内插管结构及制冷设备的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种内插管结构及制冷设备。


背景技术：

2.冰箱、冷柜等制冷设备是人们居家生活不可或缺的家用电器之一。随着人们生活水平的提高，对制冷设备产品的要求也越来越高。例如，内插管结构是毛细管与蒸发管之间常用的连接结构，当制冷剂从毛细管进入蒸发管内时，即流经内插管结构时，会产生剧烈的气液相变，制冷剂流动喷发噪声、压缩机噪声等会产生较强烈的噪音，影响制冷设备整体的品质。
3.目前，在相关的制冷设备的制冷系统中，内插管结构通常采用小口径管直接插入另一套管中，套管与小口径管的连接位置的结构设计不合理，减振降噪的作用有限，影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种内插管结构及制冷设备，以提高相关技术中制冷设备的内插管结构，提升内插管结构及制冷设备的减振降噪性能。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种内插管结构，该内插管结构包括外管和内管；所述外管包括沿轴向依次相连的大口径段、渐变段及连接段；所述外管内具有第一管腔，所述第一管腔由所述大口径段贯穿所述渐变段，并延伸至所述连接段中，且所述第一管腔与所述连接段的轴向端面之间具有间隔；所述内管由所述连接段的轴向端面沿轴向插入所述连接段中，并伸入布置于所述第一管腔内；所述内管内具有第二管腔，所述第二管腔与所述第一管腔相连通；其中，所述大口径段的直径为第一直径，所述连接段的直径为第二直径，所述第二直径大于所述第一直径；在由所述大口径段朝向所述连接段的方向上，所述渐变段的直径由所述第一直径逐渐增大至所述第二直径。
7.本技术一些实施例中，所述渐变段的外周壁呈曲面设置，所述渐变段的曲面高度符合声学黑洞公式：y＝0.06x3，其中，y为所述渐变段的曲面位置凸出所述大口径段外壁的高度，x为所述渐变段的曲面位置与所述大口径段的距离。
8.本技术一些实施例中，所述渐变段与所述大口径段之间连接处的外周壁上套设有第一减振套。
9.本技术一些实施例中，所述渐变段与所述大口径段之间连接处的外周壁上凹设有与所述第一减振套相配合的第一环槽；所述第一减振套套设在所述第一环槽处，且所述第一减振套的壁厚大于等于所述第一环槽的深度。
10.本技术一些实施例中，所述内管位于所述渐变段远离所述大口径段的一侧，且所述内管的伸入所述第一管腔的端面与所述渐变段呈间隔布置。
11.本技术一些实施例中，所述连接段内设有轴向延伸的轴孔，所述轴孔由所述连接
段的远离轴向端面朝向所述第一管腔的方向延伸，且所述轴孔连通所述第一管腔；所述内管的一端由所述轴孔处插接于所述连接段内，并伸入布置于所述第一管腔内，所述内管的外壁与所述轴孔密封相接。
12.本技术一些实施例中，所述第一管腔的伸入所述连接段的端部形成有曲面段，所述曲面段间隔地设于所述渐变段的远离所述大口径段的一侧；在由所述大口径段朝向所述连接段的方向上，所述曲面段的内径逐渐变小。
13.本技术一些实施例中，所述第一管腔包括沿轴向延伸的圆管段，所述曲面段形成于所述圆管段的端部，所述曲面段的周壁呈曲面设置，所述曲面段的曲面高度符合声学黑洞公式：y＝0.06x3，其中，y为所述曲面段的曲面位置凸出所述圆管段周壁的高度，x为所述曲面段的曲面位置与所述圆管段的距离。
14.本技术一些实施例中，所述第一管腔内设有微孔板，所述微孔板密封地套设在所述内管上，并位于所述曲面段的靠近所述渐变段的一侧；所述微孔板的周侧壁与所述第一管腔的周壁密封相接，所述微孔板与所述曲面段的内壁之间围成有减振腔；所述微孔板上密布有多个沿轴向贯穿的穿孔，所述穿孔与所述减振腔相连通。
15.本技术一些实施例中，所述连接段的外周壁上套设有第二减振套，所述第二减振套设于所述曲面段的外周，且所述第二减振套至少覆盖所述曲面段与所述圆管段的连接处。
16.本技术一些实施例中，所述连接段的外周壁上凹设有与所述第二减振套相配合的第二环槽，所述第二减振套套设在所述第二环槽处。
17.本技术一些实施例中，所述第一管腔内设有吸音板，所述吸音板与所述内管的伸入所述第一管腔的端面呈轴向间隔相对布置，所述吸音板的中心设有与所述第二管腔正对布置的过孔；所述吸音板内设有吸音通道，所述过孔的周侧壁上设有连通所述吸音通道的进音孔，所述吸音板的背向所述内管的侧壁上设有连通所述吸音通道的出音孔。
18.本技术一些实施例中，所述吸音通道设有多个，多个所述吸音通道间隔相互分隔地设于所述吸音板内；所述过孔的周侧壁上设有多个间隔布置的所述进音孔，多个所述进音孔与多个所述吸音通道一一对应连通；所述吸音板的背向所述内管的侧壁上设有多个间隔布置的所述出音孔，多个所述出音孔与多个所述吸音通道一一对应连通。
19.本技术一些实施例中，所述吸音板垂直于所述第一管腔的轴线方向布置，所述吸音板的外周壁与所述第一管腔的内周壁密封相接。
20.本技术一些实施例中，所述吸音板设于所述渐变段与所述连接段的连接处的所述第一管腔中。
21.本技术一些实施例中，所述吸音板包括沿轴向依次贴合相接的出口板、通道板及实体板；所述实体板设于所述通道板的面向所述内管的一侧，所述出口板设于所述通道板的背向所述内管的一侧；所述过孔依次贯穿所述实体板、所述通道板和所述吸音板；所述吸音通道形成于所述通道板上，所述进音孔设于所述通道板的靠近所述过孔的内壁上；所述出音孔设于所述出口板上。
22.本技术一些实施例中，所述通道板上形成有环绕其轴心布置的弧形筋，所述弧形筋设有多个，多个所述弧形筋沿径向向外呈依次间隔布置；相邻的所述弧形筋之间的间隙依次连通并形成所述吸音通道。
23.根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种制冷设备，该制冷设备包括上述的内插管结构。
24.本发明实施例具有如下优点和积极效果：本发明实施例的内插管结构中，将内插管结构中的外管设置成沿轴向依次相连的大口径段、渐变段及连接段，外管内的第一管腔由大口径段穿过渐变段延伸至部分连接段中，将内管从连接段的端面沿轴向插接于连接端中，并伸入布置于第一管腔内，因此内管的振动能量能够由连接端向渐变段及大口径段传递，振动能量在截面积由大到小的振动传递过程中能够被耗散减弱；同时，第一管腔与连接段的轴向端面具有间隔，可以有效地保证内管与连接段之间的结构连接强度；并且内管的第二管腔与第一管腔相连通，当制冷剂由第二管腔进入第一管腔内时，制冷剂产生的噪音能够在渐变段处被耗散减弱，进而能够提升内插管结构及制冷设备的减振降噪性能。
附图说明
25.图1是本发明一实施例的内插管结构的结构示意图。
26.图2是图1的正视图。
27.图3是图1的一剖视示意图。
28.图4是图3的分解示意图。
29.图5是图1的分解示意图。
30.图6是图3的正视图。
31.图7是图6中a区域的放大结构示意图。
32.图8是图6中b区域的放大结构示意图。
33.图9是图3中微孔板的结构示意图。
34.图10是图3中吸音板的结构示意图。
35.图11是图10的一分解示意图。
36.图12是图10的另一分解示意图。
37.图13是图12中通道板的正视图。
38.附图标记说明如下：1、外管；10、第一管腔；100、减振腔；101、曲面段；102、圆管段；11、大口径段；12、渐变段；13、连接段；131、轴孔；14、第一环槽；15、第二环槽；2、内管；20、第二管腔；3、第一减振套；4、第二减振套；5、微孔板；51、穿孔；6、吸音板；60、过孔；61、实体板；62、通道板；620、吸音通道；621、进音孔；622、弧形筋；63、出口板；631、出音孔。
具体实施方式
39.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.目前，在相关的制冷设备的制冷系统中，内插管结构通常采用小口径管直接插入另一套管中，套管与小口径管的连接位置的结构设计不合理，减振降噪的作用有限，影响产品的使用寿命。
44.图1是本发明一实施例的内插管结构的结构示意图。图2是图1的正视图。图3是图1的一剖视示意图。图4是图3的分解示意图。图5是图1的分解示意图。
45.请参阅图1至图5所示，本发明施例提供的内插管结构主要包括外管1、内管2、第一减振套3、第二减振套4、微孔板5及吸音板6。
46.其中，外管1的主体为大口径管道结构，外管1内形成有第一管腔10，第一管腔10内可用于供制冷剂流动。外管1用于与内管2插接连接，进而使内管2伸入外管1的第一管腔10内。
47.外管1包括沿轴向依次相连的大口径段11、渐变段12及连接段13。大口径段11为大口径管状结构，第一管腔10主要形成于大口径段11内。渐变段12呈环状结构，第一管腔10由大口径段11贯穿渐变段12延伸至部分的连接段13中，同时，第一管腔10与连接段13的远离大口径段11的轴向端面之间具有间隔。
48.内管2整体为小管结构，外管1内形成有第二管腔20，第二管腔20内也用于供制冷剂流动。第二管腔20的内径小于第一管腔10的内径。因此，当内管2伸入布置于外管1的第一管腔10内时，第二管腔20能够与第一管腔10相连通。制冷剂能够由第二管腔20流向第一管腔10内，同时由于管腔的内径突然变大，故制冷间能够在第二管腔20与第一管腔10的连通处产生剧烈的气液相变，使制冷剂产生流动喷发噪声。
49.请参阅图3所示，内管2由连接段13的远离大口径段11的轴向端面沿轴向插入连接段13中，并使内管2伸入布置于第一管腔10内。
50.在一些实施例中，连接段13为小口径管状结构，连接段13设有轴向延伸的轴孔131，该轴孔131由连接段13的远离轴向端面朝向第一管腔10的方向延伸，直至轴孔131连通第一管腔10，轴孔131的内径小于第一管腔10的内径。由于第一管腔10伸入布置于部分连接段13中，故轴孔131的长度小于连接段13的长度。需要说明的是，轴孔131的长度可以根据需要进行调整，在此不做限制。
51.请参阅图3和图4所示，在一些实施例中，内管2的一端由轴孔131处插接于连接段13内，进而使内管2的内端能够穿过轴孔131伸入布置于第一管腔10内，进而使内管2的第二管腔20能够与外管1的第一管腔10相连通。
52.在一些实施例中，轴孔131的内径与内管2的外径一致，使得连接段13能够紧密地
套设在内管2的外壁上。因此，内管2能够通过轴孔131处与连接段13紧密相连，可以有效地保证内管2与连接段13之间的结构连接强度。
53.在一些实施例中，内管2的外壁与轴孔131能够密封相接。可以通过内管2的外壁与轴孔131的内壁紧密套接的方式，减小内管2的外壁与轴孔131内壁之间的间隙，并通过端部焊接的方式，使内管2与轴孔131密封相接。故当在制冷剂从内管2的第二管腔20内流向外管1的第一管腔10内时，可以防止制冷剂从内管2的外壁与轴孔131的内壁之间的间隙中流出。
54.需要说明的是，在其他一些实施例中，内管2的外壁与连接段13内一体成型。
55.图6是图3的正视图。图7是图6中a区域的放大结构示意图。
56.请参阅图1至图7所示，在一些实施例中，在外管1中，大口径段11的直径为第一直径，即大口径段11的外径为第一直径。连接段13的直径为第二直径，即连接段13的外径为第二直径。其中，连接段13的外径大于大口径段11的外径，即第二直径大于第一直径。
57.同时，在由大口径段11朝向连接段13的方向上，渐变段12的直径由第一直径逐渐增大至第二直径，使渐变段12的一端与大口径段11的端部平滑或圆滑相接，渐变段12的另一端与连接段13的端部平滑或圆滑相接。由于第一管腔10贯穿渐变段12，故渐变段12的截面面积逐渐变化。具体地，在由大口径段11朝向连接段13的方向上，渐变段12的截面面积逐渐变大。
58.因此，当制冷剂由内管2的第二管腔20流入外管1的第一管腔10内时，制冷剂的喷发噪声、压缩机噪声均能够振动能量的方式传递给连接段13，并由连接段13依次向渐变段12、大口径段11方向进行能量传递。当振动能量沿渐变段12传递时，振动能量由截面积大的一端向截面积小的一端传递，由于振动传递的累计效应，使得振动能量会被部分或全部耗散吸收，进而有效地提高内插管结构整体的减振效果。
59.请参阅图7所示，在一些实施例中，当内管2插接于外管1内部时，内管2位于渐变段12远离大口径段11的一侧，且内管2的伸入第一管腔10的端面与渐变段12呈间隔布置。因此，制冷剂通过内管2的第二管腔20流入外管1的第一管腔10内时，制冷剂的喷发噪声能够在渐变段12处喷发，直接向第一管腔10内部进行能量传递，噪声能量在渐变段12内部传递时，由于渐变段12的截面积由大到小逐渐变化，故噪声能量能够在渐变段12的内壁上进行反射，进而使第一管腔10内的噪声能量被逐渐耗散减弱，进而提高内插管结构整体的降噪效果。
60.在一些实施例中，渐变段12的外周壁呈曲面设置，且渐变段12的曲面高度符合声学黑洞公式：y＝0.06x3，其中，y为渐变段12的曲面位置凸出大口径段11外壁的高度，x为渐变段12的曲面位置与大口径段11的端部的距离。因此，在由大口径段11朝向连接段13的方向上，渐变段12的直径能够逐渐变大。同时，在渐变段12中能够形成一声学黑洞，进而使制冷剂通过内管2的第二管腔20流入外管1的第一管腔10内时，制冷剂的喷发噪声能够在渐变段12中逐渐耗散减弱，进而提高内插管结构整体的降噪效果。
61.请参阅图1至图7所示，在一些实施例中，在渐变段12与大口径段11之间连接处的外周壁上套设有第一减振套3，第一减振套3采用减振材料制成，如胶泥、泡棉等。该第一减振套3位于渐变段12与大口径段11之间的连接处，处于管内壁截面曲线变化最尖锐处，振动能量在此处的振幅最大。故在此处配置减振材料制成的第一减振套3，能够及时有效地使振动能量耗散，振幅衰减。
62.需要说明的是，在外管1的其他位置的外壁上也可以设置减振材料环，也可以起到使振动能量耗散，振幅衰减的作用。当然在其他位置的减振效果没有在第一减振套3处的减振效果明显。
63.请参阅图7所示，在一些实施例中，渐变段12与大口径段11之间连接处的外周壁上凹设有与第一减振套3相配合的第一环槽14。同时，第一减振套3套设在第一环槽14处。第一环槽14的设计，使得第一环槽14为整个外管1的截面壁厚最小的位置，故在振动能量达到第一环槽14处时，振动能量的振幅最大，第一减振套3的减振效果最明显。
64.在一些实施例中，第一减振套3的壁厚大于第一环槽14的深度，因此，第一减振套3能够部分凸出于第一环槽14，即部分凸出于大口径段11的外周壁，以提高第一减振套3的减振效果。
65.需要说明的是，在其他一些实施例中，第一减振套3的壁厚也可以等于第一环槽14的深度，即使得第一减振套3的一端能够与大口径段11的外周壁平齐，进而提升外管1的外观品质。
66.图8是图6中b区域的放大结构示意图。
67.请参阅图6至图8所示，在一些实施例中，第一管腔10的伸入连接段13的端部形成有曲面段101，曲面段101形成于第一管腔10与轴孔131之间的连接处。同时，曲面段101与渐变段12呈间隔布置，曲面段101间隔地设于渐变段12的远离大口径段11的一侧。在由大口径段11朝向连接段13的方向上，曲面段101的内径逐渐变小。因此，在曲面段101处，连接段13的截面积逐渐变化，具体地，在由大口径段11朝向连接段13的方向上，连接段13的截面面积逐渐变大。因此，制冷剂的喷发噪声、压缩机噪声均能够振动能量的方式传递给连接段13，并由连接段13向渐变段12、大口径段11方向进行能量传递时，振动能量能够沿曲面段101传递时，振动能量由截面积大的一端向截面积小的一端传递，由于振动传递的累计效应，使得振动能量会被部分或全部吸收，进而有效地提高内插管结构整体的减振效果。
68.在一些实施例中，内管2伸入布置于第一管腔10内时，内管2的伸入第一管腔10的端部穿过曲面段101，并位于曲面段101与渐变段12之间的区域中。因此，当制冷剂通过内管2的第二管腔20流入外管1的第一管腔10内时，制冷剂的喷发噪声向第一管腔10内部进行能量传递，部分噪声能量能够向曲面段101反向传递，进而在曲面段101内部传递时，由于曲面段101的截面积由小到大逐渐变化，故噪声能量能够在曲面段101的内壁上进行反射，进而使曲面段101内的噪声能量被逐渐耗散减弱，进而提高内插管结构整体的降噪效果。
69.请参阅图8所示，在一些实施例中，第一管腔10包括沿轴向延伸的圆管段102和曲面段101，曲面段101形成于圆管段102的靠近轴孔131的端部。曲面段101的周壁呈曲面设置，且曲面段101的曲面高度符合声学黑洞公式：y＝0.06x3，其中，y为曲面段101的曲面位置凸出圆管段102周壁的高度，x为曲面段101的曲面位置与圆管段102端部的距离。因此，在由大口径段11朝向连接段13的方向上，曲面段101的内径能够逐渐变小。同时，在曲面段101中能够形成另一声学黑洞，进而使制冷剂通过内管2的第二管腔20流入外管1的第一管腔10内时，制冷剂的喷发噪声能够在曲面段101中逐渐耗散减弱，进而提高内插管结构整体的降噪效果。
70.请参阅图3至图8所示，在一些实施例中，微孔板5设于第一管腔10内，微孔板5呈环状且微孔板5密封地套设在内管2上，使微孔板5的内壁与内管2的外壁密封相接。同时，微孔
板5的周侧壁与第一管腔10的周壁密封相接。微孔板5位于曲面段101的靠近渐变段12的一侧，进而能够在微孔板5与曲面段101的内壁之间围成有减振腔100。
71.在一些实施例中，微孔板5的内径等于或略小于内管2的外径，进而使微孔板5能够紧地套设在内管2上。
72.在一些实施例中，微孔板5的外径等于或略大于第一管腔10的内径，进而使微孔板5能够紧地固定在第一管腔10内，并使微孔板5的周侧壁与第一管腔10的周壁密封相接。
73.图9是图3中微孔板5的结构示意图。
74.请参阅图3至图9所示，在一些实施例中，微孔板5上密布有多个沿轴向贯穿的穿孔51，多个穿孔51分别与减振腔100相连通，且多个穿孔51均连通微孔板5远离减振腔100一侧的第一管腔10。因此，当制冷剂通过内管2的第二管腔20流入外管1的第一管腔10内时，制冷剂喷发的部分噪声能量能够穿过微孔板5的穿孔51，进入减振腔100内，由于微孔板5上各个穿孔51处的腔深不同，故各部分的穿孔51处的共振频率不同，随着腔深的减少逐步向高频移动，从而使振动腔能够正对多种不同频率的噪声进行降噪，有效地提高内插管结构整体的降噪效果。
75.在一些实施例中，微孔板5设于圆管段102和曲面段101之间的连接处，进而使减振腔100正好对应形成于曲面段101中，进而提升曲面段101处的减振、降噪效果。
76.请参阅图6至图8所示，在一些实施例中，在连接段13的外周壁上套设有第二减振套4，第二减振套4采用减振材料制成，如胶泥、泡棉等。该第二减振套4位于曲面段101的外周，且第二减振套4至少覆盖曲面段101与圆管段102的连接处。故在此处配置减振材料制成的第二减振套4，能够及时有效地使曲面段101中传递的振动能量耗散，振幅衰减。
77.在一些实施例中，第二减振套4覆盖整个曲面段101所在区域，进而提升曲面段101处的减振效果。需要说明的是，在其他一些实施例中，第二减振套4也可以仅覆盖部分曲面段101所在区域。
78.请参阅图8所示，在一些实施例中，连接段13的外周壁凹设有与第二减振套4相配合的第二环槽15。同时，第二减振套4套设在第二环槽15处。第二环槽15的设计，使得第二环槽15为整个连接端的截面壁厚最小的位置，故在连接段13中振动能量达到第二环槽15处时，振动能量的振幅最大，第二减振套4的减振效果更明显。
79.在一些实施例中，第二减振套4的壁厚等于第二环槽15的深度，即使得第二减振套4的外周壁能够与连接段13的外周壁平齐，进而提升外管1的外观品质。
80.需要说明的是，在其他一些实施例中，第二减振套4的壁厚也可以大于第二环槽15的深度，使得第二减振套4能够部分凸出于第二环槽15，即部分凸出于连接段13的外周壁，以提高第二减振套4的减振效果。
81.图10是图3中吸音板6的结构示意图。图11是图10的一分解示意图。
82.请参阅图3至图11所示，在一些实施例中，吸音板6设于第一管腔10内，且吸音板6与内管2呈间隔布置。具体地，吸音板6与内管2的伸入第一管腔10的端面呈轴向间隔相对布置。同时，吸音板6的中心设有与第二管腔20正对布置的过孔60。因此，当制冷剂通过内管2的第二管腔20流入外管1的第一管腔10内时，制冷剂喷发的部分噪声能量能够向过孔60处传递，并穿过过孔60向第一管腔10内部进行能量传递；同时部分噪声能量能够在吸音板6处进行反射，向曲面段101处进行反向传递，进而有利于噪声能量在曲面段101处的减震腔内
进行耗散减弱，进而提升内插管结构整体的降噪效果。
83.在一些实施例中，吸音板6内设有吸音通道620，过孔60的周侧壁上设有连通吸音通道620的进音孔621，即进音孔621连通吸音通道620和第一管腔10。吸音板6的背向内管2的侧壁上设有连通吸音通道620的出音孔631，即出音孔631也连通吸音通道620和第一管腔10。当制冷剂喷发的噪声能量向过孔60处传递时，部分噪声能量能够穿过过孔60向第一管腔10内部进行能量传递，同时，部分噪声能量能够通过进音孔621进入吸音通道620内能量传递，使噪声能量被耗散减弱，并通过出音孔631回到第一管腔10内。而通过出音孔631回到第一管腔10内的噪声能量能够干扰第一管腔10内的噪声能量，即通过出音孔631回到第一管腔10内的噪声能量能够与穿过过孔60向第一管腔10内部传递的噪声能量进行相互干涉，进而能够使第一管腔10内部传递的噪声能量进一步减弱，进而提升内插管结构整体的降噪效果。
84.请参阅图10至图11所示，在一些实施例中，吸音通道620设有两个，两个吸音通道620间隔相互分隔地设于吸音板6内部。过孔60的周侧壁上设有两个间隔布置的进音孔621，两个进音孔621与两个吸音通道620一一对应连通。同时，吸音板6的背向内管2的侧壁上设有两个间隔布置的出音孔631，两个出音孔631与两个吸音通道620一一对应连通。因此，制冷剂喷发的噪声能量向过孔60处传递时，噪声能量能够从两个吸音通道620处进行传递，进而分别回到第一管腔10内，与第一管腔10内部传递的噪声能量进行相互耦合干涉，进而能够使第一管腔10内部传递的噪声能量进一步减弱，进而提升内插管结构整体的降噪效果。
85.需要说明的是，在其他一些实施例中，吸音通道620设有多个，多个吸音通道620间隔相互分隔地设于吸音板6内部。过孔60的周侧壁上设有多个进音孔621，多个进音孔621与多个吸音通道620一一对应连通。同时，吸音板6的背向内管2的侧壁上设有多个出音孔631，多个出音孔631与多个吸音通道620一一对应连通。吸音通道620的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。
86.请参阅图3至图11所示，在一些实施例中，吸音板6垂直于第一管腔10的轴线方向布置，吸音板6的外周壁与第一管腔10的内周壁密封相接，进而能够将吸音板6固定在第一管腔10内，并使制冷剂喷发的噪声能量集中向过孔60处传递或通过吸音板6进行反射。
87.在一些实施例中，吸音板6设于渐变段12与连接段13的连接处的第一管腔10中。故穿过过孔60向第一管腔10内部传递的噪声能量能够在渐变段12处降噪减弱，进而提升内插管结构整体的降噪效果。
88.图12是图10的另一分解示意图。图13是图12中通道板62的正视图。
89.请参阅图10至图13所示，在一些实施例中，吸音板6包括沿轴向依次贴合相接的实体板61、通道板62及出口板63。即实体板61和出口板63分别贴设在通道板62的轴向两侧，实体板61贴设于通道板62的面向内管2的一侧，出口板63设于通道板62的背向内管2的一侧。
90.其中，实体板61为中空圆板结构，即实体板61呈环状，过孔60形成于实体板61的环状中心处。通道板62和吸音板6的轮廓与实体板61一致，均为圆环状结构。过孔60依次贯穿实体板61、通道板62和吸音板6。
91.吸音通道620形成于通道板62上，多个吸音通道620环绕过孔60周向分隔布置。当出口板63和实体板61分别贴设在通道板62的轴向两侧时，吸音通道620形成于出口板63和实体板61之间。
92.进音孔621设于通道板62的环形内壁上，即进音孔621设于通道板62的靠近过孔60的内壁上。当出口板63和实体板61分别贴设在通道板62的轴向两侧时，进音孔621形成于出口板63和实体板61之间，并形成于过孔60的周侧壁处。
93.出音孔631设于出口板63上，出音孔631沿轴向贯穿出口板63。当出口板63和实体板61分别贴设在通道板62的轴向两侧时，出音孔631恰好能够与通道板62内吸音通道620的远离进音孔621的一端相连通。
94.综上所述，当内管2的制冷剂流经外管1内时，制冷剂喷发的噪声能量向过孔60处传递，噪声能量能够从过孔60周侧壁上的进音孔621处进行进入吸音通道620内传递，进而通过吸音通道620、出音孔631回到第一管腔10内，与经过过孔60向第一管腔10内部传递的噪声能量进行相互干涉，进而能够使第一管腔10内部传递的噪声能量进一步减弱，进而提升内插管结构整体的降噪效果。
95.请参阅图13所示，在一些实施例中，通道板62上形成有多个弧形筋622，每个弧形筋622均环绕其轴心布置，即环绕过孔60布置。多个弧形筋622沿径向向外依次间隔布置，相邻的弧形筋622之间的间隙依次首尾相连通，进而形成吸音通道620。
96.需要说明的是，弧形筋622的数量可以根据需要进行调整，且弧形筋622的数量越多，吸音通道620的长度越长，且吸音通道620的宽度越窄。
97.在一些实施例中，通道板62上形成有多组弧形筋622，每组弧形筋622均包括沿径向向外依次间隔布置的多个弧形筋622。每个吸音通道620均由一组弧形筋622形成，即每组弧形筋622的多个弧形筋622均能够形成一吸音通道620。多组弧形筋622呈周向分隔布置，进而使形成的多个吸音通道620能够呈周向分隔布置。
98.基于上述各实施例的内插管结构，本发明实施例还提供一种制冷设备，该制冷设备可以是冰箱、冷柜、酒柜等常见的制冷设备。该制冷设备包括箱体和设于箱体内的内插管结构。
99.其中，被构造成制冷设备外部的外壳。箱体内可设置多间相互分隔的储藏间室，所隔开的每个储藏间室均可作为独立的低温存储的存储空间，如冷冻室、冷藏室、果蔬室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏、果蔬保鲜及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间储藏间室可上下分隔布置，或左右分隔布置。
100.箱体的前侧设有箱门，箱门被构造成能够启闭储藏间室。具体地，箱门与箱体之间可通过铰链连接，以使冰箱的箱门可以绕该铰链的轴线旋转，实现冰箱箱门的开合，进而启闭对应的储藏间室。
101.箱体内设置有制冷系统，制冷系统用于为冰箱内部提供制冷，以保持各个储藏间室内的低温环境。制冷系统包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器。压缩机的排气口与冷凝器的进口相连通，冷凝器的出口与毛细管的一端相连通，毛细管的另一端与蒸发器的进口相连通，蒸发器的出口与压缩机的回气口相连通，进而在压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器之间形成制冷循环通道，制冷剂能够在该制冷循环通道内循环流动，实现制冷设备的制冷功能。
102.内插管结构设于毛细管与蒸发器的连接处，其中，外管1可以连接蒸发器的蒸发管的进口端，或者外管1可以直接作为蒸发器的蒸发管的进口端。内管2可以连接毛细管的出口端，或者内管2可以直接作为毛细管的出口端。当制冷剂由毛细管流向蒸发器内时，制冷剂能够由内管2内的第二腔体流入外管1的第一腔体内，由内插管结构中进行减震、降噪，进
而改善制冷剂流动的喷发噪声、压缩机噪声等噪音，提升制冷设备整体的品质。
103.需要说明的是，在其他实施例中，内插管结构也可以设于冷凝器与毛细管的连接处，或者其他小口径管与大口径套管的连接处。
104.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种内插管结构，其特征在于，包括外管和内管；所述外管包括沿轴向依次相连的大口径段、渐变段及连接段；所述外管内具有第一管腔，所述第一管腔由所述大口径段贯穿所述渐变段，并延伸至所述连接段中，且所述第一管腔与所述连接段的轴向端面之间具有间隔；所述内管由所述连接段的轴向端面沿轴向插入所述连接段中，并伸入布置于所述第一管腔内；所述内管内具有第二管腔，所述第二管腔与所述第一管腔相连通；其中，所述大口径段的直径为第一直径，所述连接段的直径为第二直径，所述第二直径大于所述第一直径；在由所述大口径段朝向所述连接段的方向上，所述渐变段的直径由所述第一直径逐渐增大至所述第二直径。2.如权利要求1所述的内插管结构，其特征在于，所述渐变段的外周壁呈曲面设置，所述渐变段的曲面高度符合声学黑洞公式：y＝0.06x3，其中，y为所述渐变段的曲面位置凸出所述大口径段外壁的高度，x为所述渐变段的曲面位置与所述大口径段的距离。3.如权利要求1所述的内插管结构，其特征在于，所述渐变段与所述大口径段之间连接处的外周壁上套设有第一减振套。4.如权利要求3所述的内插管结构，其特征在于，所述渐变段与所述大口径段之间连接处的外周壁上凹设有与所述第一减振套相配合的第一环槽；所述第一减振套套设在所述第一环槽处，且所述第一减振套的壁厚大于等于所述第一环槽的深度。5.如权利要求1所述的内插管结构，其特征在于，所述内管位于所述渐变段远离所述大口径段的一侧，且所述内管的伸入所述第一管腔的端面与所述渐变段呈间隔布置。6.如权利要求1所述的内插管结构，其特征在于，所述连接段内设有轴向延伸的轴孔，所述轴孔由所述连接段的远离轴向端面朝向所述第一管腔的方向延伸，且所述轴孔连通所述第一管腔；所述内管的一端由所述轴孔处插接于所述连接段内，并伸入布置于所述第一管腔内，所述内管的外壁与所述轴孔密封相接。7.如权利要求1所述的内插管结构，其特征在于，所述第一管腔的伸入所述连接段的端部形成有曲面段，所述曲面段间隔地设于所述渐变段的远离所述大口径段的一侧；在由所述大口径段朝向所述连接段的方向上，所述曲面段的内径逐渐变小。8.如权利要求7所述的内插管结构，其特征在于，所述第一管腔包括沿轴向延伸的圆管段，所述曲面段形成于所述圆管段的端部，所述曲面段的周壁呈曲面设置，所述曲面段的曲面高度符合声学黑洞公式：y＝0.06x3，其中，y为所述曲面段的曲面位置凸出所述圆管段周壁的高度，x为所述曲面段的曲面位置与所述圆管段的距离。9.如权利要求7所述的内插管结构，其特征在于，所述第一管腔内设有微孔板，所述微孔板密封地套设在所述内管上，并位于所述曲面段的靠近所述渐变段的一侧；所述微孔板的周侧壁与所述第一管腔的周壁密封相接，所述微孔板与所述曲面段的内壁之间围成有减振腔；所述微孔板上密布有多个沿轴向贯穿的穿孔，所述穿孔与所述减振腔相连通。10.如权利要求8所述的内插管结构，其特征在于，所述连接段的外周壁上套设有第二
减振套，所述第二减振套设于所述曲面段的外周，且所述第二减振套至少覆盖所述曲面段与所述圆管段的连接处。11.如权利要求10所述的内插管结构，其特征在于，所述连接段的外周壁上凹设有与所述第二减振套相配合的第二环槽，所述第二减振套套设在所述第二环槽处。12.如权利要求1所述的内插管结构，其特征在于，所述第一管腔内设有吸音板，所述吸音板与所述内管的伸入所述第一管腔的端面呈轴向间隔相对布置，所述吸音板的中心设有与所述第二管腔正对布置的过孔；所述吸音板内设有吸音通道，所述过孔的周侧壁上设有连通所述吸音通道的进音孔，所述吸音板的背向所述内管的侧壁上设有连通所述吸音通道的出音孔。13.如权利要求12所述的内插管结构，其特征在于，所述吸音通道设有多个，多个所述吸音通道间隔相互分隔地设于所述吸音板内；所述过孔的周侧壁上设有多个间隔布置的所述进音孔，多个所述进音孔与多个所述吸音通道一一对应连通；所述吸音板的背向所述内管的侧壁上设有多个间隔布置的所述出音孔，多个所述出音孔与多个所述吸音通道一一对应连通。14.如权利要求12所述的内插管结构，其特征在于，所述吸音板垂直于所述第一管腔的轴线方向布置，所述吸音板的外周壁与所述第一管腔的内周壁密封相接。15.如权利要求12所述的内插管结构，其特征在于，所述吸音板设于所述渐变段与所述连接段的连接处的所述第一管腔中。16.如权利要求12所述的内插管结构，其特征在于，所述吸音板包括沿轴向依次贴合相接的出口板、通道板及实体板；所述实体板设于所述通道板的面向所述内管的一侧，所述出口板设于所述通道板的背向所述内管的一侧；所述过孔依次贯穿所述实体板、所述通道板和所述吸音板；所述吸音通道形成于所述通道板上，所述进音孔设于所述通道板的靠近所述过孔的内壁上；所述出音孔设于所述出口板上。17.如权利要求16所述的内插管结构，其特征在于，所述通道板上形成有环绕其轴心布置的弧形筋，所述弧形筋设有多个，多个所述弧形筋沿径向向外呈依次间隔布置；相邻的所述弧形筋之间的间隙依次连通并形成所述吸音通道。18.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括如权利要求1-17中任一项所述的内插管结构。

技术总结
本发明涉及一种内插管结构及制冷设备，该内插管结构包括外管和内管；外管包括大口径段、渐变段及连接段；外管内具有第一管腔，第一管腔由大口径段贯穿渐变段延伸至部分连接段中；内管由连接段的轴向端面插入连接段中，并伸入布置于第一管腔内；内管内具有第二管腔，在由大口径段朝向连接段的方向上，渐变段的直径逐渐增大。利用内管与连接端相接，使振动能量能够由连接端向渐变段及大口径段传递，并利用渐变段的截面逐渐变化，振动能量在渐变段的截面积由大到小的振动传递过程中能够被耗散减弱；使制冷剂由第二管腔进入第一管腔内时，产生的噪音能够在渐变段处被耗散减弱，进而能够提升内插管结构及制冷设备的减振降噪性能。够提升内插管结构及制冷设备的减振降噪性能。够提升内插管结构及制冷设备的减振降噪性能。


技术研发人员：刘承韬 孙敬龙 王海燕 潘毅广 张宗鑫 齐聪山 马壮
受保护的技术使用者：海信冰箱有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/14