载结构的u型焊接框架内侧面的水平方向限位，使四联筒体垂直、水平方向的精度满足集束装配精度要求。
24.优选的，所述第一限位块用于限制四联筒体的水平位置，在装入筒体时，拆下一个螺钉，使其向外转出，为筒体进入留出空间，完全装入后，旋转回来，作为限位面，第二限位块位于u型焊接框架的中间位置，第二限位块与框架的通过销钉定位，第二限位块为磁吸贴合的可拆卸结构，第二限位块用于集束装配过程中导轨的定位，当筒体装入与吊出时第二限位块拆卸掉。
25.优选的，所述量尺检测安装到位后的四联筒体长度。
26.根据本发明的另一方面提供了一种用于四联筒体集束的装置的使用方法，包括：
27.步骤1：拆下加载梁，将第一限位块的旋转朝向外侧，将第二限位块拆下；
28.步骤2：放置筒体，将筒体按照装配的前后以及象限关系要求，放置在集束装置上；
29.步骤3：开始集束，将第一限位块中上部的两个旋转朝向内侧，将筒体向后推，使筒体对接面与第一限位块的对接面贴合，将加载梁安装，使用集束件与标准件将四联筒体集束装配，使用卡尺测量各个尺寸，使用量尺沿前后开口测量前后长度是否满足要求；
30.步骤4：按照步骤1将加载梁拆下，将第一限位块上部的两个旋转朝向外侧，将集束后的筒体向前推动至便于拆下第二限位块，将集束装配完成的四联筒体使用吊扣吊出，恢复装置状态后完成集束装配过程。
31.应用本发明的技术方案，具有如下技术效果：
32.通过采用框架限位、限位块限位、加载梁压紧等操作，使得集束装配后的四联筒体满足装填、运输、维护等的精度要求，便于集束装配过程的高效进行。此外，通过适当的尺寸选取，使得本发明既能保证良好的额压紧效果，又便于携带和使用。同时，装置体积小、易装卸、便于携带。
附图说明
33.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
34.图1示出了根据本发明的用于四联筒体集束的装置的结构示意图；
35.图2示出了图1中的用于四联筒体集束的装置的主视图；
36.图3示出了图1中的用于四联筒体集束的装置的左视图；
37.图4示出了图1中的用于四联筒体集束的装置的俯视图；
38.图5示出了图1中的用于四联筒体集束的装置的仰视图；
39.图6示出了图1中的用于四联筒体集束的装置的右视图；
40.其中，上述附图包括以下附图标记：
41.立柱1；第一承载梁2；加载梁3；第一加强管4；吊扣5；测量辅助框6；量尺7；第二承载梁8；底座9；挡板11；第二加强管12；第一限位块13；第二限位块14。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
43.如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种用于四联筒体集束的装置，包括立柱1，所述立柱1两两对称设置；第一加强管4，所述第一加强管4设置在相对设置的立柱1之间；第二加强管12，所述第二加强管12垂直于第一加强管4方向设置在相对设置的立柱1之间；加载梁3，所述加载梁3设置在立柱1的上端；底座9，所述底座9设置在立柱1的下端；测量辅助框6，所述测量辅助框6设置在立柱1的侧壁；量尺7，所述量尺7与测量辅助框6相连；第一承载梁2，所述第一承载梁2设置在一侧立柱1上；第二承载梁8，第二承载梁8设置在另一侧立柱1上；第一限位块13和第二限位块14，所述第一限位块13和第二限位块14分别设置在立柱1上，本发明适用四联筒体，是将四个单独的筒体集束装配在一起，作为一个模块，便于进行装填、运输、维护，四联筒体集束的精度，对于后续的使用过程有较大影响。
44.四联筒体集束的装置的承载结构主要为u型的焊接框架，框架的内部各面，底面为承载梁、侧面为竖直立面的内侧面，用于四联筒体集束对接面与形位尺寸测量基准面，框架下部设有加高立柱1，用于人机工程的装配需求，立柱1下部可以根据需求设置滚轮或万向轮，便于周转运输，承载梁位于u型的焊接框架的底部，作为四联筒体的主要支撑结构与下部基准面；承载结构根据需求，设置对应的加强管，用于稳定整体焊接框架，防止框架变形。
45.本实施例中，立柱1起到竖直支撑的作用，立柱1两两对称设置，立柱1数量包括四根，四根立柱1竖直设置，第一加强管4数量包括四根，四根第一加强管4两两对称平行设置在立柱1上，四根立柱1分别支撑在框架的四个角，实现竖直方向的支撑。
46.本实施例中，第一加强管4用于实现框架水平方向的支撑，第一加强管4设置在相对设置的立柱1之间，第一加强管4和立柱1连接处设有挡板11。第一加强管4沿着框架长度方向水平设置，第一加强管4的两端与立柱1固定连接，第一加强管4之间还设有竖直连接柱。第二加强管12实现框架前后水平方向的支撑，第二加强管12垂直于第一加强管4方向设置在相对设置的立柱1之间。
47.本实施例中，加载梁3，所述加载梁3设置在立柱1的上端；加载梁3上端设有吊扣5，吊扣5结构为一大一小两个螺母，一个与小螺母配套的长螺钉，按照吊挂处宽度用钢筋折弯u型环，两个螺母焊接在u型环顶部。加载梁3位于立柱1顶部，封堵上端开口，通过螺钉对四联筒体的垂直方向提供加载力，使其在集束装配过程中不产生位移，满足四联筒体垂直方向的精度要求，配合承载结构的u型焊接框架内侧面的水平方向限位，使四联筒体垂直、水平方向的精度满足集束装配精度要求。具体的，加载梁3位于承载结构的u型焊接框架的顶部，封堵上端开口，通过四颗螺钉对四联筒体的垂直方向提供加载力，使其在集束装配过程中不产生位移，满足四联筒体垂直方向的精度要求，加上承载结构的u型焊接框架内侧面的
水平方向限位，使得四联筒体垂直、水平方向的精度满足集束装配精度要求。具体的，吊扣5作为吊装用具，由于筒体吊挂处的宽度超过了标准吊扣5的尺寸，设计了单独的吊扣5，并在进行加载试验后使用，吊扣5结构为一大一小两个螺母，一个与小螺母配套的长螺钉，按照吊挂处宽度用钢筋折弯u型环，将两个螺母焊接在u型环顶部，确保螺母内表面顶部同高，确保两个螺母均匀受力，将长螺钉穿过大螺母后拧在小螺母上，形成一个配套使用的吊扣5，共四个，吊装筒体的四个角，周转运输时，将吊扣5一起放进帆布内，包绑扎在加强管上，避免遗失。
48.本实施例中，底座9用于支撑立柱1，底座9设置在立柱1的下端；底座9上设有螺纹孔，螺纹孔用于与万向轮的螺柱配合，便于实现移动。
49.本实施例中，测量辅助框6用于固定量尺7，所述测量辅助框6设置在立柱1的侧壁；量尺7，所述量尺7与测量辅助框6相连；量尺7检测安装到位后的四联筒体长度。量尺7作为一个单独的部件，对安装到位后的四联筒体进行长度方向的检测，在前端检测时，测量与第一限位块13接触面到筒体最前端的距离，保证不超高，不影响四联筒体装填后的井盖开合；量尺7在后端测量时，保证筒体不超过总长的要求值，为了适应后端的测量，在承载框架上增加了辅助测量框。量尺7使用帆布包进行包装，周转运输时，将帆布包绑扎在加强管上，避免遗失。
50.本实施例中，第一承载梁2用于作为筒体底部的基准面，第一承载梁2设置在一侧立柱1上；第一承载梁2和第二承载梁8为四联筒体的支撑结构与下部基准面，第二承载梁8，第二承载梁8设置在另一侧立柱1上。
51.本实施例中，第一限位块13和第二限位块14，第一限位块13和第二限位块14分别设置在立柱1上。第一限位块13用于限制四联筒体的水平位置，在装入筒体时，拆下一个螺钉，使其向外转出，为筒体进入留出空间，完全装入后，旋转回来，作为限位面，第二限位块14位于u型焊接框架的中间位置，第二限位块14与框架的通过销钉定位，第二限位块14为磁吸贴合的可拆卸结构，第二限位块14用于集束装配过程中导轨的定位，当筒体装入与吊出时第二限位块14拆卸掉。具体的，限位块分为第一限位块13和第二限位块14，其中第一限位块13用于限制四联筒体的水平位置，共四个，下面的两个为固定结构，焊接、螺接均可用；上面的两个为双螺钉安装的可旋转结构，在装入筒体时，拆下一个螺钉，使其向外转出，为筒体进入留出空间，完全装入后，旋转回来，作为限位面使用；第二限位块14位于u型焊接框架的中间位置，与框架的连接为销钉定位，磁吸贴合的可拆卸结构，用于集束装配过程中导轨的定位，并保证在筒体装入与吊出过程中，第二限位块14拆卸掉，不磕碰筒体。
52.为了在周转运输过程中的防护，设计了遮雨棚布，按照外形加工成长方体型的，不含底面，并在立柱1位置设置了绑扎用的绳索，在纵向加强管中间设置了开口，便于在不拆除篷布的条件下吊装。本发明中，承载结构中的承载梁、立柱1、u型框架等通过焊接组成一个整体，然后进行机械加工，保证整体的刚性与加工精度，减少后续形变的可能；加载梁3通过螺钉安装紧固，模块化设计，方便使用与维护。
53.本发明另一实施例中提供了一种用于四联筒体集束的装置的使用方法，包括步骤1：拆下加载梁3，将第一限位块13的旋转朝向外侧，将第二限位块14拆下；步骤2：放置筒体，将筒体按照装配的前后以及象限关系要求，放置在集束装置上；步骤3：开始集束，将第一限位块13中上部的两个旋转朝向内侧，将筒体向后推，使筒体对接面与第一限位块13的对接
面贴合，将加载梁3安装，使用集束件与标准件将四联筒体集束装配，使用卡尺测量各个尺寸，使用量尺7沿前后开口测量前后长度是否满足要求；步骤4：按照步骤1将加载梁3拆下，将第一限位块13上部的两个旋转朝向外侧，将集束后的筒体向前推动至便于拆下第二限位块14，将集束装配完成的四联筒体使用吊扣5吊出，恢复装置状态后完成集束装配过程。具体的，步骤1：安装准备：将两个加载梁3螺钉拧出，拆下加载梁3；将第一限位块13中上部的两个螺钉拧出，旋转为朝向外侧；将四个磁吸的第二限位块14拆下；步骤2：放置筒体：将筒体按照装配的前后以及象限关系要求，使用吊扣5放置在集束装置上，沿立柱1喇叭开口下滑到底，先放置下层的两个，然后将四个磁吸的第二限位块14安装到位，再放置上层的两个；步骤3：开始集束：将第一限位块13中上部的两个旋转朝向内侧，螺钉拧紧；将筒体向后推，使筒体对接面与第一限位块13的对接面贴合；将加载梁3安装到位，并将螺钉拧紧；使用集束件与标准件将四联筒体集束装配到位，使用卡尺测量各个尺寸，使用量尺7沿前后开口测量前后长度是否满足要求；步骤4：完成装配：按照步骤1将加载梁3拆下，将第一限位块13上部的两个旋转朝向外侧；将集束后的筒体向前推动，至便于拆下第二限位块14；将集束装配完成的四联筒体使用吊扣5吊出，恢复装置状态后完成集束装配过程。
54.从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
55.通过采用框架限位、限位块限位、加载梁3压紧等操作，使得集束装配后的四联筒体满足装填、运输、维护等的精度要求，便于集束装配过程的高效进行。此外，通过适当的尺寸选取，使得本发明既能保证良好的额压紧效果，又便于携带和使用。同时，装置体积小、易装卸、便于携带。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于四联筒体集束的装置，其特征在于，包括：立柱，所述立柱两两对称设置；第一加强管，所述第一加强管设置在相对设置的立柱之间；第二加强管，所述第二加强管垂直于第一加强管方向设置在相对设置的立柱之间；加载梁，所述加载梁设置在立柱的上端；底座，所述底座设置在立柱的下端；测量辅助框，所述测量辅助框设置在立柱的侧壁；量尺，所述量尺与测量辅助框相连；以及第一承载梁，所述第一承载梁设置在一侧立柱上；第二承载梁，所述第二承载梁设置在另一侧立柱上；第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设置在立柱上。2.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述立柱数量包括四根，四根立柱竖直设置，所述第一加强管数量包括四根，四根第一加强管两两对称平行设置在立柱上。3.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述第一加强管和立柱连接处设有挡板。4.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与万向轮的螺柱配合。5.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述第一承载梁和第二承载梁为四联筒体的支撑结构与下部基准面。6.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述加载梁上端设有吊扣，吊扣结构为一大一小两个螺母，一个与小螺母配套的长螺钉，按照吊挂处宽度用钢筋折弯u型环，两个螺母焊接在u型环顶部。7.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述加载梁位于立柱顶部，封堵上端开口，通过螺钉对四联筒体的垂直方向提供加载力，使其在集束装配过程中不产生位移，满足四联筒体垂直方向的精度要求，配合承载结构的u型焊接框架内侧面的水平方向限位，使四联筒体垂直、水平方向的精度满足集束装配精度要求。8.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述第一限位块用于限制四联筒体的水平位置，在装入筒体时，拆下一个螺钉，使其向外转出，为筒体进入留出空间，完全装入后，旋转回来，作为限位面，第二限位块位于u型焊接框架的中间位置，第二限位块与框架的通过销钉定位，第二限位块为磁吸贴合的可拆卸结构，第二限位块用于集束装配过程中导轨的定位，当筒体装入与吊出时第二限位块拆卸掉。9.如权利要求1所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，所述量尺检测安装到位后的四联筒体长度。10.一种用于四联筒体集束的装置的使用方法，基于权利要求1-9任意一项所述的用于四联筒体集束的装置，其特征在于，包括：步骤1：拆下加载梁，将第一限位块的旋转朝向外侧，将第二限位块拆下；步骤2：放置筒体，将筒体按照装配的前后以及象限关系要求，放置在集束装置上；步骤3：开始集束，将第一限位块中上部的两个旋转朝向内侧，将筒体向后推，使筒体对
接面与第一限位块的对接面贴合，将加载梁安装，使用集束件与标准件将四联筒体集束装配，使用卡尺测量各个尺寸，使用量尺沿前后开口测量前后长度是否满足要求；步骤4：按照步骤1将加载梁拆下，将第一限位块上部的两个旋转朝向外侧，将集束后的筒体向前推动至便于拆下第二限位块，将集束装配完成的四联筒体使用吊扣吊出，恢复装置状态后完成集束装配过程。

技术总结
本发明公开了一种用于四联筒体集束的装置及使用方法，包括立柱，立柱两两对称设置；第一加强管，第一加强管设置在相对设置的立柱之间；第二加强管，第二加强管垂直于第一加强管方向设置在相对设置的立柱之间；加载梁，加载梁设置在立柱的上端；底座，底座设置在立柱的下端；测量辅助框，测量辅助框设置在立柱的侧壁；量尺，量尺与测量辅助框相连；第一承载梁，第一承载梁设置在一侧立柱上；第二承载梁，第二承载梁设置在另一侧立柱上；第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别设置在立柱上。具有集束装配后的四联筒体满足装填、运输、维护的精度要求，便于集束装配高效进行。便于携带和使用，同时，体积小、易装卸的优点。易装卸的优点。易装卸的优点。


技术研发人员：李顺利 李彤 铁辉
受保护的技术使用者：北京机械设备研究所
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/14