一种装配式墙体连接装置及其使用方法

1.本发明涉及装配式墙板安装技术领域，具体的是一种装配式墙体连接装置及其使用方法。


背景技术：

2.装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的建筑，装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
3.现有技术中存在如申请号为cn202223103950.6的专利提供了一种本实用新型公开了一种预制建筑外墙板连接结构，包括装配式外墙和连接架，还包括：卡接组件，包括对称连接在装配式外墙侧壁的加固钢板和安装在连接架侧壁的拉紧贴合部件，用于将两组装配式外墙与连接架相连接；加固组件，包括开设在连接架侧壁的贴合槽、对称等距开设在贴合槽内壁的限位孔和连接在限位孔内壁的加固部件，用于对装配式外墙与连接架的连接进行加固；限位组件，安装在拉紧贴合部件顶端，用于对拉紧贴合部件进行限位固定；提高了装配式外墙与连接架连接时的稳定性。
4.但是上述专利提供的墙板连接结构在使用过程中还存在以下问题：
5.上述专利在装配完成后，连接结构与墙板之间形成的连接部宽度固定，而在实际的墙板使用过程中，墙板的尺寸大小为统一的，往往装配区域的装配路径总长不是墙板底边长度的整数倍，故在使用上述连接机构时，需要通过切断墙板或者砌墙填补的方式来补全边缘的空间位置；导致装配工作效率降低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种装配式墙体连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种装配式墙体连接装置，包括连接件和卡接件，所述连接件的两个窄侧面均固定连接有所述卡接件，所述连接件包括连接块，所述连接块的两个窄侧面上均开设有用于卡接卡接件的第一卡槽，所述第一卡槽的两内侧面分别与连接块的两个宽侧面之间形成第二侧板，所述第二侧板内侧面上设置有限位组件，所述限位组件用于限制卡接件在第一卡槽中的卡设距离；
9.所述卡接件远离第一卡槽的一侧固定连接有预制墙板，所述卡接件包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块在固定板的侧面上沿着固定板竖直方向的中线居中设置，固定板远离第一卡块的侧面上固定连接有两个相互平行设置的第一侧板，两个所述第一侧板分别分布在固定板侧面上的两侧边位置，两个第一侧板之间形成用于连接所述预制墙板的第二卡槽。
10.进一步的，所述第二侧板的内侧面上开设有第二安装槽，所述第二安装槽中安装有所述限位组件，限位组件包括安装有安装板，所述安装板的两边侧分别与第二安装槽的
两边侧滑动接触，安装板的背面与第二安装槽的里端面之间设置有多组支撑组件，安装板的正面在多组所述支撑组件的支撑作用下与对应第二侧板的侧面保持平齐，且安装板的正面上固定连接有多个平行设置的限位块，多个所述限位块沿着安装板顶面的长度边阵列分布；
11.所述限位块的截面为直角梯形，限位块的斜边a位于靠近第一卡槽开口端的一侧。
12.进一步的，所述第二安装槽的里端面上开设有多个水平设置的第三安装槽，多个所述第三安装槽在第二安装槽的里端面上沿着其竖直的边长方向阵列分布，每个第三安装槽中均设置有一组支撑组件；
13.所述支撑组件包括滑杆，第三安装槽的两端之间固定安装有所述滑杆，第一安装槽的外围上互动安装有两个滑块，所述滑块与第三安装槽对应的一端之间固定连接有套设在滑杆外围的第二弹簧；
14.两个所述滑块之间固定连接有弹性钢板，所述弹性钢板为弧形，弹性钢板的弧形中部延伸至第三安装槽的外围，且弹性钢板的弧形中部位于第二安装槽中，多个弹性钢板弧形中部位置的外侧面均与安装板的背面固定连接。
15.进一步的，所述第一卡块两侧面上均开设有多个与所述限位块配合使用的限位槽，同侧的多个所述限位槽沿着第一卡块顶面的长度方向阵列排布，相邻两个限位槽之间的间隔距离与相邻两个限位块之间的间隔距离相等，且限位槽的截面也为直角梯形，限位槽的斜边b位于靠近固定板的一侧。
16.进一步的，所述第一卡块的侧面上还开设有多个与所述限位槽垂直设置的第一导流槽，多个所述第一导流槽在第一卡块的侧面上沿着其竖直方向阵列分布；
17.所述第一卡块远离固定板的一端设置有倒角，所述倒角的倒角跨度大于所述第一导流槽的深度。
18.进一步的，所述第一侧板的侧面上开设有多个沉头孔，多个所述沉头孔中均安装有锁紧螺钉，预制墙板与第一侧板之间通过多个所述锁紧螺钉固定连接；
19.所述锁紧螺钉的尾部没入沉头孔中，且锁紧螺钉的尾部开设有内六角槽。
20.进一步的，所述固定板远离第一卡块的一侧开设有位于两个第一侧板之间的第二通槽，所述第一卡块远离固定板的侧面上开设有多个第一通槽，多个所述第一通槽在第一卡块的侧面上沿着竖直方向阵列分布。
21.进一步的，所述连接块中两个第一卡槽的顶部之间开设有第二导流槽，所述第二导流槽的两端分别与两个第一卡槽相通；
22.所述连接块的侧面在靠近其端部的位置开设有注浆槽孔，所述注浆槽孔的里端与所述第二导流槽贯通。
23.进一步的，所述第二侧板与第一卡块对接的侧面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽中安装有密封组件，所述密封组件包括滑动安装在所述第一安装槽中的封板，所述封板位于第一安装槽内部的一端与第一安装槽的内端面之间固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧沿着封板的长度方向均匀分布；
24.所述第一安装槽的宽度大于封板的宽度，封板远离第一弹簧的一端在多个第一弹簧的弹力作用下始终具有向第一安装槽外部的滑动趋势，封板远离第一弹簧的一端与对应的固定板之间挤压接触。
25.本发明的另一目的在于提供一种装配式墙体连接装置的使用方法，包括以下步骤：
26.s1：计算墙体装配路径的总长，根据计算结果来得出需要预制墙板的数量以及以及连接件与卡接件装配后的宽度定量；
27.s2：在预制墙板的两侧安装卡接件，预制墙板的边侧与固定板之间的距离可控，其确定的控制量根据墙体装配路径的总长来确定，以微调的方式来提高整体墙体的装配精度；
28.s201：在装配卡接件时，通过两个第一侧板之间形成的第二卡槽将卡接件卡设在预制墙板的边侧，在完成整体布局后，通过锁紧螺钉将与预制墙板之间固定连接，使得锁紧螺钉的尾部没入沉头孔中；
29.s3：将连接件与卡接件之间连接；
30.卡接件中的第一卡块卡入第一卡槽中，在第一卡块卡入第一卡槽的过程中，第一卡块的侧面与限位块的斜边a挤压接触，使得安装板受力向第二安装槽中滑动，当限位块与一个限位槽对齐后，在支撑组件的弹力作用下，限位块会卡入对应的限位槽中，对第一卡块的移动进行限位，在第一卡块向第一卡槽中的卡入距离达到预设的定量后停止移动；
31.s4：依次装配多个预制墙板，完成整个墙体的装配；
32.s5：通过注浆槽孔向第二导流槽中注浆，浆液通过第二导流槽分流向两个第一卡槽中，第一卡槽中的浆液通过多个第一导流槽均匀流向多个限位槽中，且第一卡槽中的浆液通过多个第一通槽流向第二通槽中，再通过第二通槽流向第二卡槽中；在浆液凝固后，预制墙板与卡接件之间以及卡接件与连接件之之间形成一个连接整体。
33.本发明的有益效果：
34.1、本发明在使用时，能够根据墙体装配路径的总长来计算得出需要使用的预制墙板数量，以及连接件的定点安装位置，与现有技术相比较，解决了墙体装配路径总长不是墙板底边长度的整数倍，从而导致需要通过切断墙板或者砌墙填补的方式来补全边缘空间位置的问题，有效提高了墙体装配的整体工作效率。
35.2、本发明在预制墙板、连接件和卡接件完成布局形成墙体后，第一卡块与第一卡槽之间存在空腔，且预制墙板与固定板之间也存在空腔；接着在连接件中通过注浆槽孔向第二导流槽中注浆，浆液通过第二导流槽分流向两个第一卡槽中，第一卡槽中的浆液通过多个第一导流槽均匀流向多个限位槽中，且第一卡槽中的浆液通过多个第一通槽流向第二通槽中，再通过第二通槽流向第二卡槽中；在浆液凝固后，预制墙板与卡接件之间以及卡接件与连接件之间形成一个连接整体；通过该设置使得浆液会充满第一卡块与第一卡槽以及预制墙板与固定板之间的空腔，在浆液凝固后使得预制墙板、连接件和卡接件之间形成一个稳定的整体，有效提高了预制墙板、连接件和卡接件之间的连接稳定性，即提高了装配墙体的稳定性；并且预制墙板与卡接件之间的连接处在粉刷后不易出现开裂的问题，提高了墙体的装配质量。
36.3、在连接件与卡接件之间卡接距离的调节过程中，封板在多个第一弹簧的弹力作用下，封板远离第一弹簧的一端始终与固定板的侧面挤压接触，实现了将第一卡槽进行封闭的目的，避免在注浆时浆液从第二侧板与固定板之间的间隙流出；同时封板用作为卡接件与连接件之间的过度平面，方便后续的墙面粉刷工作。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
38.图1是本发明中预制墙板、连接件和卡接件之间装配状态下的三维结构示意图；
39.图2是本发明中连接件和卡接件之间装配状态下的三维结构示意图一；
40.图3是本发明中连接件和卡接件之间装配状态下的三维结构示意图二；
41.图4是本发明中卡接件的三维结构示意图一；
42.图5是本发明中卡接件的三维结构示意图二；
43.图6是图4中a部分的放大图；
44.图7是图5中b部分的放大图；
45.图8是图2中c部分的放大图；
46.图9是图8中h部分的放大图；
47.图10是本发明中连接件的三维结构示意图一；
48.图11是图10中d部分的放大图；
49.图12是本发明中连接件的三维结构示意图二；
50.图13是图12中e部分的放大图；
51.图14是图12的俯视图；
52.图15是图14中f部分的放大图；
53.图16是本发明中连接件的三维结构示意图三；
54.图17是图16中g部分的放大图；
55.图中附图标记如下：
56.1-预制墙板，2-连接件，3-卡接件，4-固定板，5-第一卡块，6-倒角，7-第一导流槽，8-锁紧螺钉，9-第一侧板，10-限位槽，11-沉头孔，12-第一卡槽，13-密封组件，14-限位组件，15-第二侧板，16-第二卡槽，17-第一安装槽，18-第一弹簧，19-封板，20-限位块，21-安装板，22-第二安装槽，23-连接块，24-支撑组件，25-第二弹簧，26-滑块，27-滑杆，28-第三安装槽，29-弹性钢板，30-注浆槽孔，31-第二导流槽，32-内六角槽，33-斜边a，34-斜边b，35-直角边a，36-直角边b，37-第一通槽，38-第二通槽，39-避让槽，40-第二卡块。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
58.实施例1：
59.请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种装配式墙体连接装置，包括连接件2和卡接件3，连接件2的两个窄侧面均固定连接有卡接件3，连接件2包括连接块23，连接块23的两个窄侧面上均开设有用于卡接卡接件3的第一卡槽12，第一卡槽12的两内侧面分别与连接块23的两个宽侧面之间形成第二侧板15，第二侧板15内侧面上设置有限位组件14，限位组
件14用于限制卡接件3在第一卡槽12中的卡设距离；
60.卡接件3远离第一卡槽12的一侧固定连接有预制墙板1，卡接件3包括固定板4，固定板4的一侧固定连接有第一卡块5，第一卡块5在固定板4的侧面上沿着固定板4竖直方向的中线居中设置，固定板4远离第一卡块5的侧面上固定连接有两个相互平行设置的第一侧板9，两个第一侧板9分别分布在固定板4侧面上的两侧边位置，两个第一侧板9之间形成用于连接预制墙板1的第二卡槽16。
61.如图3、图8、图9、图12和图13所示，第二侧板15的内侧面上开设有第二安装槽22，第二安装槽22中安装有限位组件14，限位组件14包括安装有安装板21，安装板21的两边侧分别与第二安装槽22的两边侧滑动接触，安装板21的背面与第二安装槽22的里端面之间设置有多组支撑组件24，安装板21的正面在多组支撑组件24的支撑作用下与对应第二侧板15的侧面保持平齐，且安装板21的正面上固定连接有多个平行设置的限位块20，多个限位块20沿着安装板21顶面的长度边阵列分布；
62.限位块20的截面为直角梯形，限位块20的斜边a33位于靠近第一卡槽12开口端的一侧。
63.如图14和图15所示，第二安装槽22的里端面上开设有多个水平设置的第三安装槽28，多个第三安装槽28在第二安装槽22的里端面上沿着其竖直的边长方向阵列分布，每个第三安装槽28中均设置有一组支撑组件24；
64.支撑组件24包括滑杆27，第三安装槽28的两端之间固定安装有滑杆27，第一安装槽17的外围上互动安装有两个滑块26，滑块26与第三安装槽28对应的一端之间固定连接有套设在滑杆27外围的第二弹簧25；
65.两个滑块26之间固定连接有弹性钢板29，弹性钢板29为弧形，弹性钢板29的弧形中部延伸至第三安装槽28的外围，且弹性钢板29的弧形中部位于第二安装槽22中，多个弹性钢板29弧形中部位置的外侧面均与安装板21的背面固定连接。
66.如图4、图6、图8和图9所示，第一卡块5两侧面上均开设有多个与限位块20配合使用的限位槽10，同侧的多个限位槽10沿着第一卡块5顶面的长度方向阵列排布，相邻两个限位槽10之间的间隔距离与相邻两个限位块20之间的间隔距离相等，且限位槽10的截面也为直角梯形，限位槽10的斜边b34位于靠近固定板4的一侧。
67.如图4和图6所示，第一卡块5的侧面上还开设有多个与限位槽10垂直设置的第一导流槽7，多个第一导流槽7在第一卡块5的侧面上沿着其竖直方向阵列分布；
68.第一卡块5远离固定板4的一端设置有倒角6，倒角6的倒角跨度大于第一导流槽7的深度。
69.如图4、图5和图7所示，第一侧板9的侧面上开设有多个沉头孔11，多个沉头孔11中均安装有锁紧螺钉8，预制墙板1与第一侧板9之间通过多个锁紧螺钉8固定连接；
70.锁紧螺钉8的尾部没入沉头孔11中，且锁紧螺钉8的尾部开设有内六角槽32。
71.装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的建筑，装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。
72.现有技术中存在如申请号为cn202223103950.6的专利提供了一种本实用新型公开了一种预制建筑外墙板连接结构，实现提高了装配式外墙与连接架连接时的稳定性；但是上述专利提供的墙板连接结构在使用过程中还存在以下问题：
73.上述专利在装配完成后，连接结构与墙板之间形成的连接部宽度固定，而在实际的墙板使用过程中，墙板的尺寸大小为统一的，往往装配区域的装配路径总长不是墙板底边长度的整数倍，故在使用上述连接机构时，需要通过切断墙板或者砌墙填补的方式来补全边缘的空间位置；导致装配工作效率降低。
74.而在本发明中：
75.本发明在使用时，先计算墙体装配路径的总长，根据计算结果来得出需要预制墙板1的数量以及连接件2与卡接件3装配后的宽度定量；并且预制墙板1的边侧与固定板4之间的距离可控，其距离控制量也是根据墙体装配路径的总长来确定；通过该设置，使得本发明在使用时，能够根据墙体装配路径的总长来计算得出需要使用的预制墙板1数量，以及连接件2的定点安装位置，与现有技术相比较，解决了墙体装配路径总长不是墙板底边长度的整数倍，从而导致需要通过切断墙板或者砌墙填补的方式来补全边缘空间位置的问题，有效提高了墙体装配的整体工作效率。
76.在装配卡接件3时，通过两个第一侧板9之间形成的第二卡槽16将卡接件3卡设在预制墙板1的边侧，在完成墙体整体布局后，通过多个锁紧螺钉8将9与预制墙板1之间固定连接，使得锁紧螺钉8的尾部没入沉头孔11中；本发明中通过锁紧螺钉8实现卡接件3与预制墙板1之间的连接，通过预制墙板1卡入第二卡槽16的深度来控制预制墙板1与固定板4之间的距离，从而实现控制相邻预制墙板1之间间隔距离的目的；其中，通过在第一侧板9的外侧开设有沉头孔11，使得锁紧螺钉8的尾部没入沉头孔11中，避免锁紧螺钉8的尾部在第一侧板9的外侧面上形成凸起，方便后续的墙面粉刷工作；
77.如图1所示，预制墙板1的两侧均开设有避让槽39，从而在预制墙板1的两侧形成第二卡块40，第二卡块40用于卡入卡接件3中，且令第一侧板9外侧面与预制墙板1的侧面平齐，方便后续的粉刷工作。
78.在连接连接件2与卡接件3时；卡接件3中的第一卡块5卡入第一卡槽12中，在第一卡块5卡入第一卡槽12的过程中，第一卡块5的侧面与限位块20的斜边a33挤压接触，使得安装板21受力向第二安装槽22中滑动，当限位块20与一个限位槽10对齐后，在支撑组件24的弹力作用下，限位块20会卡入对应的限位槽10中，对第一卡块5的移动进行限位，在第一卡块5向第一卡槽12中的卡入距离达到预设的定量后停止移动；通过该设置使得卡接件3卡入连接件2中的距离可控，并且能够对连接件2与卡接件3之间进行实时限位，提高了距离调节过程的稳定性。
79.实施例2：
80.请参阅图4、图5、图16和图17，在实施例1的基础上，固定板4远离第一卡块5的一侧开设有位于两个第一侧板9之间的第二通槽38，第一卡块5远离固定板4的侧面上开设有多个第一通槽37，多个第一通槽37在第一卡块5的侧面上沿着竖直方向阵列分布。
81.连接块23中两个第一卡槽12的顶部之间开设有第二导流槽31，第二导流槽31的两端分别与两个第一卡槽12相通；连接块23的侧面在靠近其端部的位置开设有注浆槽孔30，注浆槽孔30的里端与第二导流槽31贯通。
82.在预制墙板1、连接件2和卡接件3完成布局形成墙体后，第一卡块5与第一卡槽12之间存在空腔，且预制墙板1与固定板4之间也存在空腔；接着在连接件2中通过注浆槽孔30向第二导流槽31中注浆，浆液通过第二导流槽31分流向两个第一卡槽12中，第一卡槽12中
的浆液通过多个第一导流槽7均匀流向多个限位槽10中，且第一卡槽12中的浆液通过多个第一通槽37流向第二通槽38中，再通过第二通槽38流向第二卡槽16中；在浆液凝固后，预制墙板1与卡接件3之间以及卡接件3与连接件2之间形成一个连接整体；通过该设置使得浆液会充满第一卡块5与第一卡槽12以及预制墙板1与固定板4之间的空腔，在浆液凝固后使得预制墙板1、连接件2和卡接件3之间形成一个稳定的整体，有效提高了预制墙板1、连接件2和卡接件3之间的连接稳定性，即提高了装配墙体的稳定性；并且预制墙板1与卡接件3之间的连接处在粉刷后不易出现开裂的问题，提高了墙体的装配质量。
83.实施例3：
84.请参阅图8、图10和图11，在实施例2的基础上，第二侧板15与第一卡块5对接的侧面上开设有第一安装槽17，第一安装槽17中安装有密封组件13，密封组件13包括滑动安装在第一安装槽17中的封板19，封板19位于第一安装槽17内部的一端与第一安装槽17的内端面之间固定连接有多个第一弹簧18，多个第一弹簧18沿着封板19的长度方向均匀分布；
85.第一安装槽17的宽度大于封板19的宽度，封板19远离第一弹簧18的一端在多个第一弹簧18的弹力作用下始终具有向第一安装槽17外部的滑动趋势，封板19远离第一弹簧18的一端与对应的固定板4之间挤压接触。
86.在连接件2与卡接件3之间卡接距离的调节过程中，封板19在多个第一弹簧18的弹力作用下，封板19远离第一弹簧18的一端始终与固定板4的侧面挤压接触，实现了将第一卡槽12进行封闭的目的，避免在注浆时浆液从第二侧板15与固定板4之间的间隙流出；同时封板19用作为卡接件3与连接件2之间的过度平面，方便后续的墙面粉刷工作。
87.实施例4：
88.请参阅图1～图17，在实施例3的基础上，本实例中提供了一种装配式墙体连接装置的使用方法，包括以下步骤：
89.s1：计算墙体装配路径的总长，根据计算结果来得出需要预制墙板1的数量以及连接件2与卡接件3装配后的宽度定量；
90.s2：在预制墙板1的两侧安装连卡接件3，预制墙板1的边侧与固定板4之间的距离可控，其确定的控制量根据墙体装配路径的总长来确定，以微调的方式来提高整体墙体的装配精度；
91.s201：在装配卡接件3时，通过两个第一侧板9之间形成的第二卡槽16将卡接件3卡设在预制墙板1的边侧，在完成整体布局后，通过锁紧螺钉8将9与预制墙板1之间固定连接，使得锁紧螺钉8的尾部没入沉头孔11中；
92.s3：将连接件2与卡接件3之间连接；
93.卡接件3中的第一卡块5卡入第一卡槽12中，在第一卡块5卡入第一卡槽12的过程中，第一卡块5的侧面与限位块20的斜边a33挤压接触，使得安装板21受力向第二安装槽22中滑动，当限位块20与一个限位槽10对齐后，在支撑组件24的弹力作用下，限位块20会卡入对应的限位槽10中，对第一卡块5的移动进行限位，在第一卡块5向第一卡槽12中的卡入距离达到预设的定量后停止移动；
94.s4：依次装配多个预制墙板1，完成整个墙体的装配；
95.s5：通过注浆槽孔30向第二导流槽31中注浆，浆液通过第二导流槽31分流向两个第一卡槽12中，第一卡槽12中的浆液通过多个第一导流槽7均匀流向多个限位槽10中，且第
一卡槽12中的浆液通过多个第一通槽37流向第二通槽38中，再通过第二通槽38流向第二卡槽16中；在浆液凝固后，预制墙板1与卡接件3之间以及卡接件3与连接件2之之间形成一个连接整体。
96.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种装配式墙体连接装置，包括连接件(2)和卡接件(3)，所述连接件(2)的两个窄侧面均固定连接有所述卡接件(3)，其特征在于，所述连接件(2)包括连接块(23)，所述连接块(23)的两个窄侧面上均开设有用于卡接卡接件(3)的第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)的两内侧面分别与连接块(23)的两个宽侧面之间形成第二侧板(15)，所述第二侧板(15)内侧面上设置有限位组件(14)，所述限位组件(14)用于限制卡接件(3)在第一卡槽(12)中的卡设距离；所述卡接件(3)远离第一卡槽(12)的一侧固定连接有预制墙板(1)，所述卡接件(3)包括固定板(4)，所述固定板(4)的一侧固定连接有第一卡块(5)，所述第一卡块(5)在固定板(4)的侧面上沿着固定板(4)竖直方向的中线居中设置，固定板(4)远离第一卡块(5)的侧面上固定连接有两个相互平行设置的第一侧板(9)，两个所述第一侧板(9)分别分布在固定板(4)侧面上的两侧边位置，两个第一侧板(9)之间形成用于连接所述预制墙板(1)的第二卡槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述第二侧板(15)的内侧面上开设有第二安装槽(22)，所述第二安装槽(22)中安装有所述限位组件(14)，限位组件(14)包括安装有安装板(21)，所述安装板(21)的两边侧分别与第二安装槽(22)的两边侧滑动接触，安装板(21)的背面与第二安装槽(22)的里端面之间设置有多组支撑组件(24)，安装板(21)的正面在多组所述支撑组件(24)的支撑作用下与对应第二侧板(15)的侧面保持平齐，且安装板(21)的正面上固定连接有多个平行设置的限位块(20)，多个所述限位块(20)沿着安装板(21)顶面的长度边阵列分布；所述限位块(20)的截面为直角梯形，限位块(20)的斜边a(33)位于靠近第一卡槽(12)开口端的一侧。3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述第二安装槽(22)的里端面上开设有多个水平设置的第三安装槽(28)，多个所述第三安装槽(28)在第二安装槽(22)的里端面上沿着其竖直的边长方向阵列分布，每个第三安装槽(28)中均设置有一组支撑组件(24)；所述支撑组件(24)包括滑杆(27)，第三安装槽(28)的两端之间固定安装有所述滑杆(27)，第一安装槽(17)的外围上互动安装有两个滑块(26)，所述滑块(26)与第三安装槽(28)对应的一端之间固定连接有套设在滑杆(27)外围的第二弹簧(25)；两个所述滑块(26)之间固定连接有弹性钢板(29)，所述弹性钢板(29)为弧形，弹性钢板(29)的弧形中部延伸至第三安装槽(28)的外围，且弹性钢板(29)的弧形中部位于第二安装槽(22)中，多个弹性钢板(29)弧形中部位置的外侧面均与安装板(21)的背面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述第一卡块(5)两侧面上均开设有多个与所述限位块(20)配合使用的限位槽(10)，同侧的多个所述限位槽(10)沿着第一卡块(5)顶面的长度方向阵列排布，相邻两个限位槽(10)之间的间隔距离与相邻两个限位块(20)之间的间隔距离相等，且限位槽(10)的截面也为直角梯形，限位槽(10)的斜边b(34)位于靠近固定板(4)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述第一卡块(5)的侧面上还开设有多个与所述限位槽(10)垂直设置的第一导流槽(7)，多个所述第一导流槽(7)在第一卡块(5)的侧面上沿着其竖直方向阵列分布；
所述第一卡块(5)远离固定板(4)的一端设置有倒角(6)，所述倒角(6)的倒角跨度大于所述第一导流槽(7)的深度。6.根据权利要求5所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述第一侧板(9)的侧面上开设有多个沉头孔(11)，多个所述沉头孔(11)中均安装有锁紧螺钉(8)，预制墙板(1)与第一侧板(9)之间通过多个所述锁紧螺钉(8)固定连接；所述锁紧螺钉(8)的尾部没入沉头孔(11)中，且锁紧螺钉(8)的尾部开设有内六角槽(32)。7.根据权利要求1所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述固定板(4)远离第一卡块(5)的一侧开设有位于两个第一侧板(9)之间的第二通槽(38)，所述第一卡块(5)远离固定板(4)的侧面上开设有多个第一通槽(37)，多个所述第一通槽(37)在第一卡块(5)的侧面上沿着竖直方向阵列分布。8.根据权利要求1所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述连接块(23)中两个第一卡槽(12)的顶部之间开设有第二导流槽(31)，所述第二导流槽(31)的两端分别与两个第一卡槽(12)相通；所述连接块(23)的侧面在靠近其端部的位置开设有注浆槽孔(30)，所述注浆槽孔(30)的里端与所述第二导流槽(31)贯通。9.根据权利要求1所述的一种装配式墙体连接装置，其特征在于，所述第二侧板(15)与第一卡块(5)对接的侧面上开设有第一安装槽(17)，所述第一安装槽(17)中安装有密封组件(13)，所述密封组件(13)包括滑动安装在所述第一安装槽(17)中的封板(19)，所述封板(19)位于第一安装槽(17)内部的一端与第一安装槽(17)的内端面之间固定连接有多个第一弹簧(18)，多个所述第一弹簧(18)沿着封板(19)的长度方向均匀分布；所述第一安装槽(17)的宽度大于封板(19)的宽度，封板(19)远离第一弹簧(18)的一端在多个第一弹簧(18)的弹力作用下始终具有向第一安装槽(17)外部的滑动趋势，封板(19)远离第一弹簧(18)的一端与对应的固定板(4)之间挤压接触。10.一种装配式墙体连接装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：s1：计算墙体装配路径的总长，根据计算结果来得出需要预制墙板(1)的数量以及连接件(2)与卡接件(3)装配后的宽度定量；s2：在预制墙板(1)的两侧安装卡接件(3)，预制墙板(1)的边侧与固定板(4)之间的距离可控；s3：将连接件(2)与卡接件(3)之间连接；s4：依次装配多个预制墙板(1)，完成整个墙体的装配；s5：通过注浆槽孔(30)向第二导流槽(31)中注浆，浆液通过第二导流槽(31)分流向两个第一卡槽(12)中。

技术总结
本发明涉及装配式墙板安装技术领域，具体的是一种装配式墙体连接装置及其使用方法，本发明包括连接件和卡接件，连接件包括连接块，连接块的两个窄侧面上均开设有用于卡接卡接件的第一卡槽，第一卡槽的两内侧面分别与连接块的两个宽侧面之间形成第二侧板，第二侧板内侧面上设置有限位组件；卡接件包括固定板，固定板的一侧固定连接有第一卡块，固定板远离第一卡块的侧面上固定安装有两个第一侧板，两个第一侧板之间形成用于连接预制墙板的第二卡槽；解决了墙体装配路径总长不是墙板底边长度的整数倍，从而导致需要通过切断墙板或者砌墙填补的方式来补全边缘空间位置的问题，有效提高了墙体装配的整体工作效率。高了墙体装配的整体工作效率。高了墙体装配的整体工作效率。


技术研发人员：李晓虎 栗蕾 袁棪 周志阳 吴坤龙
受保护的技术使用者：郑州航空工业管理学院
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/16