一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备的制作方法

1.本发明涉及头盔内壳生产技术领域，具体为一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备。


背景技术：

2.头盔,头盔是保护头部的装具,头盔的主要目的是在受到冲击时保护骑上的头部,阻止或减轻伤害乃至挽救骑上的生命,作用于军事、建筑、采矿和一些运动,现代头盔主要由、衬里和悬挂系统等构成,头盔的盔壳都由强度较高的材料制成,通过它的变形来吸收大部分冲击力,衬里材料具有吸汗、保暖和减震的功能，悬挂系统则是介于壳体与内衬之间的部分,通常可以调节,以适应不同佩戴者头型的差别。
3.头盔内壳生产中，需要对头盔内壳进行打孔，不仅减轻了头盔的整体重量而且也保证了头盔良好的透气性能，现有头盔内壳的生产打孔中，一般需要人工手持固定头盔进行打孔，或者人工通过设置相应的固定机构，每固定好一个方位对头盔内壳打一次孔，人工需要不断的改变头盔内壳的固定方位来进行全方位的打孔，实际操作起来十分的麻烦，且一次仅能够进行一个头盔内壳的打孔操作，大大降低了头盔内壳的生产效率，而不同年龄段和不同性别的人佩戴头盔的尺寸有差异，现有头盔内壳生产打孔中，不能根据头盔的尺寸不同进行自适应的对头盔内壳的打孔操作，使用较为的局限，为此，我们提出一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，包括支撑座、支撑柱、支撑机构、支撑板、控制器、操作台、定位机构、滑动板和打孔机构，，所述支撑座的底部四角均设置有支撑机构，所述支撑座的顶部四角均固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部沿水平方向滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部设置有打孔机构，所述支撑座的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部等距设置有四个定位机构，且定位机构上设置有头盔内壳，所述支撑座表面对称设置有储物柜。
6.优选的，所述打孔机构包括固定杆、齿圈、u型板、传动齿轮、驱动电机、升降气缸、固定箱、转动电机和打孔头，所述滑动板端部的外侧等距固定连接有固定杆，所述滑动板的外部设置有齿圈，所述固定杆的端部固定连接咋齿圈内壁，所述齿圈外部滑动连接有u型板，所述u型板内通过转轴转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿圈啮合连接，所述u型板的底部固定安装有升降气缸，且升降气缸的活塞杆端部固定连接有固定箱，所述固定箱内固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部穿过固定箱固定安装有转板，所述转板的底部固定安装有打孔头，所述齿圈的顶部及底部均设置有环形槽，所述u型板的对应两内壁均
设置有凸块，且凸块配合滑动连接在环形槽内部。
7.优选的，所述定位机构包括齿条、安装杆、齿轮板、安装箱、转动杆、从动齿轮、调节电机、主动齿轮、连接板、支撑杆、夹持板、调节板、调节气缸、立板、夹持气缸和硅胶顶杆，所述操作台的顶部等距开设有四个移动槽，且移动槽内滑动连接有齿条，所述齿条的对应两侧壁的中部均固定连接有安装杆，且两个安装杆之间转动连接有齿轮板，所述齿轮板的顶部固定连接有安装箱，且安装箱的顶部转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部固定有夹持板，所述夹持板的两端均转动连接有调节板，所述连接板顶部对称固定有调节气缸，所述调节板的底部滑动连接有滑移块，所述调节气缸的端部与滑移块转动连接，所述夹持板和调节板内设置有防滑垫，所述头盔内壳位于夹持板和调节板形成的夹板内，所述连接板的顶部四边都固定有立板，且立板的顶端固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端部穿过立板固定连接有硅胶顶杆，且硅胶顶杆与头盔内壳接触。
8.优选的，所述安装箱内转动连接有转动杆，且转动杆外侧固定安装有从动齿轮，所述安装箱内固定安装有调节电机，且调节电机的输出轴端部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述齿条的底部设置有移动块，且移动块配合滑动连接在移动槽内，所述支撑座内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹连接有方形套环，所述方形套环的四个侧壁均转动连接有连接杆，所述移动块的底部设置有连接块，所述连接杆的端部与连接块转动连接，所述螺纹杆的底端固定安装有伞齿轮，所述支撑座内固定安装有固定电机，且固定电机的输出轴端部固定安装有转动齿轮，且转动齿轮与伞齿轮啮合连接。
10.优选的，所述打孔头的顶部设置有凸板，所述转板的底部对称开设有等位孔，所述打孔头顶端凸板的底部对称设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部螺纹连接在定位孔，所述打孔头顶端的凸板和转板之间设置有防滑垫，所述支撑柱的表面安装有控制器。
11.优选的，所述支撑板的顶部开设有竖直方向的连通槽，且连通槽内转动连接有丝杠，所述滑动板的顶端开设有水平方向的螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在滑动板内，所述支撑板的端部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部伸入支撑板内部与丝杠固定连接，所述连通槽内位于丝杠外侧对称固定连接有限位滑杆，所述滑动板两侧位于限位滑杆外部对称开设有水平方向的限位孔，所述限位滑杆配合滑动设置在滑动板上的限位孔内部。
12.优选的，所述支撑机构包括支撑脚、液压缸、升降座、缓冲弹簧、升降杆和万向轮，所述支撑座的底部四角均设置有支撑脚，所述支撑座的底部位于支撑脚的外部均开设有安装槽，且安装槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接有升降座，且升降座滑动连接在安装槽内，所述升降座内固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的端部固定有升降杆，且升降杆滑动连接在升降座内，所述升降杆的端部穿过升降座安装有万向轮。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过控制液压缸工作，液压缸的活塞杆伸长使万向轮与地面接触，支撑脚脱离地面，推动装置移动至待加工的头盔内壳处，方便了对该头盔内壳生产设备的移动，避免了以往搬移困难的情况，液压缸工作其活塞杆收缩将万向轮上移，此时支撑脚可以稳定支撑在地面上，以保证整个设备的支撑稳固性，使用更加方便；
2、本发明通过将头盔内壳位于夹持板和调节板围成的夹板内，夹持板和调节板内的防滑垫能够很好的防滑，保证头盔内壳的稳固，再控制夹持气缸工作，通过四个硅胶顶杆对头盔内壳进行加固固定，保证头盔内壳的稳固性，根据不同尺寸的头盔内壳来调节调节气缸的工作使夹持板两端的调节板稳固的将头盔内壳卡紧，实现自适应头盔内壳的尺寸调节，使用更加灵活，根据不同头盔内壳的打孔大小的需要，可以更换不同打打孔头，更换时仅需旋松紧固螺栓将原来的打孔头拆卸下来，然后更换其他打孔头,通过紧固螺栓将其固定在转板底部进行打孔；3、本发明通过控制器控制伺服电机工作，使丝杠转动，通过滑动板与丝杠的螺纹连接使滑动板能够在支撑板上沿水平方向的滑动，从而方便了调整打孔机构的位置，以方便对头盔内壳的打孔，滑动板底部安装的齿圈可以使打孔头沿着齿圈做圆周的移动，从而可以调节打孔头至支撑座上的四个定位机构上固定的头盔内壳处，方便对头盔内壳的打孔，当打孔头位置调节完成后，控制升降气缸工作，升降气缸的活塞杆伸长带动打孔头下移，同时转动电机工作控制打孔头转动，使打孔头边转动边下移能够对头盔内壳的快速打孔，一个方位打孔完成后，控制固定电机工作使转动齿轮转动，通过转动齿轮与伞齿轮的啮合连接使螺纹杆转动，通过方形套环与螺纹杆的螺纹连接能够控制方形套环的升降，方形套环升降过程中在连接杆的作用下能够拉动操作台上的齿条的滑动，通过齿轮板与齿条的啮合连接能够对头盔内壳进行一定的角度调节，通过控制调节电机工作使主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接使转动杆转动，而转动杆的转动带动连接板转动，从而可以对头盔内壳进行转动调节，再通过齿条和齿轮板的来控制头盔内壳的转动，从而可以使打孔头对头盔内壳的全方位打孔，大大节省了人力操作成本，便于推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.图1为本发明的整体内部连接结构示意图；图2为本发明的支撑板底部与打孔机构的连接结构示意图；图3为本发明的移动槽和移动块的连接结构示意图；图4为本发明的定位机构的部分连接结构示意图；图5为本发明的b处放大图结构示意图；图6为本发明的a处放大图结构示意图；图7为本发明的c处放大图结构示意图。
16.图中：1、支撑座；2、支撑柱；3、支撑机构；4、支撑板；5、控制器；6、操作台；7、定位机构；8、滑动板；9、打孔机构；10、储物柜；11、连通槽；12、丝杠；13、限位滑杆；14、伺服电机；15、固定杆；16、齿圈；17、u型板；18、传动齿轮；19、驱动电机；20、升降气缸；21、固定箱；22、转动电机；23、打孔头；24、紧固螺栓；25、齿条；26、移动槽；27、移动块；28、安装杆；29、齿轮板；30、安装箱；31、转动杆；32、从动齿轮；33、调节电机；34、主动齿轮；35、连接板；36、支撑杆；37、夹持板；38、调节板；39、调节气缸；40、头盔内壳；41、防滑垫；42、立板；43、夹持气缸；
44、硅胶顶杆；45、螺纹杆；46、方形套环；47、连接杆；48、连接块；49、伞齿轮；50、固定电机；51、转动齿轮；52、支撑脚；53、安装槽；54、液压缸；55、升降座；56、缓冲弹簧；57、升降杆；58、万向轮；59、环形槽；60、转板。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参见图1所示，本发明实施例的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，包括支撑座1、支撑柱2、支撑机构3、支撑板4、控制器5、操作台6、定位机构7、滑动板8和打孔机构9，所述支撑座1的底部四角均设置有支撑机构3，所述支撑座1的顶部四角均固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的底部沿水平方向滑动连接有滑动板8，所述滑动板8的底部设置有打孔机构9，所述支撑座1的顶部设置有操作台6，所述操作台6的顶部等距设置有四个定位机构7，且定位机构7上设置有头盔内壳40，所述支撑座1表面对称设置有储物柜10。
20.参见图1和图6所示，所述打孔机构9包括固定杆15、齿圈16、u型板17、传动齿轮18、驱动电机19、升降气缸20、固定箱21、转动电机22和打孔头23，所述滑动板8端部的外侧等距固定连接有固定杆15，所述滑动板8的外部设置有齿圈16，所述固定杆15的端部固定连接咋齿圈16内壁，所述齿圈16外部滑动连接有u型板17，所述u型板17内通过转轴转动连接有传动齿轮18，且传动齿轮18与齿圈16啮合连接，所述u型板17的底部固定安装有升降气缸20，且升降气缸20的活塞杆端部固定连接有固定箱21，所述固定箱21内固定安装有转动电机22，且转动电机22的输出轴端部穿过固定箱21固定安装有转板60，所述转板60的底部固定安装有打孔头23，所述齿圈16的顶部及底部均设置有环形槽59，所述u型板17的对应两内壁均设置有凸块，且凸块配合滑动连接在环形槽59内部。
21.参见图1、图3和图4所示，所述定位机构7包括齿条25、安装杆28、齿轮板29、安装箱30、转动杆31、从动齿轮32、调节电机33、主动齿轮34、连接板35、支撑杆36、夹持板37、调节板38、调节气缸39、立板42、夹持气缸43和硅胶顶杆44，所述操作台6的顶部等距开设有四个移动槽26，且移动槽26内滑动连接有齿条25，移动槽26的设置便于齿条25的滑动；所述齿条25的对应两侧壁的中部均固定连接有安装杆28，且两个安装杆28之间转动连接有齿轮板29，所述齿轮板29的顶部固定连接有安装箱30，且安装箱30的顶部转动连接有连接板35，所述连接板35的顶部固定连接有支撑杆36，且支撑杆36的顶部固定有夹持板37，所述夹持板37的两端均转动连接有调节板38，所述连接板35顶部对称固定有调节气缸39，所述调节板38的底部滑动连接有滑移块，所述调节气缸39的端部与滑移块转动连接，所述夹持板37和调节板38内设置有防滑垫41，所述头盔内壳40位于夹持板37和调节板38形成的夹板内，所述连接板35的顶部四边都固定有立板42，且立板42的顶端固定安装有夹持
气缸43，所述夹持气缸43的活塞杆端部穿过立板42固定连接有硅胶顶杆44，且硅胶顶杆44与头盔内壳40接触；其中，头盔内壳40位于夹持板37和调节板38围成的夹板内，夹持板37和调节板38内的防滑垫41能够很好的防滑，保证头盔内壳40的稳固，再控制夹持气缸43工作，通过四个硅胶顶杆44对头盔内壳40进行加固固定，保证头盔内壳40的稳固性，根据不同尺寸的头盔内壳40来调节调节气缸39的工作使夹持板37两端的调节板38稳固的将头盔内壳40卡紧（其中，夹持板37和调节板38可根据需要设置为框型板，以避免妨碍打孔头23对其的打孔，亦可通过控制器5控制打孔头23的打孔厚度来实现对头盔内壳40的打孔），实现自适应头盔内壳40的尺寸调节。
22.参见图4所示，所述安装箱30内转动连接有转动杆31，且转动杆31外侧固定安装有从动齿轮32，所述安装箱30内固定安装有调节电机33，且调节电机33的输出轴端部固定安装有主动齿轮34，所述主动齿轮34与从动齿轮32啮合连接，通过控制调节电机33工作使主动齿轮34转动，通过主动齿轮34与从动齿轮32的啮合连接使转动杆31转动，而转动杆31的转动带动连接板35转动，从而可以对头盔内壳40进行转动调节，再通过齿条25和齿轮板29的来控制头盔内壳40的转动，从而可以使打孔头23对头盔内壳40的全方位打孔。
23.参见图4和图5所示，所述齿条25的底部设置有移动块27，且移动块27配合滑动连接在移动槽26内，所述支撑座1内转动连接有螺纹杆45，且螺纹杆45的外侧螺纹连接有方形套环46，所述方形套环46的四个侧壁均转动连接有连接杆47，所述移动块27的底部设置有连接块48，所述连接杆47的端部与连接块48转动连接，所述螺纹杆45的底端固定安装有伞齿轮49，所述支撑座1内固定安装有固定电机50，且固定电机50的输出轴端部固定安装有转动齿轮51，且转动齿轮51与伞齿轮49啮合连接；其中，通过控制固定电机50工作使转动齿轮51转动，通过转动齿轮51与伞齿轮49的啮合连接使螺纹杆45转动，通过方形套环46与螺纹杆45的螺纹连接能够控制方形套环46的升降，方形套环46升降过程中在连接杆47的作用下能够拉动操作台6上的齿条25的滑动。
24.参见图1和图6所示，所述打孔头23的顶部设置有凸板，所述转板60的底部对称开设有等位孔，所述打孔头23顶端凸板的底部对称设置有紧固螺栓24，所述紧固螺栓24的端部螺纹连接在定位孔，所述打孔头23顶端的凸板和转板60之间设置有防滑垫，所述支撑柱2的表面安装有控制器5；其中，根据不同头盔内壳40的打孔大小的需要，可以更换不同打打孔头23，更换时仅需旋松紧固螺栓24将原来的打孔头23拆卸下来 ，然后更换其他打孔头23,通过紧固螺栓24将其固定在转板60底部进行打孔。
25.参见图2所示，所述支撑板4的顶部开设有竖直方向的连通槽11，且连通槽11内转动连接有丝杠12，所述滑动板8的顶端开设有水平方向的螺纹孔，所述丝杠12螺纹连接在滑动板8内，所述支撑板4的端部固定安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴端部伸入支撑板4内部与丝杠12固定连接，所述连通槽11内位于丝杠12外侧对称固定连接有限位滑杆13，所述滑动板8两侧位于限位滑杆13外部对称开设有水平方向的限位孔，所述限位滑杆13配合滑动设置在滑动板8上的限位孔内部；其中，通过控制器5控制伺服电机14工作，使丝杠12转动，通过滑动板8与丝杠12的螺纹连接使滑动板8能够在支撑板4上沿水平方向的滑动，从而方便了调整打孔机构9的位
置，以方便对头盔内壳40的打孔。
26.参见图1和图7所示，所述支撑机构3包括支撑脚52、液压缸54、升降座55、缓冲弹簧56、升降杆57和万向轮58，所述支撑座1的底部四角均设置有支撑脚52，支撑脚52起到较好的稳固支撑作用，保证了该头盔内壳40生产过程中设备的稳固性；所述支撑座1的底部位于支撑脚52的外部均开设有安装槽53，且安装槽53内固定安装有液压缸54，所述液压缸54的活塞杆端部固定连接有升降座55，且升降座55滑动连接在安装槽53内，所述升降座55内固定连接有缓冲弹簧56，且缓冲弹簧56的端部固定有升降杆57，且升降杆57滑动连接在升降座55内，所述升降杆57的端部穿过升降座55安装有万向轮58；其中，移动装置时，控制液压缸54控制，液压缸54的活塞杆伸长使万向轮58与地面接触，支撑脚52脱离地面，推动装置移动至待加工的头盔内壳40处，然后液压缸54工作其活塞杆收缩将万向轮58上移，此时支撑脚52可以稳定支撑在地面上，以保证整个设备的支撑稳固性。
27.工作原理：移动装置时，控制液压缸54工作，液压缸54的活塞杆伸长使万向轮58与地面接触，支撑脚52脱离地面，推动装置移动至待加工的头盔内壳40处，然后液压缸54工作其活塞杆收缩将万向轮58上移，此时支撑脚52可以稳定支撑在地面上，以保证整个设备的支撑稳固性，将头盔内壳40置于定位机构7内，头盔内壳40位于夹持板37和调节板38围成的夹板内，夹持板37和调节板38内的防滑垫41能够很好的防滑，保证头盔内壳40的稳固，再控制夹持气缸43工作，通过四个硅胶顶杆44对头盔内壳40进行加固固定，保证头盔内壳40的稳固性，根据不同尺寸的头盔内壳40来调节调节气缸39的工作使夹持板37两端的调节板38稳固的将头盔内壳40卡紧（其中，夹持板37和调节板38可根据需要设置为框型板，以避免妨碍打孔头23对其的打孔，亦可通过控制器5控制打孔头23的打孔厚度来实现对头盔内壳40的打孔），实现自适应头盔内壳40的尺寸调节，根据不同头盔内壳40的打孔大小的需要，可以更换不同打打孔头23，更换时仅需旋松紧固螺栓24将原来的打孔头23拆卸下来 ，然后更换其他打孔头23,通过紧固螺栓24将其固定在转板60底部进行打孔，打孔时，通过控制器5控制伺服电机14工作，使丝杠12转动，通过滑动板8与丝杠12的螺纹连接使滑动板8能够在支撑板4上沿水平方向的滑动，从而方便了调整打孔机构9的位置，以方便对头盔内壳40的打孔，滑动板8底部安装的齿圈16可以使打孔头23沿着齿圈16做圆周的移动，从而可以调节打孔头23至支撑座1上的四个定位机构7上固定的头盔内壳40处，方便对头盔内壳40的打孔，当打孔头23位置调节完成后，控制升降气缸20工作，升降气缸20的活塞杆伸长带动打孔头23下移，同时转动电机22工作控制打孔头23转动，使打孔头23边转动边下移能够对头盔内壳40的快速打孔，一个方位打孔完成后，控制固定电机50工作使转动齿轮51转动，通过转动齿轮51与伞齿轮49的啮合连接使螺纹杆45转动，通过方形套环46与螺纹杆45的螺纹连接能够控制方形套环46的升降，方形套环46升降过程中在连接杆47的作用下能够拉动操作台6上的齿条25的滑动，通过齿轮板29与齿条25的啮合连接能够对头盔内壳40进行一定的角度调节，通过控制调节电机33工作使主动齿轮34转动，通过主动齿轮34与从动齿轮32的啮合连接使转动杆31转动，而转动杆31的转动带动连接板35转动，从而可以对头盔内壳40进行转动调节，再通过齿条25和齿轮板29的来控制头盔内壳40的转动，从而可以使打孔头23对头盔内壳40的全方位打孔。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

技术特征：
1.一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，包括支撑座（1）、支撑柱（2）、支撑机构（3）、支撑板（4）、控制器（5）、操作台（6）、定位机构（7）、滑动板（8）和打孔机构（9），其特征在于，所述支撑座（1）的底部四角均设置有支撑机构（3），所述支撑座（1）的顶部四角均固定安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的底部沿水平方向滑动连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的底部设置有打孔机构（9），所述支撑座（1）的顶部设置有操作台（6），所述操作台（6）的顶部等距设置有四个定位机构（7），且定位机构（7）上设置有头盔内壳（40），所述支撑座（1）表面对称设置有储物柜（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，其特征在于，所述打孔机构（9）包括固定杆（15）、齿圈（16）、u型板（17）、传动齿轮（18）、驱动电机（19）、升降气缸（20）、固定箱（21）、转动电机（22）和打孔头（23），所述滑动板（8）端部的外侧等距固定连接有固定杆（15），所述滑动板（8）的外部设置有齿圈（16），所述固定杆（15）的端部固定连接咋齿圈（16）内壁，所述齿圈（16）外部滑动连接有u型板（17），所述u型板（17）内通过转轴转动连接有传动齿轮（18），且传动齿轮（18）与齿圈（16）啮合连接，所述u型板（17）的底部固定安装有升降气缸（20），且升降气缸（20）的活塞杆端部固定连接有固定箱（21），所述固定箱（21）内固定安装有转动电机（22），且转动电机（22）的输出轴端部穿过固定箱（21）固定安装有转板（60），所述转板（60）的底部固定安装有打孔头（23），所述齿圈（16）的顶部及底部均设置有环形槽（59），所述u型板（17）的对应两内壁均设置有凸块，且凸块配合滑动连接在环形槽（59）内部。3.根据权利要求1所述的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，其特征在于，所述定位机构（7）包括齿条（25）、安装杆（28）、齿轮板（29）、安装箱（30）、转动杆（31）、从动齿轮（32）、调节电机（33）、主动齿轮（34）、连接板（35）、支撑杆（36）、夹持板（37）、调节板（38）、调节气缸（39）、立板（42）、夹持气缸（43）和硅胶顶杆（44），所述操作台（6）的顶部等距开设有四个移动槽（26），且移动槽（26）内滑动连接有齿条（25），所述齿条（25）的对应两侧壁的中部均固定连接有安装杆（28），且两个安装杆（28）之间转动连接有齿轮板（29），所述齿轮板（29）的顶部固定连接有安装箱（30），且安装箱（30）的顶部转动连接有连接板（35），所述连接板（35）的顶部固定连接有支撑杆（36），且支撑杆（36）的顶部固定有夹持板（37），所述夹持板（37）的两端均转动连接有调节板（38），所述连接板（35）顶部对称固定有调节气缸（39），所述调节板（38）的底部滑动连接有滑移块，所述调节气缸（39）的端部与滑移块转动连接，所述夹持板（37）和调节板（38）内设置有防滑垫（41），所述头盔内壳（40）位于夹持板（37）和调节板（38）形成的夹板内，所述连接板（35）的顶部四边都固定有立板（42），且立板（42）的顶端固定安装有夹持气缸（43），所述夹持气缸（43）的活塞杆端部穿过立板（42）固定连接有硅胶顶杆（44），且硅胶顶杆（44）与头盔内壳（40）接触。4.根据权利要求3所述的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，其特征在于，所述安装箱（30）内转动连接有转动杆（31），且转动杆（31）外侧固定安装有从动齿轮（32），所述安装箱（30）内固定安装有调节电机（33），且调节电机（33）的输出轴端部固定安装有主动齿轮（34），所述主动齿轮（34）与从动齿轮（32）啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，其特征在于，所述齿条（25）的底部设置有移动块（27），且移动块（27）配合滑动连接在移动槽（26）内，所述支撑座（1）内转动连接有螺纹杆（45），且螺纹杆（45）的外侧螺纹连接有方形套环（46），所
述方形套环（46）的四个侧壁均转动连接有连接杆（47），所述移动块（27）的底部设置有连接块（48），所述连接杆（47）的端部与连接块（48）转动连接，所述螺纹杆（45）的底端固定安装有伞齿轮（49），所述支撑座（1）内固定安装有固定电机（50），且固定电机（50）的输出轴端部固定安装有转动齿轮（51），且转动齿轮（51）与伞齿轮（49）啮合连接。6.根据权利要求2所述的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，其特征在于，所述打孔头（23）的顶部设置有凸板，所述转板（60）的底部对称开设有等位孔，所述打孔头（23）顶端凸板的底部对称设置有紧固螺栓（24），所述紧固螺栓（24）的端部螺纹连接在定位孔，所述打孔头（23）顶端的凸板和转板（60）之间设置有防滑垫，所述支撑柱（2）的表面安装有控制器（5）。7.根据权利要求1所述的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，其特征在于，所述支撑板（4）的顶部开设有竖直方向的连通槽（11），且连通槽（11）内转动连接有丝杠（12），所述滑动板（8）的顶端开设有水平方向的螺纹孔，所述丝杠（12）螺纹连接在滑动板（8）内，所述支撑板（4）的端部固定安装有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出轴端部伸入支撑板（4）内部与丝杠（12）固定连接，所述连通槽（11）内位于丝杠（12）外侧对称固定连接有限位滑杆（13），所述滑动板（8）两侧位于限位滑杆（13）外部对称开设有水平方向的限位孔，所述限位滑杆（13）配合滑动设置在滑动板（8）上的限位孔内部。8.根据权利要求7所述的一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，其特征在于，所述支撑机构（3）包括支撑脚（52）、液压缸（54）、升降座（55）、缓冲弹簧（56）、升降杆（57）和万向轮（58），所述支撑座（1）的底部四角均设置有支撑脚（52），所述支撑座（1）的底部位于支撑脚（52）的外部均开设有安装槽（53），且安装槽（53）内固定安装有液压缸（54），所述液压缸（54）的活塞杆端部固定连接有升降座（55），且升降座（55）滑动连接在安装槽（53）内，所述升降座（55）内固定连接有缓冲弹簧（56），且缓冲弹簧（56）的端部固定有升降杆（57），且升降杆（57）滑动连接在升降座（55）内，所述升降杆（57）的端部穿过升降座（55）安装有万向轮（58）。

技术总结
本发明涉及头盔内壳生产技术领域，公开了一种具有自适应尺寸功能的头盔内壳生产设备，包括支撑座、支撑柱、支撑机构、支撑板、控制器、操作台、定位机构、滑动板和打孔机构，支撑座的底部四角均设置有支撑机构，支撑座的顶部四角均固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有支撑板，支撑板的底部沿水平方向滑动连接有滑动板，滑动板的底部设置有打孔机构，支撑座的顶部设置有操作台，操作台的顶部等距设置有四个定位机构，且定位机构上设置有头盔内壳，支撑座表面对称设置有储物柜，此头盔内壳生产设备能够实现自适应头盔内壳的尺寸调节，使用更加灵活，可以使打孔头对头盔内壳的全方位打孔，大大节省了人力操作成本，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：蒋兴德
受保护的技术使用者：广东德鑫体育产业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/16