一种混合搅拌机的制作方法

1.本发明涉及厨用混合搅拌技术领域，尤其涉及一种混合搅拌机。


背景技术：

2.在日常生活中，对于现有家用或厨用的设备，在液体的混合上，如饮品的混合需求，一般只能直接将两种液体直接一起倒在混液容器内进行混合，实现简单的完全混合。
3.而对于需要兼备观赏性且柔和的混合，如外观具有区别的两种液体进行混合时液体混合后比较杂乱，而且过度的完全混合会导出混合后的液体缺乏口味的层次区别感，如咖啡、牛奶等混合；
4.另一方面，现有通过磁力驱动的搅拌件，其安装方式一般设有一个锥形顶面的转动孔，以配合用于支起搅拌件的尖端支柱，即锥形顶面与尖端支柱之间呈点接触以降低旋转中的摩擦力，但会导致搅拌件在旋转过程中发生不稳定的晃动，从而使搅拌产生的旋涡出现一定紊流而扰乱液体的混合，进而导致液体的混合过度杂乱。


技术实现要素：

5.本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种混合搅拌机，操作简单、可跟随液体的混合开始，自动释放所需的混合液，且混合稳定。
6.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种混合搅拌机，包括主液容器、可拆卸的混液容器、升降浮杆和受转动驱动的搅拌件，所述搅拌件位于所述主液容器内，以在旋转工作中，使所述主液容器内的液体形成旋涡；
7.其中，所述混液容器设有供所述升降浮杆穿过的漏液孔，所述升降浮杆设有用于封堵所述漏液孔的阀片部和浮球，以在所述涡流消失时，所述浮球升起所述升降浮杆而使所述阀片部封堵所述漏液孔；
8.所述搅拌件设有用于安装轴承的防水腔，所述主液容器设有与所述轴承相适配的转轴柱，所述防水腔的底部设有供所述转轴柱插入所述防水腔的限位口，以供搅拌件通过所述轴承安装于所述转轴柱上，所述转轴柱设有用于封堵所述限位口的限位环，所述限位环大于所述限位口。
9.作为上述方案的改进，所述混液容器设有防护腔体，所述防护腔体设有与所述升降浮杆相适配的升降导向孔，所述升降浮杆安装于所述升降导向孔内，以沿所述升降导向孔升降移动；
10.所述防护腔体的底面设有用于与所述主液容器内部连通的出液孔。
11.作为上述方案的改进，所述阀片部位于所述升降导向孔和漏液孔之间，所述阀片部的底面和升降导向孔处分别设有相互吸附的磁性物。
12.作为上述方案的改进，所述升降浮杆包括浮球段和漏液段，所述浮球设于所述浮球段底端，所述漏液段至少有一段的截面积小于所述漏液孔的截面积，以使所述漏液段与所述漏液孔之间能形成用于释放液体的漏液通道。
13.作为上述方案的改进，所述浮球位于所述搅拌件的上方，以使浮球处于搅拌件形成的旋涡中心处。
14.作为上述方案的改进，还包括用于驱动所述搅拌件旋转的驱动基座，所述驱动基座包括供所述主液容器放置的基座主体、用于带动所述搅拌件转动的间接驱动件和用于驱动所述间接驱动件转动的电机，所述搅拌件和间接驱动件均设有相互吸引的驱动磁性物。
15.作为上述方案的改进，所述搅拌件包括搅拌主体和搅拌臂，所述搅拌主体设有多个弯曲向上的搅拌臂，所述驱动磁性物均匀分布于所述搅拌主体内；
16.所述防水腔设于所述搅拌主体的中部。
17.作为上述方案的改进，所述主液容器的顶部设有用于置入所述混液容器的主液敞口；
18.所述混液容器的顶部边沿设有与所述主液敞口相适配的支撑边，以通过所述支撑边悬挂于所述主液容器内。
19.作为上述方案的改进，所述升降浮杆还包括用于搅拌所述混液容器内液体的混液搅拌段，所述混液搅拌段的侧壁设有用于搅拌液体的叶片；
20.所述混液搅拌段设有与所述浮球连接的搅拌联动轴，所述浮球段和漏液段设有供所述搅拌联动轴穿过的联动轴孔。
21.作为上述方案的改进，所述浮球的侧壁设有多个用于受水流推动的阻流槽。
22.实施本发明，具有如下有益效果：
23.本发明实施例公开了一种混合搅拌机，包括主液容器、可拆卸的混液容器、升降浮杆和受转动驱动的搅拌件，所述搅拌件位于所述主液容器内，以在旋转工作中，使所述主液容器内的液体形成旋涡，从而对主液容器内的液体进行搅拌；
24.其中，所述混液容器设有供所述升降浮杆穿过的漏液孔，所述升降浮杆设有用于封堵所述漏液孔的阀片部和浮球，以在所述涡流消失时，所述浮球升起所述升降浮杆而使所述阀片部封堵所述漏液孔，因此，在搅拌前，所述主液容器内的液体的存在会对设有浮球的升降浮杆其向上顶起的作用，从而利用所述阀片部封堵所述漏液孔，以在搅拌混合之前，限制主液容器和混液容器的液体进行混合，相应地，搅拌件旋转工作后，会在主液容器内形成旋涡，导致中部的液面下降，从而所述使升降浮杆失去所述浮球的浮力支撑而下降，从而解除所述阀片部对漏液孔的封堵，进而实现自动释放混液容器内液体的效果，无需人手额外进行释液的操作。
25.而且，所述搅拌件设有用于安装轴承的防水腔，以用于减少轴承与液体之间的污染和侵蚀等影响；相应地，所述主液容器设有与所述轴承相适配的转轴柱，所述防水腔的底部设有供所述转轴柱插入所述防水腔的限位口，以供搅拌件通过所述轴承安装于所述转轴柱上，从而稳定搅拌件的旋转，避免其在转动的过程中发生晃动。所述转轴柱设有用于封堵所述限位口的限位环，所述限位环大于所述限位口，进而提高防水腔防水效果的同时还可限制所述搅拌件脱离所述转轴柱。
附图说明
26.图1是本发明混合搅拌机的结构示意图；
27.图2是本发明升降浮杆的结构示意图；
28.图3是本发明驱动基座的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
30.参见图1，本发明实施例提供一种混合搅拌机，包括主液容器1、可拆卸的混液容器2、升降浮杆3和受转动驱动的搅拌件4所述搅拌件4位于所述主液容器1内，以在旋转工作中，使所述主液容器1内的液体形成旋涡；
31.其中，所述混液容器2设有供所述升降浮杆3穿过的漏液孔21，所述升降浮杆3设有用于封堵所述漏液孔21的阀片部31和浮球32，以在所述涡流消失时，所述浮球32升起所述升降浮杆3而使所述阀片部31封堵所述漏液孔21；
32.所述搅拌件4设有用于安装轴承5的防水腔4a，所述主液容器1设有与所述轴承5相适配的转轴柱11，所述防水腔4a的底部设有供所述转轴柱11插入所述防水腔4a的限位口41a，以供搅拌件4通过所述轴承5安装于所述转轴柱11上，所述转轴柱11设有用于封堵所述限位口41a的限位环12，所述限位环12大于所述限位口41a，以限制所述搅拌件脱离所述转轴柱11。所述阀片部31呈环片状，且所述阀片部31的顶面优选设有用于密封所述漏液孔21的密封圈211。优选地，所述限位环12由弹性材料制成，如橡胶。
33.具体地，所述主液容器1的顶部设有用于置入所述混液容器2的主液敞口13，以供使用者注入液体，所述混液容器2的顶部边沿设有与所述主液敞口13相适配的支撑边22，以通过所述支撑边22悬挂于所述主液容器1内。相应地，所述混液容器2的顶部也设有供使用者注入液体的混液敞口23，所述支撑边22设于所述混液敞口23的边沿处。
34.所述混液容器2设有防护腔体24，以减少所述主液容器1内的液体与防护腔体24内部件的接触，所述防护腔体24设有与所述升降浮杆3相适配的升降导向孔241，所述升降浮杆3安装于所述升降导向孔241内，以沿所述升降导向孔241升降移动，以使所述升降浮杆3能顺畅地活动于所述漏液孔21内。相应地，所述防护腔体24的底面设有用于与所述主液容器1内部连通的出液孔242。
35.进一步地，为了在一定浮力波动下能过维持所述阀片部31的打开状态，所述阀片部31位于所述升降导向孔241和漏液孔21之间，所述阀片部31的底面和升降导向孔241处分别设有相互吸附的磁性物6a。因此，当搅拌件4的转速发生一定波动时，也不会直接导致所述漏液孔21被断断续续地封堵。优选地，所述阀片部31的底面设有的磁性物6a为磁铁，所述升降导向孔241处设有的磁性物6a为磁铁或铁片。
36.参见图2，所述升降浮杆3包括浮球段3a和漏液段3b，所述浮球32设于所述浮球段3a底端，所述漏液段3b至少有一段的截面积小于所述漏液孔21的截面积，为了方便叙述，该段为释液段，以使所述漏液段3b与所述漏液孔21之间能形成用于释放液体的漏液通道31b，即当漏液孔21相对处于该释液段处时，会形成所述漏液通道31b。优选地，所述释液段的截面积由下至上逐渐缩小，以使搅拌件4转速越快时，所述漏液通道的流量越大。
37.优选地，所述浮球32位于所述搅拌件4的上方，以使浮球32处于搅拌件4形成的涡流中心处，以使所述浮球32尽可能地跟随所述搅拌件4的转速变化，进行相应较为明显的升降幅度变化。
38.进一步地，为了使所述混液容器2内的液体在流入主液容器1前能得到充分的混合，所述升降浮杆3还包括用于搅拌所述混液容器2内液体的混液搅拌段3c，所述混液搅拌段3c的侧壁设有用于搅拌液体的叶片31c；所述混液搅拌段3c设有与所述浮球32连接的搅拌联动轴32c，所述浮球段3a和漏液段3b设有供所述搅拌联动轴32c穿过的联动轴孔，因此，当所述浮球32随着旋涡转动时，会带动所述搅拌联动轴32c转动，进而使所述混液搅拌段3c的叶片31c转动而对混液容器2内的液体进行搅拌。如此设置，可应对由粉末冲剂冲泡形成的液体进行二次搅拌，避免过多的未完全溶解的冲剂粉末沉底后顺沿漏液通道直接流入主液容器1内，从而影响口感。
39.优选地，所述叶片31c的一端通过铰接的方式与所述混液搅拌段3c连接，以适应所述升降浮杆3的升降活动。
40.相应地，所述浮球32的侧壁设有多个用于受水流推动的阻流槽321，以使主液容器1内形成的旋涡可通过所述阻流槽321带动所述浮球32转动，使浮球32获得较大的转动驱动力。
41.参见图3，在驱动所述搅拌件4方面上，所述混合搅拌机还包括用于驱动所述搅拌件4旋转的驱动基座7，所述驱动基座包括供所述主液容器1放置的基座主体71、用于带动所述搅拌件4转动的间接驱动件72和用于驱动所述间接驱动件转动的电机73，所述搅拌件4和间接驱动件72均设有相互吸引的驱动磁性物6b，以通过磁力驱动的隔空驱动方式驱动所述搅拌件4转动。所述驱动磁性物6b优选为磁铁。
42.详细地，所述搅拌件4包括搅拌主体41和搅拌臂42，所述搅拌主体41设有多个弯曲向上的搅拌臂42，所述驱动磁性物6b均匀分布于所述搅拌主体41内；所述防水腔4a设于所述搅拌主体41的中部。
43.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种混合搅拌机，其特征在于，包括主液容器、可拆卸的混液容器、升降浮杆和受转动驱动的搅拌件，所述搅拌件位于所述主液容器内，以在旋转工作中，使所述主液容器内的液体形成旋涡；其中，所述混液容器设有供所述升降浮杆穿过的漏液孔，所述升降浮杆设有用于封堵所述漏液孔的阀片部和浮球，以在所述涡流消失时，所述浮球升起所述升降浮杆而使所述阀片部封堵所述漏液孔；所述搅拌件设有安装有轴承的防水腔，所述主液容器设有与所述轴承相适配的转轴柱，所述防水腔的底部设有供所述转轴柱插入所述防水腔的限位口，以供搅拌件通过所述轴承安装于所述转轴柱上，所述转轴柱设有用于封堵所述限位口的限位环，所述限位环大于所述限位口。2.如权利要求1所述的混合搅拌机，其特征在于，所述混液容器设有防护腔体，所述防护腔体设有与所述升降浮杆相适配的升降导向孔，所述升降浮杆安装于所述升降导向孔内，以沿所述升降导向孔升降移动；所述防护腔体的底面设有用于与所述主液容器内部连通的出液孔。3.如权利要求2所述的混合搅拌机，其特征在于，所述阀片部位于所述升降导向孔和漏液孔之间，所述阀片部的底面和升降导向孔处分别设有相互吸附的磁性物。4.如权利要求1所述的混合搅拌机，其特征在于，所述升降浮杆包括浮球段和漏液段，所述浮球设于所述浮球段的底端，所述漏液段至少有一段的截面积小于所述漏液孔的截面积，以使所述漏液段与所述漏液孔之间能形成用于释放液体的漏液通道。5.如权利要求1所述的混合搅拌机，其特征在于，所述浮球位于所述搅拌件的上方，以使浮球处于搅拌件形成的旋涡中心处。6.如权利要求1所述的混合搅拌机，其特征在于，还包括用于驱动所述搅拌件旋转的驱动基座，所述驱动基座包括供所述主液容器放置的基座主体、用于带动所述搅拌件转动的间接驱动件和用于驱动所述间接驱动件转动的电机，所述搅拌件和间接驱动件均设有相互吸引的驱动磁性物。7.如权利要求1所述的混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌主体和搅拌臂，所述搅拌主体设有多个弯曲向上的搅拌臂，所述驱动磁性物均匀分布于所述搅拌主体内；所述防水腔设于所述搅拌主体的中部。8.如权利要求1所述的混合搅拌机，其特征在于，所述主液容器的顶部设有用于置入所述混液容器的主液敞口；所述混液容器的顶部边沿设有与所述主液敞口相适配的支撑边，以通过所述支撑边悬挂于所述主液容器内。9.如权利要求4所述的混合搅拌机，其特征在于，所述升降浮杆还包括用于搅拌所述混液容器内液体的混液搅拌段，所述混液搅拌段的侧壁设有用于搅拌液体的叶片；所述混液搅拌段设有与所述浮球连接的搅拌联动轴，所述浮球段和漏液段设有供所述搅拌联动轴穿过的联动轴孔。10.如权利要求9所述的混合搅拌机，其特征在于，所述浮球的侧壁设有多个用于受水流推动的阻流槽。

技术总结
本发明公开了一种混合搅拌机，包括主液容器、可拆卸的混液容器、升降浮杆和搅拌件，所述搅拌件位于所述主液容器内，以在旋转工作中，使所述主液容器内的液体形成旋涡；其中，所述混液容器设有供所述升降浮杆穿过的漏液孔，所述升降浮杆设有阀片部和浮球，以在所述涡流消失时，所述浮球升起所述升降浮杆而使所述阀片部封堵所述漏液孔；所述搅拌件设有安装有轴承的防水腔，所述主液容器设有转轴柱，所述防水腔的底部设有供所述转轴柱插入所述防水腔的限位口，所述转轴柱设有用于封堵所述限位口的限位环，所述限位环大于所述限位口。采用本发明，操作简单、可跟随液体的混合开始，自动释放所需的混合液，且混合稳定。且混合稳定。且混合稳定。


技术研发人员：赫少波
受保护的技术使用者：佛山豪捷电器有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/13