一种二氨基二苯醚制备用加料装置的制作方法

1.本发明涉及加料装置技术领域，具体为一种二氨基二苯醚制备用加料装置。


背景技术：

2.二氨基二苯醚是一种有机化学品，主要作用是聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂的原料和交联剂，在生产制备二氨基二苯醚的时候需要投入多种原料进行制备，因此需要使用到加料装置。
3.但是目前现有的加料装置在通过输送带进行上料的时候，因实际使用时反应容器的位置不是恒定的，因此需要进行输送带的高度调节，而现有的调节方式较为的费时费力，因此效率低下；
4.且现有的加料装置，当下料完成后，承接原料的结构可能会出现原料残留的情况，致使可能影响装置的持续运转，以及可能会影响正常的制备作业，致使实用性不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种二氨基二苯醚制备用加料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氨基二苯醚制备用加料装置，包括：
7.底座；
8.固定连接在所述底座上表面处的固定架，所述固定架的外表面处定轴转动连接有转杆一，所述转杆一的一端固定连接有输送带组件；
9.固定安装在所述输送带组件输送部处的装料斗；
10.设置在所述底座上方的驱动部件和清理单元；
11.设置在所述底座内部的运转机构和传动机构；
12.通过驱动部件的作用下，带动着所述输送带组件的仰角发生变化，并同时使所述清理单元的仰角和位置进行变化，使所述清理单元与装料斗进行正对；
13.通过运转机构的作用，在所述传动机构的配合下，将所述输送带组件的运转进行蓄能，并在所述输送带组件间歇性停止运转的时候，进行释放从而向所述清理单元内部进行注气，并能在所述输送带组件仰角调节后依然能保持动力传输。
14.可选的，所述驱动部件包括：
15.电机一，所述电机一的外壳部与所述固定架的背侧相固定连接，所述电机一的转动部固定连接有主动轮，所述转杆一与所述主动轮通过皮带轮传动机构一相传动连接，所述底座的内部设置有调节轮一，所述底座的上表面处滑动连接有移动座，所述移动座的上表面处通过轴体定轴转动连接有输出轮，所述调节轮一、主动轮和所述输出轮通过皮带轮传动机构二相传动连接，所述调节轮一的外表面处定轴转动连接有伸缩件，所述伸缩件的伸缩部与所述底座的内壁处相固定连接，所述伸缩件的外壳部与所述底座内壁的相对侧共
同固定连接有弹簧一，所述轴体的外表面处固定连接有壳体，还包括横移部件。
16.可选的，所述清理单元包括：
17.壳体的外壳部固定连通有喷头，所述壳体朝向所述输送带组件的一侧安装有传感器，所述壳体的侧面固定连通有软管。
18.可选的，所述运转机构包括：
19.调节轮二，所述底座的内壁处定轴转动连接有旋轴，所述旋轴的外表面处固定连通有从动轮，所述输送带组件的转动轴固定连接有轮体，所述轮体、所述从动轮和所述调节轮二之间通过皮带轮传动机构三相传动连接，所述底座的上表面处固定连接有伸缩壳，所述伸缩壳的内部固定连接有弹簧二，所述伸缩壳的伸缩部与所述调节轮二通过连接轴相定轴转动连接。
20.可选的，所述传动机构包括：
21.摩擦轮一，所述摩擦轮一的中心部与所述旋轴的外表面处相固定连接，所述底座的内壁处定轴转动连接有稳定杆，所述稳定杆的外表面处固定连接有摩擦轮二，所述摩擦轮二与所述摩擦轮一之间设置有连接摩擦轮，还包括蓄能部件和输送机构。
22.可选的，所述蓄能部件包括：
23.转轴，所述转轴的一端与所述连接摩擦轮的中心部相固定连接，所述转轴的另一端定轴转动连接有支架，所述支架的下端与所述底座的内壁处相滑动连接，所述支架与所述连接摩擦轮的相对侧共同连接有扭力弹簧，所述支架的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外壳部与所述底座的内壁处相固定连接，所述连接摩擦轮与所述摩擦轮一相正对并摩擦传动。
24.可选的，所述输送机构包括：
25.凸轮，所述凸轮的外表面处与所述稳定杆的外表面处相固定连接，所述底座的内壁处固定连接有活塞机构，所述活塞机构包括活塞筒、活塞杆、活塞头、压板、弹簧三、输入管，所述软管的端部与所述活塞筒的外表面处相固定连通，所述软管与所述输入管的内部均设置有单向阀。
26.可选的，所述横移部件包括：
27.连接架，所述连接架的外表面处与所述底座的上表面处相固定连接，所述连接架的侧面固定连接有电机二，所述电机二的转动部固定连接有螺杆，所述螺杆的螺纹部螺纹连接有移动件，所述移动件的下表面处与所述底座的上表面处相滑动，所述轴体的端部与所述移动件的外表面处相定轴转动连接。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
29.一、本发明通过驱动部件的作用下，带动着输送带组件的仰角发生变化，并同时使清理单元的仰角和位置进行变化，使清理单元与装料斗进行正对，一方面能起到调节输送带组件仰角的作用，使得能适应不同高度处的输送需求，且在调节仰角后能使得清理单元进行自动的调节，在机械化和传感的方式下能实现自动化的调整，使得清理单元能始终与使用完成后的装料斗进行正对，因此实用性和智能性更佳。
30.二、本发明通过运转机构的作用，在传动机构的配合下，将输送带组件的运转进行蓄能，并在输送带组件间歇性停止运转的时候，进行释放从而向清理单元内部进行注气，并能在输送带组件仰角调节后依然能保持动力传输，在输送带组件调节仰角的前提下，能保
证正常的动力传输，且能实现动力的蓄能和释放，进而能达到当下料的时候即刻喷气清理的目的，从而能始终的保持装料斗的洁净性，从而保证原料的持续正常输入，以避免影响原料的配比而影响正常的二氨基二苯醚制备，且具有自洁性效果，以保证装置的持续使用。
附图说明
31.图1为本发明结构的主视图；
32.图2为本发明结构的第一轴测图；
33.图3为本发明结构的第二轴测图；
34.图4为本发明图3中a处结构的放大图；
35.图5为本发明图3中b处结构的放大图。
36.图中：1、底座；2、转杆一；3、输送带组件；4、装料斗；5、电机一；6、皮带轮传动机构一；7、调节轮一；8、移动座；9、输出轮；10、主动轮；11、皮带轮传动机构二；12、伸缩件；13、壳体；14、喷头；15、软管；16、调节轮二；17、旋轴；18、从动轮；19、轮体；20、皮带轮传动机构三；21、伸缩壳；22、摩擦轮一；23、稳定杆；24、摩擦轮二；25、连接摩擦轮；26、转轴；27、支架；28、扭力弹簧；29、电动推杆；30、凸轮；31、活塞机构；32、压板；33、弹簧三；34、输入管；35、连接架；36、电机二；37、螺杆；38、移动件；39、传感器。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.请参阅图1至图5，本实施提供一种技术方案：一种二氨基二苯醚制备用加料装置，包括：底座1、转杆一2、输送带组件3、装料斗4、驱动部件和清理单元。
40.更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，将二氨基二苯醚制备用的所需原料投入至装料斗4内，然后通过控制板操纵着输送带组件3进行运转，从而实现对原料的传送，使得原料能进入到反应容器内部，当需要调整输送带组件3的高度时，通过驱动部件的运转下带动着输送带组件3进行仰角的调节，并同时联动清理单元进行偏转，并且使得清理单元进行横移，从而使得清理单元能与对应的装料斗4进行正对，进而能使得清理单元能对装料斗4进行喷气清理，且正对时能减少清理死角的出现。
41.值得注意的是，本实施例中还包括：运转机构和传动机构。
42.更为具体的来说，在本实施例中：通过输送带组件3的运转，在运转机构的作用下，使得在不影响输送带组件3仰角调节的前提下，使得保证动力的稳定传输，并在传动机构的作用下，使得能对输送带组件3的运转进行蓄能，当输送带组件3间歇性停止进行下料的时候，能即刻进行能量释放，从而使得将清理气体冲入至清理单元内，清理单元对使用完成后的装料斗4进行清理，以保证了装料斗4的洁净性。
43.实施例二：
44.在上述实施例的基础上：
45.请参阅图1、图2和图3，对实施例一中的驱动部件进行如下的公开，驱动部件包括：
46.电机一5，电机一5的外壳部与固定架的背侧相固定连接，电机一5的转动部固定连接有主动轮10，转杆一2与主动轮10通过皮带轮传动机构一6相传动连接，底座1的内部设置有调节轮一7，底座1的上表面处滑动连接有移动座8，移动座8的上表面处通过轴体定轴转动连接有输出轮9，调节轮一7、主动轮10和输出轮9通过皮带轮传动机构二11相传动连接，调节轮一7的外表面处定轴转动连接有伸缩件12，伸缩件12的伸缩部与底座1的内壁处相固定连接，伸缩件12的外壳部与底座1内壁的相对侧共同固定连接有弹簧一，轴体的外表面处固定连接有壳体13。
47.更为具体的来说，在本实施例中：通过电机一5转动部的运转，带动着主动轮10进行转动，在皮带轮传动机构二11的作用下，使得转杆一2和输送带组件3进行同步的偏转，从而达到调节输送带组件3仰角的目的，然后在皮带轮传动机构二11的连接下，带动着输出轮9进行转动，从而使得轴体和壳体13进行同步的转动，且与输送带组件3的转动方向相同，进而使得当输送带组件3进行逆时针偏转的时候，壳体13进行逆时针的偏转，从而使得壳体13在一定程度下能始终与输送带组件3进行正对，以保证壳体13喷出的气体能与装料斗4进行正对喷射，以避免偏差角度较大时出现的清理误差，其中由于仰角的调节下，现有结构动力传输可能会中断，因此通过调节轮一7的连接作用下，在其弹性伸缩的性质下，使得输送带组件3的皮带可进行伸长量的调节，进而来平衡仰角调节后产生的距离差，以保证动力传输，本方式具有较高的自动化效果，无需进行分步骤的调节，当调节输送带组件3的仰角时，能使得壳体13的偏转角度进行同步的偏转，以保证后续的清理效果，而输送带组件3仰角调节，是因为现有的二氨基二苯醚制备用加料装置在进行原料的投放时，通常需要将不同种原料置于装料斗4内进行传送加料，但是实际搅拌反应容器的规格不是恒定的，因此可能需要调节加料装置的角度也就是仰角，所以本发明能根据实际需求来对输送带组件3进行仰角的调节，使得最终输送带组件3的一端能依靠并对接在需要对接的位置处，以此来满足市面上大部分不同型号和不同规格的装置进行对接，从而大幅度的提高了本装置的可调性和智能性。
48.值得注意的是，在本实施例中：连接架35的外表面处与底座1的上表面处相固定连接，连接架35的侧面固定连接有电机二36，电机二36的转动部固定连接有螺杆37，螺杆37的螺纹部螺纹连接有移动件38，移动件38的下表面处与底座1的上表面处相滑动，轴体的端部与移动件38的外表面处相定轴转动连接。
49.更为具体的来说，在本实施例中：通过电机二36的转动，会带动着螺杆37进行转动，在螺纹传动下和滑动限制下，会使得移动件38进行横向移动，从而使得壳体13进行同步的移动，实际的移动量根据传感检测的距离量和控制板的控制下进行运转，使得在偏移后，使得移动件38倾斜正对于仰角调式后的装料斗4，以避免出现对其误差较大，而出现清理喷射死角的出现，以保证装料斗4自身的洁净性。
50.实施例三：
51.在上述实施例的基础上：
52.请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中的清理单元进行如下的公开，清理单元包括：
53.壳体13的外壳部固定连通有喷头14，壳体13朝向输送带组件3的一侧安装有传感
器39，壳体13的侧面固定连通有软管15。
54.更为具体的来说，在本实施例中：因输送带组件3的仰角调节和壳体13的偏转是同步进行的，所以能使得壳体13在一定程度下，能更大程度的对准输送带组件3的下方，因输送带组件3在仰角变化时，尽管壳体13也发生偏转，但是位移量发生变化了，使得装料斗4尽管可能与输送带组件3垂直，但是并不是正对状态具有一定的距离量，所以此时传感器39能进行自动的检测，从而使得电机二36运转，进而能改变壳体13的横向移动，从而使得喷头14始终朝向着对应的装料斗4；
55.具体的：如图1所示，当输送带组件3进行逆时针的仰角调节时，壳体13也进行同步的逆时针偏转，因此此时对应的装料斗4会在横向上处于向右的位置处，因此此时需要移动壳体13向右移动进行对准，以完成仰角的调节与结构的调式。
56.实施例四：
57.在上述实施例的基础上：
58.请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中的运转机构进行如下的公开，运转机构包括：
59.调节轮二16，底座1的内壁处定轴转动连接有旋轴17，旋轴17的外表面处固定连通有从动轮18，输送带组件3的转动轴固定连接有轮体19，轮体19、从动轮18和调节轮二16之间通过皮带轮传动机构三20相传动连接，底座1的上表面处固定连接有伸缩壳21，伸缩壳21的内部固定连接有弹簧二，伸缩壳21的伸缩部与调节轮二16通过连接轴相定轴转动连接。
60.更为具体的来说，在本实施例中：通过输送带组件3的运转下，会带动着其转动轴和轮体19进行持续的正转，从而在皮带轮传动机构三20的作用下，带动着从动轮18进行转动，其中皮带轮传动机构三20中的皮带部具有三角的性质，因此当调节输送带组件3自身的仰角时，能使得具有弹性的伸缩壳21始终的对皮带进行拉紧，并且由此种皮带来适应输送带组件3仰角变化时产生的距离量，进而既能保值输送带组件3朝向旋轴17的动力传输，又不影响输送带组件3的仰角调节，所以实用性和智能性更佳。
61.实施例五：
62.在上述实施例的基础上：
63.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，对实施例一中的传动机构进行如下的公开，传动机构包括：
64.摩擦轮一22，摩擦轮一22的中心部与旋轴17的外表面处相固定连接，底座1的内壁处定轴转动连接有稳定杆23，稳定杆23的外表面处固定连接有摩擦轮二24，摩擦轮二24与摩擦轮一22之间设置有连接摩擦轮25；
65.转轴26的一端与连接摩擦轮25的中心部相固定连接，转轴26的另一端定轴转动连接有支架27，支架27的下端与底座1的内壁处相滑动连接，支架27与连接摩擦轮25的相对侧共同连接有扭力弹簧28，支架27的侧面固定连接有电动推杆29，电动推杆29的外壳部与底座1的内壁处相固定连接，连接摩擦轮25与摩擦轮一22相正对并摩擦传动；
66.凸轮30的外表面处与稳定杆23的外表面处相固定连接，底座1的内壁处固定连接有活塞机构31，活塞机构31包括活塞筒、活塞杆、活塞头、压板32、弹簧三33、输入管34，软管15的端部与活塞筒的外表面处相固定连通，软管15与输入管34的内部均设置有单向阀。
67.更为具体的来说，在本实施例中：当旋轴17正转的时候，此时对应输送带组件3进
行二氨基二苯醚制备中原料的正常输送，因此会带动着摩擦轮一22进行转动，在摩擦传动下带动着连接摩擦轮25进行转动，从而会使得扭力弹簧28进行不断的收紧，从而当控制板控制输送带组件3停止运转的时候，此时对应旋轴17停止转动也就是处于原料的下料中，此时控制板会即刻带动着电动推杆29伸缩部进行收缩，如图5所示，从而能带动着连接摩擦轮25与摩擦轮一22不再正对，而与摩擦轮二24进行转动，由于输送带组件3使用的驱动电机具有自锁性，因此连接摩擦轮25不会进行反转，进而在摩擦传动下以及蓄力作用下，使连接摩擦轮25快速反转，从而使得摩擦轮二24进行快速的转动，进而带动着稳定杆23和凸轮30进行转动，且由于凸轮30与压板32的间歇性抵接关系下，以及在弹簧三33的弹性复位性下，使得活塞杆和活塞头进行往复移动，从而使得活塞机构31开始运转，从而能抽取空气或者对接外部的清洗气体，吸入至活塞机构31内，再经软管15输入至壳体13的内部，最终由喷头14朝向着装料斗4的内部进行气体喷射，通过控制板预先控制板每次下料时输送带组件3停止的时间，从而在该时间中完成一次电动推杆29的往复伸缩运动，从而保证后续装置的正常运转，本方式具备了：
68.其一：具有优良的自动化效果，当输送带组件3停止运转的时候会自动化的驱动后续的机构对朝下的装料斗4进行清洁气体的喷射，从而无需使用者进行多步操作，整体机构具有优良的一体化和智能化形式，采用输送带组件3自身的运转动力进行蓄能，并具有切换的形式，以完成即刻运转后续机构的作用，因此本装置中结构连接更为紧密且联动性较高；
69.其二：因二氨基二苯醚制备时加料的原料可能为多种，而每次装料斗4倾倒原料的时候，可能会出现原料的残留情况，若是本装置长时间的运转话，也就是装料斗4在不断的进行传送运转时，可能使得多种原料都残留在装料斗4内，进而需要一定的人工对装料斗4进行维护，以及可能会影响后续二氨基二苯醚制备时原料的混合配比，所以本方式采用自动化喷射的方式，能将朝向的装料斗4进行清理，从而能保证装料斗4在每次使用完成后，均能保持一定的洁净性，有助于二氨基二苯醚制备的持续进行，实用性更佳。
70.工作原理：该二氨基二苯醚制备用加料装置使用时，具有如下步骤：
71.s1：首先根据工作需要来调整加料装置角度，使用者在驱动部件的作用下，使得输送带组件3进行仰角调节，使得输送带组件3最终能依靠并与反应装置进行对接；
72.s2：驱动机构被操纵运转后，清理单元也跟随运行，进而使得清理单元进行对应的偏转，并进行位置的横移，使得清理单元与使用完成后的装料斗4进行正对；
73.s3：接着使用者将二氨基二苯醚制备用的原料投入到装料斗4内，并使得输送带组件3进行运转，使得将原料不断的输入至反应装置内部，并在倾倒原料的时候，使得输送带组件3进行停滞，从而使得原料进行充分的下料；
74.s4：在输送带组件3运转的同时，会使得运转机构进行运转，并进行蓄能，当输送带组件3停止运转的时候，即刻释放储能，使得带动着传动机构进行运转，传动机构会将清洁气体加压送入到清洁单元内，使得清洁单元朝向着装料斗4进行喷气清理。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：包括：底座(1)；固定连接在所述底座(1)上表面处的固定架，所述固定架的外表面处定轴转动连接有转杆一(2)，所述转杆一(2)的一端固定连接有输送带组件(3)；固定安装在所述输送带组件(3)输送部处的装料斗(4)；设置在所述底座(1)上方的驱动部件和清理单元；设置在所述底座(1)内部的运转机构和传动机构；通过驱动部件的作用下，带动着所述输送带组件(3)的仰角发生变化，并同时使所述清理单元的仰角和位置进行变化，使所述清理单元与装料斗(4)进行正对；通过运转机构的作用，在所述传动机构的配合下，将所述输送带组件(3)的运转进行蓄能，并在所述输送带组件(3)间歇性停止运转的时候，进行释放从而向所述清理单元内部进行注气，并能在所述输送带组件(3)仰角调节后依然能保持动力传输。2.根据权利要求1所述的二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：所述驱动部件包括：电机一(5)，所述电机一(5)的外壳部与所述固定架的背侧相固定连接，所述电机一(5)的转动部固定连接有主动轮(10)，所述转杆一(2)与所述主动轮(10)通过皮带轮传动机构一(6)相传动连接，所述底座(1)的内部设置有调节轮一(7)，所述底座(1)的上表面处滑动连接有移动座(8)，所述移动座(8)的上表面处通过轴体定轴转动连接有输出轮(9)，所述调节轮一(7)、主动轮(10)和所述输出轮(9)通过皮带轮传动机构二(11)相传动连接，所述调节轮一(7)的外表面处定轴转动连接有伸缩件(12)，所述伸缩件(12)的伸缩部与所述底座(1)的内壁处相固定连接，所述伸缩件(12)的外壳部与所述底座(1)内壁的相对侧共同固定连接有弹簧一，所述轴体的外表面处固定连接有壳体(13)，还包括横移部件。3.根据权利要求2所述的二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：所述清理单元包括：壳体(13)的外壳部固定连通有喷头(14)，所述壳体(13)朝向所述输送带组件(3)的一侧安装有传感器(39)，所述壳体(13)的侧面固定连通有软管(15)。4.根据权利要求3所述的二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：所述运转机构包括：调节轮二(16)，所述底座(1)的内壁处定轴转动连接有旋轴(17)，所述旋轴(17)的外表面处固定连通有从动轮(18)，所述输送带组件(3)的转动轴固定连接有轮体(19)，所述轮体(19)、所述从动轮(18)和所述调节轮二(16)之间通过皮带轮传动机构三(20)相传动连接，所述底座(1)的上表面处固定连接有伸缩壳(21)，所述伸缩壳(21)的内部固定连接有弹簧二，所述伸缩壳(21)的伸缩部与所述调节轮二(16)通过连接轴相定轴转动连接。5.根据权利要求4所述的二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：所述传动机构包括：摩擦轮一(22)，所述摩擦轮一(22)的中心部与所述旋轴(17)的外表面处相固定连接，所述底座(1)的内壁处定轴转动连接有稳定杆(23)，所述稳定杆(23)的外表面处固定连接有摩擦轮二(24)，所述摩擦轮二(24)与所述摩擦轮一(22)之间设置有连接摩擦轮(25)，还包括蓄能部件和输送机构。
6.根据权利要求5所述的二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：所述蓄能部件包括：转轴(26)，所述转轴(26)的一端与所述连接摩擦轮(25)的中心部相固定连接，所述转轴(26)的另一端定轴转动连接有支架(27)，所述支架(27)的下端与所述底座(1)的内壁处相滑动连接，所述支架(27)与所述连接摩擦轮(25)的相对侧共同连接有扭力弹簧(28)，所述支架(27)的侧面固定连接有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的外壳部与所述底座(1)的内壁处相固定连接，所述连接摩擦轮(25)与所述摩擦轮一(22)相正对并摩擦传动。7.根据权利要求5所述的二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：所述输送机构包括：凸轮(30)，所述凸轮(30)的外表面处与所述稳定杆(23)的外表面处相固定连接，所述底座(1)的内壁处固定连接有活塞机构(31)，所述活塞机构(31)包括活塞筒、活塞杆、活塞头、压板(32)、弹簧三(33)、输入管(34)，所述软管(15)的端部与所述活塞筒的外表面处相固定连通，所述软管(15)与所述输入管(34)的内部均设置有单向阀。8.根据权利要求2所述的二氨基二苯醚制备用加料装置，其特征在于：所述横移部件包括：连接架(35)，所述连接架(35)的外表面处与所述底座(1)的上表面处相固定连接，所述连接架(35)的侧面固定连接有电机二(36)，所述电机二(36)的转动部固定连接有螺杆(37)，所述螺杆(37)的螺纹部螺纹连接有移动件(38)，所述移动件(38)的下表面处与所述底座(1)的上表面处相滑动，所述轴体的端部与所述移动件(38)的外表面处相定轴转动连接。

技术总结
本发明公开了一种二氨基二苯醚制备用加料装置，涉及加料装置技术领域，包括：底座；通过驱动部件的作用下，带动着输送带组件的仰角发生变化，并同时使清理单元的仰角和位置进行变化，使清理单元与装料斗进行正对；通过运转机构的作用，在传动机构的配合下，将输送带组件的运转进行蓄能，并在输送带组件间歇性停止运转的时候，进行释放从而向清理单元内部进行注气，并能在输送带组件仰角调节后依然能保持动力传输。本发明具备了能对输送带组件的仰角进行快速的调节，且能对使用完成后的原料承接结构进行清理，且在仰角调节后也不会影响动力的传输，具有蓄能释放和快速清理的效果，整体结构具有较高的联动性和智能性特点。结构具有较高的联动性和智能性特点。结构具有较高的联动性和智能性特点。


技术研发人员：崔继峰 崔仙 王志强 周岩 范长静 郭海洋 娄伟 王兵 钱鹏 唐帅
受保护的技术使用者：东营明德化工有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/16