模架一体滑升系统的制作方法

1.本发明涉及建筑施工钢模板滑升技术领域，尤其涉及模架一体滑升系统。


背景技术：

2.目前钢模板爬升以液压爬模为主，爬模主要由钢模板系统、埋件系统、支撑系统、液压动力系统组成，液压爬模技术钢模板与其他埋件和液压系统无法同步，首仓仍需采用常规立模浇筑，组装爬模三脚架、安装操作平台、安装内外模板、合模浇筑混凝土、退模后安装埋件系统和液压系统、安装导轨、提升操作架、安装下挂架、钢模板爬架提升后进入常规施工阶段。
3.然而，安装钢模板时模板下口与墙面重叠处无固定件，使得支撑不稳固容易发生错台，合模浇筑时需靠用扳手转动齿轮轴使模板靠近墙面，耗费体力且调整不精确，安装埋件时工人须在钢模板与混凝土墙面的夹缝中完成操作，危险程度高，操作难度大，尤其是安装液压系统大幅增加了施工成本。该液压爬模系统只适合垂直作业，且只能上升不能下降，安装施工步骤复杂，整体性和稳定性差，操作技术要求高，且拆模时拉筋头容易对钢模板形成阻力，拆模后墙面留有拉筋头需做切割和防锈处理等一系列修复工作，耗费时间和增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种模架一体滑升系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.模架一体滑升系统，包括滑升臂、模架一体装置、第一支撑架、第二支撑架、外接防护栏和操作台组件六部分组成，所述模架一体装置、第一支撑架和第二支撑架交替上升和交替防守。
7.优选地，所述模架一体装置包括绞盘器、钢模板、套管螺栓、行程螺栓和层叠螺栓，所述模架一体装置首仓提升，钢模板回撤，拆去所述套管螺栓、行程螺栓和撤回层叠螺栓，顺时针旋转所述绞盘器实现模架一体装置的提升。
8.优选地，所述模架一体装置、第二支撑架和滑升臂共同固定防守，所述第一支撑架包括绞盘器，顺时针旋转所述绞盘器实现第一支撑架的提升。
9.优选地，拆去模架一体装置所述行程螺栓及第一支撑架的行程螺栓，所述模架一体滑升装置和第一支撑架共同固定防守，所述第二支撑架包括绞盘器，顺时针旋转所述转绞盘器提升第二支撑架即可。
10.优选地，所述滑升杆的下连接端从模架一体装置的滑升缸上端自上而下穿出，并与支座上连接端对孔连接，所述滑升轮连接端口套在左右滑升杆的上连接端上用滑升轮安装螺栓连接使其组成滑升臂，所述滑升臂上移至滑升臂行程孔与滑升缸行程孔重合。
11.优选地，所述绞盘器用螺栓安装在模架装置架体结构滑升缸的绞盘器安装端上，
所述活塞杆左连接端经活塞杆右连接端停靠腔穿入缸筒自调节器安装上端口与调节器螺纹端固定连接。
12.优选地，所述钢模板背肋面朝上平铺到平坦处，所述背肋连接块用螺栓逐块安装在钢模板竖向主筋背肋连接孔处，所述工形背肋穿入背肋连接块螺栓固定，所述背肋连接块右端与活塞杆左端螺接固定组成模架一体装置。
13.优选地，所述绞盘器用螺栓安装在第一支撑架分体式滑升缸的绞盘器安装端上，所述滑轮组右端自分体式滑升缸封板滑升组安装右端口穿入至滑升组安装左端口后螺接固定，所述绞盘器钢丝绳另一端引入滑轮组后连接在支撑架固定座的钢丝绳安装销孔用钢丝绳安装螺栓固定安装。
14.优选的，所述肩梁串连杆分别穿入下肩梁串连端口和上肩梁串连端口并用螺栓与下肩梁和上肩梁固定连接形成整体，所述防滑底板以对应方式平铺在肩梁串连杆上，防滑底板安装孔与各肩梁串连杆螺纹孔对齐并用螺栓固定连接。
15.优选的，所述横杆穿入整体防护栏横杆安装端口用螺栓固定连接，所述安全防护钢网以对应方式铺在横杆上与各横杆螺接从而形成整体，所述外接防护栏立杆螺接在外接防护栏安装端口，所述横杆穿入外接防护栏横杆安装端口用螺栓分别与左右立杆固定连接，所述安全防护钢网以对应方式铺在横杆上与各横杆螺接固定从而形成整体。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明采用了层叠式安装技术；模架一体装置，第一支撑架和第二支撑架按混凝土墙体浇筑高度依次叠加安装，使得钢模板及架体的整体性更强；可倾斜角度大，人性化程度高。
18.2、采用了架体整体支撑技术；锁紧层叠螺栓，使其底端直顶基础面，通过支撑架传力滑升缸，从而对钢模板形成刚性推力以达到支撑效果；支撑架连接端直连双耳固定座，摒弃了构件风险的同时也为钢模板安装增加了一道安全屏障；且架体、支撑、操作台、施工通道四位一体，使得架体通道更顺畅支撑更稳健操作更便利。
19.3、采用了两调节一顶推的钢模板调节技术；上下端设有调节器，即停即锁，双向承力；中端设有顶推器，用于辅助调节器对钢模板中端的支撑，使得钢模板同时具备了调直和调弧调拱的多项功能。
20.4、采用了钢模板与混凝土墙体重叠加固技术；钢模板下端与混凝土墙体重叠，埋件安装孔对齐螺纹套管后螺接固定，使得混凝土墙体无错台，施工缝更齐整，建筑体墙面更美观自然。尤其是采用了侧埋、下顶、上推、三面合力，以推代拉的加固技术，替代了现有拉筋，解决了模板支撑、锁仓、加固、仓面焊接筋预埋、焊接、墙面拉筋头处理等一系列问题。
21.5、本发明采用了滑升臂后置，高点起重技术和共轨分层、交替上升，交替防守以及互引互导的滑升技术；使得滑升臂具备了升降、起重、导向和支撑的多重功能；且起重质量更轻，安装定位更精准，操作更省力。
附图说明
22.图1为本发明提出的模架一体滑升系统的结构示意图；
23.图2为本发明提出的模架一体滑升系统的安装结构示意图；
24.图3为本发明提出的模架一体滑升系统中滑升臂安装结构示意图；
25.图4为本发明提出的模架一体滑升系统中模架一体装置结构示意图；
26.图5为本发明提出的模架一体滑升系统中混凝土墙体预埋件示意图；
27.图6为本发明提出的模架一体滑升系统中钢模板及组件结构示意图；
28.图7为本发明提出的模架一体滑升系统中调节件结构示意图；
29.图8为本发明提出的模架一体滑升系统中模架一体装置安装结构示意图；
30.图9为本发明提出的模架一体滑升系统中模架装置架体结构示意图；
31.图10为本发明提出的模架一体滑升系统中外接防护栏组装结构示意图；
32.图11为本发明提出的模架一体滑升系统中操作台组件安装结构示意图；
33.图12为本发明提出的模架一体滑升系统中第一支撑架结构示意图；
34.图13为本发明提出的模架一体滑升系统中支撑架固定件结构示意图；
35.图14为本发明提出的模架一体滑升系统中滑升组结构示意图；
36.图15为本发明提出的模架一体滑升系统中第一支撑架安装结构示意图；
37.图16本发明提出的模架一体滑升系统中第一支撑架体结构示意图；
38.图17为本发明提出的模架一体滑升系统中第二支撑架结构示意图；
39.图18为本发明提出的模架一体滑升系统中第二支撑架安装结构示意图；
40.图19为本发明提出的模架一体滑升系统中第二支撑架体结构示意图。
41.图中：1、滑升臂；11、滑升轮；111、连接端口；112、滑升轮安装螺栓；12、滑升杆；121、左滑杆；122、右滑杆；123、上连接端；124、滑升轮安装孔；125、滑升臂行程孔；126、下连接端；127、支座安装孔；128、行程螺栓；13、支座；131、支座上连接端；132支座下连接端；133、滑升杆连接孔；134、支座安装螺栓；135、滑升杆连接螺栓；14、基础预埋座；141、预埋座上连接端；142、预埋座预埋端；
42.2、模架一体装置；21、模架装置架体结构；22、滑升缸；221、绞盘器安装端；222、调节器安装上端口；223、顶推器端口；224、调节器安装下端口；225、钢丝绳连接端；226、缸筒；227、滑升缸行程孔；228、活塞杆右连接端停靠腔；229、支座连接孔；23、上肩梁；231、上肩梁串连端口；232、外接防护栏安装端口；24、下肩梁；241、下肩梁串连端口；242、层叠端口；243、层叠螺栓；25、整体防护栏；251、整体防护栏横杆连接端口；26、调节件；261、绞盘器；262、钢丝绳；263、调节器；264、活塞杆；265、顶推器；266、安装螺栓；27、钢模板及组件；271、钢模板；272、纵向拼接孔；273、横向拼接孔；274、背肋连接孔；275、埋件安装孔；276、背肋连接块；277、工形背肋；278、连接块安装螺栓；279、调节件安装螺栓；28、墙体预埋件；281、螺纹套管；282、套管螺栓；
43.3、第一支撑架；31、第一支撑架体结构；32、分体式滑升缸；321、滑升组安装左端口；322、绞盘器安装端；323、分体式滑升缸封板安装孔；324、滑升缸行程孔；325、支座连接孔；33、上肩梁；331、上肩梁串连端口；332、外接防护栏安装端口；333、层叠端口；34、下肩梁；341、肩梁串连端口；342、层叠端口；343、层叠螺栓；35、整体防护栏；351、整体防护栏横杆连接端口；36、分体式滑升缸封板；361、支撑架连接端；362、滑升组安装右端口；363、支撑架连接端销孔；364、安装螺栓；37、滑升组；371、绞盘器；372、滑轮组；373、钢丝绳；374、安装螺栓；38、支撑架固定座；381、双耳固定座；382、固定座安装孔；383、钢丝绳安装销孔；384、双耳固定座销孔；385、固定座安装螺栓；386、钢丝绳安装螺栓；387、支撑架连接端螺栓；
44.4、第二支撑架；41、第二支撑架体结构；42、分体式滑升缸；421、滑升组安装左端
口；422、绞盘器安装端；423、分体式滑升缸封板安装孔；424、滑升缸行程孔；425、支座连接孔；43、上肩梁；431、上肩梁串连端口；432、外接防护栏安装端口；433、层叠端口；44、下肩梁；441、下肩梁串连端口；442、层叠端口；443、层叠螺栓；45、整体防护栏；451、整体防护栏横杆连接端口；46、分体式滑升缸封板；461、支撑架连接端；462、滑升组安装右端口；463、支撑架连接端销孔；464、安装螺栓；
45.5、外接防护栏；51、立杆；511、立杆安装端；512、外接防护栏横杆连接端口；52、横杆；53、安全防护钢网；
46.6、操作台组件；61、肩梁串连杆；62、防滑底板；
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.参照图1－图19，首先对基础预埋座14预埋：
49.混凝土基础7浇筑前根据模架一体装置2布设的横向尺寸设置定位锚筋，然后将基础预埋座14的预埋端焊接固定在定位锚筋上，以预埋座上连接端141底面齐平混凝土基础7顶面为标准；下一步浇筑基础混凝土，以基础混凝土顶面齐平预埋座上连接端141底面为标准。
50.模架一体装置2吊装调整：将模架一体装置2吊至基础面支座13与基础预埋座14逐一对齐并用螺栓固定连接；顺时针转动下端口调节器263将钢模板271下口推向混凝土基础面的目标位；然后顺时针转动上端口调节器263将钢模板271上口推向目标位。
51.钢模板271顶推，顺时针转动顶推器266使得顶推器266丝杆直顶活塞杆264以达到固定钢模板271中段的效果；钢模板271安装固定，锁紧层叠螺栓243，使得螺栓直顶混凝土基础7面以达到支撑的效果；安装墙体预埋件28；用套管螺栓282穿过埋件安装孔275与螺纹套管281连接后进行混凝土墙体9浇筑
52.模架一体装置2提升调整：钢模板271回撤；拆去套管螺栓282、行程螺栓128和撤回层叠螺栓243，逆时针转动顶推器266将其丝杆撤回，逆时针以交替方式转动上端口调节器263和下端口调节器263将钢模板271撤回至钢模板271与建筑墙面一定距离，以至无妨碍钢模板271上升为宜。
53.模架一体装置提升；顺时针转动绞盘器261提升钢模板271，直至滑升缸行程孔227与滑升臂行程孔125重叠，以至于行程螺栓128可以轻易栓入为宜。
54.钢模板271调整；顺时针转动下端口调节器263将钢模板271下口推向混凝土基础面的目标位；同样顺时针转动上端口调节器263将钢模板271上口推向目标位。
55.钢模板271顶推，顺时针转动顶推器266使得顶推器266丝杆直顶活塞杆264以达到固定钢模板271中段的效果。
56.预装支撑架固定座38；将双耳固定座381用固定座安装螺栓385通过固定座安装孔382依次固定在预埋的螺纹套管281上。
57.第一支撑架3安装：将第一支撑架3的分体式滑升缸32套在模架一体装置2下端的
滑升臂1上，用行程螺栓128连接，然后将分体式滑升缸封板36用安装螺栓364安装在分体式滑升缸32上形成闭合。再将支撑架连接端销孔363与双耳固定座销孔384分别对齐并用支撑架连接端螺栓387连接。下一步，将模架一体装置下肩梁24与第一支撑架上肩梁33通过层叠螺栓243连接。再下一步，将第一支撑架下肩梁34的层叠螺栓343锁紧直顶混凝土基础面，以达到支撑的效果。
58.安装墙体预埋件28，用套管螺栓282穿过埋件安装孔275与螺纹套管281连接后进行混凝土墙体9浇筑
59.模架一体装置2提升调整：钢模板271回撤；拆去套管螺栓282、拆去行程螺栓128和撤回层叠螺栓243。逆时针转动顶推器266将其丝杆撤回，逆时针以交替方式转动上端口调节器263和下端口调节器263将钢模板271撤回至与建筑墙面一定距离，以至无妨碍钢模板271提升为宜。
60.模架一体装置提升；顺时针转动绞盘器261提升钢模板271，直至滑升缸行程孔227与滑升臂的行程孔125重叠，以至于行程螺栓128可以轻易栓入为宜。
61.钢模板271调整，顺时针转动下端口调节器263将钢模板271下口推向混凝土基础面的目标位；同样顺时针转动上端口调节器263将钢模板271上口推向目标位，钢模板271顶推，顺时针转动顶推器266使得顶推器266丝杆直顶活塞杆264以达到固定钢模板271中段的效果。
62.预装支撑架固定座38，将双耳固定座381用固定座安装螺栓385通过固定座安装孔382依次安装在预埋的螺纹套管281上。
63.第一支撑架3提升：第一支撑架3提升；依次拆去支撑架连接端螺栓387和行程螺栓128，将绞盘器371的另一端钢丝绳373与高位舱面的第一个双耳固定座381的钢丝绳安装销孔383销接，下一步顺时针转动绞盘器371将第一支撑架3提升至滑升缸行程孔324与滑升臂行程孔125重合用行程螺栓128固定，然后将支撑架连接端销孔363与双耳固定座销孔383分别对齐并用支撑架连接端螺栓387连接，再将模架一体装置下肩梁24与第一支撑架上肩梁33通过层叠螺栓243固定连接。
64.安装墙体预埋件28，用套管螺栓282穿过埋件安装孔275与螺纹套管281连接。
65.第二支撑架4安装：第二支撑架4安装；将第二支撑架4的分体式滑升缸42套在第一支撑架3分体式滑升缸32下端的滑升臂1上，用行程螺栓128连接后将分体式滑升缸封板46螺接在分体式滑升缸42上形成闭合。再将支撑架连接端销孔463与双耳固定座销孔384分别对齐并用支撑架连接端螺栓387连接。
66.进一步，第一支撑架3下肩梁34的层叠端口342与第二支撑架4上肩梁43层叠端口433用层叠螺栓343连接固定后进行混凝土墙体9浇筑。
67.模架一体装置2提升调整；钢模板271回撤；拆去套管螺栓282、拆去行程螺栓128和撤回层叠螺栓243，逆时针转动顶推器266将其丝杆撤回，逆时针以交替方式转动上端口调节器263和下端口调节器263将钢模板271撤回至与建筑墙面一定距离，以至无妨碍钢模板271上升为宜。
68.模架一体装置提升；顺时针转动绞盘器261提升钢模板271，直至滑升缸行程孔227与滑升臂1重叠，以至于行程螺栓128可以轻易栓入为宜。
69.钢模板271调整，顺时针转动下端口调节器263将钢模板271下口推向混凝土基础
面的目标位；同样顺时针转动上端口调节器263将钢模板271上口推向目标位。
70.钢模板271顶推，顺时针转动顶推器266使得顶推器266丝杆直顶活塞杆以达到固定钢模板271中段的效果。
71.预装支撑架固定座38，将双耳固定座381用固定座安装螺栓385通过固定座安装孔382依次安装在预埋的螺纹套管281上。
72.第一支撑架3提升：第一支撑架3提升；依次拆去支撑架连接端螺栓387、行程螺栓128和撤回层叠螺栓343，将绞盘器371的另一端钢丝绳373与高位舱面的第一个双耳固定座381的钢丝绳安装销孔383销接，下一步顺时针转动绞盘器371将第一支撑架3提升至滑升缸行程孔324与滑升臂行程孔133重合用行程螺栓128固定，然后将支撑架连接端销孔363与双耳固定座销孔384分别对齐并用支撑架连接端螺栓387连接，再将模架一体装置下肩梁24与第一支撑架上肩梁33通过层叠螺栓243固定连接。
73.安装墙体预埋件28，用套管螺栓282穿过埋件安装孔275与螺纹套管281固定连接。
74.第二支撑架4与滑升臂1整体提升：将绞盘器371钢丝绳373另一端与高位舱面的第一个双耳固定座381的钢丝绳安装销孔383连接后顺时针转动绞盘器371收紧钢丝绳383，再将第二支撑架的支撑架固定座38依次拆下，然后用水泥砂浆或橡胶塞封堵套管孔8。
75.进一步顺时针转动绞盘器371将第二支撑架4连同滑升臂1整体提升至滑升缸上端与第一支撑架滑升缸下端相接。
76.进一步将支撑架连接端销孔463与双耳固定座销孔384分别对齐并用支撑架连接端螺栓387连接，再将第一支撑架下肩梁34与第二支撑架上肩梁43通过支撑架连接端螺栓387固定连接以至于达到整体支撑的效果。
77.进一步将模架一体装置滑升缸行程孔227和第一支撑架滑升缸行程孔324与滑升臂1用行程螺栓128固定后进行混凝土墙体9浇筑。
78.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.模架一体滑升系统，包括滑升臂(1)、模架一体装置(2)、第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、外接防护栏(5)和操作台组件(6)六部分组成，其特征在于，所述模架一体装置(2)、第一支撑架(3)和第二支撑架(4)交替上升和交替防守。2.根据权利要求1所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述模架一体装置(2)包括绞盘器(261)、钢模板(271)、套管螺栓(282)、行程螺栓(128)和层叠螺栓(243)，所述模架一体装置(2)首仓提升，钢模板(271)回撤，拆去所述套管螺栓(282)、行程螺栓(128)和撤回层叠螺栓(243)，顺时针旋转所述绞盘器(261)即可实现模架一体装置(2)提升。3.根据权利要求1所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述模架一体装置(2)、第二支撑架(4)和滑升臂(1)共同固定防守，所述第一支撑架(3)包括绞盘器(371)，顺时针旋转所述绞盘器(371)实现第一支撑架(3)提升。4.根据权利要求1所述的模架一体滑升系统，其特征在于，拆去模架一体装置及第一支撑架的行程螺栓(128)，所述模架一体装置(2)和第一支撑架(3)共同固定防守，所述第二支撑架(2)包括绞盘器(371)，顺时针旋转所述转绞盘器(371)提升第二支撑架(4)即可。5.根据权利要求1所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述滑升杆(12)的下连接端(126)从模架一体装置(2)的滑升缸(22)上端自上而下穿出，并与支座上连接端(131)对孔连接，所述滑升轮连接端口(111)套在滑升杆(12)的上连接端(123)用滑升轮安装螺栓(112)固定连接使其组成滑升臂(1)，所述滑升臂(1)上移至滑升臂行程孔(125)与模架一体装置(2)的滑升缸行程孔(227)重合固定连接。6.根据权利要求5所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述绞盘器(261)用螺栓安装在模架装置架体结构(21)滑升缸(22)的绞盘器安装端(221)上，所述活塞杆(264)左连接端经活塞杆右连接端停靠腔(228)穿入缸筒(226)自调节器安装上端口(222)与调节器(263)螺纹端固定连接。7.根据权利要求6所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述钢模板(271)背肋面朝上平铺至平坦处，所述背肋连接块(276)用螺栓逐块安装在钢模板(271)竖向主筋背肋连接孔(274)处，所述工形背肋(277)穿入背肋连接块(276)螺接固定，所述背肋连接块(276)右端与活塞杆(264)左端螺接固定组成模架一体装置(2)。8.根据权利要求7所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述绞盘器(371)用螺栓安装在第一支撑架(3)分体式滑升缸(32)的绞盘器安装端(322)上，所述滑轮组(372)右端自分体式滑升缸封板(36)滑升组安装右端口(362)穿至滑升组安装左端口(321)后螺接固定，所述绞盘器(371)钢丝绳(373)另一端引入滑轮组(372)连接在支撑架固定座(38)的钢丝绳安装销孔(383)用钢丝绳安装螺栓(386)固定安装。9.根据权利要求1所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述肩梁串连杆(61)穿入下肩梁串连端口(241)用螺栓固定连接，所述肩梁串连杆(61)穿入上肩梁串连端口(231)用螺栓固定连接，所述防滑底板(62)以对应方式平铺在肩梁串连杆(61)上，防滑底板(62)安装孔与各肩梁串连杆(61)螺纹孔对齐并用螺栓固定连接。10.根据权利要求1所述的模架一体滑升系统，其特征在于，所述横杆(52)穿入整体防护栏横杆安装端口(251)用螺栓固定连接，所述安全防护钢网(53)以对应方式铺在横杆(52)上与各横杆(52)螺接从而形成整体，所述外接防护栏立杆(51)螺接在外接防护栏安装端口(232)，所述横杆(52)穿入外接防护栏横杆安装端口(512)用螺栓与立杆(51)固定连
接，所述安全防护钢网(53)以对应方式铺在横杆(52)上与各横杆(52)螺接固定从而形成整体。

技术总结
本发明公开了模架一体滑升系统，包括滑升臂、模架一体装置、第一支撑架、第二支撑架、外接防护栏和操作台组件六部分组成，所述模架一体装置、第一支撑架和第二支撑架交替上升和交替防守。本发明采用了滑升臂后置，高点起重技术和共轨分层、交替上升，交替防守以及互引互导的滑升技术；使得滑升臂具备了起重、导向和支撑的多重功能；尤其是采用了侧埋、下顶、上推、三面合力，以推代拉的加固技术，解决了现有拉筋加固技术中模板支撑、锁仓、加固、仓面焊接筋预埋、焊接、墙面拉筋头处理等一系列问题。墙面拉筋头处理等一系列问题。墙面拉筋头处理等一系列问题。


技术研发人员：杨里
受保护的技术使用者：江西勃尧建设有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/16