一种新型狭长式紧凑坐便器的制作方法

1.本实用新型涉及真空集便系统技术领域，尤其是涉及一种新型狭长式紧凑坐便器。


背景技术：

2.随着铁路的快速发展，乘坐铁路列车出行的旅客越来越多，为了给旅客带来方便，铁路列车上普遍设有列车卫生间。
3.列车卫生间内设有真空集便系统，真空集便系统包括座便器和控制单元，座便器通过连接管安装气水操作盘，气水操作盘通过总管连接车上水箱，坐便器的底部设置有用于收集污物的污物箱，坐便器内的便盆通过连接管直接与污物箱连接，便盆与污物箱之间的连接管上设置有排污阀；控制单元与气水操作盘、座便器电信号连接；在控制单元的控制下，气水操作盘进行运转，坐便器开始工作，从而将污物排送到污物箱中，从而完成集便工作。
4.目前现有的坐便器在排污过程中，一方面，设置在坐便器内部的排污阀打开，通过外界大气压推动污物直接向污物箱内传送，由于坐便器内的各部件的位置设置的比较分散，坐便器与污物箱之间的距离使得污物箱需要利用较大的真空度才能将污物吸入到污物箱内，由于压差较大，便盆处口会产生较大的噪音；另一方面，坐便器内部的各个功能阀在打开与关闭时，对空气进行压缩和泄压，会产生较大噪音。上述情况使得坐便器在工作过程中发出的噪音较高，会影响到旅客休息。


技术实现要素：

5.为了改善坐便器在工作过程中发出的噪音较高，会影响到旅客休息的问题，本技术提供一种新型狭长式紧凑坐便器。
6.本技术提供的一种新型狭长式紧凑坐便器采用如下的技术方案：
7.一种新型狭长式紧凑坐便器，包括坐便器罩和便盆，所述便盆连接在所述坐便器罩内，所述坐便器罩内设置有中转箱，所述中转箱连接在所述便盆与污物箱之间，并且所述中转箱位于所述便盆的下方，所述中转箱与所述便盆之间设置有入口阀；所述中转箱与所述污物箱之间设置有出口阀；所述中转箱上设置有根据第一液位高度控制排气阀打开或关闭以及控制出口阀打开或关闭的第一液位开关；所述中转箱上设置有真空阀，所述中转箱上设置有根据所述中转箱内真空度控制真空阀打开或者关闭的真空开关；
8.所述真空阀通过连接管连接有减压阀，所述减压阀与气源连通；所述坐便器罩内设置有电磁阀组块，所述电磁阀组块分别接入所述入口阀、所述出口阀、所述真空阀和所述排气阀，所述第一液位开关和所述真空开关均与所述电磁阀组块信号连接；
9.当使用时，坐便器先将污物从所述便盆传输到所述中转箱内，之后再将污物从所述中转箱传输到所述污物箱内。
10.通过采用上述技术方案，一方面，在便盆与污物箱之间设置有中转箱，使得污物可
以通过两次传输最终进入污物箱内，相对于便盆与污物箱直接连通的情况，在便盆与污物箱之间设置中转箱，并且中转箱位于便盆的下方，便盆与中转箱之间的距离相比于便盆与污物箱之间的距离相对较近，中转箱利用较低的真空度便可将便盆内的污物迅速输吸入中转箱内，由于压差较小，既可以减少压缩空气的消耗，从而降低列车的功耗，又可以降低在便盆入污口处产生的噪音；另一方面，电磁阀组块上的泄压口通过连接软管引流至坐便器的排气连接管上，从而可以将坐便器工作产生的噪音引流至车下，有利于改善坐便器在工作过程中发出的噪音较高，会影响到旅客休息的问题。
11.可选的，所述便盆内设置有用于冲水的冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴与电磁阀组块信号连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要冲洗便盆时，通过电磁阀组块可以控制冲洗喷嘴向便盆内喷射压力水，压力水在喷射到便盆内壁上时可以对便盆内的污物起到冲洗的效果，从而可以便盆更加洁净。
13.可选的，所述冲洗喷嘴设置有多个，多个所述冲洗喷嘴在所述便盆的内壁上均匀设置。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，多个冲洗喷嘴同时向便盆内部喷射压力水，一方面，冲洗范围更加全面，减小存在冲洗不到的部位的可能性；另一方面，冲洗效果更好；有利于使便盆更加洁净。
15.可选的，所述中转箱上还设置有根据第二液位高度控制坐便器停止工作的第二液位开关，所述第二液位开关与电磁阀组块信号连接。
16.通过采用上述技术方案，在使用坐便器的过程中，当第一液位开关失效时，污物和水进入中转箱内后有可能充满中转箱内全部的空间，此时真空开关与真空阀很可能会被影响而不能正常工作，导致坐便器无法正常工作，从而有发生损坏的可能，此时在第二液位开关基于中转箱内的第二液位高度通过电磁阀组块控制坐便器停止工作，等待工作人员进行检修。
17.可选的，所述坐便器罩上可拆卸连接有坐便器盖。
18.通过采用上述技术方案，坐便器在经过长期使用后，多次的开合操作使得坐便器盖有发生损坏的可能，坐便器盖与坐便器罩之间可拆卸连接的设置使得可以很方便地对坐便器盖进行更换。
19.可选的，所述坐便器盖上相对的两个壁侧上设有连接槽，两个所述连接槽的槽口相对设置，所述坐便器罩上连接有连接块，所述连接块上设有第一通孔，所述第一通孔沿所述连接块的长度方向贯通所述连接块，所述连接块上设有第一通槽，所述第一通槽与所述第一通孔连通，所述第一通槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块在所述第一通槽相对的两端，并抵接所述第一通槽的侧壁，两个所述滑动块之间连接有弹簧，所述弹簧位于所述第一通槽与所述第一通孔的连通处，所述弹簧处于压缩状态，所述滑动块上连接有连接杆，两个所述连接杆分别设置在所述第一通槽的两侧，所述连接杆滑动插设在所述第一通孔内所述连接杆的端部从所述连接块被所述第一通孔贯通处伸出，并转动连接在所述连接槽内。
20.通过采用上述技术方案，当需要对坐便器盖和坐便器罩进行拆卸时，同时推动两个滑动块，使两个滑动块相向滑动，弹簧被进一步压缩，滑动块的移动带动连接杆，使连接杆的端部与连接槽分离，直到连接杆的端部从连接块被所述第一通孔贯通处完全缩回时，
即可将坐便器盖从坐便器罩上拆卸下来，之后可松开滑动块，弹簧稍微回复，使两个滑动块分别向第一通槽的两侧滑动，直到滑动块抵接第一通槽的侧壁，弹簧仍处于压缩状态；当需要对坐便器盖和坐便器罩进行连接时，将坐便器盖置于坐便器罩的上方，同时推动两个滑动块，使两个滑动块相向滑动，弹簧被进一步压缩，滑动块的移动带动连接杆在第一通孔内移动，直到连接杆的端部从连接块被所述第一通孔贯通处完全缩回时，移动坐便器盖使连接槽对准第一通孔，松开滑动块，弹簧稍微回复，使两个滑动块向相背离的方向移动，连接杆随滑动块一同移动，连接杆的端部逐渐从连接块被第一通孔贯通处伸出，直至转动连接在连接槽内。
21.可选的，两个所述滑动块之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿设在所述弹簧的内部，所述伸缩杆的最短长度小于所述弹簧完全压缩后的长度。
22.通过采用上述技术方案，在滑动两个滑动块的过程中，弹簧被压缩，但弹簧在被压缩的过程中容易发生弯曲，使得弹簧容易发生损坏，伸缩杆的设置可以对弹簧被压缩时的移动起到一定的导向，减小弹簧发生弯曲的可能。
23.可选的，所述连接杆的端部连接有第一磁片，所述连接槽的侧壁连接有第二磁片，当所述连接杆的端部转动连接在所述连接槽内时，所述第一磁片与所述第二磁片互相吸附。
24.通过采用上述技术方案，第一磁片与第二磁片的设置对坐便器盖和坐便器罩之间的连接起到锁紧的作用，从而减小在非人工拆卸的情况下坐便器盖和坐便器罩之间分离的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1. 一方面，在便盆与污物箱之间设置有中转箱，使得污物可以通过两次传输最终进入污物箱内，相对于便盆与污物箱直接连通的情况，在便盆与污物箱之间设置中转箱，并且中转箱位于便盆的下方，便盆与中转箱之间的距离相比于便盆与污物箱之间的距离相对较近，中转箱利用较低的真空度便可将便盆内的污物迅速输吸入中转箱内，由于压差较小，既可以减少压缩空气的消耗，从而降低列车的功耗，又可以降低在便盆入污口处产生的噪音；另一方面，电磁阀组块上的泄压口通过连接软管引流至坐便器的排气连接管上，从而可以将坐便器工作产生的噪音引流至车下，有利于改善坐便器在工作过程中发出的噪音较高，会影响到旅客休息的问题。
27.2.坐便器在经过长期使用后，多次的开合操作使得坐便器盖有发生损坏的可能，坐便器盖与坐便器罩之间可拆卸连接的设置使得可以很方便地对坐便器盖进行更换。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中一种新型狭长式紧凑坐便器的结构示意图。
29.图2是本技术实施例1中体现便盆与中转箱位置关系的结构示意图。
30.图3是本技术实施例1中体现便盆与冲洗喷嘴连接关系的结构示意图。
31.图4是本技术实施例1中体现一种新型狭长式紧凑坐便器工作过程的流程图。
32.图5是本技术实施例2中体现一种新型狭长式紧凑坐便器工作过程的流程图。
33.图6是本技术实施例3中一种新型狭长式紧凑坐便器的结构示意图。
34.图7是本技术实施例3中体现滑动块与伸缩杆连接关系的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、坐便器盖；2、坐便器罩；3、便盆；4、中转箱；5、冲洗喷嘴；6、入口阀；7、出口阀；8、真空阀；9、排气阀；10、减压阀；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、第三电磁阀；15、电磁阀组块；16、真空开关；17、第一液位开关；18、第二液位开关；21、连接槽；22、第二磁片；23、连接块；24、第一通槽；25、滑动块；26、弹簧；27、伸缩杆；28、连接杆；29、第一磁片。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：
39.本技术实施例公开一种新型狭长式紧凑坐便器。
40.参照图1、图2和图3，一种新型狭长式紧凑坐便器包括坐便器盖1、坐便器罩2、便盆3和中转箱4。坐便器盖1铰接在坐便器罩2上，便盆3连接在坐便器罩2内，便盆3内设置有多个用于冲水的冲洗喷嘴5，多个冲洗喷嘴5在便盆3的内壁上周向均匀设置，中转箱4连接在坐便器罩2内部，中转箱4位于便盆3的下方，坐便器下方设置有污物箱（污物箱在图中未示出），中转箱4连接在便盆3与污物箱之间。
41.参照图2、图3和图4，坐便器罩2内设置有入口阀6、出口阀7、真空阀8、排气阀9和减压阀10，坐便器罩2内设置有用于控制入口阀6、出口阀7、真空阀8和排气阀9的电磁阀组块15，电磁阀组块15包括第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀13，第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀13之间信号连接，第一电磁阀11、第二电磁阀12与第三电磁阀13均设有两个传输口和一个泄压口。
42.参照图2、图3和图4，入口阀6通过连接管连接在中转箱4与便盆3之间，第一电磁阀11的一个传输口通过连接软管连接入口阀6，第一电磁阀11的另一个传输口通过连接软管连通气源；出口阀7通过连接管连接在中转箱4与污物箱之间。
43.参照图2、图3和图4，中转箱4通过连接管连接排气阀9，当排气阀9打开时，中转箱4与外界连通。中转箱4通过连接管连接有真空阀8，当真空阀8打开时，可以对中转箱4内部进行抽真空，真空阀8通过连接软管与第三电磁阀13的一个传输口连接，第三电磁阀13的另一个传输口通过连接软管连接减压阀10，减压阀10与气源连通。中转箱4上设置有真空开关16，真空开关16与第三电磁阀13信号连接，真空开关16中预设有第一真空度，当中转箱4内的真空度达到第一真空度时，真空开关16被激活，此时第三电磁阀13控制真空阀8关闭。第二电磁阀12的传输口通过连接软管分别连接出口阀7、排气阀9和减压阀10。第一电磁阀11、第二电磁阀12与第三电磁阀13的泄压口通过连接软管连接到坐便器的排气连接管上。
44.参照图2、图3和图4，中转箱4内设置有第一液位开关17，第一液位开关17与第二电磁阀12组块信号连接，第一液位开关17中预设有第一液位高度，第一液位高度可以是中转箱4内最大液位高度的80%，也可以是中转箱4内最大液位高度的85%，当第一液位开关17检测到中转箱4内的液位高度达到第一液位高度时，第一液位开关17被激活，在坐便器继续执行中转箱4排污动作。
45.当使用时，在电磁阀组块15的控制下，坐便器先将污物从便盆3传输到中转箱4内，之后再将污物从中转箱4传输到污物箱内。
46.参照图2、图3和图4，在实际使用过程中，坐便器的工作流程如下：
47.待机状态：当坐便器处于初始状态时，中转箱4内部处于非真空状态，真空阀8打开，从而将污物箱中的真空引流至中转箱4内部，直至中转箱4内部达到预设的真空度，真空开关16被激活，此时真空阀8关闭，坐便器准备工作完成，开始进入待机状态。
48.坐便器激活动作：当坐便器开始工作时，冲洗喷嘴5向便盆3内喷出压力水，从而对便盆3的内表面进行冲洗，同时，入口阀6打开，便盆3内的污物和水在重力和外界大气压力的作用下，进入处于原本处于真空状态的中转箱4，之后入口阀6关闭。
49.中转箱4排污动作：中转箱4内的液位随着污物和水的进入逐渐上升，直到中转箱4内的液位达到第一液位高度时，第一液位开关17被激活，此时排气阀9和出口阀7打开，外界大气压通过排气阀9对中转箱4内的污物和水起到力的作用，使污物和水被推动从中转箱4进入污物箱内，之后排气阀9和出口阀7关闭。
50.复位动作：在污物和水进入污物箱后，若真空开关16检测到中转箱4内的真空度下降，则真空阀8打开，再次将污物箱中的真空引流至中转箱4内部，直至中转箱4内部再次达到第一真空度时，真空开关16被激活，在第三电磁阀13的控制下真空阀8关闭，复位到待机状态。
51.本技术实施例一种新型狭长式紧凑坐便器的实施原理为：
52.在收集污物的过程中，污物先从便盆3进入到中转箱4内，之后再从中转箱4进入到污物箱内，相比于便盆3与污物箱直接通过连接管连接的情况，在便盆3与污物箱之间连接有中转箱4的设置，使得污物的行程被分解成两段，便盆3和中转箱4距离相对较近，中转箱4只需利用较低的真空度便可将便盆3内的污物迅速输吸入中转箱4内，中转箱4内部与便盆3内部的压差较小，既可以减少压缩空气时的消耗，从而降低列车的功耗，又可以降低在便盆3入污口处产生的噪音；电磁阀组块15上的泄压口通过连接软管引流至坐便器的排气连接管上，从而可以将坐便器工作产生的噪音引流至车下，有利于改善坐便器在工作过程中发出的噪音较高，会影响到旅客休息的问题。
53.实施例2：
54.本技术实施例与实施例1的不同之处在于：
55.参照图2、图3和图5，若第一液位开关17失效，那么中转箱4内可能会被污物完全填满，使得坐便器发生严重堵塞，从而坐便器虽然可能继续运转，但却无法正常工作，为此，中转箱4内还设置有第二液位开关18，第二液位开关18与第二电磁阀12信号连接，第二液位开关18中预设有第二液位高度，第二液位高度即为中转箱4内所允许的最大液位高度的95%，当第二液位开关18检测到中转箱4内的液位高度达到第二液位高度时，第二液位开关18被激活，坐便器停止工作，等待工作人员对其进行检修。
56.本技术实施例一种新型狭长式紧凑坐便器的实施原理为：
57.在使用坐便器的过程中，当第一液位开关17失效时，污物和水进入中转箱4内后有可能充满中转箱4内全部的空间，此时真空开关16与真空阀8很可能会被影响而不能正常工作，导致坐便器无法正常工作，从而有发生损坏的可能，此时，若中转箱4内的液位高度达到第二液位高度时，第二液位开关18基于中转箱4内的第二液位高度通过第二电磁阀12控制坐便器停止工作，等待工作人员进行检修。
58.实施例3：
59.本技术实施例与实施例1的不同之处在于：
60.参考图6和图7，坐便器盖1和坐便器罩2之间可拆卸连接。坐便器盖1上相对的两个壁侧上设有连接槽21，连接槽21的侧壁连接有第二磁片22，两个连接槽21的槽口相对设置，坐便器罩2上连接有连接块23，连接块23上设有第一通孔，第一通孔沿连接块23的长度方向贯通连接块23，连接块23上设有第一通槽24，第一通槽24与第一通孔连通，第一通槽24内滑动连接有滑动块25，滑动块25设置在第一通槽24相对的两端，并抵接第一通槽24的侧壁，两个滑动块25之间连接有弹簧26，弹簧26位于第一通槽24与第一通孔的连通处，弹簧26处于压缩状态，为了对弹簧26进行导向，两个滑动块25之间连接有伸缩杆27，伸缩杆27穿设在弹簧26的内部，伸缩杆27的最短长度小于弹簧26完全压缩后的长度，滑动块25上连接有连接杆28，连接杆28滑动插设在第一通孔内，两个连接杆28分别设置在第一通槽24的两侧，连接杆28的端部从连接块23被第一通孔贯通处伸出，连接杆28的端部连接有第一磁片29，连接杆28的端部转动连接在连接槽21内，第一磁片29与第二磁片22互相吸附。
61.本技术实施例一种新型狭长式紧凑坐便器的实施原理为：
62.当需要对坐便器盖1和坐便器罩2进行拆卸时，同时推动两个滑动块25，使两个滑动块25相向滑动，伸缩杆27开始回缩，弹簧26沿伸缩杆27的长度方向被进一步压缩，滑动块25的移动带动连接杆28，使第一磁片29与第二磁片22分离，连接杆28的端部离开连接槽21，直到连接杆28的端部从连接块23被第一通孔贯通处完全缩回时，即可将坐便器盖1从坐便器罩2上拆卸下来，之后可松开滑动块25，弹簧26沿伸缩杆27的线长度方向稍微回复，使两个滑动块25分别向第一通槽24的两侧滑动，并带动伸缩杆27伸长，直到滑动块25抵紧第一通槽24的侧壁，弹簧26仍处于压缩状态。
63.当需要对坐便器盖1和坐便器罩2进行连接时，将坐便器盖1置于坐便器罩2的上方，同时推动两个滑动块25，使两个滑动块25相向滑动，伸缩杆27回缩，弹簧26沿伸缩杆27的长度方向被进一步压缩，滑动块25的移动带动连接杆28在第一通孔内移动，直到连接杆28的端部从连接块23被第一通孔贯通处完全缩回时，移动坐便器盖1使连接槽21对准第一通孔，松开滑动块25，弹簧26沿伸缩杆27的长度方向稍微回复，使两个滑动块25向相背离的方向移动，并带动伸缩杆27伸长，连接杆28随滑动块25一同移动，使连接杆28的端部逐渐从连接块23被第一通孔贯通处伸出，直至转动连接在连接槽21内，第一磁片29与第二磁片22互相吸附。
64.坐便器在经过长期使用后，多次开合操作使得坐便器盖1有发生损坏的可能，坐便器盖1与坐便器罩2之间可拆卸连接的设置使得可以很方便地对坐便器盖1进行更换。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型狭长式紧凑坐便器，包括坐便器罩(2)和便盆(3)，所述便盆(3)连接在所述坐便器罩(2)内，其特征在于：所述坐便器罩(2)内设置有中转箱(4)，所述中转箱(4)连接在所述便盆(3)与污物箱之间，并且所述中转箱(4)位于所述便盆(3)的下方，所述中转箱(4)与所述便盆(3)之间设置有入口阀(6)；所述中转箱(4)与所述污物箱之间设置有出口阀(7)；所述中转箱(4)上设置有根据液位高度控制排气阀(9)打开或关闭以及控制出口阀(7)打开或关闭的第一液位开关(17)；所述中转箱(4)上设置有真空阀，所述中转箱(4)上设置有根据所述中转箱(4)内真空度控制真空阀打开或者关闭的真空开关；所述真空阀(8)通过连接管连接有减压阀(10)，所述减压阀(10)与气源连通；所述坐便器罩(2)内设置有电磁阀组块(15)，所述电磁阀组块(15)分别接入所述入口阀(6)、所述出口阀(7)、所述真空阀(8)和所述排气阀(9)，所述第一液位开关(17)和所述真空开关(16)均与所述电磁阀组块(15)信号连接；当使用时，坐便器先将污物从所述便盆(3)传输到所述中转箱(4)内，之后再将污物从所述中转箱(4)传输到所述污物箱内。2.根据权利要求1所述的一种新型狭长式紧凑坐便器，其特征在于：所述便盆(3)内设置有用于冲水的冲洗喷嘴(5)。3.根据权利要求2所述的一种新型狭长式紧凑坐便器，其特征在于：所述冲洗喷嘴设置有多个，多个所述冲洗喷嘴在所述便盆的内壁上均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种新型狭长式紧凑坐便器，其特征在于：所述中转箱(4)上还设置有根据第二液位高度控制坐便器停止工作的第二液位开关(18)，所述第二液位开关(18)与电磁阀组块(15)信号连接。5.根据权利要求1所述的一种新型狭长式紧凑坐便器，其特征在于：所述坐便器罩(2)上可拆卸连接有坐便器盖(1)。6.根据权利要求5所述的一种新型狭长式紧凑坐便器，其特征在于：所述坐便器盖(1)上相对的两个壁侧上设有连接槽(21)，两个所述连接槽(21)的槽口相对设置，所述坐便器罩(2)上连接有连接块(23)，所述连接块(23)上设有第一通孔，所述第一通孔沿所述连接块(23)的长度方向贯通所述连接块(23)，所述连接块(23)上设有第一通槽(24)，所述第一通槽(24)与所述第一通孔连通，所述第一通槽(24)内滑动连接有滑动块(25)，所述滑动块(25)在所述第一通槽(24)相对的两端，并抵接所述第一通槽(24)的侧壁，两个所述滑动块(25)之间连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)位于所述第一通槽(24)与所述第一通孔的连通处，所述弹簧(26)处于压缩状态，所述滑动块(25)上连接有连接杆(28)，两个所述连接杆(28)分别设置在所述第一通槽(24)的两侧，所述连接杆(28)滑动插设在所述第一通孔内所述连接杆(28)的端部从所述连接块(23)被所述第一通孔贯通处伸出，并转动连接在所述连接槽(21)内。7.根据权利要求6所述的一种新型狭长式紧凑坐便器，其特征在于：两个所述滑动块(25)之间连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)穿设在所述弹簧(26)的内部，所述伸缩杆(27)的最短长度小于所述弹簧(26)完全压缩后的长度。8.根据权利要求6所述的一种新型狭长式紧凑坐便器，其特征在于：所述连接杆(28)的端部连接有第一磁片(29)，所述连接槽(21)的侧壁连接有第二磁片(22)，当所述连接杆(28)的端部转动连接在所述连接槽(21)内时，所述第一磁片(29)与所述第二磁片(22)互相
吸附。

技术总结
本实用新型公开了一种新型狭长式紧凑坐便器，包括坐便器盖、坐便器罩、便盆和中转箱，中转箱连接在所述便盆的下方，中转箱设置在便盆与污物箱之间，坐便器罩内设置有入口阀、出口阀、排气阀、真空阀、真空开关和电磁阀组，在污物收集过程中，先将污物从便盆传输到中转箱，之后再将污物从中转箱传输至污物箱，相比于将污物从便盆直接传输至污物箱，在便盆与污物箱之间设置中转箱，可以将污物进入污物箱的行程分解成两段，便盆与中转箱距离相对较近，中转箱利用较低的真空度便可将便盆内的污物迅速输吸入中转箱内，由于压差较小，可以降低在便盆入口处产生的噪音。本申请可以改善坐便器在工作过程中发出的噪音较高，会影响到旅客休息的问题。休息的问题。休息的问题。


技术研发人员：郑宗泽 谈国良 顾勤荣
受保护的技术使用者：无锡万里实业集团有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/4/19