一种危险废物自动填埋处理机的制作方法

1.本发明涉及垃圾填埋装置技术领域，更具体地说，本发明为一种危险废物自动填埋处理机。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物；固体废物的处理一般都是土地填埋进行处理，对危险废物填埋预处理主要为对危险废物进行固化处理，经固化处理的危险废物直接送入填埋场进行填埋。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的废物填埋设备在对其进行填埋时，由于废物体积未经过压缩处理，其一在填埋时会占用大量的空间，同时在填埋设备处理废物过程中，未压缩的垃圾同样会占用填埋设备的内部空间，造成工作设备效率底下的问题，不利于后续填埋工作的有效进行，同时不能够对土地进行最大化填埋处理的利用效果。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供危险废物自动填埋处理机，以期达到更具有实用性价值的目的。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种危险废物自动填埋处理机，通过设置了驱动组件、驱动电机以及压缩结构，利用其几者的相互适配，首先操作人员将驱动电机打开，接着使其带动驱动转轴进行旋转，同时利用驱动转轴带动其底端的旋转圆盘进行同步旋转，与此同时使得旋转圆盘可旋转带动适配滑块在固定框架顶端的顶槽内进行旋转，同时通过适配滑块逐渐贴合带动限位条板以及滑动侧板在固定框架的内部进行横向滑动，从而带动滑动侧板另一端的连接板上的压缩侧板向着安装背板的一端逐渐移动，进而将位于固定侧板内部的废物进行挤压，从而打包成型，后期可向上取出密封顶板，然后将安装背板从固定侧板的内侧表面取出，接着即可对压缩打包完成的废物进行排出，便于后续的打包转运以及无害化的处理工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废物自动填埋处理机，包括固定底板，所述固定底板的顶端面开设有螺纹槽口，所述固定底板的顶端可拆卸安装有压缩结构，所述固定底板的顶端镶嵌安装有，所述固定底板的顶端一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶端一侧固定连接有限位组件；
7.所述固定底板的顶端螺纹安装有固定螺栓，所述的顶端一体形成有安装顶板，所述安装顶板的内部可拆卸套装有驱动电机。
8.在一个优选地实施方式中，所述压缩结构包括固定侧板，所述固定侧板的侧面一
体形成有安装板，所述安装板的表面开设有螺纹圆槽口，所述固定侧板的顶端面开设有嵌入圆孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定侧板的侧面可拆卸套装有安装背板，所述安装背板的内侧面两端面均镶嵌安装适配侧板，所述适配侧板的顶端一侧开设有半圆形槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定侧板的顶端可拆卸套装有密封顶板，所述密封顶板的底端四角处均嵌入安装有镶嵌圆柱，所述镶嵌圆柱与嵌入圆孔相互适配。
11.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括固定框架，所述固定框架的顶端开设有顶槽，所述固定框架的内部设置有滑动内腔，所述滑动内腔的内部滑动套装有滑动侧板，所述滑动侧板的顶端对称安装有两个限位条板。
12.在一个优选地实施方式中，所述滑动侧板的一端一体形成有连接板，所述连接板的另一端呈垂直状态固定安装有压缩侧板，所述压缩侧板的内侧开设有镶嵌槽口，所述镶嵌槽口的内部嵌入安装有加强筋板，所述限位条板的表面均光滑。
13.在一个优选地实施方式中，所述限位条板的顶端贴合设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的底端一侧面镶嵌安装有适配滑块，所述旋转圆盘的顶端固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴的另一端与驱动电机相互连接，两个所述限位条板的间隔范围值与适配滑块的直径相适配。
14.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括固定支架，所述固定支架的另一端镶嵌安装有弧形侧板，所述弧形侧板的内侧面呈外周向等距分布有若干个方形垫板，若干个所述方形垫板的另一端处均镶嵌安装有缓冲弹簧，所述方形垫板的整体形状呈矩形。
15.在一个优选地实施方式中，所述缓冲弹簧的表面镶嵌连接有限位块，所述限位块的另一端开设有适配弧形槽，所述适配弧形槽的形状与旋转圆盘相互适配，所述适配弧形槽的表面均光滑，所述适配弧形槽的一侧与旋转圆盘的外周侧贴合接触，所述限位块的整体材质为合金材料。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明通过设置了驱动组件、驱动电机以及压缩结构，利用其几者的相互适配，首先操作人员将驱动电机打开，接着使其带动驱动转轴进行旋转，同时利用驱动转轴带动其底端的旋转圆盘进行同步旋转，与此同时使得旋转圆盘可旋转带动适配滑块在固定框架顶端的顶槽内进行旋转，同时通过适配滑块逐渐贴合带动限位条板以及滑动侧板在固定框架的内部进行横向滑动，从而带动滑动侧板另一端的连接板上的压缩侧板向着安装背板的一端逐渐移动，进而将位于固定侧板内部的废物进行挤压，从而打包成型，后期可向上取出密封顶板，然后将安装背板从固定侧板的内侧表面取出，接着即可对压缩打包完成的废物进行排出，便于后续的打包转运以及无害化的处理工作；
18.2、本发明通过设置了限位组件，利用适配弧形槽的表面均光滑，所述适配弧形槽的一侧与旋转圆盘的外周侧贴合接触，使得旋转圆盘在运动过程中保持相对的稳定，进一步的保障了其在旋转时的精确性和固定性，进一步保障装置内各个组件之间的联动性；
19.3、本发明通过设置了限位条板、适配滑块以及旋转圆盘和固定框架以及滑动侧板，利用所述两个限位条板的间隔范围值与适配滑块的直径相适配，使得旋转圆盘可旋转带动适配滑块在固定框架顶端的顶槽内进行旋转，同时通过适配滑块逐渐贴合带动限位条板以及滑动侧板在固定框架的内部进行横向滑动，进一步提升其各装置结构之间的贴合程
度，进一步增加其实用性，同时在适配滑块旋转至靠近安装背板的一侧时，滑动侧板向着安装背板的一侧移动，当适配滑块旋转至另一侧上，滑动侧板通过限位条板的作用横向滑动至原来位置处，进一步提升其装置的自动化程度以及工作的效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的立体装配结构示意图；
22.图3为本发明的顶端面立体装配结构示意图；
23.图4为本发明的驱动组件和压缩结构结构示意图；
24.图5为本发明的图4的a处放大结构示意图；
25.图6为本发明的驱动组件整体立体结构示意图；
26.图7为本发明的限位组件立体装配结构示意图。
27.附图标记为：1、固定底板；2、螺纹槽口；3、压缩结构；4、固定支架；5、驱动组件；6、限位组件；7、固定螺栓；8、驱动电机；9、安装顶板；31、固定侧板；32、安装板；33、螺纹圆槽口；34、嵌入圆孔；35、安装背板；36、适配侧板；37、半圆形槽；38、密封顶板；39、镶嵌圆柱；51、固定框架；52、顶槽；53、滑动内腔；54、滑动侧板；55、限位条板；56、连接板；57、压缩侧板；58、镶嵌槽口；59、加强筋板；591、旋转圆盘；592、适配滑块；593、驱动转轴；61、固定支架；62、弧形侧板；63、方形垫板；64、缓冲弹簧；65、限位块；66、适配弧形槽。
具体实施方式
28.如附图1至附图7所示的一种危险废物自动填埋处理机，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端面开设有螺纹槽口2，所述固定底板1的顶端可拆卸安装有压缩结构3，所述固定底板1的顶端镶嵌安装有4，所述固定底板1的顶端一侧固定安装有驱动组件5，所述驱动组件5的顶端一侧固定连接有限位组件6；
29.所述固定底板1的顶端螺纹安装有固定螺栓7，所述4的顶端一体形成有安装顶板9，所述安装顶板9的内部可拆卸套装有驱动电机8。
30.所述压缩结构3包括固定侧板31，所述固定侧板31的侧面一体形成有安装板32，所述安装板32的表面开设有螺纹圆槽口33，所述固定侧板31的顶端面开设有嵌入圆孔34。
31.所述固定侧板31的侧面可拆卸套装有安装背板35，所述安装背板35的内侧面两端面均镶嵌安装适配侧板36，所述适配侧板36的顶端一侧开设有半圆形槽37。
32.所述固定侧板31的顶端可拆卸套装有密封顶板38，所述密封顶板38的底端四角处均嵌入安装有镶嵌圆柱39，所述镶嵌圆柱39与嵌入圆孔34相互适配，所述驱动组件5包括固定框架51，所述固定框架51的顶端开设有顶槽52，所述固定框架51的内部设置有滑动内腔53，所述滑动内腔53的内部滑动套装有滑动侧板54，所述滑动侧板54的顶端对称安装有两个限位条板55，所述滑动侧板54的一端一体形成有连接板56，所述连接板56的另一端呈垂直状态固定安装有压缩侧板57，所述压缩侧板57的内侧开设有镶嵌槽口58，所述镶嵌槽口58的内部嵌入安装有加强筋板59，所述限位条板55的表面均光滑，所述限位组件6包括固定支架61，所述固定支架61的另一端镶嵌安装有弧形侧板62，所述弧形侧板62的内侧面呈外周向等距分布有若干个方形垫板63，若干个所述方形垫板63的另一端处均镶嵌安装有缓冲
弹簧64，所述方形垫板63的整体形状呈矩形。
33.具体参考说明书附图3-6，所述限位条板55的顶端贴合设置有旋转圆盘591，所述旋转圆盘591的底端一侧面镶嵌安装有适配滑块592，所述旋转圆盘591的顶端固定安装有驱动转轴593，所述驱动转轴593的另一端与驱动电机8相互连接，两个所述限位条板55的间隔范围值与适配滑块592的直径相适配。
34.实施方式具体为：利用所述两个限位条板55的间隔范围值与适配滑块592的直径相适配，使得旋转圆盘591可旋转带动适配滑块592在固定框架51顶端的顶槽52内进行旋转，同时通过适配滑块592逐渐贴合带动限位条板55以及滑动侧板54在固定框架51的内部进行横向滑动，进一步提升其各装置结构之间的贴合程度，进一步增加其实用性。
35.具体参考说明书附图3-7，所述缓冲弹簧64的表面镶嵌连接有限位块65，所述限位块65的另一端开设有适配弧形槽66，所述适配弧形槽66的形状与旋转圆盘591相互适配，所述适配弧形槽66的表面均光滑，所述适配弧形槽66的一侧与旋转圆盘591的外周侧贴合接触，所述限位块65的整体材质为合金材料。
36.实施方式具体为：利用限位块65的整体材质为合金材料，使其具备多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点的特点，同时合金硬度一般比其组分中任一金属的硬度大，合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料，还可制造有特殊性能的材料，有的合金材料抗腐蚀能力强(如不锈钢)如在铁中掺入15％铬和9％镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业。
37.本发明的工作原理：
38.第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
39.第二步：首先操作人员将驱动电机8打开，接着使其带动驱动转轴593进行旋转，同时利用驱动转轴593带动其底端的旋转圆盘591进行同步旋转，与此同时使得旋转圆盘591可旋转带动适配滑块592在固定框架51顶端的顶槽52内进行旋转，同时通过适配滑块592逐渐贴合带动限位条板55以及滑动侧板54在固定框架51的内部进行横向滑动，从而带动滑动侧板54另一端的连接板56上的压缩侧板57向着安装背板35的一端逐渐移动，进而将位于固定侧板31内部的废物进行挤压，从而打包成型，后期可向上取出密封顶板38，然后将安装背板35从固定侧板31的内侧表面取出，接着即可对压缩打包完成的废物进行排出，便于后续的打包转运以及无害化的处理工作，同时利用适配弧形槽66的表面均光滑，所述适配弧形槽66的一侧与旋转圆盘591的外周侧贴合接触，使得旋转圆盘591在运动过程中保持相对的稳定，进一步的保障了其在旋转时的精确性和固定性，最终完成废物的打包工作，即可。
40.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

技术特征：
1.一种危险废物自动填埋处理机，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端面开设有螺纹槽口(2)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端可拆卸安装有压缩结构(3)，所述固定底板(1)的顶端镶嵌安装有(4)，所述固定底板(1)的顶端一侧固定安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的顶端一侧固定连接有限位组件(6)；所述固定底板(1)的顶端螺纹安装有固定螺栓(7)，所述(4)的顶端一体形成有安装顶板(9)，所述安装顶板(9)的内部可拆卸套装有驱动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述压缩结构(3)包括固定侧板(31)，所述固定侧板(31)的侧面一体形成有安装板(32)，所述安装板(32)的表面开设有螺纹圆槽口(33)，所述固定侧板(31)的顶端面开设有嵌入圆孔(34)。3.根据权利要求1所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述固定侧板(31)的侧面可拆卸套装有安装背板(35)，所述安装背板(35)的内侧面两端面均镶嵌安装适配侧板(36)，所述适配侧板(36)的顶端一侧开设有半圆形槽(37)。4.根据权利要求2所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述固定侧板(31)的顶端可拆卸套装有密封顶板(38)，所述密封顶板(38)的底端四角处均嵌入安装有镶嵌圆柱(39)，所述镶嵌圆柱(39)与嵌入圆孔(34)相互适配。5.根据权利要求1所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定框架(51)，所述固定框架(51)的顶端开设有顶槽(52)，所述固定框架(51)的内部设置有滑动内腔(53)，所述滑动内腔(53)的内部滑动套装有滑动侧板(54)，所述滑动侧板(54)的顶端对称安装有两个限位条板(55)。6.根据权利要求5所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述滑动侧板(54)的一端一体形成有连接板(56)，所述连接板(56)的另一端呈垂直状态固定安装有压缩侧板(57)，所述压缩侧板(57)的内侧开设有镶嵌槽口(58)，所述镶嵌槽口(58)的内部嵌入安装有加强筋板(59)，所述限位条板(55)的表面均光滑。7.根据权利要求6所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述限位条板(55)的顶端贴合设置有旋转圆盘(591)，所述旋转圆盘(591)的底端一侧面镶嵌安装有适配滑块(592)，所述旋转圆盘(591)的顶端固定安装有驱动转轴(593)，所述驱动转轴(593)的另一端与驱动电机(8)相互连接，两个所述限位条板(55)的间隔范围值与适配滑块(592)的直径相适配。8.根据权利要求1所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述限位组件(6)包括固定支架(61)，所述固定支架(61)的另一端镶嵌安装有弧形侧板(62)，所述弧形侧板(62)的内侧面呈外周向等距分布有若干个方形垫板(63)，若干个所述方形垫板(63)的另一端处均镶嵌安装有缓冲弹簧(64)，所述方形垫板(63)的整体形状呈矩形。9.根据权利要求8或7所述的一种危险废物自动填埋处理机，其特征在于：所述缓冲弹簧(64)的表面镶嵌连接有限位块(65)，所述限位块(65)的另一端开设有适配弧形槽(66)，所述适配弧形槽(66)的形状与旋转圆盘(591)相互适配，所述适配弧形槽(66)的表面均光滑，所述适配弧形槽(66)的一侧与旋转圆盘(591)的外周侧贴合接触，所述限位块(65)的整体材质为合金材料。

技术总结
本发明公开了一种危险废物自动填埋处理机，包括固定底板，所述固定底板的顶端面开设有螺纹槽口，所述固定底板的顶端可拆卸安装有压缩结构，所述固定底板的顶端镶嵌安装有，所述固定底板的顶端一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶端一侧固定连接有限位组件。本发明通过设置了驱动组件、驱动电机以及压缩结构，利用其几者的相互适配，首先操作人员将驱动电机打开，接着使其带动驱动转轴进行旋转，同时通过适配滑块逐渐贴合带动限位条板以及滑动侧板在固定框架的内部进行横向滑动，从而带动滑动侧板另一端的连接板上的压缩侧板向着安装背板的一端逐渐移动，进而将位于固定侧板内部的废物进行挤压，从而打包成型。从而打包成型。从而打包成型。


技术研发人员：李贵君
受保护的技术使用者：李贵君
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/16