一种红茶加工用可控式揉捻机的制作方法

1.本发明涉及红茶加工技术领域，尤其涉及一种红茶加工用可控式揉捻机。


背景技术：

2.红茶的加工工序主要包括萎凋、揉捻或揉切、发酵以及干燥四个步骤，揉捻主要是为了破坏叶细胞组织，将茶汁揉出，便于在酶的作用下进行必要的酶促氧化作用，同时也可以使芽叶卷紧成条，使茶叶的外形更加美观，是至关重要的一步；对于红茶嫩叶的揉捻加工，通常分三次完成，第一次揉捻三十分钟，不加压，第二、第三次揉捻各三十分钟，分别加压十分钟，减压五分钟，重复一次，为防止揉捻过程中由于摩擦和发酵产生的热量积聚在茶叶内部而影响茶叶品质，每一次揉捻加工后都需要对成团的茶叶进行解块处理。
3.现有技术中的揉捻机在对揉捻加工后的茶叶进行解块散热时，通常都是利用机械振动原理来使缠绕成团的茶叶分散，但是，揉捻加工过程中一部分茶汁会被揉出，此时茶叶的表面会具有一定的粘性，且相互之间处于缠绕状态，很明显，通过这种振动方式来进行解块的效率是非常低的，因此，为了尽可能的提高解块效率，解块加工时工作人员经常会在一旁对茶叶进行撕拽，但是由于手工撕拽的力度无法精确掌握，所以无法避免的会对茶叶造成损伤，从而导致茶叶品质下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种红茶加工用可控式揉捻机，解决了现有技术中对缠绕成团的茶叶进行解块时的效率比较低，且容易对茶叶造成损伤的技术问题，具备既能在很大程度上提高解块效率，又能在一定程度上避免茶叶受损的优点。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种红茶加工用可控式揉捻机，包括安装座，安装座上开设有卸料通道，安装座的上端对称设置有固定竖板，所述固定竖板的上端设置有揉捻辅助机构，揉捻辅助机构的内部设置有红茶揉捻机构，揉捻辅助机构的下方设置有自动解块机构，红茶揉捻机构的内部设置有筒壁清洁机构，两个固定竖板之间设置有快速卸料机构，工作人员将经过萎凋后的茶叶倒入红茶揉捻机构的内部后，红茶揉捻机构和揉捻辅助机构会对茶叶进行自动揉捻加工，随后，自动解块机构会使成团的茶叶分散开并向下掉落，最后，快速卸料机构会将掉落的茶叶输送到卸料通道的内部，所述揉捻辅助机构包括固定安装在固定竖板上端的揉捻盘，自动解块机构包括开设在揉捻盘下端的矩形滑槽，矩形滑槽的内部活动安装有安装竖板，安装竖板的下端延伸至矩形滑槽的外部且固定安装有倾斜支架，倾斜支架上活动安装有驱动滚筒，两个驱动滚筒之间设置有传送带，倾斜支架的背面固定安装有用于使驱动滚筒转动的传动马达，传送带的外表面设置有橡胶凸条，橡胶凸条上设置有固定抓齿，揉捻成团的茶叶从揉捻盘上掉下后，会卡在两个倾斜支架之间，随后，驱动滚筒会在传动马达的作用下转动，转动过程中会使多个固定抓齿与茶叶团接触。
6.优选的，所述揉捻盘的上表面设置有金属凸条，揉捻盘的上端可拆卸安装有环形
轨道，环形轨道的内部设置有固定齿圈，揉捻盘的中间活动安装有封堵圆塞，揉捻盘的下端对称设置有固定座，封堵圆塞下端的外部固定安装有水平直杆，水平直杆穿过固定座，水平直杆与固定座之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的下端与固定座固定连接，支撑弹簧的上端与水平直杆接触，初始时，封堵圆塞位于揉捻盘的内部，水平直杆向下移动时，会使封堵圆塞从揉捻盘的内部移出。
7.优选的，所述红茶揉捻机构包括活动安装在环形轨道内部的揉捻筒，揉捻筒与揉捻盘之间设置有空隙，揉捻筒的外部设置有弧形凸台，弧形凸台延伸至环形轨道的内部且与环形轨道滑动连接，弧形凸台上设置有驱动组件，揉捻筒的外部固定安装有竖直滑轨，竖直滑轨的内部活动安装有驱动丝杆，驱动丝杆的外部螺纹连接有滑动平台，竖直滑轨的上端固定安装有用于使驱动丝杆转动的驱动电机，滑动平台的下端设置有固定圆管，固定圆管的下端可拆卸安装有按压圆盘，竖直滑轨的外部固定安装有控制器，工作时，弧形凸台会在驱动组件的作用下沿着环形轨道转动，弧形凸台运动时会使揉捻筒同步运动，从而完成对茶叶的揉捻加工。
8.优选的，所述驱动组件包括活动安装在弧形凸台外侧的驱动齿轮，弧形凸台的内部设有用于使驱动齿轮旋转的驱动马达，驱动齿轮与固定齿圈之间啮合，当驱动齿轮在驱动马达的作用下转动时，会通过与固定齿圈的配合使揉捻筒沿着环形轨道转动。
9.优选的，所述矩形滑槽设置有两组，两组矩形滑槽之间相互错开设置，每组设置有两个，其中一个矩形滑槽的内部固定安装有电磁铁，另一个矩形滑槽的内部设置有复位弹簧，安装竖板由铁制成，电磁铁通电产生磁性后，会使安装竖板沿着矩形滑槽移动，安装竖板移动时会使倾斜支架同步移动。
10.优选的，所述橡胶凸条等间距设置有若干个，每个橡胶凸条的外部均设置有若干个固定抓齿，传送带在驱动滚筒的作用下向下移动时，会使得茶叶团处于转动状态。
11.优选的，所述筒壁清洁机构包括设置在固定圆管外部的伸缩推杆，滑动平台的上端可拆卸安装有储水圆筒，储水圆筒与固定圆管的内部接通，伸缩推杆的端部固定安装有弧形支架，弧形支架的内部中空且侧面贯穿开设有漏液孔，弧形支架与固定圆管的内部连通有导液软管，弧形支架的外部设置有海绵弧板和硬质刮板，硬质刮板位于海绵弧板的下方，工作时，储水圆筒内部的清水会通过固定圆管进入到导液软管的内部，并最终通过漏液孔向外排出，从而使海绵弧板始终保持湿润状态。
12.优选的，所述快速卸料机构包括对称设置在安装座上端的支撑座，支撑座上活动安装有输料组件，输料组件的前后两侧均固定安装有安装板，两个安装板之间活动安装有旋转支架，旋转支架与输料组件之间设置有传动组件，小块的茶叶从倾斜支架上掉下后，会落到输料组件的上方，接下来，输料组件会将茶叶输送到卸料通道的内部，从而完成卸料。
13.优选的，所述输料组件包括活动安装在支撑座上的输料圆筒，两个输料圆筒之间设置有输送带，输送带位于倾斜支架的下方，安装板对称设置在输送带的前后两侧，支撑座的背面固定安装有用于驱动输送圆筒的输料电机，输料圆筒在输料电机的作用下转动时，会使输送带水平移动，移动过程中会对茶叶进行水平输送。
14.优选的，所述传动组件包括与输料圆筒传动连接的主动带轮，旋转支架转轴的端部传动连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设置有传动带，输料圆筒在输料电机的作用下转动时，从动带轮会在传动带的作用下同步转动，从而使旋转支架以一定的速率转
动。
15.借由上述技术方案，本发明提供了一种红茶加工用可控式揉捻机，至少具备以下有益效果：
16.1、本发明通过设置自动解块机构，利用传送带和固定抓齿之间的相互配合，能够自动对揉捻成团的茶叶进行快速解块加工，无需工作人员手动操作，可以在很大程度上提高解块效率，避免热量长时间积聚在茶叶内部而导致茶叶品质降低。
17.2、本发明通过设置自动解块机构，利用倾斜支架和橡胶凸条之间的相互配合，能够在解块加工前自动对成团的茶叶进行往复揉搓，使其变得松散，可以有效避免解块加工过程中由于拉拽而导致茶叶发生折断。
18.3、本发明通过设置红茶揉捻机构，利用驱动丝杆和驱动组件之间的相互配合，能够自动完成对红茶叶片的空揉、轻柔以及重揉加工，无需工作人员手动计时和调整压力，不仅能更加精确的掌握按压力度，提高揉捻加工的质量，同时也能在很大程度上提高揉捻加工的效率。
19.4、本发明通过设置揉捻辅助机构，环形轨道可拆卸安装在揉捻盘的上方，揉捻加工完成后，工作人员可将环形轨道和揉捻筒从揉捻盘的上端拆下，不仅能给工作人员清洗揉捻盘带来极大的便利，而且可以使体积缩小，便于转移和存放。
20.5、本发明通过设置筒壁清洁机构，利用海绵弧板和硬质刮板之间的相互配合，能够在排料完成后自动对揉捻筒的内壁进行快速清洁，避免茶汁等杂质长时间粘附在筒壁上，而给后续的清洗作业带来不必要的麻烦。
21.6、本发明通过设置快速卸料机构，利用旋转支架和传动组件之间的相互配合，旋转支架转动时会与输送带上的茶叶块发生碰撞，从而对输送带上的小块茶叶进行二次解块，可以使茶叶块变的更小更松散，提高了解块加工的效果。
22.7、本发明通过设置快速卸料机构，利用输料圆筒和输送带之间的相互配合，能够自动将解块完成的茶叶转移到卸料通道的内部完成卸料，无需工作人员手动操作，既能保证卸料的均匀性和效率，又能减轻工作人员的劳动量。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明整体结构的正视图；
25.图2为本发明整体结构的后视图；
26.图3为本发明中揉捻辅助机构的示意图；
27.图4为本发明中水平直杆的位置示意图；
28.图5为本发明中红茶揉捻机构的示意图；
29.图6为本发明中自动解块机构的示意图；
30.图7为本发明中矩形滑槽的内部结构示意图；
31.图8为本发明中部分结构的示意图；
32.图9为本发明中筒壁清洁机构的示意图；
33.图10为本发明中弧形支架的安装位置示意图；
34.图11为本发明中快速卸料机构的示意图。
35.图中：1、安装座；2、卸料通道；3、固定竖板；4、揉捻辅助机构；401、揉捻盘；402、金属凸条；403、环形轨道；404、固定齿圈；405、封堵圆塞；406、固定座；407、水平直杆；408、支撑弹簧；5、红茶揉捻机构；501、揉捻筒；502、弧形凸台；503、驱动组件；504、竖直滑轨；505、驱动丝杆；506、滑动平台；507、驱动电机；508、固定圆管；509、按压圆盘；510、控制器；6、自动解块机构；601、矩形滑槽；602、安装竖板；603、电磁铁；604、复位弹簧；605、倾斜支架；606、驱动滚筒；607、传送带；608、传动马达；609、橡胶凸条；610、固定抓齿；7、筒壁清洁机构；701、伸缩推杆；702、储水圆筒；703、弧形支架；704、海绵弧板；705、硬质刮板；8、快速卸料机构；801、支撑座；802、输料组件；803、安装板；804、旋转支架；805、传动组件。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一
38.根据图1-图7所示，一种红茶加工用可控式揉捻机，包括安装座1，安装座1上开设有卸料通道2，安装座1的上端对称设置有固定竖板3，固定竖板3的上端设置有揉捻辅助机构4，揉捻辅助机构4的内部设置有红茶揉捻机构5，揉捻辅助机构4的下方设置有自动解块机构6，红茶揉捻机构5的内部设置有筒壁清洁机构7，两个固定竖板3之间设置有快速卸料机构8，工作人员将经过萎凋后的茶叶倒入红茶揉捻机构5的内部后，红茶揉捻机构5和揉捻辅助机构4会对茶叶进行自动揉捻加工，随后，自动解块机构6会使成团的茶叶分散开并向下掉落，最后，快速卸料机构8会将掉落的茶叶输送到卸料通道2的内部。
39.具体的，揉捻辅助机构4包括固定安装在固定竖板3上端揉捻盘401，揉捻盘401的上表面设置有金属凸条402，揉捻盘401的上端可拆卸安装有环形轨道403，环形轨道403的内部设置有固定齿圈404，揉捻盘401的中间活动安装有封堵圆塞405，揉捻盘401的下端对称设置有固定座406，封堵圆塞405下端的外部固定安装有水平直杆407，水平直杆407穿过固定座406，水平直杆407与固定座406之间设置有支撑弹簧408，支撑弹簧408的下端与固定座406固定连接，支撑弹簧408的上端与水平直杆407接触，初始时，封堵圆塞405位于揉捻盘401的内部，水平直杆407向下移动时，会使封堵圆塞405从揉捻盘401的内部移出。
40.具体的，红茶揉捻机构5包括活动安装在环形轨道403内部的揉捻筒501，揉捻筒501与揉捻盘401之间设置有空隙，揉捻筒501的外部设置有弧形凸台502，弧形凸台502延伸至环形轨道403的内部且与环形轨道403滑动连接，弧形凸台502上设置有驱动组件503，揉捻筒501的外部固定安装有竖直滑轨504，竖直滑轨504的内部活动安装有驱动丝杆505，驱动丝杆505的外部螺纹连接有滑动平台506，竖直滑轨504的上端固定安装有用于使驱动丝杆505转动的驱动电机507，滑动平台506的下端设置有固定圆管508，固定圆管508的下端可拆卸安装有按压圆盘509，竖直滑轨504的外部固定安装有控制器510，工作时，弧形凸台502会在驱动组件503的作用下沿着环形轨道403转动，弧形凸台502运动时会使揉捻筒501同步运动，从而完成对茶叶的揉捻加工。
41.更为具体的，驱动组件503包括活动安装在弧形凸台502外侧的驱动齿轮，弧形凸台502的内部设有用于使驱动齿轮旋转的驱动马达，驱动齿轮与固定齿圈404之间啮合，当驱动齿轮在驱动马达的作用下转动时，会通过与固定齿圈404的配合使揉捻筒501沿着环形轨道403转动。
42.本实施例中，使用时，工作人员会先将经过萎凋后的嫩茶叶片倒入揉捻筒501的内部，接下来，驱动丝杆505会在驱动电机507的作用下绕自身轴向转动，驱动丝杆505转动时会使滑动平台506竖直向下移动，滑动平台506向下移动时会使按压圆盘509进入揉捻筒501的内部，从而对揉捻筒501的上端进行封堵，但此时按压圆盘509并未对揉捻筒501内部的茶叶进行按压。
43.接下来，驱动组件503内部的驱动齿轮会在驱动马达的作用下转动，驱动齿轮转动时会使弧形凸台502与揉捻筒501共同沿着环形轨道403移动，揉捻筒501移动过程中会使茶叶与若干个均匀分布的金属凸条402不断接触，从而实现对茶叶的空揉加工。
44.空揉一定时间后(一般为三十分钟)，驱动电机507会在控制器510的作用下自动通电运转，接下来，滑动平台506会在驱动丝杆505的作用下再次向下移动，此时，按压圆盘509会对揉捻筒501内部的茶叶逐渐施加压力，而且施加的压力大小可根据工作人员设定好的程序自动变化(一般是先加压十分钟，再减压五分钟，重复一次即可)，从而完成对茶叶的快速揉捻加工，无需工作人员手动调整。
45.一次揉捻加工结束后，工作人员会将水平直杆407先向下按压再向左推，按压水平直杆407的过程中会使封堵圆塞405向下移动，向左推的过程中会将封堵圆塞405从揉捻盘401的正下方移开，从而解除对揉捻盘401的封堵作用，随后，经过揉捻加工形成的茶叶团块会从揉捻盘401的中部向下掉落，从而完成排料，排料完成后，工作人员会通过水平直杆407将封堵圆塞405拉回到揉捻盘401的正下方，随后，封堵圆塞405会在支撑弹簧408的作用下再次恢复对揉捻盘401的封堵作用，为下一次揉捻加工做准备。
46.本实施例通过设置揉捻辅助机构4，环形轨道403可拆卸安装在揉捻盘401的上方，揉捻加工完成后，工作人员可将环形轨道403和揉捻筒501从揉捻盘401的上端拆下，不仅能给工作人员清洗揉捻盘401带来极大的便利，而且可以使体积缩小，便于转移和存放；而且，本实施例通过设置红茶揉捻机构5，利用驱动丝杆505和驱动组件503之间的相互配合，能够自动完成对红茶叶片的空揉、轻柔以及重揉加工，无需工作人员手动计时和调整压力，不仅能更加精确的掌握按压力度，提高揉捻加工的质量，同时也能在很大程度上提高揉捻加工的效率。
47.实施例二
48.根据图1、图2以及图6-图8所示，在实施例一的基础上，自动解块机构6包括开设在揉捻盘401下端的矩形滑槽601，矩形滑槽601的内部活动安装有安装竖板602，安装竖板602由铁制成，矩形滑槽601设置有两组，两组矩形滑槽601之间相互错开设置，每组设置有两个，其中一个矩形滑槽601的内部固定安装有电磁铁603，另一个矩形滑槽601的内部设置有复位弹簧604，电磁铁603通电产生磁性后，会使安装竖板602沿着矩形滑槽601移动，安装竖板602移动时会使倾斜支架605同步移动，安装竖板602的下端延伸至矩形滑槽601的外部且固定安装有倾斜支架605，倾斜支架605上活动安装有驱动滚筒606，两个驱动滚筒606之间设置有传送带607，倾斜支架605的背面固定安装有用于使驱动滚筒606转动的传动马达
608，传送带607的外表面设置有橡胶凸条609，橡胶凸条609等间距设置有若干个，每个橡胶凸条609的外部均设置有若干个固定抓齿610，揉捻成团的茶叶从揉捻盘401上掉下后，会卡在两个倾斜支架605之间，随后，驱动滚筒606会在传动马达608的作用下转动，转动过程中会使多个固定抓齿610与茶叶团接触。
49.本实施例中，根据上述内容可知，揉捻成团的茶叶会通过揉捻盘401向下掉落，由于倾斜支架605对称设置在揉捻盘401的下方，所以茶叶团掉下后会卡在两个倾斜支架605之间。
50.接下来，如图7所示，电磁铁603会在控制器510的作用下间歇性通电，电磁铁603通电产生磁性时，会使安装竖板602沿着矩形滑槽601水平移动，电磁铁603断电时，另一个安装竖板602会在复位弹簧604的作用下朝相反的方向移动，从而使倾斜支架605以一定的频率前后往复移动。
51.而且，由于两组矩形滑槽601相互错开且电磁铁603的位置相反，所以两个倾斜支架605的移动方向始终是相反的，因此，两个倾斜支架605同时移动的过程中会通过与橡胶凸条609的配合对茶叶团进行前后揉搓，使茶叶团变得松散。
52.与此同时，驱动滚筒606会在传动马达608的作用下转动，驱动滚筒606转动时会使两个传送带607同时向下移动，传送带607移动时会使若干个固定抓齿610不断的与茶叶团接触，从而将已经松散的茶叶团扒开，随后，茶叶团会变成一小块一小块的向下掉落，从而完成解块加工。
53.本实施例通过设置自动解块机构6，利用传送带607和固定抓齿610之间的相互配合，能够自动对揉捻成团的茶叶进行快速解块加工，无需工作人员手动操作，可以在很大程度上提高解块效率，避免热量长时间积聚在茶叶内部而导致茶叶品质降低；而且，本实施例通过设置自动解块机构6，利用倾斜支架605和橡胶凸条609之间的相互配合，能够在解块加工前自动对成团的茶叶进行往复揉搓，使其变得松散，可以有效避免解块加工过程中由于拉拽而导致茶叶发生折断。
54.实施例三
55.根据图1、图5、图9以及图10所示，在上述实施例的基础上，筒壁清洁机构7包括设置在固定圆管508外部的伸缩推杆701，滑动平台506的上端可拆卸安装有储水圆筒702，储水圆筒702与固定圆管508的内部接通，伸缩推杆701的端部固定安装有弧形支架703，弧形支架703的内部中空且侧面贯穿开设有漏液孔，弧形支架703与固定圆管508的内部连通有导液软管，弧形支架703的外部设置有海绵弧板704和硬质刮板705，硬质刮板705位于海绵弧板704的下方，工作时，储水圆筒702内部的清水会通过固定圆管508进入到导液软管的内部，并最终通过漏液孔向外排出，从而使海绵弧板704始终保持湿润状态。
56.本实施例中，根据上述内容可知，对茶叶进行揉捻加工时按压圆盘509和固定圆管508会在驱动丝杆505的作用下进入揉捻筒501的内部，排料完成后，按压圆盘509会位于揉捻筒501的下端，此时，弧形支架703会在伸缩推杆701的作用下与揉捻筒501的内壁接触。
57.接下来，按压圆盘509和固定圆管508会在驱动丝杆505的作用下竖直向上移动，固定圆管508向上移动的过程中海绵弧板704和硬质刮板705会始终与揉捻筒501的内壁保持接触状态。
58.由于海绵弧板704处于湿润状态，所以接触的过程中会将残留在揉捻筒501内壁上
的茶汁擦去，与此同时，硬质刮板705在移动过程中会将粘附在揉捻筒501内壁上的杂质刮下，从而完成对揉捻筒501的初步清洁，可以为后续的清洗加工做准备。
59.本实施例通过设置筒壁清洁机构7，利用海绵弧板704和硬质刮板705之间的相互配合，能够在排料完成后自动对揉捻筒501的内壁进行快速清洁，避免茶汁等杂质长时间粘附在筒壁上，而给后续的清洗作业带来不必要的麻烦。
60.实施例四
61.根据图1、图2以及图11所示，在上述实施例的基础上，快速卸料机构8包括对称设置在安装座1上端的支撑座801，支撑座801上活动安装有输料组件802，输料组件802的前后两侧均固定安装有安装板803，两个安装板803之间活动安装有旋转支架804，旋转支架804与输料组件802之间设置有传动组件805，小块的茶叶从倾斜支架605上掉下后，会落到输料组件802的上方，接下来，输料组件802会将茶叶输送到卸料通道2的内部，从而完成卸料。
62.具体的，输料组件802包括活动安装在支撑座801上的输料圆筒，两个输料圆筒之间设置有输送带，输送带位于倾斜支架605的下方，安装板803对称设置在输送带的前后两侧，支撑座801的背面固定安装有用于驱动输送圆筒的输料电机，输料圆筒在输料电机的作用下转动时，会使输送带水平移动，移动过程中会对茶叶进行水平输送。
63.具体的，传动组件805包括与输料圆筒传动连接的主动带轮，旋转支架804转轴的端部传动连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设置有传动带，输料圆筒在输料电机的作用下转动时，从动带轮会在传动带的作用下同步转动，从而使旋转支架804以一定的速率转动。
64.本实施例中，使用时输料圆筒会在输料电机的作用下以一定的速率转动，输料圆筒转动时会使输送带水平向右移动，因此，经过解块加工后的茶叶掉落到输送带上以后，会在输送带的作用下同步向右移动，最终会掉落到卸料通道2的内部，从而完成自动卸料。
65.输送过程中，旋转支架804会在传动组件805的作用下与输料圆筒同步转动，如图11所示，旋转支架804由方板和圆杆组成，方板与安装板803之间转动连接，两块方板之间固定安装有四根圆杆，圆杆与输送带之间设置有缝隙，所以，旋转支架804转动时会使圆杆与输送带上的小块茶叶接触，从而将小块茶叶再次打散并平铺到输送带上，可以在一定程度上优化解块加工的效果。
66.本实施例通过设置快速卸料机构8，利用旋转支架804和传动组件805之间的相互配合，旋转支架804转动时会与输送带上的茶叶块发生碰撞，从而对输送带上的小块茶叶进行二次解块，可以使茶叶块变的更小更松散，提高了解块加工的效果；而且，本实施例通过设置快速卸料机构8，利用输料圆筒和输送带之间的相互配合，能够自动将解块完成的茶叶转移到卸料通道2的内部完成卸料，无需工作人员手动操作，既能保证卸料的均匀性和效率，又能减轻工作人员的劳动量。
67.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
68.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种红茶加工用可控式揉捻机，包括安装座(1)，安装座(1)上开设有卸料通道(2)，安装座(1)的上端对称设置有固定竖板(3)，其特征在于：所述固定竖板(3)的上端设置有揉捻辅助机构(4)，揉捻辅助机构(4)的内部设置有红茶揉捻机构(5)，揉捻辅助机构(4)的下方设置有自动解块机构(6)，红茶揉捻机构(5)的内部设置有筒壁清洁机构(7)，两个固定竖板(3)之间设置有快速卸料机构(8)；所述揉捻辅助机构(4)包括固定安装在固定竖板(3)上端的揉捻盘(401)，自动解块机构(6)包括开设在揉捻盘(401)下端的矩形滑槽(601)，矩形滑槽(601)的内部活动安装有安装竖板(602)，安装竖板(602)的下端延伸至矩形滑槽(601)的外部且固定安装有倾斜支架(605)，倾斜支架(605)上活动安装有驱动滚筒(606)，两个驱动滚筒(606)之间设置有传送带(607)，倾斜支架(605)的背面固定安装有用于使驱动滚筒(606)转动的传动马达(608)，传送带(607)的外表面设置有橡胶凸条(609)，橡胶凸条(609)上设置有固定抓齿(610)。2.根据权利要求1所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述揉捻盘(401)的上表面设置有金属凸条(402)，揉捻盘(401)的上端可拆卸安装有环形轨道(403)，环形轨道(403)的内部设置有固定齿圈(404)，揉捻盘(401)的中间活动安装有封堵圆塞(405)，揉捻盘(401)的下端对称设置有固定座(406)，封堵圆塞(405)下端的外部固定安装有水平直杆(407)，水平直杆(407)穿过固定座(406)，水平直杆(407)与固定座(406)之间设置有支撑弹簧(408)，支撑弹簧(408)的下端与固定座(406)固定连接，支撑弹簧(408)的上端与水平直杆(407)接触。3.根据权利要求2所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述红茶揉捻机构(5)包括活动安装在环形轨道(403)内部的揉捻筒(501)，揉捻筒(501)与揉捻盘(401)之间设置有空隙，揉捻筒(501)的外部设置有弧形凸台(502)，弧形凸台(502)延伸至环形轨道(403)的内部且与环形轨道(403)滑动连接，弧形凸台(502)上设置有驱动组件(503)，揉捻筒(501)的外部固定安装有竖直滑轨(504)，竖直滑轨(504)的内部活动安装有驱动丝杆(505)，驱动丝杆(505)的外部螺纹连接有滑动平台(506)，竖直滑轨(504)的上端固定安装有用于使驱动丝杆(505)转动的驱动电机(507)，滑动平台(506)的下端设置有固定圆管(508)，固定圆管(508)的下端可拆卸安装有按压圆盘(509)，竖直滑轨(504)的外部固定安装有控制器(510)。4.根据权利要求3所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述驱动组件(503)包括活动安装在弧形凸台(502)外侧的驱动齿轮，弧形凸台(502)的内部设有用于使驱动齿轮旋转的驱动马达，驱动齿轮与固定齿圈(404)之间啮合。5.根据权利要求1所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述矩形滑槽(601)设置有两组，两组矩形滑槽(601)之间相互错开设置，每组设置有两个，其中一个矩形滑槽(601)的内部固定安装有电磁铁(603)，另一个矩形滑槽(601)的内部设置有复位弹簧(604)，安装竖板(602)由铁制成。6.根据权利要求1所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述橡胶凸条(609)等间距设置有若干个，每个橡胶凸条(609)的外部均设置有若干个固定抓齿(610)。7.根据权利要求3所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述筒壁清洁机构(7)包括设置在固定圆管(508)外部的伸缩推杆(701)，滑动平台(506)的上端可拆卸安装有储水圆筒(702)，储水圆筒(702)与固定圆管(508)的内部接通，伸缩推杆(701)的端部固
定安装有弧形支架(703)，弧形支架(703)的内部中空且侧面贯穿开设有漏液孔，弧形支架(703)与固定圆管(508)的内部连通有导液软管，弧形支架(703)的外部设置有海绵弧板(704)和硬质刮板(705)，硬质刮板(705)位于海绵弧板(704)的下方。8.根据权利要求1所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述快速卸料机构(8)包括对称设置在安装座(1)上端的支撑座(801)，支撑座(801)上活动安装有输料组件(802)，输料组件(802)的前后两侧均固定安装有安装板(803)，两个安装板(803)之间活动安装有旋转支架(804)，旋转支架(804)与输料组件(802)之间设置有传动组件(805)。9.根据权利要求8所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述输料组件(802)包括活动安装在支撑座(801)上的输料圆筒，两个输料圆筒之间设置有输送带，输送带位于倾斜支架(605)的下方，安装板(803)对称设置在输送带的前后两侧，支撑座(801)的背面固定安装有用于驱动输送圆筒的输料电机。10.根据权利要求8所述的一种红茶加工用可控式揉捻机，其特征在于：所述传动组件(805)包括与输料圆筒传动连接的主动带轮，旋转支架(804)转轴的端部传动连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设置有传动带。

技术总结
本发明涉及红茶加工技术领域，尤其涉及一种红茶加工用可控式揉捻机，包括安装座，安装座上开设有卸料通道，安装座的上端对称设置有固定竖板，所述固定竖板的上端设置有揉捻辅助机构，揉捻辅助机构的内部设置有红茶揉捻机构，揉捻辅助机构的下方设置有自动解块机构，红茶揉捻机构的内部设置有筒壁清洁机构，两个固定竖板之间设置有快速卸料机构，自动解块机构包括开设在揉捻盘下端的矩形滑槽。本发明通过设置自动解块机构，利用传送带和固定抓齿之间的相互配合，能够自动对揉捻成团的茶叶进行快速解块加工，无需工作人员手动操作，可以在很大程度上提高解块效率，避免热量长时间积聚在茶叶内部而导致茶叶品质降低。在茶叶内部而导致茶叶品质降低。在茶叶内部而导致茶叶品质降低。


技术研发人员：方向红
受保护的技术使用者：休宁县德鑫种养殖农民专业合作社
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/14