一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法与流程

一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法
技术领域
1.本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法。


背景技术：

2.6082-t6合金中的主要合金元素为镁及硅，具有极佳的加工性能，优良的可焊性，良好的抗腐蚀性，优良的韧性及阳极氧化效果；广泛应用于航空固定装置、卡车、塔式建筑、船、管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能等领域。这些领域内对铝合金板材的机械性能以及表面质量都有较高要求。受观念及设备能力的影响，一直采用材料固溶后切片进行时效处理，时效热处理工序需人工翻板片，在板片间夹垫间隔物，减少板片表面的摩擦，板材预留剪切余量，时效后人工翻片到精整设备上，精整到成品规格交货；另外由于装炉方式及时效温度的工艺要求，热处理时效工序每炉的装炉量只能达到20％左右，因此表面质量及效率很难保证大生产的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有6082合金t6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，而提供一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法。
4.一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，它按以下步骤进行：
5.一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；
6.二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；
7.三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；
8.四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。
9.进一步的，步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的si、0.6～1.2％的mg、0.4～1.0％的mn和余量的al，zn＜0.2％，fe＜0.5％。
10.进一步的，步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160t
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、铸造冷却水温度为10～30℃。
11.进一步的，步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。
12.进一步的，步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。
13.进一步的，步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明打破传统思维，通过摸索时效温度及时间对6082合金t6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式
时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
16.本发明中6082合金t6态卷式热处理时效的制造，其制造的板材符合要求，未出现性能不合格的现象，而且整卷性能稳定性较片式退火更稳定，热处理能耗小、效率高、材料损失率小，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。
17.本发明适用于6082合金t6态卷式热处理时效的制造。
具体实施方式
18.本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
19.具体实施方式一：本实施方式一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，它按以下步骤进行：
20.一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；
21.二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；
22.三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；
23.四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。
24.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的si、0.6～1.2％的mg、0.4～1.0％的mn和余量的al，zn＜0.2％，fe＜0.5％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
25.本实施方式中zn和fe均为杂质，并且符合要求。
26.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有1.0％的si、0.9％的mg、0.7％的mn和余量的al，zn＜0.1％，fe＜0.25％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
27.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160t
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、铸造冷却水温度为10～30℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为705℃，铸造速度为55mm/min、铸造水流量140t
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、铸造冷却水温度为20℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
29.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
30.具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
31.具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于560℃下加热5.5h，再于490℃下保温10h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
32.具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
33.具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，190℃下保温5h，再于170℃下保温12h。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
34.通过以下实施例验证本发明的有益效果：
35.实施例：
36.一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，它按以下步骤进行：
37.一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；
38.二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；
39.三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；
40.四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。
41.本实施例步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有1.0％的si、0.9％的mg、0.7％的mn和余量的al，zn＜0.1％，fe＜0.25％。
42.本实施例步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为705℃，铸造速度为55mm/min、铸造水流量140t
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、铸造冷却水温度为20℃。
43.本实施例步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。
44.本实施例步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于560℃下加热5.5h，再于490℃下保温10h。
45.本实施例步骤三中热轧至4.0mm，得到热轧成品，然后冷轧至2.0mm。
46.本实施例步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，190℃下保温5h，再于170℃下保温12h。
47.本实施例中制造的6082合金t6态2.0mm厚度板材力学性能检测结果如表1所示；
48.表1
[0049][0050]
由表1可见，本实施例制得的6082合金t6态2.0mm厚度板材符合en484.1-2008中要求抗拉强度＞310n/mm2，屈服强度＞260n/mm2，延伸率为＞7％的要求。本实施例板材中未出现性能不合格的现象，而且整卷性能稳定性较片式退火更稳定，热处理能耗小、效率高、材料损失率小，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。

技术特征：
1.一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。2.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的si、0.6～1.2％的mg、0.4～1.0％的mn和余量的al，zn＜0.2％，fe＜0.5％。3.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有1.0％的si、0.9％的mg、0.7％的mn和余量的al，zn＜0.1％，fe＜0.25％。4.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160t
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、铸造冷却水温度为10～30℃。5.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为705℃，铸造速度为55mm/min、铸造水流量140t
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、铸造冷却水温度为20℃。6.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。7.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。8.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于560℃下加热5.5h，再于490℃下保温10h。9.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。10.根据权利要求1所述的一种6082合金t6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，190℃下保温5h，再于170℃下保温12h。

技术总结
一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它属于铝合金加工技术领域。它解决现有6082合金T6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题。方法：一、称取原料并熔炼，得到铝合金溶液；二、铸造后铣面；三、加热后热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；四、切边、固溶、矫直及时效热处理。本发明通过摸索时效温度及时间对6082合金T6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。合标准及用户使用要求。


技术研发人员：张晶 王大群 刘玉龙 王海彬 赵国奇 李婷 吕丹 王庆亮 左德运
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/14