一种大高差曲线面混凝土压模结构及其压模方法与流程

1.本发明涉及混凝土模板浇筑技术领域，特别涉及一种大高差曲线面混凝土压模结构及其压模方法。


背景技术：

2.混凝土模板浇筑是建筑领域常用工艺手段，通过绑扎钢筋笼，搭建模板体系，形成浇筑空间，再进行内部混凝土的浇筑，浇筑过程需配合振捣工具进行振捣，以提高成型钢筋混凝土构造物质量，对于需要形成指定曲线面线型的混凝土模板浇筑，模板需配合曲线面线型设置，同时，在模板顶部开口处需设置压模结构，以通过压模结构对浇筑的混凝土提供朝向浇筑空间内的压力，确保混凝土密实性以及混凝土成型构造物表面质量。
3.但是，在混凝土浇筑过程中，混凝土的浇筑和振捣位置不断变化，在用于设置压模结构的位置，需留有足够的位置供振捣工具伸入结构中，在混凝土卸料时，也需要留有卸料口，这与需固定设置的压模结构产生了冲突，同时，在用于设置压模结构的位置，可能还存在未规划于当前待浇筑空间的既有固定结构，将直接影响压模结构的安装稳定性，给混凝土施工提出了极大的难题。
4.例如，大跨径劲性骨架拱桥外包混凝土底板和腹板浇筑时，混凝土模板沿拱肋轴线设置，形成沿拱肋轴线逐渐升高的待浇筑空间，待浇筑空间在高度方向具有较大高差且顶面需配合拱肋线型设置压模结构，但是，压模结构的设置位置不仅有腹板竖向钢筋穿出，还需要错开劲性骨架腹杆构件，直接影响压模结构的稳定设置，拱肋外包混凝土施工时，随着混凝土加载量的增加，混凝土对模板施加压力较大，极容易发生胀模、漏浆等情况，影响成型拱肋线型和外观质量要求，同时，由于待浇筑空间具有明显的高度差，振捣浇筑孔的设置将直接影响模板的完整性，若提前安装完整压模结构，减少振捣，又会由于振捣不充分而直接影响混凝土浇筑密实性。
5.因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有大高差曲线面混凝土浇筑，压模结构不容易设置稳定，影响成型结构线型和外观质量，且振捣浇筑孔的设置与压模结构设置产生冲突，导致振捣不充分，影响混凝土浇筑密实性的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对现有技术存在的现有技术问题，提供了一种大高差曲线面混凝土压模结构及其压模方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种大高差曲线面混凝土压模结构，包括若干压模节段，每一所述压模节段包括限位构件、楔形件和压模组件，所述压模组件用于封闭待浇筑空间，所述限位构件用于连接于既有固定结构，所述限位构件与所述压模组件之间形成调节间隙，所述楔形件能够楔入所述调节间隙。
8.本发明的一种大高差曲线面混凝土压模结构，通过若干压模节段拼接，实现压模
结构的设置与曲线面线型的快速匹配，匹配度较好，灵活性较高，同时，通过将限位构件连接于既有固定结构并形成调节间隙，能够在楔形块的楔入作用下实现对压模组件的稳定抵靠压紧，提高压模组件的设置稳定性，避免出现胀模、漏浆等情况，压模结构的稳定、密封设置，有利于提高成型混凝土构造的表面质量，另外，形成半拆卸结构的压模节段结构，能够实现压模结构根据实际情况的安装和拆卸，能够在压模节段安装位置形成振捣/浇筑孔，为振捣工具的使用提供便利，保证混凝土浇筑质量。
9.作为本发明的优选方案，所述既有固定结构包括从待浇筑空间内伸出的若干钢构件，若干所述钢构件排列设置，所述限位构件焊接于所述钢构件。通过既有固定结构实现限位构件的固定，形成结构稳定的调节间隙，以通过楔形块的楔入实现对压模组件的稳定抵靠压紧。
10.作为本发明的优选方案，所述压模组件包括由下至上依次设置的梳齿板、压板和压梁，所述梳齿板与所述既有固定结构卡持连接并搭接于待浇筑空间模板顶面，所述压板至少覆盖所述梳齿板的梳齿侧，所述压梁与所述限位构件之间形成所述调节间隙。梳齿板与既有固定结构卡持，梳齿板的梳齿间隙与既有固定结构外形适配，对既有固定结构周边进行封闭，避免在既有固定结构周边发生胀模、漏浆等情况，同时，配合压板和压梁，对梳齿板进行稳定抵压，对受既有固定结构影响不易完全封闭的待浇筑空间进行了良好的密封，使成型曲线面线型平顺。
11.作为本发明的优选方案，所述压梁包括横梁和纵梁，所述横梁设置在所述纵梁顶部，所述梳齿板的梳齿侧和梳背侧分别设置所述纵梁。通过对梳齿板梳齿侧和梳背侧的同时抵压，使压模结构沿曲线面延伸方法的两侧受压平衡，提高压模结构密封效果，使成型曲线面线型平顺，同时，横纵梁配合，使压模组件受力沿横纵方向传递，实现压模受压压力的较好分配，有效避免应力集中导致的胀模、漏浆等情况。
12.作为本发明的优选方案，所述压梁包括方木和/或钢构杆件。方木易拆卸、重量轻且压力分配较好。
13.作为本发明的优选方案，所述既有固定结构包括排列设置的若干列，两个梳齿侧相向设置的所述梳齿板分别与所述既有固定结构卡持连接，至少一个所述压板同时覆盖两个所述梳齿板的梳齿侧。在保证压模结构快速、密封压模的基础上，扩大该压模结构的适用范围。
14.作为本发明的优选方案，所述限位构件包括u型钢筋，所述u型钢筋与相邻或相近设置的所述既有固定结构形成沿高度方向的焊接缝。使限位构件与既有固定结构焊接稳定，进一步确保调节间隙的稳定。
15.作为本发明的优选方案，所述楔形件楔入后连接限位件，所述限位件用于限制所述楔形件沿调节间隙移动。使混凝土浇筑过程中，楔形件位置稳定，能够通过下方压梁和顶部限位构件的相向作用，实现混凝土施加压力的有效传递，提高压模结构的密封稳定性，避免发生应力集中。
16.一种大高差曲线面混凝土压模方法，采用如上所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，并包括：s1、预拼压模节段，确定限位构件位置；s2、将限位构件固定于既有固定结构上，拆除楔形件和压模组件，在压模节段安装位置形成振捣/浇筑孔；s3、待混凝土顶面接近压模节段安装位置时，进行压模节段安装，楔入楔形块进行抵压；s4、设置限位件限制楔
形块移动。
17.本发明的一种大高差曲线面混凝土压模方法，在压模施工前通过预拼确定限位构件的设置位置，使压模结构与实际安装位置既有固定结构相适配，提高压模结构的设置稳定性，提高压模结构对待浇筑空间的密封性，同时，楔形件和压模组件可灵活拆卸安装，能够为混凝土振捣或浇筑提供便利，提高混凝土振捣密实性，保证成型混凝土构造质量。
18.一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法，采用如上所述的一种大高差曲线面混凝土压模方法，所述既有固定结构包括从待浇筑空间伸出的若干腹杆钢筋，所述腹杆钢筋与劲性骨架固定连接。
19.本发明的一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法，解决了现有拱肋外包混凝土施工受竖向钢筋影响无法实现压模结构稳定设置的技术难题，实现了对沿拱桥线型陡峭、混凝土浇筑高差大、压强较大的待浇筑空间的灵活密封，使拱肋外包混凝土浇筑均匀、振捣密实，保证混凝土的浇筑质量，同时，通过固定连接于劲性骨架的腹板钢筋进行压模结构固定和限位，使混凝土对压模结构的力通过腹杆钢筋传递至劲性骨架，实现压模结构在大压强作用下的稳定设置，提高压模效果，使成型混凝土线型平顺，满足拱肋设计要求。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的一种大高差曲线面混凝土压模结构的有益效果是：1、通过若干压模节段拼接，实现压模结构的设置与曲线面线型的快速匹配，匹配度较好，灵活性较高；2、通过将限位构件连接于既有固定结构并形成调节间隙，能够在楔形块的楔入作用下实现对压模组件的稳定抵靠压紧，提高压模组件的设置稳定性，避免出现胀模、漏浆等情况；3、压模结构的稳定、密封设置，有利于提高成型混凝土构造的表面质量；4、形成半拆卸结构的压模节段结构，压模结构根据实际情况的安装和拆卸，能够在压模节段安装位置形成振捣/浇筑孔，为振捣工具的使用提供便利，保证混凝土浇筑质量；本发明的一种大高差曲线面混凝土压模方法的有益效果是：1、在压模施工前通过预拼确定限位构件的设置位置，使压模结构与实际安装位置既有固定结构相适配，提高压模结构的设置稳定性，提高压模结构对待浇筑空间的密封性；2、楔形件和压模组件灵活拆卸安装，能够为混凝土振捣或浇筑提供便利，提高混凝土振捣密实性，保证成型混凝土构造质量；本发明的一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法的有益效果是：1、解决了现有拱肋外包混凝土施工受竖向钢筋影响无法实现压模结构稳定设置的技术难题，实现了对沿拱桥线型陡峭、混凝土浇筑高差大、压强较大的待浇筑空间的灵活密封，使拱肋外包混凝土浇筑均匀、振捣密实，保证混凝土的浇筑质量；2、通过固定连接于劲性骨架的腹板钢筋进行压模结构固定和限位，使混凝土对压模结构的力通过腹杆钢筋传递至劲性骨架，实现压模结构在大压强作用下的稳定设置，提高压模效果，使成型混凝土线型平顺，满足拱肋设计要求。
附图说明
21.图1是实施例1的一种大高差曲线面混凝土压模结构的结构示意图一；图2是实施例1的一种大高差曲线面混凝土压模结构使用状态图一；图3是实施例1的一种大高差曲线面混凝土压模结构的结构示意图二；图4是实施例1的一种大高差曲线面混凝土压模结构使用状态图二；图5是实施例1的一种大高差曲线面混凝土压模结构的使用状态图三；图6是实施例1的一种大高差曲线面混凝土压模结构的使用状态图四；图7是实施例1中所述楔形块与限位件连接的结构示意图；图8是实施例1中所述梳齿板的结构示意图；图9是实施例4的一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法的示意图一；图10是实施例4的一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法的示意图二；图11是实施例4中腹杆钢筋固定方式的结构示意图。
22.图标：1-压模节段，11-限位构件，12-楔形件，2-压模组件，21-梳齿板，22-压板，23-压梁，231-横梁，232-纵梁，3-待浇筑空间，4-既有固定结构，5-调节间隙，6-限位件，7-腹板钢筋，8-劲性骨架，9-环绕钢筋。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1如图1-图8所示，一种大高差曲线面混凝土压模结构，包括若干压模节段1，每一所述压模节段1包括限位构件11、楔形件12和压模组件2，所述压模组件2用于封闭待浇筑空间3，所述限位构件11用于连接于既有固定结构4，所述限位构件11与所述压模组件2之间形成调节间隙5，所述楔形件12能够楔入所述调节间隙5。
26.具体的，本实施例中，既有固定结构4为未被完全包覆于当前待浇筑空间3的固定结构，例如从待浇筑空间3内伸出的若干钢构件，若干钢构件沿本应该设置压模结构的顶部曲线面排列设置，常见为钢筋混凝土结构的钢筋结构或钢构构件，既有固定结构4的存在，直接影响压模结构的设置，导致当前待浇筑空间3用于安装压模结构的位置并不能通过常规的整体式平面板结构的建筑模板进行完全封闭，导致压模结构不能稳定的对待浇筑空间进行封闭，本实施例的一种大高差曲线面混凝土压模结构，利用既有固定结构4，为限位构件11的设置提供了固定位置，形成调节间隙5，通过楔形件12的楔入实现压模。
27.本实施例以既有固定结构为组成钢筋混凝土结构的竖向钢筋为例进行压模组件结构说明，压模组件2包括由下至上依次设置的梳齿板21、压板22和压梁23，梳齿板21的梳齿间隙与竖向钢筋外径适配，梳齿板21的梳齿侧与竖向钢筋卡持连接，梳背侧搭接于待浇筑空间3侧模模板顶面，形成相对于待浇筑空间3内的外压模结构，使浇筑的混凝土能够完全填充待浇筑空间3。
28.优选的，如图8所示，梳齿板21包括整体呈梳子状的板状结构件，包括梳齿侧和梳背侧，梳齿侧包括若干平行设置的梳齿，若干梳齿排列设置，在相邻梳齿之间形成夹持间隙，通过夹持间隙与竖向钢筋卡持，能够定位竖向钢筋的位置，确保混凝土保护层厚度满足要求，并通过夹持间隙的底面或侧面与竖向钢筋贴合，能够对竖向钢筋形成局部包围，确保待浇筑空间3的完整性。
29.具体的，所述梳齿板21的梳齿数量及梳齿之间的间距根据实际情况进行调整。
30.具体的，梳齿板21包括木板或钢板。
31.优选的，压板22包括矩形板状结构件，至少覆盖于梳齿板21的梳齿侧，通过梳齿板21和压板22组合，能够对既有固定结构4形成围合，对待浇筑空间顶部压模设置位置进行完全封闭。
32.具体的，压板22包括木板或钢板。
33.优选的，如图2所示，压梁23包括横梁231和纵梁232，本实施例优选在梳齿板21的梳齿侧和梳背侧分别设置压板22和纵梁232，纵梁232沿曲线面延伸方向设置，横梁231设置在纵梁232顶部，横向搭接两纵梁232，限位构件11沿曲线面延伸方向焊接于相邻既有固定结构4上，限位构件11可以是钢杆、钢筋等，在横梁231和限位构件11之间形成能够楔入楔形块12的调节间隙5。
34.优选的，楔形块12包括倾斜的顶面和水平的底面，在楔入调节间隙5时能够通过其逐渐增高的高度，实现对限位构件11和压梁23的相向推力作用，楔形块12楔入对限位构件11施加的向上的推力通过既有固定结构4传递至待浇筑空间3内，对压梁23施加的压力通过横梁231和纵梁232分配至待浇筑空间3侧模模板顶面，对梳齿板21进行稳定抵压，使压模组件2能够稳定贴合待浇筑空间3侧模模板顶面，挤压形成待浇筑空间3的模板消除间隙，达到压模的目的。
35.具体的，楔形块12包括木质结构件。
36.具体的，压梁23包括方木和/或钢构杆件，本实施例优选采用方木作为纵梁，方木易拆卸、重量轻且压力分配较好，相较于常规平面板结构的建筑模板通过板上钉钉方式固定更为可靠，特别适用于混凝土压强较大的位置，例如由于待浇筑空间3大高差引起的混凝土压强较大的位置，使通过方木对混凝土压力沿相互垂直的横纵方向进行分散，能够有效避免应力集中导致的胀模、脱模等情况发生。
37.优选的，如图5所示，本实施例采用u型钢筋作为限位构件11，相较于直杆状限位构件11，u型钢筋的限位构件11能够与相邻设置的竖向钢筋形成沿高度方向的焊接缝，焊接较容易，焊接面较宽，且焊接后能够跨设于横梁231上方，在u型钢筋和横梁231之间形成调节间隙5，能够实现限位构件11的稳定设置，确保调节间隙5的稳定，且确保楔形块12能够沿横梁231长度方向进行楔入，提供足够的楔入行程。
38.具体的，如图6所示，当竖向钢筋分布较密集时，u型钢筋可根据实际情况焊接于间隔设置的竖向钢筋上，以扩宽调节间隙5的宽度，在调节间隙5内根据实际情况设置一个或多个横梁231，并对应设置楔形块12，优选在相邻竖向钢筋之间分别设置横梁231，在每一横梁231上分别设置楔形块12。
39.优选的，所述楔形件12楔入后连接限位件6，所述限位件6用于限制所述楔形件12沿调节间隙5移动。
40.具体的，如图7所示，横梁231采用方木时，限位件6优选采用钢钉，在楔形件12楔入到位后，钉入楔形件12楔入方向的后方横梁231上，或，在楔形件12位于楔入方向前方的顶面钉入钢钉，钢钉与u型钢筋的限位构件11卡持，以阻止楔形件12后移，使混凝土浇筑过程中，楔形件12位置稳定，能够通过下方压梁23和顶部限位构件11的相向作用，实现混凝土施加压力的有效传递，提高压模结构的密封稳定性，避免发生应力集中。
41.本实施例的一种大高差曲线面混凝土压模结构，使用时，通过若干压模节段1拼接，实现压模结构的设置与曲线面线型的快速匹配，并通过节段结构错开既有固定结构4，与待浇筑空间3模板匹配度较好，安装灵活性较高，同时，通过楔形块12的楔入作用，实现对压模组件2的稳定抵靠压紧，提高压模组件2的设置稳定性，避免出现胀模、漏浆等情况，压模结构的稳定、密封设置，有利于提高成型混凝土构造的表面质量，另外，形成半拆卸结构的压模节段1结构，能够实现压模结构根据实际情况的快速安装和拆卸，能够在压模节段1安装位置形成振捣/浇筑孔，为振捣工具的使用提供便利，保证混凝土浇筑质量。
42.实施例2如图1-图8所示，本实施例的一种大高差曲线面混凝土压模结构，与实施例1结构基本相同，区别在于：既有固定结构4包括沿曲线面排列设置的若干列，两个梳齿侧相向设置的所述梳齿板21分别与所述既有固定结构4卡持连接，至少一个所述压板22同时覆盖两个所述梳齿板21的梳齿侧。
43.具体的，以竖向钢筋为例的既有固定结构4，可以包括沿曲线面矩阵排列的一列或多列，为一列时，采用实施例1的压模结构，在梳齿板21的梳齿侧设置压板22，在梳背侧设置纵梁232或层叠压板22+纵梁232，并配合横梁231、限位构件11和楔形块12，即可实现压模组件2的稳定设置；为两列时，采用实施例1的压模结构，采用两个梳齿板21，两个梳齿板21的梳齿侧相向设置，并分别卡持于对应侧的竖向钢筋，在两列竖向钢筋之间的梳齿侧设置压板22，在梳背侧设置纵梁232或压板22+纵梁232，再配合横梁231、限位构件11和楔形块12，即可实现压模组件2的稳定设置；为三列以上时，采用两个梳齿板21相向设置，每个梳齿板21适配卡持多列竖向钢筋，并在相邻列的竖向钢筋之间分别设置压板22，实现对具有既有固定结构4伸出的待浇筑空间3模板顶部开口的压模，在保证压模结构快速、密封压模的基础上，扩大该压模结构的适用范围。
44.实施例3如图1-图8所示，一种大高差曲线面混凝土压模方法，采用实施例1所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，并包括：s1、预拼压模节段1，确定限位构件11位置；具体的，在压模施工前通过预拼确定限位构件11的设置位置，能够使限位构件11的设置位置更准确，使压模结构与实际安装位置既有固定结构4匹配度更高，提高压模结构的设置稳定性，进而提高压模结构对待浇筑空间3的密封性。
45.s2、将限位构件11固定于既有固定结构4上，拆除楔形件12和压模组件2，在压模节段1安装位置形成振捣/浇筑孔。
46.具体的，楔形件12和压模组件2可灵活拆卸安装，形成半拆卸结构压模结构，能够为混凝土振捣或浇筑提供便利，能够随待浇筑空间3模板顶面曲线面线型变化，使成型混凝土顶面曲线面线型平顺。
47.s3、待混凝土顶面接近压模节段1安装位置时，进行压模节段1安装，楔入楔形块12进行抵压，并设置限位件6限制楔形块12移动。
48.具体的，根据混凝土浇筑需求进行压模节段1安装，压模结构设置灵活可靠，既能够实现混凝土充分振捣，确保成型混凝土质量，又能够保证成型混凝土顶面曲线面线型平顺。
49.实施例4如图9-图11所示，一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法，采用实施例3所述的一种大高差曲线面混凝土压模方法，所述既有固定结构4包括从待浇筑空间3伸出的若干腹杆钢筋7，所述腹杆钢筋7与劲性骨架8固定连接。
50.具体的，劲性骨架拱桥外包混凝土底板和腹板施工时，需涉及沿拱肋线型成型的待浇筑空间3，混凝土浇筑完成后，需形成与拱肋线型匹配的顶部曲线面，符合上述大高差曲线面结构特征，本实施例以某在建世界最大跨径劲性骨架拱桥为例进行说明，拱桥主桥为跨径600m的上承式劲性骨架混凝土拱桥，大桥拱圈由两条平行拱肋及肋间横联组成，为悬链线变截面设计，拱圈采用钢管混凝土劲性骨架法施工，以劲性骨架为支撑浇筑外包混凝土，采用依次进行的底板环、腹板环和顶板环的外包混凝土施工工艺，相较于已有劲性骨架拱桥，跨径的增加极大的增大了整体施工难度和质量控制难度，施工过程中线型的控制将直接影响拱桥的整体施工质量和使用安全性，其底板环和顶板环外包混凝土均延伸至包括了部分腹板环分外包混凝土，在底板环和腹板环外包混凝土施工时，均涉及需要对有腹杆钢筋7穿过的待浇筑空间顶部开口进行压模，如图11所示为底板环对应外包混凝土施工时的拱肋截断面，本实施例通过采用钢板结构的梳齿板21、u型钢筋的限位构件11和方木结构的压梁23组成压模结构，并具体包括如下步骤：步骤一、根据腹板高度，结合腹杆钢筋7间距，确定u型钢筋两脚间距。
51.步骤二、根据u型钢筋的两脚间距标记需进行焊接连接的腹杆钢筋7位置。
52.具体的，u型钢筋焊接前，需检查腹杆钢筋7与待浇筑空间3内劲性骨架的连接状态，若为搭接、绑扎等非固定连接状态，通过增设环绕劲性骨架弦管设置的环绕钢筋9或利用原有与劲性骨架8焊接连接的钢筋，将腹板钢筋7与环绕钢筋9或原有固定钢筋进行焊接，实现腹板钢筋7与劲性骨架8的固定连接，使伸出待浇筑空间3的腹杆钢筋7结构稳定，能够稳定承受楔形块12楔入时的推力，并将楔形块12楔入的推力通过腹杆钢筋7稳定传递至劲性骨架8，实现压模过程受力的稳定传递，避免胀模等情况发生，使成型混凝土腹板线型平顺，外观质量好，不会出现歪歪扭扭、坑坑洼洼的线型。
53.步骤三、在浇筑混凝土前，对压模结构进行预拼，根据压模预拼结果确定u型钢筋与腹杆钢筋7的焊接位置，进行焊接。
54.具体的，根据劲性骨架腹杆构件位置，确定压模节段1纵向长度，进行压模节段1组成材料的预备，再进行压模节段1预拼，将梳齿板21与腹杆钢筋7进行点焊连接，使梳齿板21设置稳定，并通过梳齿板21对腹板钢筋7进行定位，确保混凝土保护层厚度满足要求，还能够通过其与腹杆钢筋7的连接，实现混凝土浇筑过程的力沿腹杆钢筋7传递至劲性骨架8的作用。
55.步骤四、拆卸除u型钢筋以外的压模结构，放置在附近，以形成浇筑/振捣位置。
56.具体的，当梳齿板21为点焊连接时，梳齿板21和u型钢筋均不拆除，实现浇筑混凝
土的顶面接近时的快速压模。
57.步骤五、在混凝土浇筑至距离待浇筑空间3模板顶面一定距离，例如10cm时，进行压模结构剩余材料的快速安装封模，实现浇筑/振捣位置的压模。
58.具体的，拱肋线型陡峭，混凝土高差大、压强大，采用实施例1的半拆卸结构的压模结构，通过在拱肋腹杆钢筋7上焊接u型钢筋，在u型钢筋下方布置横梁231和纵梁232方木，在方木下布置梳齿板21和压板22，通过木质楔形块12填塞u型钢筋与横梁231之间的调节间隙5，挤压待浇筑空间3模板顶面消除空隙，即可达到压模的目的。
59.一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法，既能够通过上述结构实现模板承载能力增强，又能够为混凝土浇筑提供振捣孔、浇筑孔，并能够在混凝土面将要浇筑至模板顶面时，实现快速封堵压模，保证混凝土的浇筑质量，解决了现有拱肋外包混凝土施工受腹杆钢筋7影响无法实现压模结构稳定设置的技术难题，实现了对沿拱桥线型陡峭、混凝土浇筑高差大、压强较大的腹板待浇筑空间3的灵活压模密封，使拱肋外包混凝土浇筑均匀、振捣密实，保证混凝土的浇筑质量，使成型混凝土线型平顺，满足拱肋设计要求。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，包括若干压模节段（1），每一所述压模节段（1）包括限位构件（11）、楔形件（12）和压模组件（2），所述压模组件（2）用于封闭待浇筑空间（3），所述限位构件（11）用于连接于既有固定结构（4），所述限位构件（4）与所述压模组件（1）之间形成调节间隙（5），所述楔形件（12）能够楔入所述调节间隙（5）。2.如权利要求1所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，所述既有固定结构（4）包括从待浇筑空间（3）内伸出的若干钢构件，若干所述钢构件排列设置，所述限位构件（11）焊接于所述钢构件。3.如权利要求2所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，所述压模组件（2）包括由下至上依次设置的梳齿板（21）、压板（22）和压梁（23），所述梳齿板（21）与所述既有固定结构（4）卡持连接并搭接于待浇筑空间模板顶面，所述压板（22）至少覆盖所述梳齿板（21）的梳齿侧，所述压梁（23）与所述限位构件（1）之间形成所述调节间隙（5）。4.如权利要求3所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，所述压梁（23）包括横梁（231）和纵梁（232），所述横梁（231）设置在所述纵梁（232）顶部，所述梳齿板（21）的梳齿侧和梳背侧分别设置所述纵梁（232）。5.如权利要求4所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，所述压梁（23）包括方木和/或钢构杆件。6.如权利要求3所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，所述既有固定结构（4）包括排列设置的若干列，两个梳齿侧相向设置的所述梳齿板（21）分别与所述既有固定结构（4）卡持连接，至少一个所述压板（22）同时覆盖两个所述梳齿板（21）的梳齿侧。7.如权利要求3所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，所述限位构件（11）包括u型钢筋，所述u型钢筋与相邻或相近设置的所述既有固定结构（4）形成沿高度方向的焊接缝。8.如权利要求1-7任意一项所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，其特征在于，所述楔形件（12）楔入后连接限位件（6），所述限位件（6）用于限制所述楔形件（12）沿所述调节间隙（5）移动。9.一种大高差曲线面混凝土压模方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任意一项所述的一种大高差曲线面混凝土压模结构，并包括：s1、预拼压模节段（1），确定限位构件（11）位置；s2、将限位构件（11）固定于既有固定结构（4）上，拆除楔形件（12）和压模组件（2），在压模节段（1）安装位置形成振捣/浇筑孔；s3、待混凝土顶面接近压模节段（1）安装位置时，进行压模节段（1）安装，楔入楔形块（12）进行抵压；s4、设置限位件（6）限制楔形块（12）移动。10.一种劲性骨架拱桥外包混凝土压模方法，其特征在于，采用如权利要求9所述的一种大高差曲线面混凝土压模方法，所述既有固定结构（4）包括从待浇筑空间伸出的若干腹板钢筋（7），所述腹杆钢筋（7）与劲性骨架（8）固定连接。

技术总结
本发明涉及混凝土模板浇筑技术领域，特别涉及一种大高差曲线面混凝土压模结构及其压模方法，该压模结构通过若干压模节段拼接，实现压模结构的设置与曲线面线型的快速匹配，灵活性较高，同时，能够在楔形块的楔入作用下实现对压模组件的稳定抵靠压紧，提高压模组件的设置稳定性，避免出现胀模、漏浆等情况，压模结构的稳定、密封设置，有利于提高成型混凝土构造的表面质量，另外，形成半拆卸结构的压模节段结构，能够在压模节段安装位置形成振捣/浇筑孔，为振捣工具的使用提供便利，保证混凝土浇筑质量，该压模方法楔形件和压模组件可灵活拆卸安装，能够为混凝土振捣或浇筑提供便利，提高混凝土振捣密实性，保证成型混凝土构造质量。量。量。


技术研发人员：匡志强 罗小斌 唐雁云 韦民庄 陆滨 黄昶程 黄酉 叶增鑫 班贵生 孔垂昌
受保护的技术使用者：广西路桥工程集团有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/14