一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺的制作方法

1.本技术涉及克拉管电熔施工技术领域，尤其是涉及一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺。


背景技术：

2.污水管网用于将人们日常生活中产生的污水输送到污水处理厂进行处理，达到排放标准后再排入水体或供循环使用。污水管网通常采用克拉管铺设形成，克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（hdpe）缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材；克拉管头尾两端为承插式适配结构，且克拉管尾端预埋有电熔丝。
3.污水管网铺设通常包括以下步骤：s1、采用挖机装置在地面上开挖线性的沟槽，且配合人工将沟槽的槽底修整平齐；s2、采用吊机装置将多个克拉管依次放入沟槽内，且令相邻两个克拉管之间承插式连接；s3、在克拉管外侧采用拉紧装置将承插式连接的两个克拉管相互拉紧；s4、采用电热熔焊装置对预埋的电熔丝通电熔接；s5、切断电热熔焊装置后进行自然冷却；s6、将克拉管外侧的拉紧装置拆除；s7、采用挖机装置对沟槽进行覆土回填。
4.但是，自然冷却所需的时间较长，且为了保证熔接效果，需要等待自然冷却步骤结束后，才能对将用于拉紧相邻两个克拉管的拉紧装置进行拆除，导致后续其他克拉管的熔接进度受到影响，最终导致污水管网铺设效率较低；因此，可作进一步改进。


技术实现要素：

5.为了缩短自然冷却，提高克拉管的熔接效率，本技术提供一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，包括以下步骤：s1、开挖沟槽：开挖用于铺设污水管网的沟槽；s2、铺设克拉管：多个克拉管依次放入沟槽内，且令相邻两个克拉管之间承插式连接；s3、拉紧克拉管：将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，且在克拉管内部施加拉紧力；s4、固定克拉管：对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填；s5、熔接克拉管：对电熔丝通电加热，以令相邻两个克拉管电热熔接；s6、断电冷却：对电熔丝的通电切断，以令电热熔接点短暂自然冷却；s7、解除转移拉紧力：将s3中在克拉管内部施加的拉紧力撤销，且将拉紧力转移至后续其他相邻两个克拉管；s8、回填污水管网：电热熔接点完全自然冷却后，对沟槽内电热熔接点对应区域进行覆土回填。
7.通过上述技术方案，由于在克拉管内部施加拉紧力将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，使克拉管熔接步骤的前后无需挪动位置，因此在克拉管熔接步骤前，可先对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填，将克拉管进行固定，使克拉管熔接步骤的之后无需等待自然冷却步骤结束（自然冷却时间缩短为常规所需时间的一半），通过覆土回填为相邻两个克拉管提供固定作用（代替拉紧装置的拉紧作用），既能够对克拉管内部的拉紧装置进行
解锁拆除，且将解锁拆除的拉紧装置转移至后续其他相邻两个克拉管，从而缩短自然冷却，提高克拉管的熔接效率，最终提高污水管网铺设效率。
8.可选的，s1包括以下步骤：s11、挖槽：在地面上开挖线性的沟槽轮廓；s12、修整：将沟槽的槽底修整平齐。
9.通过上述技术方案，利用机械设备配合人工作业方式，提高沟槽的开挖效率，形成槽底平整的沟槽，有利于污水管网铺设的平整度，提高污水管网的排污性能。
10.可选的，s2包括以下步骤：s21、检查克拉管：检查克拉管头尾两端的承插式结构以及电熔丝是否完好无损；s22、放置克拉管：将多个克拉管依次放入沟槽内；s23、清理克拉管：清理克拉管头尾两端的承插式结构，以令承插式结构的连接面干燥洁净；s24、连接克拉管：将相邻两个克拉管之间承插式连接。
11.通过上述技术方案，克拉管铺设之前，人工对克拉管质量进行检查，即使剔除损坏的克拉管，尽量避免污水管网的排污性能收到影响，利用机械设备配合人工作业方式，提高克拉管的铺设效率，最终提高污水管网铺设效率。
12.可选的，s4中覆土回填克拉管后，对覆土回填对应区域进行覆土压实；s8中覆土回填污水管网后，对覆土回填对应区域进行覆土压实。
13.通过上述技术方案，s4中覆土回填克拉管后，利用夯实设备对覆土回填对应区域进行覆土压实，提高克拉管的固定效果，确保克拉管内部的拉紧装置解锁拆除后，克拉管不易于被挪动位置，确保熔接效果；s8中覆土回填克拉管后，利用夯实设备对覆土回填对应区域进行覆土压实，提高污水管网的固定效果。
14.可选的，s3中采用预设的拉紧装置将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，且拉紧装置位于克拉管内部，以在克拉管内部施加拉紧力。
15.通过上述技术方案，由于在克拉管内部施加拉紧力将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，使克拉管熔接步骤的前后无需挪动位置，因此在克拉管熔接步骤前，可先对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填，将克拉管进行固定，使克拉管熔接步骤的之后无需等待自然冷却步骤结束（自然冷却时间缩短为常规所需时间的一半）。
16.可选的，所述拉紧装置包括伸缩杆机构、两组拉紧机构以及控制机构，所述伸缩杆机构位于相邻两个克拉管内部，两组所述拉紧机构分别设置于伸缩杆机构两端，且两组拉紧机构分别位于相邻两个克拉管中段对应区域，所述控制机构设置于伸缩杆机构中段，且控制机构用于控制两组拉紧机构膨胀贴合克拉管内壁/收缩脱离克拉管内壁。
17.通过上述技术方案，拉紧装置使用时，先将拉紧装置移动至两组拉紧机构分别位于相邻两个克拉管中段对应区域；再由控制机构控制两组拉紧机构膨胀贴合于克拉管内壁，使拉紧机构与克拉管内壁相抵紧；最后由伸缩杆机构收缩带动两组拉紧机构相互靠近，从而带动相邻两个克拉管相互靠近，实现在克拉管内部施加拉紧力，将承插式连接的两个克拉管相互拉紧。拉紧装置使用后，由控制机构控制两组拉紧机构收缩脱离克拉管内壁，将拉紧装置移动至后续其他相邻两个克拉管即可。
18.可选的，所述伸缩杆机构包括内杆体、两组外杆体、双向丝杆以及伸缩电机，两组所述外杆体分别滑动套设于内杆体两端，所述双向丝杆转动设置于内杆体中部，且双向丝杆两端分别螺纹连接于两组外杆体，所述伸缩电机固设于内杆体中部，且伸缩电机用于驱动双向丝杆转动。
19.通过上述技术方案，伸缩电机驱动双向丝杆转动时，双向丝杆两端通过螺纹连接传动作用，带动两组外杆体相互靠近/相互远离，从而实现伸缩杆机构的伸缩功能，使两组拉紧机构能够在伸缩杆机构的伸缩过程中相互靠近/相互远离。
20.可选的，所述拉紧机构包括橡胶气囊以及两组固定板，两组所述固定板均固设于外杆体，且两组固定板平行间隔布置，所述橡胶气囊固设于两组固定板之间。
21.通过上述技术方案，往橡胶气囊内部注入空气，使橡胶气囊储气膨胀的过程中，橡胶气囊外轮廓逐渐扩大至与克拉管内壁相贴合抵紧，从而实现在伸缩杆机构收缩过程中带动相邻两个克拉管相互靠近。
22.可选的，所述控制机构包括供气组件以及排气组件，所述供气组件包括固设于内杆体的供气泵，所述供气泵输出端连通有供气管，所述供气管中部设有单向阀，所述供气管远离供气泵一端与橡胶气囊相连通；所述排气组件包括控制阀，所述控制阀设置于橡胶气囊一侧。
23.通过上述技术方案，拉紧装置使用时，控制中心控制供气泵运行，供气泵通过供气管往橡胶气囊注入空气，单向阀能够尽量避免空气回流，使橡胶气囊储气膨胀，实现橡胶气囊外轮廓逐渐扩大至与克拉管内壁相贴合抵紧。拉紧装置使用后，控制中心控制控制阀动作，将橡胶气囊存储的空气排出，实现胶气囊外轮廓逐渐缩小至与克拉管内壁相分离。
24.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：由于在克拉管内部施加拉紧力将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，使克拉管熔接步骤的前后无需挪动位置，因此在克拉管熔接步骤前，可先对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填，将克拉管进行固定，使克拉管熔接步骤的之后无需等待自然冷却步骤结束（自然冷却时间缩短为常规所需时间的一半），通过覆土回填为相邻两个克拉管提供固定作用（代替拉紧装置的拉紧作用），既能够对克拉管内部的拉紧装置进行解锁拆除，且将解锁拆除的拉紧装置转移至后续其他相邻两个克拉管，从而缩短自然冷却，提高克拉管的熔接效率，最终提高污水管网铺设效率。
25.拉紧装置使用时，先将拉紧装置移动至两组拉紧机构分别位于相邻两个克拉管中段对应区域；再由控制机构控制两组拉紧机构膨胀贴合于克拉管内壁，使拉紧机构与克拉管内壁相抵紧；最后由伸缩杆机构收缩带动两组拉紧机构相互靠近，从而带动相邻两个克拉管相互靠近，实现在克拉管内部施加拉紧力，将承插式连接的两个克拉管相互拉紧。拉紧装置使用后，由控制机构控制两组拉紧机构收缩脱离克拉管内壁，将拉紧装置移动至后续其他相邻两个克拉管即可。
附图说明
26.图1是本技术的工艺流程图。
27.图2是本技术s4中覆土回填区域所在位置的示意图。
28.图3是本技术s4中拉紧装置的整体结构剖视图。
29.图4是本技术s4中拉紧装置的局部结构剖视图。
30.附图标记说明：10、拉紧装置；1、伸缩杆机构；11、内杆体；12、外杆体；13、双向丝杆；14、伸缩电机；2、拉紧机构；21、橡胶气囊；22、固定板；3、控制机构；31、供气组件；311、供气泵；312、供气管；313、单向阀；32、排气组件；321、控制阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作整体详细说明。
32.本技术公开了一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺。
33.参照图1-2，污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺具体包括以下步骤：s1、开挖沟槽：利用挖掘机设备配合人工作业方式，在地面合适位置开挖用于铺设污水管网的线性的沟槽；s2、铺设克拉管：利用吊机设备配合人工作业方式，将多个完好无损的克拉管依次放入沟槽内，且令相邻两个克拉管之间头尾相插接，使相邻两个克拉管之间形成承插式连接；s3、拉紧克拉管：利用拉紧装置10将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，且在克拉管内部施加拉紧力；s4、固定克拉管：利用挖掘机设备配合人工作业方式，对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填；s5、熔接克拉管：利用电熔机对预埋于克拉管尾端的电熔丝进行通电加热，以令相邻两个克拉管电热熔接；s6、断电冷却：切断电熔机的电源，使电熔丝的通电被切断，以令电热熔接点短暂自然冷却，自然冷却时间约为常规所需时间的一半；s7、解除转移拉紧力：解锁s3中的拉紧装置10，将s3中在克拉管内部施加的拉紧力撤销，且将解锁的拉紧装置10转移至后续其他相邻两个克拉管，以将拉紧力转移至后续其他相邻两个克拉管。
34.s8、回填污水管网：电热熔接点完全自然冷却后，利用挖掘机设备配合人工作业方式，对沟槽内电热熔接点对应区域进行覆土回填。
35.现有技术中，由于在克拉管外侧采用拉紧装置10将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，因此需要等待自然冷却步骤结束后，才能挪动克拉管，以对拉紧装置10进行拆除。
36.本实施例中，由于在克拉管内部施加拉紧力将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，使克拉管熔接步骤的前后无需挪动位置，因此在克拉管熔接步骤前，可先对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填，将克拉管进行固定，使克拉管熔接步骤的之后无需等待自然冷却步骤结束（自然冷却时间缩短为常规所需时间的一半），通过覆土回填为相邻两个克拉管提供固定作用（代替拉紧装置10的拉紧作用），既能够对克拉管内部的拉紧装置10进行解锁拆除，且将解锁拆除的拉紧装置10转移至后续其他相邻两个克拉管，从而缩短自然冷却，提高克拉管的熔接效率，最终提高污水管网铺设效率。
37.本实施例中，s1具体包括以下步骤：s11、挖槽：利用挖掘机设备在地面上开挖线性的沟槽轮廓；s12、修整：人工作业方式将沟槽的槽底修整平齐。
38.利用机械设备配合人工作业方式，提高沟槽的开挖效率，形成槽底平整的沟槽，有利于污水管网铺设的平整度，提高污水管网的排污性能。
39.本实施例中，s2具体包括以下步骤：s21、检查克拉管：人工检查克拉管头尾两端的承插式结构以及电熔丝是否完好无损，且对损坏的克拉管进行标记淘汰；
s22、放置克拉管：利用吊机设备将多个克拉管依次吊装放入沟槽内；s23、清理克拉管：人工清理克拉管头尾两端的承插式结构，以令承插式结构的连接面干燥洁净；s24、连接克拉管：利用吊机设备配合人工作业方式，将相邻两个克拉管之间承插式连接。
40.克拉管铺设之前，人工对克拉管质量进行检查，即使剔除损坏的克拉管，尽量避免污水管网的排污性能收到影响，利用机械设备配合人工作业方式，提高克拉管的铺设效率，最终提高污水管网铺设效率。
41.本实施例中，s4中覆土回填克拉管后，利用夯实设备对覆土回填对应区域进行覆土压实，提高克拉管的固定效果，确保克拉管内部的拉紧装置10解锁拆除后，克拉管不易于被挪动位置，确保熔接效果；s8中覆土回填克拉管后，利用夯实设备对覆土回填对应区域进行覆土压实，提高污水管网的固定效果。
42.参照图2-4，本实施例中，s3中采用的拉紧装置10位于克拉管内部，在克拉管内部施加拉紧力，以将承插式连接的两个克拉管相互拉紧。
43.由于在克拉管内部施加拉紧力将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，使克拉管熔接步骤的前后无需挪动位置，因此在克拉管熔接步骤前，可先对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填，将克拉管进行固定，使克拉管熔接步骤的之后无需等待自然冷却步骤结束（自然冷却时间缩短为常规所需时间的一半）。
44.拉紧装置10具体包括伸缩杆机构1、两组拉紧机构2以及控制机构3；其中，伸缩杆机构1具备伸缩功能，伸缩杆机构1位于克拉管内部，且伸缩杆机构1横跨于相邻两个克拉管之间；两组拉紧机构2同样位于克拉管内部，两组拉紧机构2分别位于相邻两个克拉管中段对应区域，且两组拉紧机构2分别设置于伸缩杆机构1两端，使两组拉紧机构2能够在伸缩杆机构1的伸缩过程中相互靠近/相互远离；控制机构3同样位于克拉管内部，控制机构3设置于伸缩杆机构1中段，且控制机构3用于控制两组拉紧机构2膨胀贴合克拉管内壁/收缩脱离克拉管内壁。
45.拉紧装置10使用时，先将拉紧装置10移动至两组拉紧机构2分别位于相邻两个克拉管中段对应区域；再由控制机构3控制两组拉紧机构2膨胀贴合于克拉管内壁，使拉紧机构2与克拉管内壁相抵紧；最后由伸缩杆机构1收缩带动两组拉紧机构2相互靠近，从而带动相邻两个克拉管相互靠近，实现在克拉管内部施加拉紧力，将承插式连接的两个克拉管相互拉紧。拉紧装置10使用后，由控制机构3控制两组拉紧机构2收缩脱离克拉管内壁，将拉紧装置10移动至后续其他相邻两个克拉管即可。
46.此外，当拉紧机构2膨胀贴合于克拉管内壁时，两组拉紧机构2对克拉管内壁形成支撑作用，使克拉管的形状不易于受压变形，从而便于s4中的覆土回填以及s4后的覆土压实，尽量避免夯实设备压实过程中导致克拉管发生压力变形。
47.伸缩杆机构1具体包括内杆体11、两组外杆体12、双向丝杆13以及伸缩电机14；其中，内杆体11以及两组外杆体12横截面均为正六边形，内杆体11外轮廓与外杆体12内轮廓相吻合，且两组外杆体12分别滑动套设于内杆体11两端，双向丝杆13转动设置于内杆体11中部，且双向丝杆13两端分别螺纹连接于两组外杆体12内壁预设的固定块，伸缩电机14固设于内杆体11中部，伸缩电机14输出轴固设有主动锥齿轮，双向丝杆13中部固设有从动锥
齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，使伸缩电机14能够用于驱动双向丝杆13转动。
48.伸缩电机14驱动双向丝杆13转动时，双向丝杆13两端通过螺纹连接传动作用，带动两组外杆体12相互靠近/相互远离，从而实现伸缩杆机构1的伸缩功能，使两组拉紧机构2能够在伸缩杆机构1的伸缩过程中相互靠近/相互远离。
49.拉紧机构2具体包括橡胶气囊21以及两组固定板22；其中，两组固定板22均为圆形板状体结构，两组固定板22均固设于相应的外杆体12外周，且两组固定板22平行间隔布置，橡胶气囊21为橡胶材料制作的圆筒状结构，橡胶气囊21两侧边缘均通过密封胶站方式分别固设于两组固定板22，使橡胶气囊21、两组固定板22、外杆体12共同形成储气空腔，且橡胶气囊21具有储气膨胀功能，且在膨胀储气时的气压上升。
50.往橡胶气囊21内部注入空气，使橡胶气囊21储气膨胀的过程中，橡胶气囊21外轮廓逐渐扩大至与克拉管内壁相贴合抵紧，从而实现在伸缩杆机构1收缩过程中带动相邻两个克拉管相互靠近。
51.此外，由于克拉管内壁具有凹槽的特点，橡胶气囊21对应凹槽区域能够微微嵌入至凹槽，使橡胶气囊21与克拉管内壁之间的抵紧效果更好，增加橡胶气囊21与克拉管内壁之间的摩擦力，便于橡胶气囊21带动相邻两个克拉管相互靠近。
52.控制机构3具体包括供气组件31以及排气组件32；其中，供气组件31包括固设于内杆体11的供气泵311，供气泵311输出端连通有供气管312，供气管312中部设有单向阀313，供气管312远离供气泵311一端贯穿固定板22，使供气管312远离供气泵311一端与橡胶气囊21相连通；排气组件32具体包括控制阀321，控制阀321为电磁阀，控制阀321设置于橡胶气囊21一侧，控制阀321贯穿橡胶气囊21以及固定板22，实现橡胶气囊21与外部环境相连通。
53.拉紧装置10使用时，控制中心控制供气泵311运行，供气泵311通过供气管312往橡胶气囊21注入空气，单向阀313能够尽量避免空气回流，使橡胶气囊21储气膨胀，实现橡胶气囊21外轮廓逐渐扩大至与克拉管内壁相贴合抵紧。拉紧装置10使用后，控制中心控制控制阀321动作，将橡胶气囊21存储的空气排出，实现胶气囊外轮廓逐渐缩小至与克拉管内壁相分离。
54.上述控制中心为现有技术中的plc控制器，此处不再赘述。
55.实施原理：由于在克拉管内部施加拉紧力将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，使克拉管熔接步骤的前后无需挪动位置，因此在克拉管熔接步骤前，可先对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填，将克拉管进行固定，使克拉管熔接步骤的之后无需等待自然冷却步骤结束（自然冷却时间缩短为常规所需时间的一半），通过覆土回填为相邻两个克拉管提供固定作用（代替拉紧装置10的拉紧作用），既能够对克拉管内部的拉紧装置10进行解锁拆除，且将解锁拆除的拉紧装置10转移至后续其他相邻两个克拉管，从而缩短自然冷却，提高克拉管的熔接效率，最终提高污水管网铺设效率。
56.拉紧装置10使用时，先将拉紧装置10移动至两组拉紧机构2分别位于相邻两个克拉管中段对应区域；再由控制机构3控制两组拉紧机构2膨胀贴合于克拉管内壁，使拉紧机构2与克拉管内壁相抵紧；最后由伸缩杆机构1收缩带动两组拉紧机构2相互靠近，从而带动相邻两个克拉管相互靠近，实现在克拉管内部施加拉紧力，将承插式连接的两个克拉管相互拉紧。拉紧装置10使用后，由控制机构3控制两组拉紧机构2收缩脱离克拉管内壁，将拉紧装置10移动至后续其他相邻两个克拉管即可。
57.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。

技术特征：
1.一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、开挖沟槽：开挖用于铺设污水管网的沟槽；s2、铺设克拉管：多个克拉管依次放入沟槽内，且令相邻两个克拉管之间承插式连接；s3、拉紧克拉管：将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，且在克拉管内部施加拉紧力；s4、固定克拉管：对沟槽内克拉管中段对应区域进行覆土回填；s5、熔接克拉管：对电熔丝通电加热，以令相邻两个克拉管电热熔接；s6、断电冷却：对电熔丝的通电切断，以令电热熔接点短暂自然冷却；s7、解除转移拉紧力：将s3中在克拉管内部施加的拉紧力撤销，且将拉紧力转移至后续其他相邻两个克拉管；s8、回填污水管网：电热熔接点完全自然冷却后，对沟槽内电热熔接点对应区域进行覆土回填。2.根据权利要求1所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于，s1包括以下步骤：s11、挖槽：在地面上开挖线性的沟槽轮廓；s12、修整：将沟槽的槽底修整平齐。3.根据权利要求1所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于，s2包括以下步骤：s21、检查克拉管：检查克拉管头尾两端的承插式结构以及电熔丝是否完好无损；s22、放置克拉管：将多个克拉管依次放入沟槽内；s23、清理克拉管：清理克拉管头尾两端的承插式结构，以令承插式结构的连接面干燥洁净；s24、连接克拉管：将相邻两个克拉管之间承插式连接。4.根据权利要求1所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于：s4中覆土回填克拉管后，对覆土回填对应区域进行覆土压实；s8中覆土回填污水管网后，对覆土回填对应区域进行覆土压实。5.根据权利要求1所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于：s3中采用预设的拉紧装置(10)将承插式连接的两个克拉管相互拉紧，且拉紧装置(10)位于克拉管内部，以在克拉管内部施加拉紧力。6.根据权利要求5所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于：所述拉紧装置(10)包括伸缩杆机构(1)、两组拉紧机构(2)以及控制机构(3)，所述伸缩杆机构(1)位于相邻两个克拉管内部，两组所述拉紧机构(2)分别设置于伸缩杆机构(1)两端，且两组拉紧机构(2)分别位于相邻两个克拉管中段对应区域，所述控制机构(3)设置于伸缩杆机构(1)中段，且控制机构(3)用于控制两组拉紧机构(2)膨胀贴合克拉管内壁/收缩脱离克拉管内壁。7.根据权利要求6所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于：所述伸缩杆机构(1)包括内杆体(11)、两组外杆体(12)、双向丝杆(13)以及伸缩电机(14)，两组所述外杆体(12)分别滑动套设于内杆体(11)两端，所述双向丝杆(13)转动设置于内杆体(11)中部，且双向丝杆(13)两端分别螺纹连接于两组外杆体(12)，所述伸缩电机(14)固设于内杆体(11)中部，且伸缩电机(14)用于驱动双向丝杆(13)转动。
8.根据权利要求7所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于：所述拉紧机构(2)包括橡胶气囊(21)以及两组固定板(22)，两组所述固定板(22)均固设于外杆体(12)，且两组固定板(22)平行间隔布置，所述橡胶气囊(21)固设于两组固定板(22)之间。9.根据权利要求8所述的一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，其特征在于：所述控制机构(3)包括供气组件(31)以及排气组件(32)，所述供气组件(31)包括固设于内杆体(11)的供气泵(311)，所述供气泵(311)输出端连通有供气管(312)，所述供气管(312)中部设有单向阀(313)，所述供气管(312)远离供气泵(311)一端与橡胶气囊(21)相连通；所述排气组件(32)包括控制阀(321)，所述控制阀(321)设置于橡胶气囊(21)一侧。

技术总结
本申请涉及克拉管电熔施工技术领域，尤其是涉及一种污水管网的克拉管电熔承插式连接施工工艺，以下步骤：S1、开挖沟槽；S2、铺设克拉管；S3、拉紧克拉管；S4、固定克拉管；S5、熔接克拉管；S6、断电冷却；S7、解除转移拉紧力；S8、回填污水管网。本申请能够缩短自然冷却，提高克拉管的熔接效率，最终提高污水管网铺设效率。最终提高污水管网铺设效率。最终提高污水管网铺设效率。


技术研发人员：谭代强 王杰 贾秋东 邹鑫凤 周刚
受保护的技术使用者：广东省构建工程建设有限公司
技术研发日：2023.06.17
技术公布日：2023/8/16