一种混凝土生产用加料机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土生产用加料机构及其使用方法。


背景技术：

2.混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土生产过程中需要用到混合设备，传统的混合设备工作时，直接通过上料斗将材料加入混合设备的内部，加入材料前，需要将各个材料按照比例称重，先称重再入进料斗的步骤，会增加工作流程，最终加长了混凝土的生产时长。
4.因此，需要对混合设备进行设计改造，有效的防止其加长混凝土生产时长的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，具备了减少产生耗时的优点，解决了混合设备工作时，直接通过上料斗将材料加入混合设备的内部，加入材料前，需要将各个材料按照比例称重，先称重再入进料斗的步骤，会增加工作流程，最终加长了混凝土的生产时长的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有桶体，所述桶体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至桶体的内部，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述桶体的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有料斗，所述料斗底部两侧的前侧与后侧均固定连接有移动套，所述移动套的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶部通过连接块固定连接在箱体的内壁，所述滑杆的底部固定连接在箱体内壁的底部，所述料斗底部的四角均固定连接有安装杆，所述安装杆表面的底部套设有安装套，所述安装套的底部固定连接有称重板，所述称重板底部的四角均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的表面固定连接在箱体内壁的底部，所述称重板的顶部固定连接有弹片组，所述弹片组的顶部固定连接在料斗的表面，所述料斗的底部固定连接有找平块，所述找平块的底部固定连接有震动电机，所述料斗内壁底部的左侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有挡板，所述挡板的底部与料斗内壁的底部接触，所述桶体与料斗通过软管连通。
7.作为本发明优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有导流环，所述导流环位于料斗的顶部。
8.作为本发明优选的，所述导流环的底部固定连接有遮挡布，所述遮挡布的底部固定连接在料斗的顶部。
9.作为本发明优选的，所述安装杆表面的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接在料斗的底部。
10.作为本发明优选的，所述料斗的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外侧延伸至
箱体的外侧。
11.作为本发明优选的，所述滑块的顶部与底部均设置有软块，所述软块的表面固定连接在箱体的表面。
12.作为本发明优选的，所述桶体内壁的底部固定连接有导流板，所述导流板套接在搅拌杆的表面。
13.作为本发明优选的，包括以下步骤：
14.s1：对桶体的内部添加材料时，首先将材料放入料斗的内部，此时，料斗的重量增加，启动称重传感器和外接显示设备，称重传感器将料斗增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗内部加入到合适的比重后，停止在料斗的内部添加材料，需要将料斗内部的材料送入桶体的内部时，执行s2；
15.s2：启动电动缸，电动缸的输出端带动挡板向后侧移动，当软管失去挡板的遮挡后，料斗内部的材料穿过软管进入桶体的内部，当料斗的内部有残余材料时，启动震动电机，震动电机带动找平块和料斗震动，通过弹片组的弹力使，料斗产生震动，震动里带动料斗内部残余的材料进入软管的内部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过设置首先将材料放入料斗的内部，料斗的重量增加，启动称重传感器和外接显示设备，称重传感器将料斗增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗内部加入到合适的比重后，停止在料斗的内部添加材料，材料送入桶体的内部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动挡板向后侧移动，当软管失去挡板的遮挡后，料斗内部的材料穿过软管进入桶体的内部，具备了减少产生耗时的优点，混合设备工作时，上料斗可以直接对材料称重，不需要先称重再入进料斗，减少了工作流程，缩减了混凝土生产时间。
18.2、本发明通过设置导流环，能够对进入箱体内部的材料进行引导，避免材料容易落在箱体顶部边缘的现象。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明箱体的主视剖面图；
21.图3为本发明图2中a处放大结构图；
22.图4为本发明图2中b处放大结构图；
23.图5为本发明图2中c处放大结构图；
24.图6为本发明料斗的立体剖面图。
25.图中：1、底板；2、桶体；3、电机；4、搅拌杆；5、箱体；6、料斗；7、移动套；8、滑杆；9、安装杆；10、安装套；11、称重板；12、称重传感器；13、弹片组；14、找平块；15、震动电机；16、电动缸；17、挡板；18、导流环；19、遮挡布；20、缓冲垫；21、滑块；22、软块；23、导流板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图6所示，本发明提供的一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，包括底板1，底板1的顶部固定连接有桶体2，桶体2的底部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至桶体2的内部，电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，桶体2的顶部通过支架固定连接有箱体5，箱体5的内部设置有料斗6，料斗6底部两侧的前侧与后侧均固定连接有移动套7，移动套7的内部设置有滑杆8，滑杆8的顶部通过连接块固定连接在箱体5的内壁，滑杆8的底部固定连接在箱体5内壁的底部，料斗6底部的四角均固定连接有安装杆9，安装杆9表面的底部套设有安装套10，安装套10的底部固定连接有称重板11，称重板11底部的四角均固定连接有称重传感器12，称重传感器12的表面固定连接在箱体5内壁的底部，称重板11的顶部固定连接有弹片组13，弹片组13的顶部固定连接在料斗6的表面，料斗6的底部固定连接有找平块14，找平块14的底部固定连接有震动电机15，料斗6内壁底部的左侧固定连接有电动缸16，电动缸16的输出端固定连接有挡板17，挡板17的底部与料斗6内壁的底部接触，桶体2与料斗6通过软管连通。
28.参考图3，箱体5内壁的顶部固定连接有导流环18，导流环18位于料斗6的顶部。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导流环18，能够对进入箱体5内部的材料进行引导，避免材料容易落在箱体5顶部边缘的现象。
30.参考图3，导流环18的底部固定连接有遮挡布19，遮挡布19的底部固定连接在料斗6的顶部。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置遮挡布19，能够对箱体5与料斗6之间的缝隙进行遮挡，避免材料进入缝隙的内部。
32.参考图5，安装杆9表面的顶部固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20的顶部固定连接在料斗6的底部。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫20，能够防止安装套10与料斗6之间产生碰撞，提高了料斗6的安全性。
34.参考图6，料斗6的两侧均固定连接有滑块21，滑块21的外侧延伸至箱体5的外侧。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑块21，能够增加料斗6的移动稳定性，避免料斗6移动的过程中出现晃动的现象。
36.参考图6，滑块21的顶部与底部均设置有软块22，软块22的表面固定连接在箱体5的表面。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置软块22，能够对箱体5进行保护，避免滑块21移动的过程中出现撞击箱体5的现象。
38.参考图1，桶体2内壁的底部固定连接有导流板23，导流板23套接在搅拌杆4的表面。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导流板23，能够对桶体2内部的混凝土进行导流，避免混凝土残留在桶体2的内部。
40.参考图2，包括以下步骤：
41.s1：对桶体2的内部添加材料时，首先将材料放入料斗6的内部，此时，料斗6的重量增加，启动称重传感器12和外接显示设备，称重传感器12将料斗6增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗6内部加入到合适的比重后，停止在料斗6的内部添加材料，需要将料斗6
内部的材料送入桶体2的内部时，执行s2；
42.s2：启动电动缸16，电动缸16的输出端带动挡板17向后侧移动，当软管失去挡板17的遮挡后，料斗6内部的材料穿过软管进入桶体2的内部，当料斗6的内部有残余材料时，启动震动电机15，震动电机15带动找平块14和料斗6震动，通过弹片组13的弹力使，料斗6产生震动，震动里带动料斗6内部残余的材料进入软管的内部。
43.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，对桶体2的内部添加材料时，首先将材料放入料斗6的内部，此时，料斗6的重量增加，启动称重传感器12和外接显示设备，称重传感器12将料斗6增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗6内部加入到合适的比重后，停止在料斗6的内部添加材料，需要将料斗6内部的材料送入桶体2的内部时，启动电动缸16，电动缸16的输出端带动挡板17向后侧移动，当软管失去挡板17的遮挡后，料斗6内部的材料穿过软管进入桶体2的内部，当料斗6的内部有残余材料时，启动震动电机15，震动电机15带动找平块14和料斗6震动，通过弹片组13的弹力使，料斗6产生震动，震动里带动料斗6内部残余的材料进入软管的内部，从而具备了减少产生耗时的优点。
44.综上所述：该混凝土生产用加料机构及其使用方法，通过底板1、桶体2、电机3、搅拌杆4、箱体5、料斗6、移动套7、滑杆8、安装杆9、安装套10、称重板11、称重传感器12、弹片组13、找平块14、震动电机15、电动缸16和挡板17的配合使用，具备了减少产生耗时的优点，解决了混合设备工作时，直接通过上料斗将材料加入混合设备的内部，加入材料前，需要将各个材料按照比例称重，先称重再入进料斗的步骤，会增加工作流程，最终加长了混凝土的生产时长的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土生产用加料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有桶体(2)，所述桶体(2)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至桶体(2)的内部，所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述桶体(2)的顶部通过支架固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内部设置有料斗(6)，所述料斗(6)底部两侧的前侧与后侧均固定连接有移动套(7)，所述移动套(7)的内部设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的顶部通过连接块固定连接在箱体(5)的内壁，所述滑杆(8)的底部固定连接在箱体(5)内壁的底部，所述料斗(6)底部的四角均固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)表面的底部套设有安装套(10)，所述安装套(10)的底部固定连接有称重板(11)，所述称重板(11)底部的四角均固定连接有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的表面固定连接在箱体(5)内壁的底部，所述称重板(11)的顶部固定连接有弹片组(13)，所述弹片组(13)的顶部固定连接在料斗(6)的表面，所述料斗(6)的底部固定连接有找平块(14)，所述找平块(14)的底部固定连接有震动电机(15)，所述料斗(6)内壁底部的左侧固定连接有电动缸(16)，所述电动缸(16)的输出端固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的底部与料斗(6)内壁的底部接触，所述桶体(2)与料斗(6)通过软管连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述箱体(5)内壁的顶部固定连接有导流环(18)，所述导流环(18)位于料斗(6)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述导流环(18)的底部固定连接有遮挡布(19)，所述遮挡布(19)的底部固定连接在料斗(6)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述安装杆(9)表面的顶部固定连接有缓冲垫(20)，所述缓冲垫(20)的顶部固定连接在料斗(6)的底部。5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述料斗(6)的两侧均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的外侧延伸至箱体(5)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述滑块(21)的顶部与底部均设置有软块(22)，所述软块(22)的表面固定连接在箱体(5)的表面。7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构，其特征在于：所述桶体(2)内壁的底部固定连接有导流板(23)，所述导流板(23)套接在搅拌杆(4)的表面。8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用加料机构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：对桶体(2)的内部添加材料时，首先将材料放入料斗(6)的内部，此时，料斗(6)的重量增加，启动称重传感器(12)和外接显示设备，称重传感器(12)将料斗(6)增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗(6)内部加入到合适的比重后，停止在料斗(6)的内部添加材料，需要将料斗(6)内部的材料送入桶体(2)的内部时，执行s2；s2：启动电动缸(16)，电动缸(16)的输出端带动挡板(17)向后侧移动，当软管失去挡板(17)的遮挡后，料斗(6)内部的材料穿过软管进入桶体(2)的内部，当料斗(6)的内部有残余材料时，启动震动电机(15)，震动电机(15)带动找平块(14)和料斗(6)震动，通过弹片组(13)的弹力使，料斗(6)产生震动，震动里带动料斗(6)内部残余的材料进入软管的内部。

技术总结
本发明公开了一种混凝土生产用加料机构及其使用方法，包括底板，底板的顶部固定连接有桶体，桶体的底部固定连接有电机。本发明设置首先将材料放入料斗的内部，料斗的重量增加，启动称重传感器和外接显示设备，称重传感器将料斗增加的重量通过外接显示设备展示，当料斗内部加入到合适的比重后，停止在料斗的内部添加材料，材料送入桶体的内部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动挡板向后侧移动，当软管失去挡板的遮挡后，料斗内部的材料穿过软管进入桶体的内部，具备了减少产生耗时的优点，混合设备工作时，上料斗可以直接对材料称重，不需要先称重再入进料斗，减少了工作流程，缩减了混凝土生产时间。减了混凝土生产时间。减了混凝土生产时间。


技术研发人员：梁秀秀 邵光杰 迟永越
受保护的技术使用者：青岛山清永筑建设集团有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/16