一种零件生产用油压冲型设备的制作方法

1.本发明涉及冲压设备领域，具体为一种零件生产用油压冲型设备。


背景技术：

2.在零件加工时，有时需要利用冲压设备将零件加工成某一形状，提高了零件加工效率。现有的冲压设备种类较多，包括专利号为cn217070335u的一项中国专利公开了汽车零件冲压模具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面设置有下固定模，所述下固定模的顶面开设有冲压空腔，所述下固定模的顶面开设有多个滑槽，且多个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有连接板，所述连接板的顶面开设有活动腔。
3.在利用上述专利提供的冲压设备加工零件时，需要专门配备工作人员，工作人员的任务是将待加工的零件放置在冲压设备上，以及将冲压完成的零件从冲压设备上取下。人工拿放零件的方式，效率较低，且工作人员长时间重复拿放动作，极有可能造成身体不适。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种零件生产用油压冲型设备，旨在改善现有冲压设备无法自动实现零件的拿放，需要配备工作人员，效率较低，且易造成工作人员身体不适的问题。
5.本发明是这样实现的：一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机，冲压机的底板上侧面设置有凹陷槽，凹陷槽的两竖直侧壁均设置有滑槽，凹陷槽和滑槽均沿着冲压机底板的长度方向设置；还包括托置组件，托置组件包括驱动电机、第一托置板和第二托置板，第一托置板和第二托置板首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，托置板设置在凹陷槽处，上下侧面均设置有下模板，滑板伸入滑槽内，驱动电机设置在冲压机底板上，且控制托置板移动，第二托置板和第一托置板相接触的端面分别设置有第一圆形槽、第二圆形槽、插槽和限位槽，第一圆形槽位于端面中部，且镶嵌设置有旋转电机，第二圆形槽位于端面边缘，镶嵌设置有电动伸缩杆，插槽位于另一端面中部，旋转电机的输出轴插入插槽内，限位槽设置有两个，分布在插槽的两侧，电动伸缩杆的自由端插入限位槽内；另外还包括两组上料组件，两组上料组件分别设置在冲压机的两侧，包括支撑架、两根双向螺杆和四根限位杆，支撑架包括上下垂直设置的第一支撑框和第二支撑框，两根双向螺杆分别设置在第一支撑框和第二支撑框内，四根限位杆均分两组，两组限位杆分别与第一支撑框和第二支撑框相匹配，限位杆包括杆体，杆体的上端插入支撑框内，双向螺杆螺纹贯穿杆体的上端设置，杆体的下端设置有螺旋放料器。
6.优选的，滑板的侧壁设置有齿牙槽，齿牙槽沿着滑板的长度方向设置，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与滑板啮合连接。
7.优选的，冲压机底板的外侧壁设置有容纳槽，容纳槽与滑槽相通，驱动电机和驱动
齿轮设置在容纳槽处。
8.优选的，第一托置板和第二托置板的上下侧面中部均设置有卡扣槽，卡扣槽沿着托置板长度方向设置，端部设置为开口，下模板贴合托置板的侧面固定连接有卡扣板，卡扣板位于卡扣槽内。
9.优选的，上下两条卡扣槽共用侧壁处设置有滑孔，滑孔内设置有螺纹杆，贯穿设置有挡板，螺纹杆螺纹贯穿挡板设置，挡板的上下两端分别抵压上下两条卡扣板的端部。
10.优选的，支撑架还包括凸柱和套管，凸柱的下端与第一支撑框和第二支撑框的交接处连接，套管内设置有螺杆，螺杆的上端与旋动电机的输出轴连接，套管套设在凸柱上，螺杆螺纹插入凸柱内。
11.优选的，套管的上端设置有斜撑板，斜撑板的端部与冲压机的顶板连接。
12.优选的，杆体的上端固定连接有端柱，端柱的侧壁设置有键槽，端柱贯穿支撑框设置，支撑框的侧壁伸入键槽内。
13.优选的，螺旋放料器包括中心轴、螺旋叶片和嵌装在杆体下端的微型电机，微型电机的输出轴与中心轴连接，螺旋叶片设置在中心轴的外侧，直径大于杆体的直径。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置托置组件和上料组件，实现零件的自动上料和卸料，改变了需要配备工作人员拿放零件的现状，降低了劳动强度，且提高了零件加工效率。
16.2、本发明通过第一托置板、第二托置板和旋转电机，通过旋转电机的工作控制第一托置板和第二托置板的相对翻转，实现零件的自动卸料。
17.3、本发明设置驱动电机和螺旋放料器，通过螺旋放料器的工作控制零件的逐个输出，并落在托置板，通过驱动电机工作控制托置板移动，使零件移动至上模板的下方，实现了零件的自动上料。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的冲压机的结构示意图；
20.图3是本发明的托置组件的结构示意图；
21.图4是本发明的第一托置板与第二托置板的第一结构示意图；
22.图5是本发明的第一托置板与第二托置板的第二结构示意图；
23.图6是本发明的托置板与下模板的结构示意图；
24.图7是本发明的上料组件的结构示意图；
25.图8是本发明的支撑架的结构示意图；
26.图9是本发明的限位杆的结构示意图。
27.图中：1、冲压机；11、凹陷槽；12、滑槽；13、容纳槽；2、托置组件；21、驱动电机；22、驱动齿轮；3、上料组件；31、双向螺杆；4、第一托置板；41、齿牙槽；42、插槽；43、限位槽；44、卡扣槽；45、挡板；46、螺纹杆；5、第二托置板；51、第一圆形槽；52、第二圆形槽；53、电动伸缩杆；54、旋转电机；6、下模板；61、卡扣板；7、支撑架；71、第一支撑框；72、第二支撑框；73、凸柱；74、套管；75、斜撑板；8、限位杆；81、杆体；82、端柱；83、键槽；84、螺旋放料器。
具体实施方式：
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
30.实施例1
31.如图1所示，一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机1、托置组件2和两组上料组件3，托置组件2设置在冲压机1的底板上，两组上料组件3分别设置在冲压机1的两侧，且与冲压机1的顶板连接。
32.如图2所示，冲压机1的底板上侧面设置有凹陷槽11，凹陷槽11的两竖直侧壁均设置有滑槽12，凹陷槽11和滑槽12均沿着冲压机1底板的长度方向设置，冲压机1底板的外侧壁设置有容纳槽13，容纳槽13与滑槽12相通。
33.如图3所示，托置组件2包括驱动电机21、第一托置板4和第二托置板5。驱动电机21的输出轴上固定连接有驱动齿轮22，驱动电机21和驱动齿轮22设置在容纳槽13处，且驱动齿轮22伸入滑槽12内。
34.如图4、图5所示，第一托置板4和第二托置板5首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，滑板的侧壁设置有齿牙槽41，齿牙槽41沿着滑板的长度方向设置，托置板设置在凹陷槽11处，上下侧面均设置有下模板6，滑板伸入滑槽12内，驱动齿轮22与滑板啮合连接。
35.如图4、图5所示，第二托置板5和第一托置板4相接触的端面分别设置有第一圆形槽 51、第二圆形槽 52、插槽42和限位槽43，第一圆形槽51位于端面中部，且镶嵌设置有旋转电机54，第二圆形槽52位于端面边缘，镶嵌设置有电动伸缩杆53，插槽42位于另一端面中部，旋转电机54的输出轴插入插槽42内，限位槽43设置有两个，分布在插槽42的两侧，电动伸缩杆53的自由端插入限位槽43内。通过旋转电机54的工作，可控制第一托置板4和第二托置板5相对转动，实现托置板的翻转，在托置板翻转后，电动伸缩杆53工作，其自由端插入限位槽43内，迫使第一托置板4和第二托置板5位于同一水平面上。
36.如图7、图8所示，上料组件3包括支撑架7、两根双向螺杆31和四根限位杆8。支撑架7包括上下垂直设置的第一支撑框71、第二支撑框72、凸柱73和套管74，两根双向螺杆31分别设置在第一支撑框71和第二支撑框72内，凸柱73的下端与第一支撑框71和第二支撑框72的交接处连接，套管74内设置有螺杆，螺杆的上端与旋动电机的输出轴连接，套管74套设在凸柱73上，螺杆螺纹插入凸柱73内。套管74的上端设置有斜撑板75，斜撑板75的端部与冲压机1的顶板连接。
37.如图7、图9所示，四根限位杆8均分两组，两组限位杆8分别与第一支撑框71和第二支撑框72相匹配，限位杆8包括杆体81，杆体81的上端固定连接有端柱 82，端柱82的侧壁设置有键槽 83，端柱82贯穿支撑框设置，支撑框的侧壁伸入键槽83内，使杆体81稳定设置在支撑框上，双向螺杆31螺纹贯穿端柱82设置，杆体81的下端设置有螺旋放料器84。
38.如图9所示，螺旋放料器84包括中心轴、螺旋叶片和嵌装在杆体81下端的微型电机，微型电机的输出轴与中心轴连接，螺旋叶片设置在中心轴的外侧，直径大于杆体81的直
径，螺旋叶片可伸入零件边缘的下方，托置零件稳定放置，且通过螺旋叶片的转动，可使零件的边缘脱离螺旋叶片并自由下落，实现零件的逐个上料。
39.在对零件加工前，工作人员旋动双向螺杆31，因双向螺杆31与端柱82螺纹连接，控制杆体81移动并相互远离。调整杆体81的位置后，工作人员将上下堆叠放置的零件放置在四根杆体81组成的空间内，并再次旋动双向螺杆31，控制杆体81相互靠近并与零件接触，同时最下侧的零件边缘与螺旋叶片接触。
40.对零件加工时，旋动电机工作，带动螺杆转动，因螺杆的下端螺纹插入凸柱73内，控制凸柱73下降，进而控制堆叠的零件下降，并临近第一托置板4的下模板6放置。微型电机工作，控制中心轴和螺旋叶片转动，使最下侧的零件脱离上料组件3，在重力的作用下下落在第一托置板4的下模板6上。第一托置板4的下模板6上托置有零件后，驱动电机21工作，控制驱动齿轮22转动，因驱动齿轮22与托置板啮合连接，进而控制两块托置板同步移动，使托置有零件的第一托置板4移动至上模板的正下方。当上模板下降并与下模板6配合冲压零件时，另一组上料组件3工作，控制堆叠的零件下降，并临近第二托置板5的下模板6放置。微型电机工作，控制中心轴和螺旋叶片转动，使最下侧的零件脱离上料组件3，在重力的作用下下落在第二托置板5的下模板6上。
41.当第一托置板4上的零件冲压完成后，驱动电机21反向转动，控制两块托置板逆向移动，使托置有待加工零件的第二托置板5的下模板6移动至上模板的正下方，并在下模板6和上模板的配合下完成零件的加工。同时，第一托置板4完全脱离冲压机1的底板，且旋转电机54工作，控制第一托置板4转动180
°
，使托置有零件的下模板6翻转，在下模板6翻转的过程中，加工好的零件脱离下模板6，同时位于下侧的下模板6翻转至上侧。第一托置板4翻转后，上料组件3工作，控制堆叠的零件下降，并临近第一托置板4的下模板6放置。微型电机工作，控制中心轴和螺旋叶片转动，使最下侧的零件脱离上料组件3，在重力的作用下下落在第一托置板4的下模板6上。重复上述步骤，即可实现零件的自动上料和卸料，改变了需要配备工作人员拿放零件的现状，降低了劳动强度，且提高了零件加工效率。
42.实施例2
43.如图1所示，一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机1、托置组件2和两组上料组件3，托置组件2设置在冲压机1的底板上，两组上料组件3分别设置在冲压机1的两侧，且与冲压机1的顶板连接。
44.如图2所示，冲压机1的底板上侧面设置有凹陷槽11，凹陷槽11的两竖直侧壁均设置有滑槽12，凹陷槽11和滑槽12均沿着冲压机1底板的长度方向设置，冲压机1底板的外侧壁设置有容纳槽13，容纳槽13与滑槽12相通。
45.如图3所示，托置组件2包括驱动电机21、第一托置板4和第二托置板5。驱动电机21的输出轴上固定连接有驱动齿轮22，驱动电机21和驱动齿轮22设置在容纳槽13处，且驱动齿轮22伸入滑槽12内。
46.如图4、图5所示，第一托置板4和第二托置板5首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，滑板的侧壁设置有齿牙槽41，齿牙槽41沿着滑板的长度方向设置，托置板设置在凹陷槽11处，上下侧面均设置有下模板6，滑板伸入滑槽12内，驱动齿轮22与滑板啮合连接。
47.如图6所示，第一托置板4和第二托置板5的上下侧面中部均设置有卡扣槽44，卡扣槽44沿着托置板长度方向设置，端部设置为开口，上下两条卡扣槽44共用侧壁处设置有滑
孔，滑孔内设置有螺纹杆46，贯穿设置有挡板45，螺纹杆46螺纹贯穿挡板45设置。下模板6贴合托置板的侧面固定连接有卡扣板61，卡扣板61位于卡扣槽44内，挡板45的上下两端分别抵压上下两条卡扣板61的端部。
48.通过卡扣槽44和卡扣板61的配合实现下模板6与托置板的稳定连接。通过挡板45抵挡卡扣板61，限制下模板6的位置，使其稳定放置在托置板上，以便于上模板正对，完成零件的冲压加工。因卡扣槽44的端部设置为开口，可快速拆装下模板6，以便根据零件加工需求更换模板，提高了该设备的灵活性。
49.如图4、图5所示，第二托置板5和第一托置板4相接触的端面分别设置有第一圆形槽 51、第二圆形槽 52、插槽42和限位槽43，第一圆形槽51位于端面中部，且镶嵌设置有旋转电机54，第二圆形槽52位于端面边缘，镶嵌设置有电动伸缩杆53，插槽42位于另一端面中部，旋转电机54的输出轴插入插槽42内，限位槽43设置有两个，分布在插槽42的两侧，电动伸缩杆53的自由端插入限位槽43内。通过旋转电机54的工作，可控制第一托置板4和第二托置板5相对转动，实现托置板的翻转，在托置板翻转后，电动伸缩杆53工作，其自由端插入限位槽43内，迫使第一托置板4和第二托置板5位于同一水平面上。
50.如图7、图8所示，上料组件3包括支撑架7、两根双向螺杆31和四根限位杆8。支撑架7包括上下垂直设置的第一支撑框71、第二支撑框72、凸柱73和套管74，两根双向螺杆31分别设置在第一支撑框71和第二支撑框72内，凸柱73的下端与第一支撑框71和第二支撑框72的交接处连接，套管74内设置有螺杆，螺杆的上端与旋动电机的输出轴连接，套管74套设在凸柱73上，螺杆螺纹插入凸柱73内。套管74的上端设置有斜撑板75，斜撑板75的端部与冲压机1的顶板连接。
51.如图7、图9所示，四根限位杆8均分两组，两组限位杆8分别与第一支撑框71和第二支撑框72相匹配，限位杆8包括杆体81，杆体81的上端固定连接有端柱 82，端柱82的侧壁设置有键槽 83，端柱82贯穿支撑框设置，支撑框的侧壁伸入键槽83内，使杆体81稳定设置在支撑框上，双向螺杆31螺纹贯穿端柱82设置，杆体81的下端设置有螺旋放料器84。
52.如图9所示，螺旋放料器84包括中心轴、螺旋叶片和嵌装在杆体81下端的微型电机，微型电机的输出轴与中心轴连接，螺旋叶片设置在中心轴的外侧，直径大于杆体81的直径，螺旋叶片可伸入零件边缘的下方，托置零件稳定放置，且通过螺旋叶片的转动，可使零件的边缘脱离螺旋叶片并自由下落，实现零件的逐个上料。
53.在对零件加工前，工作人员旋动双向螺杆31，因双向螺杆31与端柱82螺纹连接，控制杆体81移动并相互远离。调整杆体81的位置后，工作人员将上下堆叠放置的零件放置在四根杆体81组成的空间内，并再次旋动双向螺杆31，控制杆体81相互靠近并与零件接触，同时最下侧的零件边缘与螺旋叶片接触。
54.对零件加工时，旋动电机工作，带动螺杆转动，因螺杆的下端螺纹插入凸柱73内，控制凸柱73下降，进而控制堆叠的零件下降，并临近第一托置板4的下模板6放置。微型电机工作，控制中心轴和螺旋叶片转动，使最下侧的零件脱离上料组件3，在重力的作用下下落在第一托置板4的下模板6上。第一托置板4的下模板6上托置有零件后，驱动电机21工作，控制驱动齿轮22转动，因驱动齿轮22与托置板啮合连接，进而控制两块托置板同步移动，使托置有零件的第一托置板4移动至上模板的正下方。当上模板下降并与下模板6配合冲压零件时，另一组上料组件3工作，控制堆叠的零件下降，并临近第二托置板5的下模板6放置。微型
电机工作，控制中心轴和螺旋叶片转动，使最下侧的零件脱离上料组件3，在重力的作用下下落在第二托置板5的下模板6上。
55.当第一托置板4上的零件冲压完成后，驱动电机21反向转动，控制两块托置板逆向移动，使托置有待加工零件的第二托置板5的下模板6移动至上模板的正下方，并在下模板6和上模板的配合下完成零件的加工。同时，第一托置板4完全脱离冲压机1的底板，且旋转电机54工作，控制第一托置板4转动180
°
，使托置有零件的下模板6翻转，在下模板6翻转的过程中，加工好的零件脱离下模板6，同时位于下侧的下模板6翻转至上侧。第一托置板4翻转后，上料组件3工作，控制堆叠的零件下降，并临近第一托置板4的下模板6放置。微型电机工作，控制中心轴和螺旋叶片转动，使最下侧的零件脱离上料组件3，在重力的作用下下落在第一托置板4的下模板6上。重复上述步骤，即可实现零件的自动上料和卸料，改变了需要配备工作人员拿放零件的现状，降低了劳动强度，且提高了零件加工效率。
56.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机(1)，其特征在于，所述冲压机(1)的底板上侧面设置有凹陷槽(11)，所述凹陷槽(11)的两竖直侧壁均设置有滑槽(12)，所述凹陷槽(11)和滑槽(12)均沿着冲压机(1)底板的长度方向设置；还包括托置组件(2)，所述托置组件(2)包括驱动电机(21)、第一托置板(4)和第二托置板(5)，所述第一托置板(4)和第二托置板(5)首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，所述托置板设置在凹陷槽(11)处，上下侧面均设置有下模板(6)，所述滑板伸入滑槽(12)内，所述驱动电机(21)设置在冲压机(1)底板上，且控制托置板移动，所述第二托置板(5)和第一托置板(4)相接触的端面分别设置有第一圆形槽(51)、第二圆形槽(52)、插槽(42)和限位槽(43)，所述第一圆形槽(51)位于端面中部，且镶嵌设置有旋转电机(54)，所述第二圆形槽(52)位于端面边缘，镶嵌设置有电动伸缩杆(53)，所述插槽(42)位于另一端面中部，旋转电机(54)的输出轴插入插槽(42)内，所述限位槽(43)设置有两个，分布在插槽(42)的两侧，电动伸缩杆(53)的自由端插入限位槽(43)内；另外还包括两组上料组件(3)，两组所述的上料组件(3)分别设置在冲压机(1)的两侧，包括支撑架(7)、两根双向螺杆(31)和四根限位杆(8)，所述支撑架(7)包括上下垂直设置的第一支撑框(71)和第二支撑框(72)，两根所述的双向螺杆(31)分别设置在第一支撑框(71)和第二支撑框(72)内，四根所述的限位杆(8)均分两组，两组所述的限位杆(8)分别与第一支撑框(71)和第二支撑框(72)相匹配，所述限位杆(8)包括杆体(81)，所述杆体(81)的上端插入支撑框内，所述双向螺杆(31)螺纹贯穿杆体(81)的上端设置，所述杆体(81)的下端设置有螺旋放料器(84)。2.根据权利要求1所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述滑板的侧壁设置有齿牙槽(41)，所述齿牙槽(41)沿着滑板的长度方向设置，所述驱动电机(21)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)与滑板啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述冲压机(1)底板的外侧壁设置有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)与滑槽(12)相通，所述驱动电机(21)和驱动齿轮(22)设置在容纳槽(13)处。4.根据权利要求1所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述第一托置板(4)和第二托置板(5)的上下侧面中部均设置有卡扣槽(44)，所述卡扣槽(44)沿着托置板长度方向设置，端部设置为开口，所述下模板(6)贴合托置板的侧面固定连接有卡扣板(61)，所述卡扣板(61)位于卡扣槽(44)内。5.根据权利要求4所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，上下两条所述的卡扣槽(44)共用侧壁处设置有滑孔，所述滑孔内设置有螺纹杆(46)，贯穿设置有挡板(45)，所述螺纹杆(46)螺纹贯穿挡板(45)设置，所述挡板(45)的上下两端分别抵压上下两条卡扣板(61)的端部。6.根据权利要求1所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述支撑架(7)还包括凸柱(73)和套管(74)，所述凸柱(73)的下端与第一支撑框(71)和第二支撑框(72)的交接处连接，所述套管(74)内设置有螺杆，所述螺杆的上端与旋动电机的输出轴连接，所述套管(74)套设在凸柱(73)上，所述螺杆螺纹插入凸柱(73)内。7.根据权利要求6所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述套管(74)的上端设置有斜撑板(75)，所述斜撑板(75)的端部与冲压机(1)的顶板连接。8.根据权利要求1所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述杆体(81)的
上端固定连接有端柱(82)，所述端柱(82)的侧壁设置有键槽(83)，所述端柱(82)贯穿支撑框设置，所述支撑框的侧壁伸入键槽(83)内。9.根据权利要求1所述的一种零件生产用油压冲型设备，其特征在于，所述螺旋放料器(84)包括中心轴、螺旋叶片和嵌装在杆体(81)下端的微型电机，所述微型电机的输出轴与中心轴连接，所述螺旋叶片设置在中心轴的外侧，直径大于杆体(81)的直径。

技术总结
本发明公开了一种零件生产用油压冲型设备，包括冲压机，所述冲压机的底板上侧面设置有凹陷槽，所述凹陷槽的两竖直侧壁均设置有滑槽，所述凹陷槽和滑槽均沿着冲压机底板的长度方向设置；还包括托置组件，所述托置组件包括驱动电机、第一托置板和第二托置板，所述第一托置板和第二托置板首尾相接，两正对竖直侧壁均固定连接有滑板，所述托置板设置在凹陷槽处，上下侧面均设置有下模板，所述滑板伸入滑槽内，所述驱动电机设置在冲压机底板上，且控制托置板移动；本发明设置托置组件和上料组件，实现零件的自动上料和卸料，改变了需要配备工作人员拿放零件的现状，降低了劳动强度，且提高了零件加工效率。且提高了零件加工效率。且提高了零件加工效率。


技术研发人员：高银
受保护的技术使用者：昆山比高电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/16