一种回收再生聚酯颗粒加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及再生塑料技术领域，具体是一种回收再生聚酯颗粒加工装置及加工方法。


背景技术：

2.再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。
3.现有的再生塑料原料来源广泛，其中模具加工产品的废料是再生塑料的主要来源，一般模具加工废料通过切碎设备进行初步分切，但是这种分切后的颗粒仍然较大，需要进一步进行细化颗粒，从而便于后续的清洁以及融化再生得到加工原料，现有的塑料再细化设备主要通过粉碎机进行多轮粉碎，但是粉碎机在长时间运行后粉碎刀具或者粉碎滚筒表面会因摩擦发热，而颗粒较小的塑料在受热状态下融化，粘连在刀具或者粉碎滚筒的表面，使得粉碎效果变差，需要经常停机冷却处理，影响塑料粉碎的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种回收再生聚酯颗粒加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种回收再生聚酯颗粒加工装置，包括底座，所述底座上设置有输送机构，所述输送机构包括倾斜布置的菱形管，所述菱形管的外侧固定安装有固定套，所述固定套通过支撑柱与底座之间固定安装，所述菱形管的弯折处圆滑过渡设置，所述菱形管的上端设置有进料口，所述进料口与菱形管之间通过管道连接，所述菱形管的尾端连接有导出管，所述菱形管的两侧均设置有上封堵缺口以及下封堵缺口，所述上封堵缺口以及下封堵缺口上配合安装有切换机构，所述菱形管配合上封堵缺口以及下封堵缺口、切换机构进行间歇下料，所述菱形管的两侧对称设置有延伸管，所述延伸管开放设置，所述延伸管上设置有推料机构，所述导出管上设置有切碎机构，所述切碎机构的底部设置有接收槽，所述接收槽内注有液氮，所述接收槽内设置有s型架，所述接收槽上设置有捞起机构，所述s型架的末端下侧设置有碾压滚筒。
7.作为本发明进一步的方案：所述切换机构包括设置在底座上的安装块，所述安装块上设置有固定架二，所述固定架二上连接有固定架一，所述固定架一的两端设置有滑套，所述滑套上套接有滑柱，所述滑柱的顶部连接有分隔片，所述分隔片分别与上封堵缺口以及下封堵缺口相互配合，所述滑柱的底部设置有配合柱，所述配合柱与滑柱之间垂直连接，所述滑柱通过配合柱与驱动组件连接，所述分隔片通过驱动组件与上封堵缺口以及下封堵缺口间歇配合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装的摆动架，所述摆动架
的两端设置有卡接槽，所述卡接槽的上侧设置有调节槽，所述配合柱与卡接槽相互配合，所述滑柱与调节槽相互配合，所述安装块上对称设置有安装板，其中一侧所述安装板上固定安装驱动电机，所述驱动电机连接有输出轴，所述摆动架与输出轴之间固定连接，所述安装板的中间位置设置有u型架，所述u型架内设置有锥齿轮组，所述输出轴与锥齿轮组相连。
9.作为本发明再进一步的方案：所述推料机构包括设置在延伸管端部的固定环一，所述固定环一上均匀设置有连接柱一，所述连接柱一的另一端固定安装有推动气缸，所述推动气缸的末端连接有推动圆盘，所述推动圆盘与所在的菱形管同轴安装。
10.作为本发明再进一步的方案：所述切碎机构包括设置在导出管外周的固定环二，所述固定环二上侧均匀安装有连接柱二，所述连接柱二的末端连接有安装盘，所述安装盘朝向导出管的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机连接有旋转轴，所述旋转轴上均匀设置有刀片，所述导出管的末端圆形分布有安装杆，所述安装杆与导出管之间固定连接，所述安装杆的中心位置与对接块相连，所述对接块与输出轴的末端转动配合安装，所述刀片与安装杆的表面相切安装。
11.作为本发明再进一步的方案：所述捞起机构包括设置在接收槽两侧的桁架，所述桁架之间转动安装有旋转板，其中一侧所述桁架上设置有方向电机，所述方向电机与旋转板之间连接，所述旋转板的中间位置设置有电机架，所述电机架上固定安装有行走电机，所述电机架内转动安装有配合齿轮，所述旋转板位于电机架的部位安装有滑动板，所述滑动板上设置有齿条，所述齿条与配合齿轮相互啮合，所述滑动板朝向接收槽的一侧端部连接有捞起架，所述捞起架弧形设置。
12.作为本发明再进一步的方案：所述s型架上均匀设置有通孔，所述s型架的两端与接收槽之间封闭安装。
13.一种如上述回收再生聚酯颗粒加工装置的加工方法，包括步骤：
14.s1、持续接料，将塑料颗粒通过进料口送入，驱动切换机构使得菱形管一侧的上封堵缺口被分隔片封闭，同侧的下封堵缺口打开，而另一侧的上封堵缺口以及下封堵缺口的开闭相反，进行单侧进料；
15.s2、持续推料，上封堵缺口封闭一侧的推料机构启动，将菱形管内的塑料碎屑向下推动，经过导出管导出，配合切碎机构进行切碎，推料完毕后，推料机构缩回后通过切换机构切换菱形管两侧的管道封闭状态，使得另一侧的菱形管上封堵缺口封闭，启动另一侧的推料机构对该侧管道内的塑料进行推料；
16.s3、冷冻粉碎，经过切碎后的塑料碎屑落入接收槽内，经过液氮冷却后，配合捞起机构送入碾压滚筒之间，进行进一步粉碎细化。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)通过设置菱形管，同时在菱形管的两侧都分别设置上封堵缺口以及下封堵缺口，同一侧的上封堵缺口以及下封堵缺口交错开闭，且菱形管两侧的上封堵缺口和下封堵缺口开闭状态相反，当一侧的上封闭缺口打开时，另一侧的上封闭缺口关闭，切换进料状态。通过左右两侧的快速切换，实现持续接收物料的同时也实现持续推料运动，提升进料效率和切碎处理效率。
19.(2)在需要进行捞出作业时，对方向电机断电，捞起架在重力的作用下底部与s型架的上表面接触，同时启动行走电机，使得捞起架带动碎屑沿着s型架的表面移动并从端部
落到碾压滚筒内，进行碾压粉碎，在液氮冷却的配合下进一步粉碎塑料颗粒，提升细化效果。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明中输送机构的安装结构示意图。
22.图3为本发明中上封堵缺口的结构示意图。
23.图4为本发明中推料机构的结构示意图。
24.图5为本发明中切换机构的结构示意图。
25.图6为本发明中驱动组件的结构示意图。
26.图7为本发明中切碎机构的结构示意图。
27.图8为本发明中捞起机构的结构示意图。
28.图中：1、底座；2、输送机构；20、菱形管；21、延伸管；22、上封堵缺口；23、下封堵缺口；24、固定套；25、支撑柱；26、导出管；3、切换机构；30、安装块；31、驱动组件；310、u型架；311、安装板；312、驱动电机；313、输出轴；314、锥齿轮组；32、固定架一；33、固定架二；34、滑套；35、分隔片；36、滑柱；360、配合柱；37、摆动架；370、调节槽；371、卡接槽；4、进料口；5、推料机构；50、推动气缸；51、固定环一；52、连接柱一；53、推动圆盘；6、切碎机构；60、固定环二；61、连接柱二；62、安装盘；63、旋转电机；64、安装杆；65、对接块；66、旋转轴；67、刀片；7、接收槽；70、通孔；71、s型架；8、捞起机构；80、桁架；81、旋转板；82、滑动板；83、捞起架；84、电机架；85、配合齿轮；86、齿条；87、行走电机；88、方向电机；9、碾压滚筒。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
30.如图1、图2、图3、图8所示，一种回收再生聚酯颗粒加工装置，包括底座1，所述底座1上设置有输送机构2，所述输送机构2包括倾斜布置的菱形管20，所述菱形管20的外侧固定安装有固定套24，所述固定套24通过支撑柱25与底座1之间固定安装，所述菱形管20的弯折处圆滑过渡设置，所述菱形管20的上端设置有进料口4，所述进料口4与菱形管20之间通过管道连接，所述菱形管20的尾端连接有导出管26，所述菱形管20的两侧均设置有上封堵缺口22以及下封堵缺口23，所述上封堵缺口22以及下封堵缺口23上配合安装有切换机构3，所述菱形管20配合上封堵缺口22以及下封堵缺口23、切换机构3进行间歇下料，所述菱形管20的两侧对称设置有延伸管21，所述延伸管21开放设置，所述延伸管21上设置有推料机构5，所述导出管26上设置有切碎机构6，所述切碎机构6的底部设置有接收槽7，所述接收槽7内注有液氮，所述接收槽7内设置有s型架71，所述接收槽7上设置有捞起机构8，所述s型架71的末端下侧设置有碾压滚筒9。
31.具体的，设置菱形管20，同时在菱形管20的两侧都分别设置上封堵缺口22以及下封堵缺口23，同一侧的上封堵缺口22以及下封堵缺口23交错开闭，且菱形管20两侧的上封堵缺口22和下封堵缺口23开闭状态相反，当一侧的上封堵缺口22打开时，另一侧的上封堵缺口22关闭，切换进料状态。如图2所示，右侧的菱形管20上封堵缺口22关闭，下封堵缺口23打开，左侧相反，由左侧接收塑料碎屑，此时右侧的推料机构5运动，将右侧管道内的塑料碎
屑挤压，推出导出管26，配合切碎机构6进行切碎，推料完毕后，推料机构5回位，通过切换机构3切换菱形管20塑料碎屑接收状态，关闭左侧上封堵缺口22，打开左侧下封堵缺口23，此时左侧推料机构5启动，进行推料，通过左右两侧的快速切换，实现持续接收物料的同时也实现持续推料运动，提升进料效率和切碎处理效率。
32.进一步的，如图5所示，所述切换机构3包括设置在底座1上的安装块30，所述安装块30上设置有固定架二33，所述固定架二33上连接有固定架一32，所述固定架一32的两端设置有滑套34，所述滑套34上套接有滑柱36，所述滑柱36的顶部连接有分隔片35，所述分隔片35分别与上封堵缺口22以及下封堵缺口23相互配合，所述滑柱36的底部设置有配合柱360，所述配合柱360与滑柱36之间垂直连接，所述滑柱36通过配合柱360与驱动组件31连接，所述分隔片35通过驱动组件31与上封堵缺口22以及下封堵缺口23间歇配合。
33.进一步的，如图6所示，所述驱动组件31包括转动安装的摆动架37，所述摆动架37的两端设置有卡接槽371，所述卡接槽371的上侧设置有调节槽370，所述配合柱360与卡接槽371相互配合，所述滑柱36与调节槽370相互配合，所述安装块30上对称设置有安装板311，其中一侧所述安装板311上固定安装驱动电机312，所述驱动电机312连接有输出轴313，所述摆动架37与输出轴313之间固定连接，所述安装板311的中间位置设置有u型架310，所述u型架310内设置有锥齿轮组314，所述输出轴313与锥齿轮组314相连。
34.具体的，利用驱动组件31带动分隔片35与上封堵缺口22以及下封堵缺口23配合或者打开，同时利用锥齿轮组314控制菱形管20两侧的分隔片35运动，实现简化动力机构的同时可以快速切换菱形管20物料接收状态。
35.更具体的，需要注意的是滑套34与滑柱36之间滑动安装，但是不发生相对转动，保证分隔片35与上封堵缺口22以及下封堵缺口23之间的可靠配合以及分离打开。
36.进一步的，如图4所示，所述推料机构5包括设置在延伸管21端部的固定环一51，所述固定环一51上均匀设置有连接柱一52，所述连接柱一52的另一端固定安装有推动气缸50，所述推动气缸50的末端连接有推动圆盘53，所述推动圆盘53与所在的菱形管20同轴安装。
37.进一步的，如图7所示，所述切碎机构6包括设置在导出管26外周的固定环二60，所述固定环二60上侧均匀安装有连接柱二61，所述连接柱二61的末端连接有安装盘62，所述安装盘62朝向导出管26的一侧固定安装有旋转电机63，所述旋转电机63连接有旋转轴66，所述旋转轴66上均匀设置有刀片67，所述导出管26的末端圆形分布有安装杆64，所述安装杆64与导出管26之间固定连接，所述安装杆64的中心位置与对接块65相连，所述对接块65与输出轴313的末端转动配合安装，所述刀片67与安装杆64的表面相切安装。
38.具体的，连接柱二61位于上侧分布安装，保证切碎的塑料碎片可以顺利落到下方的接收槽7，避免发生撞击迸溅而落到接收槽7外侧。
39.进一步的，如图8所示，所述捞起机构8包括设置在接收槽7两侧的桁架80，所述桁架80之间转动安装有旋转板81，其中一侧所述桁架80上设置有方向电机88，所述方向电机88与旋转板81之间连接，所述旋转板81的中间位置设置有电机架84，所述电机架84上固定安装有行走电机87，所述电机架84内转动安装有配合齿轮85，所述旋转板81位于电机架84的部位安装有滑动板82，所述滑动板82上设置有齿条86，所述齿条86与配合齿轮85相互啮合，所述滑动板82朝向接收槽7的一侧端部连接有捞起架83，所述捞起架83弧形设置。所述s
型架71上均匀设置有通孔70，所述s型架71的两端与接收槽7之间封闭安装。
40.具体的，在捞起碎屑之前，捞起架83以及滑动板82、旋转板81在方向电机88的控制下保持水平，且捞起架83在行走电机87的带动下位于s型架71左侧上方，在需要进行捞出作业时，对方向电机88断电，捞起架83在重力的作用下底部与s型架71的上表面接触，同时启动行走电机87，使得捞起架83带动碎屑沿着s型架71的表面移动并从端部落到碾压滚筒9内，进行碾压粉碎。
41.一种如上述回收再生聚酯颗粒加工装置的加工方法，包括步骤：
42.s1、持续接料，将塑料颗粒通过进料口4送入，驱动切换机构3使得菱形管20一侧的上封堵缺口22被分隔片35封闭，同侧的下封堵缺口23打开，而另一侧的上封堵缺口22以及下封堵缺口23的开闭相反，进行单侧进料；
43.s2、持续推料，上封堵缺口22封闭一侧的推料机构5启动，将菱形管20内的塑料碎屑向下推动，经过导出管26导出，配合切碎机构6进行切碎，推料完毕后，推料机构5缩回后通过切换机构3切换菱形管20两侧的管道封闭状态，使得另一侧的菱形管20上封堵缺口22封闭，启动另一侧的推料机构5对该侧管道内的塑料进行推料；
44.s3、冷冻粉碎，经过切碎后的塑料碎屑落入接收槽7内，经过液氮冷却后，配合捞起机构8送入碾压滚筒9之间，进行进一步粉碎细化。
45.本发明实施例的工作原理是：
46.如图1-8所示，通过设置菱形管20，同时在菱形管20的两侧都分别设置上封堵缺口22以及下封堵缺口23，同一侧的上封堵缺口22以及下封堵缺口23交错开闭，且菱形管20两侧的上封堵缺口22和下封堵缺口23开闭状态相反，当一侧的上封闭缺口打开时，另一侧的上封闭缺口关闭，切换进料状态。如图2所示，右侧的菱形管20上封堵缺口22关闭，下封堵缺口23打开，左侧相反，由左侧接收塑料碎屑，此时右侧的推料机构5运动，将右侧管道内的塑料碎屑挤压，推出导出管，配合切碎机构6进行切碎，推料完毕后，推料机构5回位，通过切管机构切换菱形管20塑料碎屑接收状态，关闭左侧上封堵缺口22，打开左侧下封堵缺口23，此时左侧推料机构5启动，进行推料，通过左右两侧的快速切换，实现持续接收物料的同时也实现持续推料运动，提升进料效率和切碎处理效率。利用驱动组件31带动分隔片35与上封堵缺口22以及下封堵缺口23配合或者打开，同时利用锥齿轮组314控制菱形管20两侧的分隔片35运动，实现简化动力机构的同时可以快速切换菱形管20物料接收状态。需要注意的是滑套34与滑柱36之间滑动安装，但是不发生相对转动，保证分隔片35与上封堵缺口22以及下封堵缺口23之间的可靠配合以及分离打开。连接柱二61位于上侧分布安装，保证切碎的塑料碎片可以顺利落到下方的接收槽7，避免发生撞击迸溅而落到接收槽7外侧。在捞起碎屑之前，捞起架83以及滑动板82、旋转板81在方向电机88的控制下保持水平，且捞起架83在行走电机87的带动下位于s型架71左侧上方，在需要进行捞出作业时，对方向电机88断电，捞起架83在重力的作用下底部与s型架71的上表面接触，同时启动行走电机87，使得捞起架83带动碎屑沿着s型架71的表面移动并从端部落到碾压滚筒9内，进行碾压粉碎。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种回收再生聚酯颗粒加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)包括倾斜布置的菱形管(20)，所述菱形管(20)的外侧固定安装有固定套(24)，所述固定套(24)通过支撑柱(25)与底座(1)之间固定安装，所述菱形管(20)的弯折处圆滑过渡设置，所述菱形管(20)的上端设置有进料口(4)，所述进料口(4)与菱形管(20)之间通过管道连接，所述菱形管(20)的尾端连接有导出管(26)，所述菱形管(20)的两侧均设置有上封堵缺口(22)以及下封堵缺口(23)，所述上封堵缺口(22)以及下封堵缺口(23)上配合安装有切换机构(3)，所述菱形管(20)配合上封堵缺口(22)以及下封堵缺口(23)、切换机构(3)进行间歇下料，所述菱形管(20)的两侧对称设置有延伸管(21)，所述延伸管(21)开放设置，所述延伸管(21)上设置有推料机构(5)，所述导出管(26)上设置有切碎机构(6)，所述切碎机构(6)的底部设置有接收槽(7)，所述接收槽(7)内注有液氮，所述接收槽(7)内设置有s型架(71)，所述接收槽(7)上设置有捞起机构(8)，所述s型架(71)的末端下侧设置有碾压滚筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种回收再生聚酯颗粒加工装置，其特征在于，所述切换机构(3)包括设置在底座(1)上的安装块(30)，所述安装块(30)上设置有固定架二(33)，所述固定架二(33)上连接有固定架一(32)，所述固定架一(32)的两端设置有滑套(34)，所述滑套(34)上套接有滑柱(36)，所述滑柱(36)的顶部连接有分隔片(35)，所述分隔片(35)分别与上封堵缺口(22)以及下封堵缺口(23)相互配合，所述滑柱(36)的底部设置有配合柱(360)，所述配合柱(360)与滑柱(36)之间垂直连接，所述滑柱(36)通过配合柱(360)与驱动组件(31)连接，所述分隔片(35)通过驱动组件(31)与上封堵缺口(22)以及下封堵缺口(23)间歇配合。3.根据权利要求2所述的一种回收再生聚酯颗粒加工装置，其特征在于，所述驱动组件(31)包括转动安装的摆动架(37)，所述摆动架(37)的两端设置有卡接槽(371)，所述卡接槽(371)的上侧设置有调节槽(370)，所述配合柱(360)与卡接槽(371)相互配合，所述滑柱(36)与调节槽(370)相互配合，所述安装块(30)上对称设置有安装板(311)，其中一侧所述安装板(311)上固定安装驱动电机(312)，所述驱动电机(312)连接有输出轴(313)，所述摆动架(37)与输出轴(313)之间固定连接，所述安装板(311)的中间位置设置有u型架(310)，所述u型架(310)内设置有锥齿轮组(314)，所述输出轴(313)与锥齿轮组(314)相连。4.根据权利要求1所述的一种回收再生聚酯颗粒加工装置，其特征在于，所述推料机构(5)包括设置在延伸管(21)端部的固定环一(51)，所述固定环一(51)上均匀设置有连接柱一(52)，所述连接柱一(52)的另一端固定安装有推动气缸(50)，所述推动气缸(50)的末端连接有推动圆盘(53)，所述推动圆盘(53)与所在的菱形管(20)同轴安装。5.根据权利要求1所述的一种回收再生聚酯颗粒加工装置，其特征在于，所述切碎机构(6)包括设置在导出管(26)外周的固定环二(60)，所述固定环二(60)上侧均匀安装有连接柱二(61)，所述连接柱二(61)的末端连接有安装盘(62)，所述安装盘(62)朝向导出管(26)的一侧固定安装有旋转电机(63)，所述旋转电机(63)连接有旋转轴(66)，所述旋转轴(66)上均匀设置有刀片(67)，所述导出管(26)的末端圆形分布有安装杆(64)，所述安装杆(64)与导出管(26)之间固定连接，所述安装杆(64)的中心位置与对接块(65)相连，所述对接块(65)与输出轴(313)的末端转动配合安装，所述刀片(67)与安装杆(64)的表面相切安装。6.根据权利要求1所述的一种回收再生聚酯颗粒加工装置，其特征在于，所述捞起机构
(8)包括设置在接收槽(7)两侧的桁架(80)，所述桁架(80)之间转动安装有旋转板(81)，其中一侧所述桁架(80)上设置有方向电机(88)，所述方向电机(88)与旋转板(81)之间连接，所述旋转板(81)的中间位置设置有电机架(84)，所述电机架(84)上固定安装有行走电机(87)，所述电机架(84)内转动安装有配合齿轮(85)，所述旋转板(81)位于电机架(84)的部位安装有滑动板(82)，所述滑动板(82)上设置有齿条(86)，所述齿条(86)与配合齿轮(85)相互啮合，所述滑动板(82)朝向接收槽(7)的一侧端部连接有捞起架(83)，所述捞起架(83)弧形设置。7.根据权利要求1所述的一种回收再生聚酯颗粒加工装置，其特征在于，所述s型架(71)上均匀设置有通孔(70)，所述s型架(71)的两端与接收槽(7)之间封闭安装。8.一种如权利要求1-7任一所述的回收再生聚酯颗粒加工装置的加工方法，其特征在于，包括步骤：s1、持续接料，将塑料颗粒通过进料口(4)送入，驱动切换机构(3)使得菱形管(20)一侧的上封堵缺口(22)被分隔片(35)封闭，同侧的下封堵缺口(23)打开，而另一侧的上封堵缺口(22)以及下封堵缺口(23)的开闭相反，进行单侧进料；s2、持续推料，上封堵缺口(22)封闭一侧的推料机构(5)启动，将菱形管(20)内的塑料碎屑向下推动，经过导出管(26)导出，配合切碎机构(6)进行切碎，推料完毕后，推料机构(5)缩回后通过切换机构(3)切换菱形管(20)两侧的管道封闭状态，使得另一侧的菱形管(20)上封堵缺口(22)封闭，启动另一侧的推料机构(5)对该侧管道内的塑料进行推料；s3、冷冻粉碎，经过切碎后的塑料碎屑落入接收槽(7)内，经过液氮冷却后，配合捞起机构(8)送入碾压滚筒(9)之间，进行进一步粉碎细化。

技术总结
本发明公开了一种回收再生聚酯颗粒加工装置及加工方法，涉及再生塑料技术领域，包括菱形管，菱形管的两侧均设置有上封堵缺口、下封堵缺口以及切换机构，菱形管配合上封堵缺口以及下封堵缺口、切换机构进行间歇下料，菱形管的两侧对称设置有延伸管，延伸管开放设置，延伸管上设置有推料机构，导出管上设置有切碎机构，切碎机构的底部设置有接收槽，接收槽内注有液氮，接收槽内设置有S型架，接收槽上设置有捞起机构，S型架的末端下侧设置有碾压滚筒；通过切换机构实现菱形管的持续物料接收，并结合两侧的推料机构以及切碎机构实现持续切碎作业，保证物料处理效率，配合捞起机构将液氮处理的塑料碎屑送入碾压滚筒进行进一步细化处理。处理。处理。


技术研发人员：陈红亮
受保护的技术使用者：兰溪市匠丰工贸有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/14