连接器插头的制作方法

1.本技术涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种连接器插头。


背景技术：

2.防水型连接器包括连接器插头和连接器插座，连接器插头包括多个螺纹配合的筒体。
3.在长时间使用过程中，多个筒体之间的螺纹配合可能会由于反向转动出现松动，严重时会发生松脱现象，进而产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术提供一种连接器插头，以解决背景技术中多个筒体之间的螺纹配合在长时间使用过程中可能会出现松动，严重时会发生松脱现象，产生安全隐患的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种连接器插头，所述连接器插头包括：第一筒体，具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端的内周圈设有轮齿，所述轮齿包括阵列式环圈连接的导向斜坡面和止退斜坡面；第二筒体，包括轴向连接的圆筒段和螺母段，所述圆筒段具有圆周面及凹陷于所述圆周面的第一凹陷面，所述螺母段具有螺母外周面及凹陷于所述螺母外周面的第二凹陷面，所述第二筒体还包括与所述圆筒段一体连接的弹性卡扣臂，所述弹性卡扣臂从所述第一凹陷面延伸出并悬空式凸出于所述圆周面，所述弹性卡扣臂进一步悬空延伸至所述第二凹陷面的上空；其中，所述第二筒体与所述第一筒体装配时，所述圆筒段从所述第一开口端伸入所述第一筒体，所述螺母段与所述第一开口端构成限位止挡，所述弹性卡扣臂与所述轮齿相嵌合，所述第二筒体相对所述第一筒体旋转时，所述导向斜坡面用于将所述弹性卡扣臂弹性下压以允许所述第二筒体相对所述第一筒体正转，所述止退斜坡面用于抵顶所述弹性卡扣臂以防止所述第二筒体相对所述第一筒体反转，所述弹性卡扣臂被按下时所述止退斜坡面与所述弹性卡扣臂的抵顶解除以允许所述第二筒体相对所述第一筒体反转。
6.在本技术一具体实施例中，所述第一凹陷面与所述第二凹陷面均为平面且齐平连接。
7.在本技术一具体实施例中，所述弹性卡扣臂的自由端设有按压帽，所述按压帽的外表面齐平或者凹陷于所述螺母段外周面。
8.在本技术一具体实施例中，所述连接器插头还包括第三筒体，所述第三筒体经所述第一筒体的第二开口端插装于所述第一筒体内并与所述圆筒段螺纹配合，所述第一筒体的内周面设有限位环筋，所述第三筒体的外周设有限位挡筋，所述限位环筋用于与所述限位挡筋止挡配合以限定所述第三筒体的插装深度。
9.在本技术一具体实施例中，所述第一筒体的第二开口端的内周面还设有定向导
槽，所述第三筒体设有与所述定向导槽匹配的定位导向板，所述定向导槽用于引导所述第三筒体定向装配。
10.在本技术一具体实施例中，所述定位导向板从所述限位挡筋的外周延伸出。
11.在本技术一具体实施例中，所述连接器插头还包括绝缘筒及电芯，所述绝缘筒插装于所述第三筒体内，所述电芯插装于所述绝缘筒。
12.在本技术一具体实施例中，所述第三筒体设有限位台及卡簧孔，所述限位台用于对所述绝缘筒构成插入限位止挡，所述卡簧孔用于装设卡簧以对所述绝缘筒构成防脱限位止挡。
13.在本技术一具体实施例中，所述第二筒体还包括与所述螺母段依次轴向连接的螺纹段、梳齿段，所述连接器插头还包括硅胶圈及尾盖螺帽，所述第二筒体的内周设有筋环槽，所述硅胶圈设有台阶环圈以与所述筋环槽匹配嵌合，所述尾盖螺帽与所述螺纹段螺纹连接，所述尾盖螺帽设有直径逐渐减小的通孔，所述尾盖螺帽与所述螺纹段螺旋配合时，所述梳齿段收拢并挤压所述硅胶圈。
14.在本技术一具体实施例中，所述尾盖螺帽的内周表面设有凸齿及凹陷，所述凸齿具有正转导向面及反转阻力面，所述凸齿用于允许所述尾盖螺帽相对所述第二筒体正转并阻碍所述尾盖螺帽相对所述第二筒体反转，所述凹陷用于使得部分所述梳齿段的梳齿嵌入所述凹陷以进一步阻碍所述尾盖螺帽相对所述第二筒体反转。
15.本技术的有益效果是：本技术提供的连接器插头在第一筒体的第一开口端的内周圈设有轮齿，轮齿包括阵列式环圈连接的导向斜坡面和止退斜坡面，在第二筒体上设置一体连接的弹性卡扣臂，第二筒体与第一筒体装配时，导向斜坡面用于将弹性卡扣臂弹性下压以允许第二筒体相对第一筒体正转，止退斜坡面用于抵顶弹性卡扣臂以防止第二筒体相对第一筒体反转，由此能够有效的防止第二筒体相对第一筒体反转松动，进而降低安全隐患，当弹性卡扣臂被按下时，止退斜坡面与弹性卡扣臂的抵顶解除，此时可以允许第二筒体相对第一筒体反转。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术实施例提供的连接器插头的立体结构示意图；图2是图1中所示的连接器插头在第二筒体相对第一筒体未装配到位时的结构示意图；图3是图1中所示的连接器插头的爆炸示意图；图4是图3中所示的连接器插头的局放组件的放大结构示意图；图5是图3中所示的连接器插头的局放组件的放大结构示意图；图6是图3中所示的连接器插头的局放组件的放大结构示意图；图7是图3中所示的连接器插头的局放组件的放大截面结构示意图。
17.附图标记说明：10、连接器插头；100、第一筒体；110、第一开口端；111、导向斜坡
面；112、止退斜坡面；113、限位环筋；114、定向导槽；120、第二开口端；200、第二筒体；210、圆筒段；211、圆周面；212、第一凹陷面；213、弹性卡扣臂；214、按压帽；216、筋环槽；220、螺母段；221、外周面；222、第二凹陷面；230、螺纹段；240、梳齿段；300、第三筒体；301、限位挡筋；302、定位导向板；310、限位台；311、卡簧孔；312、卡簧；313、第一密封圈；314、第二密封圈；315、轴向筋；400、绝缘筒；401、轴向槽；402、环台；410、电芯；420、卡扣；500、硅胶圈；600、尾盖螺帽；610、凸齿；611、正转导向面；612、反转阻力面；620、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
19.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、移动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
21.如图1和图2所示，本技术提供一种连接器插头10，该连接器插头10包括第一筒体100、第二筒体200。
22.第一筒体100具有第一开口端110和第二开口端120，第一开口端110的内周圈设有轮齿，轮齿包括阵列式环圈连接的导向斜坡面111和止退斜坡面112，第一筒体100通常可采用塑胶材料制成。
23.第一筒体100的外周面上设有解锁按钮130，连接器插头10与连接器插座（图未示出）插接时，解锁按钮130会将连接器插座卡扣住以防止连接器插座与连接器插头10相互松脱，当需要将连接器插座与连接器插头10分离时，可将解锁按钮130按下以解除解锁按钮130对连接器插座的卡扣限位。
24.如图4中所示，第二筒体200包括轴向连接的圆筒段210和螺母段220，圆筒段210具有圆周面211及凹陷于圆周面211的第一凹陷面212，螺母段220具有螺母外周面221及凹陷于螺母外周面221的第二凹陷面222，第二筒体200还包括与圆筒段210一体连接的弹性卡扣臂213，弹性卡扣臂213大致呈l型，弹性卡扣臂213从第一凹陷面212延伸出并悬空式凸出于圆周面211，弹性卡扣臂213进一步悬空延伸至第二凹陷面222的上空。
25.其中，第二筒体200与第一筒体100装配时，圆筒段210从第一开口端110伸入第一筒体100，圆筒段210的外径与第一筒体100的内径相匹配，螺母段220的周向外轮廓突出于圆筒段210的周向外轮廓，螺母段220朝向圆筒段210的端面与第一开口端110构成插入到位时的限位止挡，弹性卡扣臂213与轮齿相嵌合，第二筒体200相对第一筒体100旋转时，导向
斜坡面111用于将弹性卡扣臂213弹性下压以允许第二筒体200相对第一筒体100正转，止退斜坡面112用于抵顶弹性卡扣臂213以防止第二筒体200相对第一筒体100反转，当弹性卡扣臂213被人为按下时，止退斜坡面112与弹性卡扣臂213的抵顶解除以允许第二筒体200相对第一筒体100反转。也就是说，在自然状态下，第二筒体200仅能够相对第一筒体100单向转动，只有在人为按压下弹性卡扣臂213时，第二筒体200才能够相对第一筒体100双向转动。
26.第二筒体200采用塑胶材料一体成型，弹性卡扣臂213一体成型于第二筒体200上，相较于其它独立结构件的止退方案而言，本技术提供的弹性卡扣臂213一体成型的方案结构更为简单，使用更为方便，由于结构件的数量少，产品的稳定性对应得以提升。若采用其它独立结构件的止退方案，对应的止退结构件本身体积较小，在组装、维护时容易丢失，产品的稳定性相对较差。
27.优选的，弹性卡扣臂213可以从圆周面211与第一凹陷面212的交接处开始延伸出，由于弹性卡扣臂213从第一凹陷面212延伸出并悬空式凸出于圆周面211，弹性卡扣臂213从圆周面211与第一凹陷面212的交接处开始延伸出时可以在一定程度上增加弹性卡扣臂213的长度，减小弹性卡扣臂213相对第一凹陷面212的倾斜角度，进而提升弹性卡扣臂213的弹性性能。
28.本技术实施例中，第一凹陷面212与第二凹陷面222均为平面且齐平连接。
29.弹性卡扣臂213的自由端优选可设有方便操作员进行按压的按压帽214，按压帽214的外表面齐平或者凹陷于螺母段220外周面221，由此可以避免误触碰到弹性卡扣臂213。
30.如图3中所示，连接器插头10还包括第三筒体300，第三筒体300经第一筒体100的第二开口端120插装于第一筒体100内并与圆筒段210螺纹配合。第三筒体300可通过第一密封圈313与第二筒体200形成密封，第三筒体300可通过第二密封圈314与连接器插座（图未示出）形成密封。
31.如图5中所示，第一筒体100的内周面设有限位环筋113，第三筒体300的外周设有限位挡筋301，限位环筋113用于与限位挡筋301止挡配合以限定第三筒体300的插装深度。
32.请继续参阅图5，第一筒体100的第二开口端120的内周面还设有定向导槽114，第三筒体300设有与定向导槽114匹配的定位导向板302，定向导槽114用于引导第三筒体300定向装配。优选的，定位导向板302从限位挡筋301的外周延伸出。第三筒体300可采用金属材料一体成型以提供较好的结构强度，如图3和图7中所示，连接器插头10还包括绝缘筒400及电芯410，绝缘筒400插装于第三筒体300内，电芯410插装于绝缘筒400。
33.第三筒体300设有限位台310及卡簧孔311，限位台310用于对绝缘筒400构成插入限位止挡，其中，绝缘筒400对应设有与限位台310止挡配合的环台402，卡簧孔311用于装设卡簧312以对绝缘筒400构成防脱限位止挡。
34.此外，第三筒体300还设有轴向筋315，绝缘筒400对应设有与轴向筋315匹配的轴向槽401，绝缘筒400与第三筒体300通过轴向槽401与轴向筋315的配合形成预设角度插装并可以防止绝缘筒400相对第三筒体300转动。
35.电芯410上插套有卡扣420以与绝缘筒400构成一定程度上的防脱紧配。
36.如图3、图4和图7中所示，第二筒体200还包括与螺母段220依次轴向连接的螺纹段
230、梳齿段240，连接器插头10还包括硅胶圈500及尾盖螺帽600，第二筒体200的内周设有筋环槽216，硅胶圈500设有台阶环圈510以与筋环槽216匹配嵌合，尾盖螺帽600与螺纹段230螺纹连接，尾盖螺帽600设有直径逐渐减小的通孔，尾盖螺帽600与螺纹段230螺旋配合时，梳齿段240收拢并挤压硅胶圈500。
37.如图7中所示，尾盖螺帽600的内周表面设有凸齿610及凹槽620，凸齿610具有正转导向面611及反转阻力面612，凸齿610用于允许尾盖螺帽600相对第二筒体200正转并阻碍尾盖螺帽600相对第二筒体200反转，凹槽620用于使得部分梳齿段240的梳齿嵌入凹槽620以进一步阻碍尾盖螺帽600相对第二筒体200反转。
38.其中，梳齿段240的多个梳齿在尾盖螺帽600装配到位时构成了两个环圈分布，包括嵌入在凹槽620内的若干梳齿（例如3~5个梳齿）构成的第一环圈分布及由尾盖螺帽600内表面挤压收拢的若干梳齿构成的第二环圈分布，通过在尾盖螺帽600上设置凹槽620使得多个梳齿构成两个环圈分布，可以较好的防止尾盖螺帽600相对第二筒体200反转。
39.综上所述，本领域技术人员容易理解，本技术提供的连接器插头10在第一筒体100的第一开口端110的内周圈设有轮齿，轮齿包括阵列式环圈连接的导向斜坡面111和止退斜坡面112，在第二筒体200上设置一体连接的弹性卡扣臂213，第二筒体200与第一筒体100装配时，导向斜坡面111用于将弹性卡扣臂213弹性下压以允许第二筒体200相对第一筒体100正转，止退斜坡面112用于抵顶弹性卡扣臂213以防止第二筒体200相对第一筒体100反转，由此能够有效的防止第二筒体200相对第一筒体100反转松动，进而降低安全隐患，当弹性卡扣臂213被按下时，止退斜坡面112与弹性卡扣臂213的抵顶解除，此时可以允许第二筒体200相对第一筒体100反转。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种连接器插头（10），其特征在于，所述连接器插头（10）包括：第一筒体（100），具有第一开口端（110）和第二开口端（120），所述第一开口端（110）的内周圈设有轮齿，所述轮齿包括阵列式环圈连接的导向斜坡面（111）和止退斜坡面（112）；第二筒体（200），包括轴向连接的圆筒段（210）和螺母段（220），所述圆筒段（210）具有圆周面（211）及凹陷于所述圆周面（211）的第一凹陷面（212），所述螺母段（220）具有螺母外周面（221）及凹陷于所述螺母外周面（221）的第二凹陷面（222），所述第二筒体（200）还包括与所述圆筒段（210）一体连接的弹性卡扣臂（213），所述弹性卡扣臂（213）从所述第一凹陷面（212）延伸出并悬空式凸出于所述圆周面（211），所述弹性卡扣臂（213）进一步悬空延伸至所述第二凹陷面（222）的上空；其中，所述第二筒体（200）与所述第一筒体（100）装配时，所述圆筒段（210）从所述第一开口端（110）伸入所述第一筒体（100），所述螺母段（220）与所述第一开口端（110）构成限位止挡，所述弹性卡扣臂（213）与所述轮齿相嵌合，所述第二筒体（200）相对所述第一筒体（100）旋转时，所述导向斜坡面（111）用于将所述弹性卡扣臂（213）弹性下压以允许所述第二筒体（200）相对所述第一筒体（100）正转，所述止退斜坡面（112）用于抵顶所述弹性卡扣臂（213）以防止所述第二筒体（200）相对所述第一筒体（100）反转，所述弹性卡扣臂（213）被按下时所述止退斜坡面（112）与所述弹性卡扣臂（213）的抵顶解除以允许所述第二筒体（200）相对所述第一筒体（100）反转。2.根据权利要求1所述的连接器插头（10），其特征在于，所述第一凹陷面（212）与所述第二凹陷面（222）均为平面且齐平连接。3.根据权利要求1所述的连接器插头（10），其特征在于，所述弹性卡扣臂（213）的自由端设有按压帽（214），所述按压帽（214）的外表面齐平或者凹陷于所述螺母段（220）外周面（221）。4.根据权利要求1所述的连接器插头（10），其特征在于，所述连接器插头（10）还包括第三筒体（300），所述第三筒体（300）经所述第一筒体（100）的第二开口端（120）插装于所述第一筒体（100）内并与所述圆筒段（210）螺纹配合，所述第一筒体（100）的内周面设有限位环筋（113），所述第三筒体（300）的外周设有限位挡筋（301），所述限位环筋（113）用于与所述限位挡筋（301）止挡配合以限定所述第三筒体（300）的插装深度。5.根据权利要求4所述的连接器插头（10），其特征在于，所述第一筒体（100）的第二开口端（120）的内周面还设有定向导槽（114），所述第三筒体（300）设有与所述定向导槽（114）匹配的定位导向板（302），所述定向导槽（114）用于引导所述第三筒体（300）定向装配。6.根据权利要求5所述的连接器插头（10），其特征在于，所述定位导向板（302）从所述限位挡筋（301）的外周延伸出。7.根据权利要求4所述的连接器插头（10），其特征在于，所述连接器插头（10）还包括绝缘筒（400）及电芯（410），所述绝缘筒（400）插装于所述第三筒体（300）内，所述电芯（410）插装于所述绝缘筒（400）。8.根据权利要求7所述的连接器插头（10），其特征在于，所述第三筒体（300）设有限位台（310）及卡簧孔（311），所述限位台（310）用于对所述绝缘筒（400）构成插入限位止挡，所述卡簧孔用于装设卡簧（312）以对所述绝缘筒（400）构成防脱限位止挡。9.根据权利要求1所述的连接器插头（10），其特征在于，所述第二筒体（200）还包括与
所述螺母段（220）依次轴向连接的螺纹段（230）、梳齿段（240），所述连接器插头（10）还包括硅胶圈（500）及尾盖螺帽（600），所述第二筒体（200）的内周设有筋环槽（216），所述硅胶圈（500）设有台阶环圈（510）以与所述筋环槽（216）匹配嵌合，所述尾盖螺帽（600）与所述螺纹段（230）螺纹连接，所述尾盖螺帽（600）设有直径逐渐减小的通孔，所述尾盖螺帽（600）与所述螺纹段（230）螺旋配合时，所述梳齿段（240）收拢并挤压所述硅胶圈（500）。10.根据权利要求9所述的连接器插头（10），其特征在于，所述尾盖螺帽（600）的内周表面设有凸齿（610）及凹槽（620），所述凸齿（610）具有正转导向面（611）及反转阻力面（612），所述凸齿（610）用于允许所述尾盖螺帽（600）相对所述第二筒体（200）正转并阻碍所述尾盖螺帽（600）相对所述第二筒体（200）反转，所述凹槽（620）用于使得部分所述梳齿段（240）的梳齿嵌入所述凹槽（620）以进一步阻碍所述尾盖螺帽（600）相对所述第二筒体（200）反转。

技术总结
本申请涉及一种连接器插头，连接器插头包括第一筒体及第二筒体，第一筒体具有第一开口端和第二开口端，第一开口端的内周圈设有轮齿，轮齿包括阵列式环圈连接的导向斜坡面和止退斜坡面；第二筒体包括轴向连接的圆筒段、螺母段、与圆筒段一体连接并与轮齿匹配嵌合的弹性卡扣臂，圆筒段具有圆周面及凹陷于圆周面的第一凹陷面，螺母段具有螺母外周面及凹陷于螺母外周面的第二凹陷面，弹性卡扣臂从第一凹陷面延伸出并悬空式凸出于圆周面，弹性卡扣臂进一步悬空延伸至第二凹陷面的上空；第二筒体与第一筒体装配时，导向斜坡面用于将弹性卡扣臂弹性下压以允许第二筒体相对第一筒体正转，止退斜坡面用于抵顶弹性卡扣臂以防止第二筒体相对第一筒体反转。相对第一筒体反转。相对第一筒体反转。


技术研发人员：林顺华
受保护的技术使用者：深圳市凌科电气有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/16