一种分选退役光伏电池颗粒的装置以及使用方法

1.本发明涉及固体废品回收设备技术领域，尤其是涉及一种分选退役光伏电池颗粒的装置以及使用方法。


背景技术：

2.随着化石燃料的日益枯竭以及生态的持续恶化，光伏发电以其安全、可靠、高效、清洁以及可持续等优点有望成为解决当前问题的一种新方案。光伏组件的平均寿命预估在25到30年。随着时间的推移，报废光伏组件的数量也会逐渐增加，这必然会面临退役光伏组件的处理问题。
3.对退役光伏组件进行合理回收不仅能提高资源的利用效率，还能切实起到保护环境的作用。退役光伏组件的回收方法主要有两种。第一种为整体回收法，该方法是以块为单位进行完整回收。第二种为颗粒分离法，本发明从颗粒分离回收的角度出发。完整光伏组件在经过破碎以及研磨处理之后会变成粉末状，其主要成分为：硅、银、铜、有机物和铝。对于颗粒的分选以及回收，现常采用空气分选，化学方法，浮力分选，热分解法以及静电分离法。在上述方法中，化学方法以及热分解法虽然分离效果较好，但是在分离结束后会产生危害性物质。空气分选和浮力分选主要是以不同物质的物理性质的差异性作为出发点，但是分选效率低。静电分离法较上所述几种分离方式而言不仅分离效率较高还能切实起到保护环境的作用。
4.根据已经公开的中国专利cn207238728 u，其公开了一种退役物的分选装置，该装置主要包括以下三个部分：一级风选机构、二级静电分选机构、三级重介质分选机构。通过这三级分选机构可以有效分选多种颗粒，环保经济，可以实现多种颗粒的有效分离。但该装置的缺点在于对混合颗粒只经过一轮分选就直接进入下一次分选，没有进行多次分选，因此所得分选产物的纯度不高。除此之外，过多的分选机构也间接提高了分选成本。因此，如何解决退役光伏组件经破碎以及研磨处理之后混合颗粒种类繁多而难以有效分离这一问题，进一步提高分离效率以及分离物的纯度，提供一种高效分选退役光伏电池颗粒的装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决退役光伏组件经破碎以及研磨处理之后混合颗粒种类繁多而难以有效分离这一问题，进一步提高分离效率以及分离物的纯度的问题，现提供了一种分选退役光伏电池颗粒的装置以及使用方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分选退役光伏电池颗粒的装置，该装置包括第一静电分选模块、第一振动给料机、第二静电分选模块、第二振动给料机和空气分选模块，所述空气分选模块用于将退役光伏电池颗粒中金属颗粒和非金属颗粒进行分选，所述第一振动给料机设置在空气分选模块分选出非金属颗粒的输出端，所述第一振动给料机用于将空气分选模块分选出来的非金属颗粒均匀输送至第一静电分选模块，所
述第一静电分选模块用于非金属颗粒进行分选，所述第二振动给料机设置在空气分选模块分选出金属颗粒的输出端，所述第二振动给料机用于将空气分选模块分选出来的金属颗粒均匀输送至第二静电分选模块，所述第二静电分选模块用于金属颗粒进行分选；
7.所述第二静电分选模块包括第二接地转辊电极、第二电极、第二毛刷和第二收集槽，所述第二接地转辊电极转动设置在第二收集槽上方，所述第二接地转辊电极传动连接有用于驱动其转动的第二驱动装置，所述第二接地转辊电极设置在第二电极和第二毛刷之间，所述第二振动给料机、第二电极、第二毛刷沿第二接地转辊电极的转动方向依次设置，所述第二毛刷用于将吸附在第二接地转辊电极上的金属颗粒分离并下料，所述第二电极具有依次连接的第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和第二弧形段沿第二接地转辊电极转动方向设置，所述第一弧形段向远离第二接地转辊电极方向凸出，所述第二弧形段朝向第二接地转辊电极方向凸出。相比于现有技术，本方案中第二电极采用两个反向设置的弧形段形成反向的s形，反向s形的电极在同等电压下条件下，产生的电场覆盖面积更大且更均匀，分离效果要比圆形电极的分离效果好，反向s形的电极的结构操作简单、方便清理和造难度小。
8.优选地一些实施方式，所述第一静电分选模块包括第一接地转辊电极、第一电极、第一毛刷和第一收集槽，所述第一接地转辊电极转动设置在第一收集槽上方，所述第一接地转辊电极传动连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，所述第一接地转辊电极设置在第一电极和第一毛刷之间，所述第一电极为静态电极，所述第一接地转辊电极设置在第一电极和第一毛刷之间，所述第一振动给料机、第一电极、第一毛刷沿第一接地转辊电极的转动方向依次设置，所述第一毛刷用于将吸附在第一接地转辊电极上的金属颗粒分离并下料。
9.优选地一些实施方式，所述空气分选模块包括空气分选机，所述空气分选机包括壳体，所述壳体内设置有混料室，所述混料室的底部设有金属颗粒出口，所述混料室的顶部设有非金属颗粒出口，所述混料室内转动设置有横隔板和纵隔板，所述纵隔板转动设置在金属颗粒出口和循环输送机构之间，所述纵隔板将混料室分隔成相互隔开的第一腔和第二腔，所述第一腔内设置有用于将第一腔内的物料进行输送至第二腔内的循环输送机构，所述壳体上设置有与第一腔连通的进料口，所述横隔板转动设置在第二腔内并将其分隔成相互隔开的上腔体和下腔体，所述上腔体与非金属颗粒出口连通，所述上腔体内靠近非金属颗粒出口的一端设置有用于分离金属颗粒和非金属颗粒的离心风机，所述下腔体与金属颗粒出口连通，所述壳体上设置有用于带动上腔体底部的物料位移并将纵隔板打开的推送机构，实现将上腔体底部的物料推送至第一腔内，所述壳体上设置有用于控制横隔板打开或者关闭的控制机构。
10.优选地一些实施方式，所述推送机构为曲柄滑块机构。
11.优选地一些实施方式，所述循环输送机构包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动设置在第一腔内，所述第一腔顶部设置有与上腔体中间连通的输出口，所述螺旋输送杆与第三驱动机构传动连接。
12.优选地一些实施方式，所述上腔体内设置有第二电晕电极，所述第二电晕电极位于离心风机和非金属颗粒出口之间。在空气分选机的上部设置有第二电晕电极，相较于传统的电晕静电分选器而言，延长了颗粒的充电时间，使得落入接地辊表面的颗粒所带的电荷趋近于饱和，这也间接提高了分选效率。
13.优选地一些实施方式，所述上腔体内设置有用于去除物料水分的烘干器。在空气分选机的内部设置有烘干器，大大减少退役光伏组件前处理的时间从而提高了分选效率。
14.优选地一些实施方式，所述第一收集槽和第二收集槽内均设置有若干可拆卸连接的活动板，相邻两所述活动板之间形成相互隔开的隔离槽。第一收集槽和第二收集槽内的活动板为可拆卸安装，可以根据实际情况调整所需回收空间，除此之外还可以调整收集槽的高度，以此来实现分选效率的最大化。
15.一种采用如上述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置的使用方法，包括如下步骤：
16.s1、调试装置的参数；
17.s2、将需要分选的物料通过壳体上的进料口输送至第一腔内，物料通过输送机构输送至上腔体内，启动离心风机并在气流的作用下进行分离，分选的物料通过上腔体由非金属颗粒出口排出至第一振动给料机，第一振动给料机振动并将非金属颗粒均匀分散至第一静电分选模块再次进分选；
18.s3、启动推送机构，不断带动上腔体底部的物料位移并与纵隔板接触，纵隔板转动并打开，物料由上腔体进入至第一腔内再次通过螺旋输送杆输送至上腔体内；
19.s4、重复步骤s3一段时间，停止推送机构，启动控制机构并带动横隔板转动，将上腔体和下腔体连通，分选的物料通过下腔体由金属颗粒出口排出至第二振动给料机，第二振动给料机振动并将非金属颗粒均匀分散至第二静电分选模块再次进分选。
20.本发明的有益效果是：本发明一种分选退役光伏电池颗粒的装置以及使用方法在使用时，根据颗粒的物理性质的差异先进行空气分选，通过上述分选能有效的将金属颗粒和非金属颗粒分开，之后进行静电分选，相较于传统的静电分离装置而言，本发明中包含的循环机构能够提高待分选金属混合物的纯度，除此之外在空气分选机的内部装有烘干器以及多排电晕电极，这样可以大大提高分选效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明中空气分选机的结构示意图；
24.图3是本发明中第一静电分选模块的结构示意图；
25.图4是本发明中第二静电分选模块的结构示意图；
26.图5是本发明中分选的流程图。
27.图中：1、第一静电分选模块，101、第一接地转辊电极，102、第一电极，103、第一毛刷，104、第一收集槽；
28.2、第一振动给料机；
29.3、第二静电分选模块，301、第二接地转辊电极，302、第二电极，3021、第一弧形段，3022、第二弧形段，303、第二毛刷，304、第二收集槽；
30.4、第二振动给料机；
31.5、空气分选模块，501、壳体，502、混料室，5021、第一腔，5022、第二腔，50221、上腔体，50222、下腔体，503、金属颗粒出口，504、非金属颗粒出口，505、横隔板，506、纵隔板，
507、进料口，508、离心风机，509、推送机构，510、循环输送机构，5101、螺旋输送杆，5102、第三驱动机构，5103、输出口，511、第二电晕电极，512、烘干器。
具体实施方式
32.本发明下面结合实施例作进一步详述：
33.本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例1
37.如图1-4所示，一种分选退役光伏电池颗粒的装置，该装置包括第一静电分选模块1、第一振动给料机2、第二静电分选模块3、第二振动给料机4和空气分选模块5，空气分选模块5用于将退役光伏电池颗粒中金属颗粒(铜，银，铝)和非金属颗粒(硅、有机物)进行分选，第一振动给料机2设置在空气分选模块5分选出非金属颗粒的输出端，第一振动给料机2用于将空气分选模块5分选出来的非金属颗粒均匀输送至第一静电分选模块1，第一静电分选模块1用于非金属颗粒进行分选，第二振动给料机4设置在空气分选模块5分选出金属颗粒的输出端，第二振动给料机4用于将空气分选模块5分选出来的金属颗粒均匀输送至第二静电分选模块3，第二静电分选模块3用于金属颗粒进行分选；
38.第二静电分选模块3包括第二接地转辊电极301、第二电极302、第二毛刷303和第二收集槽304，第二收集槽304内设置有多个相互隔开的隔离槽，多个隔离槽用于放置分选出来的不同金属颗粒，第二接地转辊电极301转动设置在第二收集槽304上方，第二接地转辊电极301传动连接有用于驱动其转动的第二驱动装置，第二接地转辊电极301设置在第二电极302和第二毛刷303之间，第二振动给料机4、第二电极302、第二毛刷303沿第二接地转辊电极301的转动方向依次设置，第二毛刷303用于将吸附在第二接地转辊电极301上的金属颗粒分离并下料，第二电极302具有依次连接的第一弧形段3021和第二弧形段3022，第一弧形段3021和第二弧形段3022沿第二接地转辊电极301转动方向设置，第一弧形段3021向
远离第二接地转辊电极301方向凸出，第二弧形段3022朝向第二接地转辊电极301方向凸出。
39.第一静电分选模块1包括第一接地转辊电极101、第一电极102、第一毛刷103和第一收集槽104，第一接地转棍电极101转动设置在第一收集槽104上方，第一收集槽104内设置有多个相互隔开的隔离槽，多个隔离槽用于放置分选出来的不同金属颗粒，第一接地转辊电极101传动连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，第一接地转辊电极101设置在第一电极102和第一毛刷103之间，第一电极102为静态电极，第一接地转辊电极101设置在第一电极102和第一毛刷103之间，第一振动给料机2、第一电极102、第一毛刷103沿第一接地转辊电极101的转动方向依次设置，第一毛刷103用于将吸附在第一接地转辊电极101上的金属颗粒分离并下料。
40.空气分选模块5包括空气分选机，空气分选机包括壳体501，壳体501内设置有混料室502，混料室502的底部设有金属颗粒出口503，混料室502的顶部设有非金属颗粒出口504，混料室502内转动设置有横隔板505和纵隔板506，纵隔板506转动设置在金属颗粒出口503和循环输送机构510之间，纵隔板506将混料室502分隔成相互隔开的第一腔5021和第二腔5022，第一腔5021内设置有用于将第一腔5021内的物料进行输送至第二腔5022内的循环输送机构510，壳体501上设置有与第一腔5021连通的进料口507，横隔板505转动设置在第二腔5022内并将其分隔成相互隔开的上腔体50221和下腔体50222，上腔体50221与非金属颗粒出口504连通，上腔体50221内靠近非金属颗粒出口504的一端设置有用于分离金属颗粒和非金属颗粒的离心风机508，下腔体50222与金属颗粒出口503连通，壳体501上设置有用于带动上腔体50221底部的物料位移并将纵隔板506打开的推送机构509，实现将上腔体50221底部的物料推送至第一腔5021内，壳体501上设置有用于控制横隔板505打开或者关闭的控制机构，本实施例中的控制机构可以是与横隔板505穿连接的旋转气缸。
41.推送机构509为曲柄滑块机构，滑块滑动设置在上腔体50221内，连杆的一端转动连接在滑块上，连杆的另一端转动连接在曲柄上，曲柄设置在伺服电机的输出端上。
42.循环输送机构510包括螺旋输送杆5101，螺旋输送杆5101转动设置在第一腔5021内，第一腔5021顶部设置有与上腔体50221中间连通的输出口5103，螺旋输送杆5101与第三驱动机构5102传动连接。
43.上腔体50221内设置有第二电晕电极511，第二电晕电极511位于离心风机508和非金属颗粒出口504之间。
44.上腔体50221内设置有用于去除物料水分的烘干器512。
45.第一收集槽104和第二收集槽304内均设置有若干可拆卸连接的活动板，相邻两活动板之间形成相互隔开的隔离槽。
46.上述一种分选退役光伏电池颗粒的装置以及使用方法在使用时，从进料口507处进料，颗粒在通过第三驱动机构5102处的伺服电机传输动力给螺旋输送杆5101，并带动螺旋输送杆5101转动，物料由第一腔5021通过输出口5103被均匀输送至上腔体50221中，非金属颗粒和金属颗粒会经过烘干器512并将颗粒干燥，同时离心风机508转动，并将一部分非金属颗粒和金属颗粒逐渐分离，分离出来的非金属颗粒上升并向非金属颗粒出口504位移，非金属颗粒会经过第二电晕电极511时，非金属颗粒会受到第二电晕电极511的“离子轰击”，从而使得粒子表面的电荷趋近于饱和，非金属颗粒在做螺旋运动向非金属颗粒出口
504位移，相较于传统的电晕电极分离器而言，大大增加了颗粒充电时间，使得颗粒表面的电荷趋近于饱和，从而提高分选效率，在气流的作用下通过非金属颗粒出口504被输送至第一振动给料机2，第一振动给料机2将非金属颗粒均匀输送至第一静电分选模块1的第一接地转辊电极101表面，非金属颗粒与第一接地转辊电极101一同逆时针旋转，在第一接地转辊电极101转过一定角度后，非金属颗粒经过第一电极102，非金属颗粒将会受到其静电感应的作用，使得带电的非金属颗粒受到电场力的作用，由于所分选的非金属颗粒的导电性质不同，在第一接地转辊电极101上附着的时间也会不同，因此非金属颗粒在第一接地转辊电极101上抛射出去落到第一收集槽104的区域也会不同，第一静电分选模块1中颗粒直接进入由静态电极产生的电场中，在经过静电感应后，导电性能好的粒子就会脱离第一接地转辊电极101的表面，在下落的过程中，颗粒会受到电场力、空气阻力以及重力，颗粒在出电场区域时，仅受重力和空气阻力，在上述力的作用下粒子落入第一收集槽104中，半导电粒子，在第一接地转辊电极101旋转过一定角度之后也落入第一收集槽104中，不导电粒子在第一接地转辊电极101上主要受一下七个力，这七个力分别是：电晕电场力、电镜象力、非均匀电场力、离心力、重力、支持力和摩擦力，对非导电粒子在上述力的作用下随第一接地转辊电极101一起旋转，转至第一毛刷103位置时，在第一毛刷103的作用下实现分离，最后落到相应的第一收集槽104中，下端的静电分选模块工作流程同上述左端静电分选流程类似，这里将不在赘述；
47.同时剩下的颗粒会落到上腔体50221内的底部，考虑到这部分颗粒可能会混有非金属颗粒，从提高分选效率的角度出发，不直接对这部分颗粒进行回收，利用推送机构509以及循环输送机构510将这部分颗粒送到第一腔5021内，循环往复，大大提高待进入下端混合颗粒的纯度，具体流程如下：这部分颗粒在曲柄滑块机构的推动位移并带动纵隔板506转动打开，这部分颗粒由上腔体50221进入到第一腔5021内，这部分颗粒在螺旋输送杆5101的作用下再次送入到上腔体50221内进行分选；
48.对第一腔5021底部的这部分颗粒经过一端时间的分选后，控制机构带动横隔板505打开，并将第一腔5021底部的颗粒通过金属颗粒出口503输出到第二振动给料机4上，第二振动给料机4将金属颗粒均匀输送至第二静电分选模块3，第二静电分选模块3其工作原理与第一静电分选模块1类似，这里将不在赘述。
49.实施例2
50.实施例2为实施例1的应用，具体为：如图5所示，在进行分离之前会对完整的退役光伏组件进行预处理，预处理的流程如下：整体拆去外表面玻璃，破碎剩余组件，对破碎之后的产物研磨成粉末，完成上述步骤之后，粉末的成分有：铝，硅，铜，银，有机物，再用振动筛进行筛分，回收有价值的成分。
51.一种采用如上述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置的使用方法，包括如下步骤：
52.s1、调试装置的参数，首先调整空气分选模块5处的空气分选机、烘干器512以及第二电晕电极511的相关参数，接着调整第一静电分选模块1和第二静电分选模块3的参数，例如电压、电流等，第一接地转辊电极101和第二接地转辊电极301的转速，第一电极102处静态电极的夹角，第二电极302与第二接地转辊电极301的距离，最后调整第一收集槽104和第二收集槽304内隔离槽的回收空间的大小，在调试完成之后启动装置；
53.s2、将需要分选的粉末状物料通过壳体501上的进料口507输送至第一腔5021内，物料通过循环输送机构510输送至上腔体50221内，非金属颗粒以及金属颗粒在第一腔5021的内部被烘干，启动离心风机508并在气流的作用下进行分离，非金属颗粒以(硅、有机物)通过上腔体50221由非金属颗粒出口504排出至第一振动给料机2，第一振动给料机2振动并将非金属颗粒均匀分散至第一静电分选模块1再次进分选，但不排除混入有机物颗粒的可能性；
54.s3、启动推送机构509，不断带动上腔体50221底部的物料位移并与纵隔板506接触，纵隔板506转动并打开，物料由上腔体50221进入至第一腔5021内再次通过螺旋输送杆5101输送至上腔体50221内；
55.s4、重复步骤s3一段时间，停止推送机构509，启动控制机构并带动横隔板505转动，将上腔体50221和下腔体50222连通，分选的金属颗粒(铜，银，铝)通过下腔体50222由金属颗粒出口503排出至第二振动给料机4，第二振动给料机4振动并将金属颗粒均匀分散至第二静电分选模块3再次进分选。
56.上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：该装置包括第一静电分选模块(1)、第一振动给料机(2)、第二静电分选模块(3)、第二振动给料机(4)和空气分选模块(5)，所述空气分选模块(5)用于将退役光伏电池颗粒中金属颗粒和非金属颗粒进行分选，所述第一振动给料机(2)设置在空气分选模块(5)分选出非金属颗粒的输出端，所述第一振动给料机(2)用于将空气分选模块(5)分选出来的非金属颗粒均匀输送至第一静电分选模块(1)，所述第一静电分选模块(1)用于非金属颗粒进行分选，所述第二振动给料机(4)设置在空气分选模块(5)分选出金属颗粒的输出端，所述第二振动给料机(4)用于将空气分选模块(5)分选出来的金属颗粒均匀输送至第二静电分选模块(3)，所述第二静电分选模块(3)用于金属颗粒进行分选；所述第二静电分选模块(3)包括第二接地转辊电极(301)、第二电极(302)、第二毛刷(303)和第二收集槽(304)，所述第二接地转辊电极(301)转动设置在第二收集槽(304)上方，所述第二接地转辊电极(301)传动连接有用于驱动其转动的第二驱动装置，所述第二接地转辊电极(301)设置在第二电极(302)和第二毛刷(303)之间，所述第二振动给料机(4)、第二电极(302)、第二毛刷(303)沿第二接地转辊电极(301)的转动方向依次设置，所述第二毛刷(303)用于将吸附在第二接地转辊电极(301)上的金属颗粒分离并下料，所述第二电极(302)具有依次连接的第一弧形段(3021)和第二弧形段(3022)，所述第一弧形段(3021)和第二弧形段(3022)沿第二接地转辊电极(301)转动方向设置，所述第一弧形段(3021)向远离第二接地转辊电极(301)方向凸出，所述第二弧形段(3022)朝向第二接地转辊电极(301)方向凸出。2.根据权利要求1所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：所述第一静电分选模块(1)包括第一接地转辊电极(101)、第一电极(102)、第一毛刷(103)和第一收集槽(104)，所述第一接地转辊电极(101)转动设置在第一收集槽(104)上方，所述第一接地转辊电极(101)传动连接有用于驱动其转动的第一驱动装置，所述第一接地转辊电极(101)设置在第一电极(102)和第一毛刷(103)之间，所述第一电极(102)为静态电极，所述第一接地转辊电极(101)设置在第一电极(102)和第一毛刷(103)之间，所述第一振动给料机(2)、第一电极(102)、第一毛刷(103)沿第一接地转辊电极(101)的转动方向依次设置，所述第一毛刷(103)用于将吸附在第一接地转辊电极(101)上的金属颗粒分离并下料。3.根据权利要求1所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：所述空气分选模块(5)包括空气分选机，所述空气分选机包括壳体(501)，所述壳体(501)内设置有混料室(502)，所述混料室(502)的底部设有金属颗粒出口(503)，所述混料室(502)的顶部设有非金属颗粒出口(504)，所述混料室(502)内转动设置有横隔板(505)和纵隔板(506)，所述纵隔板(506)转动设置在金属颗粒出口(503)和循环输送机构(510)之间，所述纵隔板(506)将混料室(502)分隔成相互隔开的第一腔(5021)和第二腔(5022)，所述第一腔(5021)内设置有用于将第一腔(5021)内的物料进行输送至第二腔(5022)内的循环输送机构(510)，所述壳体(501)上设置有与第一腔(5021)连通的进料口(507)，所述横隔板(505)转动设置在第二腔(5022)内并将其分隔成相互隔开的上腔体(50221)和下腔体(50222)，所述上腔体(50221)与非金属颗粒出口(504)连通，所述上腔体(50221)内靠近非金属颗粒出口(504)的一端设置有用于分离金属颗粒和非金属颗粒的离心风机(508)，所述下腔体(50222)与金属颗粒出口(503)连通，所述壳体(501)上设置有用于带动上腔体(50221)底部的物料位移并
将纵隔板(506)打开的推送机构(509)，实现将上腔体(50221)底部的物料推送至第一腔(5021)内，所述壳体(501)上设置有用于控制横隔板(505)打开或者关闭的控制机构。4.根据权利要求3所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：所述推送机构(509)为曲柄滑块机构。5.根据权利要求3或4所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：所述循环输送机构(510)包括螺旋输送杆(5101)，所述螺旋输送杆(5101)转动设置在第一腔(5021)内，所述第一腔(5021)顶部设置有与上腔体(50221)中间连通的输出口(5103)，所述螺旋输送杆(5101)与第三驱动机构(5102)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：所述上腔体(50221)内设置有第二电晕电极(511)，所述第二电晕电极(511)位于离心风机(508)和非金属颗粒出口(504)之间。7.根据权利要求6所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：所述上腔体(50221)内设置有用于去除物料水分的烘干器(512)。8.根据权利要求1所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置，其特征在于：所述第一收集槽(104)和第二收集槽(304)内均设置有若干可拆卸连接的活动板，相邻两所述活动板之间形成相互隔开的隔离槽。9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的一种分选退役光伏电池颗粒的装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、调试装置的参数；s2、将需要分选的物料通过壳体(501)上的进料口(507)输送至第一腔(5021)内，物料通过循环输送机构(510)输送至上腔体(50221)内，启动离心风机(508)并在气流的作用下进行分离，分选的物料通过上腔体(50221)由非金属颗粒出口(504)排出至第一振动给料机(2)，第一振动给料机(2)振动并将非金属颗粒均匀分散至第一静电分选模块(1)再次分选；s3、启动推送机构(509)，不断带动上腔体(50221)底部的物料位移并与纵隔板(506)接触，纵隔板(506)转动并打开，物料由上腔体(50221)进入至第一腔(5021)内再次通过螺旋输送杆(5101)输送至上腔体(50221)内；s4、重复步骤s3一段时间，停止推送机构(509)，启动控制机构并带动横隔板(505)转动，将上腔体(50221)和下腔体(50222)连通，分选的物料通过下腔体(50222)由金属颗粒出口(503)排出至第二振动给料机(4)，第二振动给料机(4)振动并将非金属颗粒均匀分散至第二静电分选模块(3)再次进分选。

技术总结
本发明涉及固体废品回收设备技术领域，尤其是涉及一种分选退役光伏电池颗粒的装置以及使用方法，该装置包括第一静电分选模块、第一振动给料机、第二静电分选模块、第二振动给料机和空气分选模块，所述空气分选模块用于将退役光伏电池颗粒中金属颗粒和非金属颗粒进行分选，所述第一振动给料机设置在空气分选模块分选出非金属颗粒的输出端，使用时，根据颗粒的物理性质的差异先进行空气分选，通过上述分选能有效的将金属颗粒和非金属颗粒分开，之后进行静电分选，相较于传统的静电分离装置而言，本发明中包含的循环机构能够提高待分选金属混合物的纯度，除此之外在空气分选机的内部装有烘干器以及多排电晕电极，这样可以大大提高分选效率。高分选效率。高分选效率。


技术研发人员：朱科钤 王文建 孙涛 王雨晨 王振旭
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/16