密封圈结构、盖体组件及烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种密封圈结构、盖体组件及烹饪器具。


背景技术：

2.如图1所示，在相关技术中，电压力锅等烹饪器具所使用的锅口密封圈1的截面为“人”字形，其与内锅装配处的r角一般与内锅口部的r角保持一致，以实现与内锅口部完全贴合，达到避免漏气的目的。
3.相关技术中的这种锅口密封圈1虽然能够起到良好的密封效果，但是由于锅口密封圈1和内锅装配处是完全贴合的，即使在锅内外压力近乎相同的条件下，用户进行开盖操作时，也会出现内锅随着锅盖的提起而被一同带出的现象，也即锅口粘附现象，使得用户体验不佳。
4.因此，如何在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响是本领域亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种密封圈结构、盖体组件及烹饪器具，以解决相关技术中的无法在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烹饪器具的密封圈结构，包括：环形主体部；第一唇边，连接在环形主体部的内侧，第一唇边包括第一弧形延伸段和斜向延伸段，第一弧形延伸段位于环形主体部和斜向延伸段之间，第一弧形延伸段的弧心位于环形主体部的下方，第一弧形延伸段的下表面形成过盈配合区，斜向延伸段向下倾斜延伸，斜向延伸段与竖向方向之间的夹角在15
°
至23
°
之间。
7.应用本发明的技术方案，第一唇边包括第一弧形延伸段和斜向延伸段，其中，第一弧形延伸段的下表面形成过盈配合区，使得第一弧形延伸段能够与锅体结构之间形成紧密的面密封，保证密封效果。斜向延伸段连接在第一弧形延伸段远离环形主体部的一端，且斜向延伸段与竖向方向之间的夹角在15
°
至23
°
之间，这样当烹饪器具完成泄压之后，斜向延伸段能够在其自身的弹性作用下发生回弹并与锅体结构分离，使得斜向延伸段与锅体结构之间能够形成较大的豁口结构，进而使得气体能够更顺畅地进入到第一唇边和锅体结构之间且气体穿过第一唇边和锅体结构时的行程较小，使得密封圈结构与锅体结构能够快速分离，这样用户在开盖的过程中，锅体结构不会随盖体组件一同被带出，提升用户的使用体验。因此，本技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的无法在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响的问题。
8.进一步地，第一弧形延伸段的圆心角在35
°
至55
°
之间；和/或，第一弧形延伸段的半径在3mm至5mm之间。这样第一弧形延伸段的内端具有向下向内延伸的趋势，进而使得与第一弧形延伸段的内端连接的斜向延伸段能够向下向内延伸，进而使得斜向延伸段与竖向
方向之间的夹角能够满足上述的要求。第一弧形延伸段的半径较小，使得第一弧形延伸段能够与锅体结构之间形成过盈配合，进而能够保证密封圈结构的密封效果。
9.进一步地，斜向延伸段包括第二弧形延伸段，第二弧形延伸段的弧心位于第一弧形延伸段的下方。这样设置使得第一唇边内表面所受到的撕拉应力较小，进而使得第一唇边具有较强的抗破坏能力，使用寿命较长。
10.进一步地，第二弧形延伸段的半径在13mm至17mm之间。通过合理设置第二弧形延伸段的半径，能够兼顾密封圈结构密封效果以及防锅口粘附性能，提升用户的使用体验。
11.进一步地，第二弧形延伸段的圆心角在25
°
至35
°
之间。通过合理设置第二弧形延伸段的半径及第二弧形延伸段的圆心角，能够兼顾密封圈结构密封效果以及防锅口粘附性能，提升用户的使用体验。
12.进一步地，密封圈结构还包括连接在环形主体部的内侧用于与锅盖密封配合的第二唇边，其中，第二唇边与第一唇边结构相同。进行密封圈结构的安装时，无需考虑正反，尤其是针对密封圈结构可拆的场景，用户不会装错。
13.进一步地，密封圈结构还包括设置在第一唇边内侧的凸筋。凸筋的设置能够增加第一唇边的结构强度，保证压力烹饪过程中的安全性能。
14.进一步地，第二弧形延伸段的平分线与凸筋的平分线之间的夹角在3
°
至7
°
之间。两个平分线之间的夹角在上述范围内能够有效地提升压力烹饪过程中的安全性。
15.进一步地，密封圈结构还包括连接在环形主体部外侧的若干凸沿部。凸沿部能够插入至锅盖上的过孔内，实现将密封圈结构固定在锅盖上。
16.根据本发明的另一方面，提供了一种盖体组件，包括锅盖和安装在锅盖上的密封圈结构，其中，密封圈结构为上述的密封圈结构。上述的密封圈结构能够有效地解决相关技术中的无法在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响的问题，具有上述密封圈结构的盖体组件也具有上述的优点。
17.根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括锅体结构和可开合地设置在锅体结构上方的盖体组件，其中，盖体组件为上述的盖体组件。上述的盖体组件能够有效地解决相关技术中的无法在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响的问题，具有上述盖体组件的烹饪器具也具有上述的优点。
18.进一步地，锅体结构包括锅体主体、翻边以及连接在锅体主体和翻边之间的弧形过渡段，其中，弧形过渡段的半径大于密封圈结构的第一弧形延伸段的半径。令弧形过渡段的半径大于密封圈结构的第一弧形延伸段的半径，在实现第一弧形延伸段与斜向延伸段平滑过渡的同时使得第一弧形过渡段能够与锅体结构过盈配合，进而保证密封效果。
19.进一步地，盖体组件的密封圈结构具有初始状态和上压状态，在初始状态下，密封圈结构的第一唇边与锅体结构的干涉量在0.4mm至0.5mm之间；和/或，密封圈结构的第一唇边与锅体结构的贴合长度在4mm至8mm之间。干涉量在上述范围内能够保证第一唇边和锅体结构之间的可靠密封，同时也能够对锅体结构的加工误差进行补偿。贴合长度在上述范围内使得第一唇边与锅体结构之间具有足够的接触面积，能够保证二者之间的密封效果。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示
意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1示出了相关技术中的烹饪器具的内锅口部处的剖视示意图；
22.图2示出了根据本发明的密封圈结构的实施例的剖视示意图；
23.图3示出了图2的密封圈结构的a处的放大图；
24.图4示出了图2的密封圈结构的第一唇边的结构简图；
25.图5示出了根据本发明的烹饪器具的实施例的部分结构的剖视示意图；
26.图6示出了相关技术中的锅口密封圈与本技术的实施例中的密封圈结构的受力分析图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.1、锅口密封圈；10、锅体结构；11、锅体主体；12、翻边；13、弧形过渡段；20、锅盖；30、环形主体部；40、第一唇边；41、第一弧形延伸段；42、第二弧形延伸段；50、第二唇边；60、凸筋；70、凸沿部；
29.a、斜向延伸段与竖向方向之间的夹角；b、第二弧形延伸段的平分线与凸筋的平分线之间的夹角；
30.r1、第一弧形延伸段的半径；r2、第二弧形延伸段的半径；r3、弧形过渡段的半径；r4、凸筋的半径；
31.l1、第二弧形延伸段的平分线；l2、凸筋的平分线。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.如图2至图5所示，本技术提供了一种烹饪器具的密封圈结构，包括：环形主体部30和第一唇边40。其中，第一唇边40，连接在环形主体部30的内侧，第一唇边40包括第一弧形延伸段41和斜向延伸段，第一弧形延伸段41位于环形主体部30和斜向延伸段之间，第一弧
形延伸段41的弧心位于环形主体部30的下方，第一弧形延伸段41的下表面形成过盈配合区，斜向延伸段向下倾斜延伸，斜向延伸段与竖向方向之间的夹角a在15
°
至23
°
之间。
36.应用本实施例的技术方案，第一唇边40包括第一弧形延伸段41和斜向延伸段，其中，第一弧形延伸段41的下表面形成过盈配合区，使得第一弧形延伸段41能够与锅体结构10之间形成紧密的面密封，保证密封效果。斜向延伸段连接在第一弧形延伸段41远离环形主体部30的一端，且斜向延伸段与竖向方向之间的夹角a在15
°
至23
°
之间，这样当烹饪器具完成泄压之后，斜向延伸段能够在其自身的弹性作用下发生回弹并与锅体结构10分离，使得斜向延伸段与锅体结构10之间能够形成较大的豁口结构，进而使得气体能够更顺畅地进入到第一唇边40和锅体结构10之间且气体穿过第一唇边40和锅体结构10时的行程较小，使得密封圈结构与锅体结构10能够快速分离，这样用户在开盖的过程中，锅体结构10不会随盖体组件一同被带出，提升用户的使用体验。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的无法在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响的问题。
37.具体地，在本实施例中，密封圈结构夹设在烹饪器具的锅体结构10和锅盖20之间，其中，第一唇边40能够与锅体结构10密封配合。
38.如图3和图4所示，上述的“第一弧形延伸段41的弧心”指代的是第一弧形延伸段41所在圆的圆心。
39.在对本技术的实施例进行描述的过程中所使用的方位词“上”、“下”指代的是烹饪器具平放在支撑平台上且密封圈结构处于与锅体结构10相配合的状态下的“上”和“下”，也即图2至图5中的“上”和“下”；而方位词“内”、“外”则是相对于密封圈结构自身而言的，其中，靠近密封圈结构的竖向轴线的为“内”，远离密封圈结构的竖向轴线的为“外”。
40.如图4所示，在本实施例中，斜向延伸段与竖向方向之间的夹角a在15
°
至23
°
之间能够保证第一唇边40与锅体结构10之间的密封效果，避免在上压过程中发生漏气；同时也能够避免第一唇边40与锅体结构10之间的接触面积过大，保证防锅口粘附效果，并使得开合盖过程中第一唇边40与锅体结构10之间的摩擦力较小以保证开合盖的手感，提升用户的使用体验。优选地，斜向延伸段与竖向方向之间的夹角a在16
°
至18
°
的范围内。具体地，夹角a可以为16
°
、17
°
或者18
°
。
41.需要说明的是，在本实施例中，第一弧形延伸段41与斜向延伸段相切设置。密封圈结构采用硅胶材料制成。
42.在本实施例中，第一弧形延伸段41的圆心角在35
°
至55
°
之间。这样第一弧形延伸段41的内端具有向下向内延伸的趋势，进而使得与第一弧形延伸段41的内端连接的斜向延伸段能够向下向内延伸，进而使得斜向延伸段与竖向方向之间的夹角a能够满足上述的要求。优选地，第一弧形延伸段41的圆心角在35
°
至37
°
的范围内。具体地，第一弧形延伸段41的圆心角可以为35
°
、36
°
或者37
°
。
43.如图3所示，第一弧形延伸段41的半径r1在3mm至5mm之间。第一弧形延伸段41的半径r1较小，使得第一弧形延伸段41能够与锅体结构10之间形成过盈配合，进而能够保证密封圈结构的密封效果。优选地，第一弧形延伸段41的半径r1在3mm至3.5mm的范围内。具体地，第一弧形延伸段41的半径r1可以为3mm、3.25mm或者3.5mm。
44.如图2至图5所示，斜向延伸段包括第二弧形延伸段42，第二弧形延伸段42的弧心
位于第一弧形延伸段41的下方。相较于直线延伸结构，第二弧形延伸段42受到锅体结构10内的压力被压到锅体结构10的侧壁上时，第一唇边40内表面所受到的撕拉应力较小，进而使得第一唇边40具有较强的抗破坏能力，使用寿命较长。
45.如图3所示，第二弧形延伸段42的半径r2在13mm至17mm之间，第二弧形延伸段42的圆心角在25
°
至35
°
之间。通过合理设置第二弧形延伸段42的半径r2及第二弧形延伸段42的圆心角，能够兼顾密封圈结构的密封效果以及防锅口粘附性能，使得密封圈结构具有足够的密封能力的同时，避免其安全压力过高，保证烹饪过程中的安全性；同时也能够使得斜向延伸段与竖向方向之间的夹角a能够在上述的范围内，方便用户开盖。优选地，第二弧形延伸段42的半径r2在14mm至16mm之间，具体地，第二弧形延伸段42的半径r2可以为14mm、15mm或者16mm；第二弧形延伸段42的圆心角在28
°
至32
°
之间，具体地，第二弧形延伸段42的圆心角在可以为28
°
、30
°
或者32
°
。
46.以下结合图6对相关技术中的锅口密封圈与申请的实施例中的密封圈结构的进行分析。其中，(a)为图1中的锅口密封圈的下唇边的受力分析图，(a)为图2和图3中的密封圈结构的第一唇边40的受力分析图，fx为受到的锅体结构的内部气体的压力，fy为锅体结构及其内容物的总重力，f1为锅口密封圈所受到的合力，f2为密封圈结构所受到的合力。
47.通过图6可知，由于图1中的锅口密封圈与锅体结构之间的贴合面积较大，对应地，其fx也更大；此外，由于图1中的锅口密封圈的下唇边具有竖向延伸段，其fx为横向力。而在本实施例中，由于第一唇边40与锅体结构10之间的贴合面积较小，其fx更小，且第一唇边40通过第一弧形延伸段41和第二弧形延伸段42的上端与锅体结构10贴合，其fx向左下方延伸。
48.相较于图1中的锅口密封圈，本实施例的合力f2在竖向方向的分力更大、在横向方向的分力更小(也即第一唇边40和锅体结构10分离时的摩擦力更小)，第一唇边40更容易与锅体结构10分离。
49.具体地，以下结合本技术的一个优选实施例(实施例一)对密封圈结构和锅体结构10配合过程中的参数进行说明。
50.在本技术的实施例一中：
51.在本实施例中，第一弧形延伸段41的半径r1为3.25mm，第一弧形延伸段41的圆心角为36
°
；斜向延伸段与竖向方向之间的夹角a为17
°
；第二弧形延伸段42的半径r2为15mm，第二弧形延伸段42的圆心角为30
°
；锅体结构10的弧形过渡段13的半径r3为5mm。
52.其中，锅体结构10的口部弧长l1(也即弧形过渡段的纵向弧长)为7.8mm，弧面积为s1≈5180mm2＝51.8cm2(弧面积通过公式s＝(90-a)
×r×
r1×
π/360计算得出，其中，a为斜向延伸段与竖向方向之间的夹角；r为第一唇边40弧面上直径的中值；r1为锅体结构10的圆角半径)；
53.第一唇边40的弧长l2为10mm，弧面积s2≈6900mm2＝69cm2；
54.密封圈结构装配在锅体结构10上之后第一唇边40与锅体结构10之间的贴合长度l
2-1
为5.9mm，贴合的弧面积s
2-1
≈4100mm2＝41cm
2；
55.记每平方厘米大气压力的载荷wp＝1kg(泄压后锅体结构10内的压力与大气压力相近)，锅体结构10的内表面摩擦系数μ≈0.4，装配后的第一唇边40与锅体结构10完全贴合后在竖直方向所受的静摩擦力f
2-1
＝wp
×s2-1
×
sin27
°×
μ
×
g＝74n。
56.而在图1中：
57.下唇边的弧长l3为10.4mm，其与锅体结构之间的贴合面积s3≈7200mm2＝72cm2；
58.装配后的下唇边与锅体结构完全贴合后在竖直方向所受的静摩擦力f3＝wp
×
s3×
sin45
°×
μ
×
g＝216n。
59.通过上述的分析可知，图1中的锅口密封圈的静摩擦力远大于本实施例中的密封圈结构的静摩擦力，其中，f3已经远超过了锅体结构及其内容物的总重力，而f
2-1
近似于锅体结构10及其内容物的总重力。在这种情况下，由于夹角a的存在，在开盖过程中提起锅体结构10时，夹角a的根部受到拉扯，进一步快速减少了贴合面积，接触锅口粘附现象。
60.通过上述的计算方式对具有其他参数的密封圈结构进行受力计算、密封效果分析以及防锅口粘附效果分析如下：
[0061][0062]
通过上表可知，当密封圈结构的各个参数落在本技术所限定的范围内时，密封圈结构具有良好的密封效果以及防锅口粘附效果。当密封圈结构的各个参数落在本技术所限定的范围外时，无法同时满足密封要求以及防锅口粘附需求。
[0063]
如图2至图3所示，密封圈结构还包括连接在环形主体部30的内侧用于与锅盖20密封配合的第二唇边50，其中，第二唇边50与第一唇边40结构相同。进行密封圈结构的安装时，无需考虑正反，尤其是针对密封圈结构可拆的场景，用户不会装错。
[0064]
当然，在图中未示出的实施方式中，也可以令第二唇边和第一唇边的结构不同，例如使得第二唇边与锅盖的延伸趋势相同，这样使得无论是否上压，第二唇边均能够与锅盖紧密贴合，避免食物等进入到第二唇边和锅盖之间的缝隙内，更加卫生。
[0065]
如图2至图4所示，密封圈结构还包括设置在第一唇边40内侧的凸筋60。凸筋60的设置能够增加第一唇边40的结构强度，保证压力烹饪过程中的安全性能。
[0066]
具体地，凸筋可以为环形凸筋或者沿第一唇边的周向方向间隔设置的多段凸筋结构。
[0067]
如图3所示，凸筋60的半径r4在1mm至5mm之间。优选地，凸筋60的半径r4可以为2mm、3mm或者4mm。凸筋60的半径r4在上述范围内能够有效地提升压力烹饪过程中的安全性。
[0068]
如图4所示，第二弧形延伸段42的平分线l1与凸筋60的平分线l2之间的夹角b在3
°
至7
°
之间。需要说明的是，上述的“平分线”指代的是能够将弧形段平分成两段相同的弧形段结构的线，也即经过该弧形段的弧心及中点的线。优选地，两个平分线之间的夹角可以为3
°
、5
°
或者7
°
。夹角b在上述范围内能够有效地提升压力烹饪过程中的安全性。
[0069]
如图2和图5所示，密封圈结构还包括连接在环形主体部30外侧的若干凸沿部70。具体地，凸沿部70的横截面为“t”字形，其能够插入至锅盖20上的过孔内，实现将密封圈结构固定在锅盖20上。
[0070]
在本实施例中，第一唇边40由两段弧形延伸段构成，当然，在图中未示出的实施方式中，第一唇边也可以由更多段的弧形延伸段构成，这样能够更好地控制豁口角度以及第一唇边与锅体结构之间的贴合长度，以实现第一唇边更快速地与锅体结构分离。
[0071]
如图5所示，本技术还提供了一种盖体组件，包括锅盖20和安装在锅盖20上的密封圈结构，其中，密封圈结构为上述的密封圈结构。上述的密封圈结构能够有效地解决相关技术中的无法在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响的问题，具有上述密封圈结构的盖体组件也具有上述的优点。
[0072]
在本实施例中，盖体组件还包括面盖、限压阀、止开阀等结构，锅盖20设置在面盖的下方，限压阀和止开阀穿设于面盖和锅盖20。
[0073]
当然，在图中未示出的实施方式中，盖体组件也可以不包括面盖。
[0074]
如图5所示，本技术还提供了一种烹饪器具，包括锅体结构10和可开合地设置在锅体结构10上方的盖体组件，其中，盖体组件为上述的盖体组件。上述的盖体组件能够有效地解决相关技术中的无法在保证密封良好的情况下减弱锅口粘附现象对用户使用体验的影响的问题，具有上述盖体组件的烹饪器具也具有上述的优点。
[0075]
如图5所示，锅体结构10包括锅体主体11、翻边12以及连接在锅体主体11和翻边12之间的弧形过渡段13，其中，弧形过渡段13的半径r3大于密封圈结构的第一弧形延伸段41的半径r1。令弧形过渡段13的半径r3大于密封圈结构的第一弧形延伸段41的半径r1，在实现第一弧形延伸段41与斜向延伸段平滑过渡的同时使得第一弧形过渡段13能够与锅体结构10过盈配合，进而保证密封效果。
[0076]
具体地，在本实施例中，弧形过渡段13的半径r3在4.5mm至6mm之间。优选地，弧形过渡段13的半径r3可以为5mm或者6mm。
[0077]
具体地，盖体组件的密封圈结构具有初始状态和上压状态，在初始状态下，密封圈结构的第一唇边40与锅体结构10的干涉量在0.4mm至0.5mm之间。需要说明的是，上述的“初始状态”指代的是锅体结构10未上压、密封圈结构仅在盖体组件的重力作用下被压在锅体结构10上的状态；上述的“上压状态”指代的是加热后锅体结构10内部压力升高并将止开阀
顶起的状态。在初始状态下，密封圈结构的第一唇边40与锅体结构10的干涉量在0.4mm至0.5mm之间，能够保证第一唇边40和锅体结构10之间的可靠密封。此外，由于密封圈结构的第一唇边40与锅体结构10之间具有较大的干涉量，即使锅体结构10存在一定的加工误差，第一唇边40与锅体结构10也具有一定的挤压面积，保证密封效果。优选地，在初始状态下，密封圈结构的第一唇边40与锅体结构10的干涉量在0.45mm至0.5mm之间，具体地，二者之间的干涉量可以为0.45mm或者0.5mm。
[0078]
在初始状态下，密封圈结构的第一唇边40与锅体结构10的贴合长度在4mm至8mm之间。也即在初始状态下，第一唇边40与锅体结构10之间具有足够的接触面积，能够保证二者之间的密封效果。优选地，在初始状态下，第一唇边40与锅体结构10的贴合长度在5.5mm至6.5mm之间。具体地，二者之间的贴合长度可以为5.5mm、5.9mm或者6.5mm。
[0079]
在本实施例中，由于第一唇边40与锅体结构10之间具有一定的干涉量以及贴合长度，即使在上压过程中也不容易发生漏气，进而使得锅体结构10内的压力能够快速上升。
[0080]
在本实施例中，烹饪器具为压力烹饪器具。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、炒菜机、电炖锅、多功能锅等产品。
[0081]
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0082]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0083]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0084]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烹饪器具的密封圈结构，其特征在于，包括：环形主体部(30)；第一唇边(40)，连接在所述环形主体部(30)的内侧，所述第一唇边(40)包括第一弧形延伸段(41)和斜向延伸段，所述第一弧形延伸段(41)位于所述环形主体部(30)和所述斜向延伸段之间，所述第一弧形延伸段(41)的弧心位于所述环形主体部(30)的下方，所述第一弧形延伸段(41)的下表面形成过盈配合区，所述斜向延伸段向下倾斜延伸，所述斜向延伸段与竖向方向之间的夹角(a)在15
°
至23
°
之间。2.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述第一弧形延伸段(41)的圆心角在35
°
至55
°
之间；和/或，所述第一弧形延伸段(41)的半径(r1)在3mm至5mm之间。3.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述斜向延伸段包括第二弧形延伸段(42)，所述第二弧形延伸段(42)的弧心位于所述第一弧形延伸段(41)的下方。4.根据权利要求3所述的密封圈结构，其特征在于，所述第二弧形延伸段(42)的半径(r2)在13mm至17mm之间。5.根据权利要求3所述的密封圈结构，其特征在于，所述第二弧形延伸段(42)的圆心角在25
°
至35
°
之间。6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封圈结构还包括连接在所述环形主体部(30)的内侧用于与锅盖密封配合的第二唇边(50)，其中，所述第二唇边(50)与所述第一唇边(40)结构相同。7.根据权利要求3至5中任一项所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封圈结构还包括设置在所述第一唇边(40)内侧的凸筋(60)。8.根据权利要求7所述的密封圈结构，其特征在于，所述第二弧形延伸段(42)的平分线(l1)与所述凸筋(60)的平分线(l2)之间的夹角(b)在3
°
至7
°
之间。9.根据权利要求1至5中任一项所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封圈结构还包括连接在所述环形主体部(30)外侧的若干凸沿部(70)。10.一种盖体组件，包括锅盖(20)和安装在所述锅盖(20)上的密封圈结构，其特征在于，所述密封圈结构为权利要求1至9中任一项所述的密封圈结构。11.一种烹饪器具，包括锅体结构(10)和可开合地设置在所述锅体结构(10)上方的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件为权利要求10所述的盖体组件。12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体结构(10)包括锅体主体(11)、翻边(12)以及连接在所述锅体主体(11)和所述翻边(12)之间的弧形过渡段(13)，其中，所述弧形过渡段(13)的半径(r3)大于所述密封圈结构的第一弧形延伸段(41)的半径(r1)。13.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述盖体组件的密封圈结构具有初始状态和上压状态，在所述初始状态下，所述密封圈结构的第一唇边(40)与所述锅体结构(10)的干涉量在0.4mm至0.5mm之间；和/或，所述密封圈结构的第一唇边(40)与所述锅体结构(10)的贴合长度在4mm至8mm之间。

技术总结
本发明提供了一种密封圈结构、盖体组件及烹饪器具，其中，密封圈结构包括：环形主体部；第一唇边，连接在环形主体部的内侧，第一唇边包括第一弧形延伸段和斜向延伸段，第一弧形延伸段位于环形主体部和斜向延伸段之间，第一弧形延伸段的弧心位于环形主体部的下方，第一弧形延伸段的下表面形成过盈配合区，斜向延伸段向下倾斜延伸，斜向延伸段与竖向方向之间的夹角在15


技术研发人员：王本新 钱泓成
受保护的技术使用者：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/14