一种ABS塑料智能生产线及其生产方法与流程

一种abs塑料智能生产线及其生产方法
技术领域
1.本发明属于塑料生产线技术领域，具体涉及一种abs塑料智能生产线及其生产方法。


背景技术：

2.abs塑料在生产过程需要进行搅拌共混、挤出、冷却工序，需要不断补充冷却水，如果水路管子内部或者电磁阀出现了细微的问题，则电磁阀不太可能平稳地操作，并且在用永久磁体对水进行过滤的过程中，细微的铁成分可能累积在水路管子内部，并且当在电磁阀扣紧的那部分堆积了这种铁成分时，电磁阀就会发生故障。
3.同时电磁阀在水路管子中不断被冲击，电磁阀的形状可能发生细微的变形，也会导致电磁阀发生故障。
4.因此，亟需开发一种新的abs塑料智能生产线及其生产方法,以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种abs塑料智能生产线及其生产方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种abs塑料智能生产线，其包括：搅拌机构、挤出机构、冷却机构、补水机构和电磁通断机构；其中所述搅拌机构、挤出机构、冷却机构依次设置，所述补水机构连通冷却机构，所述电磁通断机构活动设置在补水机构内；所述搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至所述挤出机构；所述挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在所述冷却机构中形成凝固的abs塑料；以及当所述电磁通断机构打开时，所述补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水。
7.进一步，所述搅拌机构包括：高混机；所述高混机将各组分物料搅拌混合以喂料至挤出机构。
8.进一步，所述搅拌机构包括：双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机将混料熔融共混挤出至冷却机构。
9.进一步，所述冷却机构包括：控制器、冷却水箱、与控制器电性相连的温度传感器、液位传感器和换水组件；所述冷却水箱中开设有冷却水槽，以用于凝固abs塑料；所述温度传感器、液位传感器设置在冷却水槽中，以分别检测所述冷却水槽中水流的温度数据、液位数据；所述换水组件与冷却水槽相连通；所述控制器根据冷却水槽中水流的温度数据、液位数据驱动换水组件更换冷却水槽中冷却水或驱动电磁通断机构打开。
10.进一步，所述换水组件包括：换水罐和抽水泵；所述换水罐通过抽水管道连通冷却水槽，且所述抽水泵设置在抽水管道中；所述控制器驱动抽水泵将冷却水槽中冷却水抽入换水罐中。
11.进一步，所述补水机构包括：补水管道、流量计和压力计；所述补水管道的一端连接进水管道，所述补水管道的另一端连通冷却水槽；所述流量计、压力计分别检测补水管道中流量数据、压力数据，以发送至所述控制器。
12.进一步，所述电磁通断机构包括：通断管、电磁组件、活动柱；所述通断管接入补水管道中，所述电磁组件的活动部连接活动柱，所述活动柱垂直通断管设置，且所述活动柱活动穿过通断管；所述活动柱的上半部呈实心设置，所述活动柱的下半部设置若干过滤孔；所述电磁组件得电推动活动柱移至第一位置处，直至所述活动柱的下半部伸入通断管内，以使所述活动柱上各过滤孔将通断管打开；所述补水管道中水流经各过滤孔过滤后流向冷却机构，且所述活动柱在电磁组件得电作用下形成磁场，以将水流中杂质吸附在各所述过滤孔中；所述电磁组件断电推动活动柱移至第二位置处，直至所述活动柱的上半部伸入通断管内且活动柱的下半部从通断管伸出，以将所述通断管堵住且各过滤孔中杂质脱落移出。
13.进一步，所述活动柱的底部设置有密封垫，且所述密封垫呈喇叭口设置；所述电磁组件得电推动活动柱移至第一位置时，所述密封垫内翻包裹住活动柱与通断管的连接处，以将所述活动柱密封在通断管内。
14.进一步，各所述过滤孔呈喇叭口设置。
15.另一方面，本发明提供一种采用如上述的abs塑料智能生产线的生产方法，其包括：通过搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至挤出机构；通过挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在冷却机构中形成凝固的abs塑料；电磁通断机构移至第一位置处时，电磁通断机构将补水机构打开，以使补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水；电磁通断机构移至第二位置处时，电磁通断机构将补水机构堵住，且电磁通断机构将过滤的杂质排出。
16.本发明的有益效果是，本发明通过搅拌机构、挤出机构、冷却机构对物料分别处理，能够实现自动化制备abs塑料，同时电磁通断机构能够过滤水中含铁成分的杂质，保证电磁通断机构正常工作，代替传统的电磁阀，能够克服传统电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的abs塑料智能生产线的结构图；
21.图2是本发明的挤出机构的结构图；
22.图3是本发明的冷却机构的结构图；
23.图4是本发明的补水机构的结构图；
24.图5是本发明的电磁通断机构的结构图；
25.图6是本发明的电磁通断机构的俯视图；
26.图7是本发明的电磁通断机构的正视图；
27.图8是本发明的活动柱移至第一位置处的结构图；
28.图9是本发明的活动柱移至第二位置处的结构图。
29.图中：
30.1、挤出机构；11、双螺杆挤出机；
31.2、冷却机构；21、冷却水箱；211、冷却水槽；22、换水组件；221、换水罐；222、抽水泵；223、抽水管道；
32.3、补水机构；31、补水管道；32、流量计；33、压力计；
33.4、电磁通断机构；41、通断管；42、电磁组件；43、活动柱；431、过滤孔；44、密封垫。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.在本实施例中，如图1至图9所示，本实施例提供了一种abs塑料智能生产线，其包括：搅拌机构、挤出机构1、冷却机构2、补水机构3和电磁通断机构4；其中所述搅拌机构、挤出机构1、冷却机构2依次设置，所述补水机构3连通冷却机构2，所述电磁通断机构4活动设置在补水机构3内；所述搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至所述挤出机构1；所述挤出机构1将混料熔融共混挤出至冷却机构2，以在所述冷却机构2中形成凝固的abs塑料；以及当所述电磁通断机构4打开时，所述补水机构3中水流经电磁通断机构4过滤后向冷却机构2内补入冷却水。
37.在本实施例中，本实施例通过搅拌机构、挤出机构1、冷却机构2对物料分别处理，能够实现自动化制备abs塑料，同时电磁通断机构4能够过滤水中含铁成分的杂质，保证电磁通断机构4正常工作，代替传统的电磁阀，能够克服传统电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。
38.在本实施例中，所述搅拌机构包括：高混机；所述高混机将各组分物料搅拌混合以喂料至挤出机构1。
39.在本实施例中，所述搅拌机构包括：双螺杆挤出机11；所述双螺杆挤出机11将混料熔融共混挤出至冷却机构2。
40.在本实施例中，各组分物料先在高混机混合均匀，再喂料至高扭矩同向的双螺杆挤出机11进行熔融共混挤出，冷却、切粒后得到abs塑料。其中，双螺杆挤出机11的螺杆直径比为1:40，总扭矩864n,在该条件下能够使各原料与助剂达到最佳共混挤出效果。上述双螺杆挤出机11的加工工艺中，双螺杆挤出机11一区、二区、三区的温度均设置为250
±
10℃，四区、五区、六区、七区的温度均设置为245
±
10℃，八区的温度设置为250
±
15℃，机头的温度设置为255
±
15℃，主机转速设置为500-600r/min，主机电流为180-240a，主喂料转速为15-40hz。
41.在本实施例中，所述冷却机构2包括：控制器、冷却水箱21、与控制器电性相连的温度传感器、液位传感器和换水组件22；所述冷却水箱21中开设有冷却水槽211，以用于凝固
abs塑料；所述温度传感器、液位传感器设置在冷却水槽211中，以分别检测所述冷却水槽211中水流的温度数据、液位数据；所述换水组件22与冷却水槽211相连通；所述控制器根据冷却水槽211中水流的温度数据、液位数据驱动换水组件22更换冷却水槽211中冷却水或驱动电磁通断机构4打开。
42.在本实施例中，通过设置温度传感器、液位传感器，能够保证冷却水槽211中水温、水液保持在设定阈值内，进而保证abs塑料稳定凝固成型。
43.在本实施例中，所述换水组件22包括：换水罐221和抽水泵222；所述换水罐221通过抽水管道223连通冷却水槽211，且所述抽水泵222设置在抽水管道223中；所述控制器驱动抽水泵222将冷却水槽211中冷却水抽入换水罐221中。
44.在本实施例中，通过设置换水罐221和抽水泵222，能够保持冷却水槽211中冷却水流动，一方面保证制备环境干净，另一方面保证abs塑料的成型温度。
45.在本实施例中，所述补水机构3包括：补水管道31、流量计32和压力计33；所述补水管道31的一端连接进水管道，所述补水管道31的另一端连通冷却水槽211；所述流量计32、压力计33分别检测补水管道31中流量数据、压力数据，以发送至所述控制器。
46.在本实施例中，通过设置流量计32、压力计33能够数据化显示输入冷却水槽211中的冷却水状态。
47.在本实施例中，所述电磁通断机构4包括：通断管41、电磁组件42、活动柱43；所述通断管41接入补水管道31中，所述电磁组件42的活动部连接活动柱43，所述活动柱43垂直通断管41设置，且所述活动柱43活动穿过通断管41；所述活动柱43的上半部呈实心设置，所述活动柱43的下半部设置若干过滤孔431；所述电磁组件42得电推动活动柱43移至第一位置处，直至所述活动柱43的下半部伸入通断管41内，以使所述活动柱43上各过滤孔431将通断管41打开；所述补水管道31中水流经各过滤孔431过滤后流向冷却机构2，且所述活动柱43在电磁组件42得电作用下形成磁场，以将水流中杂质吸附在各所述过滤孔431中；所述电磁组件42断电推动活动柱43移至第二位置处，直至所述活动柱43的上半部伸入通断管41内且活动柱43的下半部从通断管41伸出，以将所述通断管41堵住且各过滤孔431中杂质脱落移出。
48.在本实施例中，活动柱43采用金属材质，电磁组件42采用电磁驱动器。
49.在本实施例中，设置活动柱43代替传统的电磁阀，活动柱43能够对抗水流冲击，传统的电磁阀在被水流冲击后会产生变形，从而电磁阀的活动部无法对准密封环，造成密封环损坏，同时电磁阀的活动部在变形以后也会丧失伸缩功能，从而无法再控制管道的通断，而活动柱43在被水流冲击以后，哪怕活动柱43发生变形，活动柱43的两端也不会受到影响，不会影响活动柱43在通断管41内移动，同时活动柱43上各过滤孔431也起到泄压的功能，提高活动柱43抗击水流的能力，而传统的电磁阀在通断的瞬间，电磁阀的活动部受到水流的冲击更大，更容易发生变形。
50.在本实施例中，活动柱43的上半部堵住通断管41的时候，活动柱43起关断通断管41的作用，而当活动柱43的下半部打开通断管41的时候，活动柱43起打开通断管41的作用。
51.在本实施例中，活动柱43在电磁组件42得电作用下形成磁场，从而使得活动柱43具备磁性，能够吸附水流中含有铁成分的杂质，并且杂质吸附在过滤孔431中形成蜂窝也能够过滤其他类型的杂质，提升过滤杂质的能力，并且当电磁组件42断电后，活动柱43的下半
部伸出通断管41，活动柱43也失去了磁性，各过滤孔431内堆积的杂质能够脱落，残留的液体流出各过滤孔431时会将杂质带出。
52.在本实施例中，所述活动柱43的底部设置有密封垫44，且所述密封垫44呈喇叭口设置；所述电磁组件42得电推动活动柱43移至第一位置时，所述密封垫44内翻包裹住活动柱43与通断管41的连接处，以将所述活动柱43密封在通断管41内。
53.在本实施例中，通断管41需要打开时，密封垫44由于呈喇叭口形状设置，密封垫44能够紧紧贴住通断管41的外侧壁，将活动柱43与通断管41的连接处彻底密封，防止通断管41内水流流出，起到很好的密封效果。
54.在本实施例中，各所述过滤孔431呈喇叭口设置。
55.在本实施例中，过滤孔431为两端宽中间窄的形状，能够提高过水量，同时杂质进入过滤孔431中后不容易跑出，被限制在过滤孔431中，同时配合活动柱43在磁性作用下起到过滤杂质、收集杂质的作用。
56.实施例2
57.在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的abs塑料智能生产线的生产方法，其包括：通过搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至挤出机构1；通过挤出机构1将混料熔融共混挤出至冷却机构2，以在冷却机构2中形成凝固的abs塑料；电磁通断机构4移至第一位置处时，电磁通断机构4将补水机构3打开，以使补水机构3中水流经电磁通断机构4过滤后向冷却机构2内补入冷却水；电磁通断机构4移至第二位置处时，电磁通断机构4将补水机构3堵住，且电磁通断机构4将过滤的杂质排出。
58.在本实施例中，所述搅拌机构包括：高混机；所述高混机将各组分物料搅拌混合以喂料至挤出机构1。
59.在本实施例中，所述搅拌机构包括：双螺杆挤出机11；所述双螺杆挤出机11将混料熔融共混挤出至冷却机构2。
60.在本实施例中，各组分物料先在高混机混合均匀，再喂料至高扭矩同向的双螺杆挤出机11进行熔融共混挤出，冷却、切粒后得到abs塑料。其中，双螺杆挤出机11的螺杆直径比为1:40，总扭矩864n,在该条件下能够使各原料与助剂达到最佳共混挤出效果。上述双螺杆挤出机11的加工工艺中，双螺杆挤出机11一区、二区、三区的温度均设置为250
±
10℃，四区、五区、六区、七区的温度均设置为245
±
10℃，八区的温度设置为250
±
15℃，机头的温度设置为255
±
15℃，主机转速设置为500-600r/min，主机电流为180-240a，主喂料转速为15-40hz。
61.在本实施例中，所述冷却机构2包括：控制器、冷却水箱21、与控制器电性相连的温度传感器、液位传感器和换水组件22；所述冷却水箱21中开设有冷却水槽211，以用于凝固abs塑料；所述温度传感器、液位传感器设置在冷却水槽211中，以分别检测所述冷却水槽211中水流的温度数据、液位数据；所述换水组件22与冷却水槽211相连通；所述控制器根据冷却水槽211中水流的温度数据、液位数据驱动换水组件22更换冷却水槽211中冷却水或驱动电磁通断机构4打开。
62.在本实施例中，通过设置温度传感器、液位传感器，能够保证冷却水槽211中水温、水液保持在设定阈值内，进而保证abs塑料稳定凝固成型。
63.在本实施例中，所述换水组件22包括：换水罐221和抽水泵222；所述换水罐221通
过抽水管道223连通冷却水槽211，且所述抽水泵222设置在抽水管道223中；所述控制器驱动抽水泵222将冷却水槽211中冷却水抽入换水罐221中。
64.在本实施例中，通过设置换水罐221和抽水泵222，能够保持冷却水槽211中冷却水流动，一方面保证制备环境干净，另一方面保证abs塑料的成型温度。
65.在本实施例中，所述补水机构3包括：补水管道31、流量计32和压力计33；所述补水管道31的一端连接进水管道，所述补水管道31的另一端连通冷却水槽211；所述流量计32、压力计33分别检测补水管道31中流量数据、压力数据，以发送至所述控制器。
66.在本实施例中，通过设置流量计32、压力计33能够数据化显示输入冷却水槽211中的冷却水状态。
67.在本实施例中，所述电磁通断机构4包括：通断管41、电磁组件42、活动柱43；所述通断管41接入补水管道31中，所述电磁组件42的活动部连接活动柱43，所述活动柱43垂直通断管41设置，且所述活动柱43活动穿过通断管41；所述活动柱43的上半部呈实心设置，所述活动柱43的下半部设置若干过滤孔431；所述电磁组件42得电推动活动柱43移至第一位置处，直至所述活动柱43的下半部伸入通断管41内，以使所述活动柱43上各过滤孔431将通断管41打开；所述补水管道31中水流经各过滤孔431过滤后流向冷却机构2，且所述活动柱43在电磁组件42得电作用下形成磁场，以将水流中杂质吸附在各所述过滤孔431中；所述电磁组件42断电推动活动柱43移至第二位置处，直至所述活动柱43的上半部伸入通断管41内且活动柱43的下半部从通断管41伸出，以将所述通断管41堵住且各过滤孔431中杂质脱落移出。
68.在本实施例中，活动柱43采用金属材质，电磁组件42采用电磁驱动器。
69.在本实施例中，设置活动柱43代替传统的电磁阀，活动柱43能够对抗水流冲击，传统的电磁阀在被水流冲击后会产生变形，从而电磁阀的活动部无法对准密封环，造成密封环损坏，同时电磁阀的活动部在变形以后也会丧失伸缩功能，从而无法再控制管道的通断，而活动柱43在被水流冲击以后，哪怕活动柱43发生变形，活动柱43的两端也不会受到影响，不会影响活动柱43在通断管41内移动，同时活动柱43上各过滤孔431也起到泄压的功能，提高活动柱43抗击水流的能力，而传统的电磁阀在通断的瞬间，电磁阀的活动部受到水流的冲击更大，更容易发生变形。
70.在本实施例中，活动柱43的上半部堵住通断管41的时候，活动柱43起关断通断管41的作用，而当活动柱43的下半部打开通断管41的时候，活动柱43起打开通断管41的作用。
71.在本实施例中，活动柱43在电磁组件42得电作用下形成磁场，从而使得活动柱43具备磁性，能够吸附水流中含有铁成分的杂质，并且杂质吸附在过滤孔431中形成蜂窝也能够过滤其他类型的杂质，提升过滤杂质的能力，并且当电磁组件42断电后，活动柱43的下半部伸出通断管41，活动柱43也失去了磁性，各过滤孔431内堆积的杂质能够脱落，残留的液体流出各过滤孔431时会将杂质带出。
72.在本实施例中，所述活动柱43的底部设置有密封垫44，且所述密封垫44呈喇叭口设置；所述电磁组件42得电推动活动柱43移至第一位置时，所述密封垫44内翻包裹住活动柱43与通断管41的连接处，以将所述活动柱43密封在通断管41内。
73.在本实施例中，通断管41需要打开时，密封垫44由于呈喇叭口形状设置，密封垫44能够紧紧贴住通断管41的外侧壁，将活动柱43与通断管41的连接处彻底密封，防止通断管
41内水流流出，起到很好的密封效果。
74.在本实施例中，各所述过滤孔431呈喇叭口设置。
75.在本实施例中，过滤孔431为两端宽中间窄的形状，能够提高过水量，同时杂质进入过滤孔431中后不容易跑出，被限制在过滤孔431中，同时配合活动柱43在磁性作用下起到过滤杂质、收集杂质的作用。
76.综上所述，本发明通过搅拌机构、挤出机构、冷却机构对物料分别处理，能够实现自动化制备abs塑料，同时电磁通断机构能够过滤水中含铁成分的杂质，保证电磁通断机构正常工作，代替传统的电磁阀，能够克服传统电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。
77.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
78.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
79.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
80.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
81.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
82.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
83.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种abs塑料智能生产线，其特征在于，包括：搅拌机构、挤出机构、冷却机构、补水机构和电磁通断机构；其中所述搅拌机构、挤出机构、冷却机构依次设置，所述补水机构连通冷却机构，所述电磁通断机构活动设置在补水机构内；所述搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至所述挤出机构；所述挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在所述冷却机构中形成凝固的abs塑料；以及当所述电磁通断机构打开时，所述补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水。2.如权利要求1所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，所述搅拌机构包括：高混机；所述高混机将各组分物料搅拌混合以喂料至挤出机构。3.如权利要求1所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，所述搅拌机构包括：双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机将混料熔融共混挤出至冷却机构。4.如权利要求1所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，所述冷却机构包括：控制器、冷却水箱、与控制器电性相连的温度传感器、液位传感器和换水组件；所述冷却水箱中开设有冷却水槽，以用于凝固abs塑料；所述温度传感器、液位传感器设置在冷却水槽中，以分别检测所述冷却水槽中水流的温度数据、液位数据；所述换水组件与冷却水槽相连通；所述控制器根据冷却水槽中水流的温度数据、液位数据驱动换水组件更换冷却水槽中冷却水或驱动电磁通断机构打开。5.如权利要求4所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，所述换水组件包括：换水罐和抽水泵；所述换水罐通过抽水管道连通冷却水槽，且所述抽水泵设置在抽水管道中；所述控制器驱动抽水泵将冷却水槽中冷却水抽入换水罐中。6.如权利要求4所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，所述补水机构包括：补水管道、流量计和压力计；所述补水管道的一端连接进水管道，所述补水管道的另一端连通冷却水槽；所述流量计、压力计分别检测补水管道中流量数据、压力数据，以发送至所述控制器。7.如权利要求6所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，所述电磁通断机构包括：通断管、电磁组件、活动柱；所述通断管接入补水管道中，所述电磁组件的活动部连接活动柱，所述活动柱垂直通断管设置，且所述活动柱活动穿过通断管；所述活动柱的上半部呈实心设置，所述活动柱的下半部设置若干过滤孔；所述电磁组件得电推动活动柱移至第一位置处，直至所述活动柱的下半部伸入通断管内，以使所述活动柱上各过滤孔将通断管打开；
所述补水管道中水流经各过滤孔过滤后流向冷却机构，且所述活动柱在电磁组件得电作用下形成磁场，以将水流中杂质吸附在各所述过滤孔中；所述电磁组件断电推动活动柱移至第二位置处，直至所述活动柱的上半部伸入通断管内且活动柱的下半部从通断管伸出，以将所述通断管堵住且各过滤孔中杂质脱落移出。8.如权利要求7所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，所述活动柱的底部设置有密封垫，且所述密封垫呈喇叭口设置；所述电磁组件得电推动活动柱移至第一位置时，所述密封垫内翻包裹住活动柱与通断管的连接处，以将所述活动柱密封在通断管内。9.如权利要求7所述的abs塑料智能生产线，其特征在于，各所述过滤孔呈喇叭口设置。10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的abs塑料智能生产线的生产方法，其特征在于，包括：通过搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至挤出机构；通过挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在冷却机构中形成凝固的abs塑料；电磁通断机构移至第一位置处时，电磁通断机构将补水机构打开，以使补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水；电磁通断机构移至第二位置处时，电磁通断机构将补水机构堵住，且电磁通断机构将过滤的杂质排出。

技术总结
本发明属于塑料生产线技术领域，具体涉及一种ABS塑料智能生产线及其生产方法，本ABS塑料智能生产线包括：搅拌机构、挤出机构、冷却机构、补水机构和电磁通断机构；其中搅拌机构将各组分物料搅拌混合，以将混料喂料至挤出机构；挤出机构将混料熔融共混挤出至冷却机构，以在冷却机构中形成凝固的ABS塑料；当电磁通断机构打开时，补水机构中水流经电磁通断机构过滤后向冷却机构内补入冷却水；本发明通过搅拌机构、挤出机构、冷却机构对物料分别处理，能够实现自动化制备ABS塑料，同时电磁通断机构能够过滤水中含铁成分的杂质，保证电磁通断机构正常工作，代替传统的电磁阀，能够克服传统电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。电磁阀在水流冲击下变形无法正常工作的问题。


技术研发人员：胡一鸣 叶玲静 李兵 李俊勇
受保护的技术使用者：常州杰铭新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/16