一种声学板材断面加工装置的制作方法

1.本发明涉及岩棉板加工技术领域，具体的，涉及一种声学板材断面加工装置。


背景技术：

2.声学板材具有隔声、保温和阻燃等多种功能，能很好地满足人们对于居住和工作环境提出的在隔音效果性、保温效果和安全性方面的要求。声学板材一般由多种材料层复合而成，其中的岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板在加工过程中需要对断面进行加工处理，从而将断面制作成所需的形状。现在的加工方法是在机架上设置转动轴，根据所需断面的形状在转动轴上安装对应数量的铣刀，需要两个以上铣刀时所有的铣刀沿上下方向排列，利用转动轴带动铣刀旋转，铣刀对岩棉板的断面进行切削。每个铣刀都是一次性将对应切削面切削成型，铣刀的吃刀量较大，切削完的芯材端面存在毛糙、断层、不平整等问题，导致最终产品的缝隙较大、隔声性能较差、阻燃性较差，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明提出一种声学板材断面加工装置，解决了相关技术中每个铣刀都是一次性将对应切削面切削成型，铣刀的吃刀量较大，切削完的芯材端面存在毛糙、断层、不平整等问题，导致最终产品的缝隙较大、隔声性能较差、阻燃性较差，影响产品质量的问题。
4.本发明的技术方案如下：一种声学板材断面加工装置，包括机架、设置在机架上的板材输送辊、以及设置在机架上且位于板材输送辊两端的铣边机构，铣边机构包括与机架形成转动配合的转动轴、以及与转动轴同轴设置的铣刀，铣刀与板材的切削面一一对应设置，关键在于：在板材输送辊的每端都设置有至少两个铣边机构，位于同一端的所有铣边机构沿板材输送辊的输送方向排列，与同一个切削面对应的所有铣边机构的铣刀的直径由机架的进料端向出料端逐渐增大，与同一个切削面对应的所有铣边机构的铣刀的实际切削厚度都小于该切削面的目标切削厚度且所有铣刀的实际切削厚度之和等于该切削面的目标切削厚度。
5.在板材输送辊的左端设置有三个铣边机构，分别为依次排列的第一左铣边机构、第二左铣边机构和第三左铣边机构，第一左铣边机构靠近机架的进料端，第一左铣边机构、第二左铣边机构和第三左铣边机构都是包括上下两个铣刀，第一左铣边机构的上方铣刀的半径为r1、实际切削厚度为d1、铣刀的高度为h1，第一左铣边机构的下方铣刀的半径为r2、实际切削厚度为d2、铣刀的高度为h2，第二左铣边机构的上方铣刀的半径为r3、实际切削厚度为d3、铣刀的高度为h3，第二左铣边机构的下方铣刀的半径为r4、实际切削厚度为d4、铣刀的高度为h4，第三左铣边机构的上方铣刀的半径为r5、实际切削厚度为d5、铣刀的高度为h5，第三左铣边机构的下方铣刀的半径为r6、实际切削厚度为d6、铣刀的高度为h6，d3= r3
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6.在板材输送辊的右端设置有三个铣边机构，分别为依次排列的第一右铣边机构、
第二右铣边机构和第三右铣边机构，第一右铣边机构靠近机架的进料端，第一右铣边机构、第二右铣边机构和第三右铣边机构都是包括一个铣刀，第一右铣边机构的铣刀的半径为r7、实际切削厚度为d7、铣刀的高度为h7，第二右铣边机构的铣刀的半径为r8、实际切削厚度为d8、铣刀的高度为h8，第三右铣边机构的铣刀的半径为r9、实际切削厚度为d9、铣刀的高度为h9，d8= r8
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r7，d9= r9
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r8。
7.所述铣刀与转动轴之间为可拆卸式连接，加工装置还包括可拆卸式连接在机架两侧的限位轮，限位轮的轴线沿上下方向设置且与机架形成转动配合，限位轮与板材不需要切削的部分接触，两侧的限位轮之间的间距等于板材的宽度。
8.所述加工装置还包括吊装在板材输送辊上方的定位架、设置在定位架下方的一组支撑轴、以及与支撑轴形成转动配合的压轮，支撑轴的长度方向与板材输送辊的长度方向相同且所有的支撑轴沿板材输送辊的输送方向排列，同一支撑轴上的所有压轮沿支撑轴的长度方向排列，压轮与板材输送辊之间的间距等于板材的厚度。
9.在支撑轴上螺纹连接有限位块，每个压轮都是位于相邻两个限位块之间。
10.所述定位架包括横板、以及连接在横板左右两端下方的纵板，在纵板下端面的内侧开设有安装槽，支撑轴的端部与安装槽插接，在纵板上与安装槽相对应的位置开设有贯穿前后方向的插孔，增设插杆，插杆与同一纵板上的所有插孔插接，支撑轴与插杆搭接。
11.在插杆的两端都螺纹连接有限位螺母，纵板夹紧在两端的限位螺母之间。
12.所述加工装置还包括设置在机架左右两侧的吸尘罩，位于机架同一侧的所有铣边机构都位于同一个吸尘罩内，吸尘罩顶部的出口都与抽风机连接。
13.所述吸尘罩与机架之间为可拆卸式连接。
14.本发明的工作原理及有益效果为：在板材输送辊的每端都设置有至少两个铣边机构，位于同一端的所有铣边机构沿板材输送辊的输送方向排列，与同一个切削面对应的所有铣边机构的铣刀的直径由机架的进料端向出料端逐渐增大，与同一个切削面对应的所有铣边机构的铣刀的实际切削厚度都小于该切削面的目标切削厚度且所有铣刀的实际切削厚度之和等于该切削面的目标切削厚度。本发明中的每个切削面都是通过多个铣刀逐步进给的方式进行切削，可以减小每个铣刀的切削厚度，使得最后所得的切削面更加平整，板材与板材之间的接口处密封性能更好，而且切削厚度减小后，被切削下来的碎屑成粉状，便于进行除尘处理，使得周围环境更加干净整洁。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明的俯视图。
17.图2为本发明的主视图。
18.图3为本发明中每个铣刀机构对板材进行切削时的结构示意图。
19.图4为本发明中每个铣刀机构对板材进行切削后板材的结构示意图。
20.图5为本发明中每个铣刀机构切削量的标示图。
21.图6为本发明中限位轮的俯视图。
22.图7为本发明中限位轮和压轮的主视图。
23.图8为图7中a的放大图。
24.图中：1、机架，2、板材输送辊，3、转动轴，4、铣刀，5、板材，6、切削面，7、第一左铣边机构，8、第二左铣边机构，9、第三左铣边机构，10、第一右铣边机构，11、第二右铣边机构，12、第三右铣边机构，13、限位轮，14、定位架，15、支撑轴，16、压轮，17、限位块，18、安装槽，19、插杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
26.具体实施例，如图1和图2所示，一种声学板材断面加工装置，包括机架1、设置在机架1上的板材输送辊2、以及设置在机架1上且位于板材输送辊2两端的铣边机构，铣边机构包括与机架1形成转动配合的转动轴3、以及与转动轴3同轴设置的铣刀4，铣刀4与板材5的切削面一一对应设置，在机架1上安装有驱动机构，转动轴3、驱动机构与铣刀4一一对应设置，转动轴3的下端与驱动机构连接，利用驱动机构可以单独调节每个铣刀4的旋转速度。在板材输送辊2的每端都设置有至少两个铣边机构，位于同一端的所有铣边机构沿板材输送辊2的输送方向排列，与同一个切削面6对应的所有铣边机构的铣刀4的直径由机架1的进料端向出料端逐渐增大，与同一个切削面6对应的所有铣边机构的铣刀4的实际切削厚度都小于该切削面6的目标切削厚度且所有铣刀4的实际切削厚度之和等于该切削面6的目标切削厚度。
27.以在板材输送辊2的左端设置有三个铣边机构为例，分别为依次排列的第一左铣边机构7、第二左铣边机构8和第三左铣边机构9，第一左铣边机构7靠近机架1的进料端，第一左铣边机构7、第二左铣边机构8和第三左铣边机构9都是包括上下两个铣刀4，第一左铣边机构7的上方铣刀4的半径为r1、实际切削厚度为d1、铣刀4的高度为h1，第一左铣边机构7的下方铣刀4的半径为r2、实际切削厚度为d2、铣刀4的高度为h2，第二左铣边机构8的上方铣刀4的半径为r3、实际切削厚度为d3、铣刀4的高度为h3，第二左铣边机构8的下方铣刀4的半径为r4、实际切削厚度为d4、铣刀4的高度为h4，第三左铣边机构9的上方铣刀4的半径为r5、实际切削厚度为d5、铣刀4的高度为h5，第三左铣边机构9的下方铣刀4的半径为r6、实际切削厚度为d6、铣刀4的高度为h6，d3= r3
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28.如图1所示，第一左铣边机构7、第二左铣边机构8和第三左铣边机构9在机架1的左侧由后向前依次排列，切削时，板材5在板材输送辊2的作用下向前移动，第一左铣边机构7首先与板材5的左侧接触对其进行第一次切削，如图3中的图（a）所示，切削后板材5的左侧面如图4中的图（a）所示，第一左铣边机构7的上下两个铣刀4的切削量如图5中的图（a）所示；板材5在板材输送辊2的作用下继续向前移动，然后第二左铣边机构8与板材5的左侧接触对其进行第二次切削，如图3中的图（b）所示，切削后板材5的左侧面如图4中的图（b）所示，第二左铣边机构8的上下两个铣刀4的切削量如图5中的图（b）所示；板材5在板材输送辊2的作用下继续向前移动，然后第三左铣边机构9与板材5的左侧接触对其进行第三次切削，如图3中的图（c）所示，切削后板材5的左侧面如图4中的图（c）所示，第三左铣边机构9的上下两个铣刀4的切削量如图5中的图（c）所示。板材5左上方的上下两个切削面6的最终形状
如图4中的图（c）所示，上方切削面6的目标切削厚度为d1+ d3+ d5，目标切削高度为h5，第一次的实际切削高度为h1，第二次的实际切削高度为h3-h1，第三次的实际切削高度为h5-h3。下方切削面6的目标切削厚度为d2+ d4+ d5，目标切削高度为h6，与同一个切削面6对应的所有铣边机构的铣刀4的高度都小于等于该切削面6的目标切削高度，第一次的实际切削高度为h2，第二次的实际切削高度为h4-h2，第三次的实际切削高度为h6-h4。每个切削面6都是分三次来加工完成，可以减小每次的横向切削厚度和纵向切削厚度，使得最后所得的切削面6更加平整。
29.以在板材输送辊2的右端设置有三个铣边机构为例，分别为依次排列的第一右铣边机构10、第二右铣边机构11和第三右铣边机构12，第一右铣边机构10靠近机架1的进料端，第一右铣边机构10、第二右铣边机构11和第三右铣边机构12都是包括一个铣刀4，第一右铣边机构10的铣刀4的半径为r7、实际切削厚度为d7、铣刀4的高度为h7，第二右铣边机构11的铣刀4的半径为r8、实际切削厚度为d8、铣刀4的高度为h8，第三右铣边机构12的铣刀4的半径为r9、实际切削厚度为d9、铣刀4的高度为h9，d8= r8
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30.如图1所示，第一右铣边机构10、第二右铣边机构11和第三右铣边机构12在机架1的右侧由后向前依次排列，切削时，板材5在板材输送辊2的作用下向前移动，第一右铣边机构10首先与板材5的右侧接触对其进行第一次切削，如图3中的图（a）所示，切削后板材5的右侧面如图4中的图（a）所示，第一右铣边机构10的铣刀4的切削量如图5中的图（a）所示；板材5在板材输送辊2的作用下继续向前移动，然后第二右铣边机构11与板材5的右侧接触对其进行第二次切削，如图3中的图（b）所示，切削后板材5的右侧面如图4中的图（b）所示，第二右铣边机构11的铣刀4的切削量如图5中的图（b）所示；板材5在板材输送辊2的作用下继续向前移动，然后第三右铣边机构12与板材5的右侧接触对其进行第三次切削，如图3中的图（c）所示，切削后板材5的右侧面如图4中的图（c）所示，第三右铣边机构12的铣刀4的切削量如图5中的图（c）所示。板材5右下方切削面6的最终形状如图4中的图（c）所示，切削面6的目标切削厚度为d7+ d8+ d9，目标切削高度为h9，第一次的实际切削高度为h7，第二次的实际切削高度为h8-h7，第三次的实际切削高度为h9-h8。该切削面6分三次来加工完成，可以减小每次的横向切削厚度和纵向切削厚度，使得最后所得的切削面6更加平整。
31.作为对本发明的进一步改进，铣刀4与转动轴3之间为可拆卸式连接，加工装置还包括可拆卸式连接在机架1两侧的限位轮13，限位轮13的轴线沿上下方向设置且与机架1形成转动配合，限位轮13与板材5不需要切削的部分接触，两侧的限位轮13之间的间距等于板材5的宽度。如图6和图7所示，板材5在左右两侧的限位轮13之间向前移动，可以有效防止板材5沿左右方向发生偏移而影响切削效果，而且限位轮13与板材5之间为滚动摩擦，可以减小板材5受到的摩擦力，避免板材5的侧面受到磨损。
32.作为对本发明的进一步改进，加工装置还包括吊装在板材输送辊2上方的定位架14、设置在定位架14下方的一组支撑轴15、以及与支撑轴15形成转动配合的压轮16，支撑轴15的长度方向与板材输送辊2的长度方向相同且所有的支撑轴15沿板材输送辊2的输送方向排列，同一支撑轴15上的所有压轮16沿支撑轴15的长度方向排列，压轮16与板材输送辊2之间的间距等于板材5的厚度。如图7和图8所示，压轮16与板材输送辊2配合可以有效防止切削过程中板材5上下晃动而影响切削效果，而且压轮16与板材5之间为滚动摩擦，可以减小板材5受到的摩擦力，避免板材5的上端面受到磨损。
33.作为对本发明的进一步改进，在支撑轴15上螺纹连接有限位块17，每个压轮16都是位于相邻两个限位块17之间。如图7和图8所示，改变压轮16左右两侧的限位块17的位置，即可改变压轮16的左右位置，调节好后，压轮16即可保持在当前位置，可以满足不同宽度板材5的使用需求，结构简单，调节方便快捷，省时省力。
34.作为对本发明的进一步改进，定位架14包括横板、以及连接在横板左右两端下方的纵板，在纵板下端面的内侧开设有安装槽18，支撑轴15的端部与安装槽18插接，在纵板上与安装槽18相对应的位置开设有贯穿前后方向的插孔，增设插杆19，插杆19与同一纵板上的所有插孔插接，支撑轴15与插杆19搭接。如图7和图8所示，定位架14的开口朝向下方，安装时，将支撑轴15的左右两端分别插装到对应端的安装槽18内，然后将一个插杆19与左侧纵板上的所有插孔插接，从而将所有支撑轴15的左端都卡接在左侧的安装槽18内，将另一个插杆19与右侧纵板上的所有插孔插接，从而将所有支撑轴15的右端都卡接在右侧的安装槽18内即可，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。
35.作为对本发明的进一步改进，在插杆19的两端都螺纹连接有限位螺母，纵板夹紧在两端的限位螺母之间。如图7和图8所示，插杆19由前向后或者是由后向前插装到位后，在插杆19的前后两端都连接上限位螺母，后端限位螺母的前端面与定位架14的纵板后端面接触，前端限位螺母的后端面与定位架14的纵板前端面接触，可以有效防止插杆19沿前后方向发生偏移，使得支撑轴15与定位架14之间的连接更加牢固可靠。
36.作为对本发明的进一步改进，加工装置还包括设置在机架1左右两侧的吸尘罩，位于机架1同一侧的所有铣边机构都位于同一个吸尘罩内，吸尘罩顶部的出口都与抽风机连接。在对板材5进行切削过程中，切削下来的碎屑在抽风机的作用下进入到吸尘罩内，可以避免碎屑随处飞散，使得周围环境更加干净整洁。
37.作为对本发明的进一步改进，吸尘罩与机架1之间为可拆卸式连接。可以定期将吸尘罩拆卸下来进行清理维护，更好的保证吸尘效果。
38.本发明中的每个切削面6都是通过多个铣刀4逐步进给的方式进行切削，可以减小每个铣刀4的切削厚度，使得最后所得的切削面6更加平整，板材5与板材5之间的接口处密封性能更好，而且切削厚度减小后，被切削下来的碎屑成粉状，便于进行除尘处理，使得周围环境更加干净整洁。
39.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种声学板材断面加工装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的板材输送辊（2）、以及设置在机架（1）上且位于板材输送辊（2）两端的铣边机构，铣边机构包括与机架（1）形成转动配合的转动轴（3）、以及与转动轴（3）同轴设置的铣刀（4），铣刀（4）与板材（5）的切削面一一对应设置，其特征在于：在板材输送辊（2）的每端都设置有至少两个铣边机构，位于同一端的所有铣边机构沿板材输送辊（2）的输送方向排列，与同一个切削面（6）对应的所有铣边机构的铣刀（4）的直径由机架（1）的进料端向出料端逐渐增大，与同一个切削面（6）对应的所有铣边机构的铣刀（4）的实际切削厚度都小于该切削面（6）的目标切削厚度且所有铣刀（4）的实际切削厚度之和等于该切削面（6）的目标切削厚度。2. 根据权利要求1所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：在板材输送辊（2）的左端设置有三个铣边机构，分别为依次排列的第一左铣边机构（7）、第二左铣边机构（8）和第三左铣边机构（9），第一左铣边机构（7）靠近机架（1）的进料端，第一左铣边机构（7）、第二左铣边机构（8）和第三左铣边机构（9）都是包括上下两个铣刀（4），第一左铣边机构（7）的上方铣刀（4）的半径为r1、实际切削厚度为d1、铣刀（4）的高度为h1，第一左铣边机构（7）的下方铣刀（4）的半径为r2、实际切削厚度为d2、铣刀（4）的高度为h2，第二左铣边机构（8）的上方铣刀（4）的半径为r3、实际切削厚度为d3、铣刀（4）的高度为h3，第二左铣边机构（8）的下方铣刀（4）的半径为r4、实际切削厚度为d4、铣刀（4）的高度为h4，第三左铣边机构（9）的上方铣刀（4）的半径为r5、实际切削厚度为d5、铣刀（4）的高度为h5，第三左铣边机构（9）的下方铣刀（4）的半径为r6、实际切削厚度为d6、铣刀（4）的高度为h6，d3= r3
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r3，d6= r6
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r4。3. 根据权利要求1所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：在板材输送辊（2）的右端设置有三个铣边机构，分别为依次排列的第一右铣边机构（10）、第二右铣边机构（11）和第三右铣边机构（12），第一右铣边机构（10）靠近机架（1）的进料端，第一右铣边机构（10）、第二右铣边机构（11）和第三右铣边机构（12）都是包括一个铣刀（4），第一右铣边机构（10）的铣刀（4）的半径为r7、实际切削厚度为d7、铣刀（4）的高度为h7，第二右铣边机构（11）的铣刀（4）的半径为r8、实际切削厚度为d8、铣刀（4）的高度为h8，第三右铣边机构（12）的铣刀（4）的半径为r9、实际切削厚度为d9、铣刀（4）的高度为h9，d8= r8
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r7，d9= r9
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r8。4.根据权利要求1所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：所述铣刀（4）与转动轴（3）之间为可拆卸式连接，加工装置还包括可拆卸式连接在机架（1）两侧的限位轮（13），限位轮（13）的轴线沿上下方向设置且与机架（1）形成转动配合，限位轮（13）与板材（5）不需要切削的部分接触，两侧的限位轮（13）之间的间距等于板材（5）的宽度。5.根据权利要求1所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括吊装在板材输送辊（2）上方的定位架（14）、设置在定位架（14）下方的一组支撑轴（15）、以及与支撑轴（15）形成转动配合的压轮（16），支撑轴（15）的长度方向与板材输送辊（2）的长度方向相同且所有的支撑轴（15）沿板材输送辊（2）的输送方向排列，同一支撑轴（15）上的所有压轮（16）沿支撑轴（15）的长度方向排列，压轮（16）与板材输送辊（2）之间的间距等于板材（5）的厚度。6.根据权利要求5所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：在支撑轴（15）上螺纹连接有限位块（17），每个压轮（16）都是位于相邻两个限位块（17）之间。7.根据权利要求5所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：所述定位架（14）包
括横板、以及连接在横板左右两端下方的纵板，在纵板下端面的内侧开设有安装槽（18），支撑轴（15）的端部与安装槽（18）插接，在纵板上与安装槽（18）相对应的位置开设有贯穿前后方向的插孔，增设插杆（19），插杆（19）与同一纵板上的所有插孔插接，支撑轴（15）与插杆（19）搭接。8.根据权利要求7所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：在插杆（19）的两端都螺纹连接有限位螺母，纵板夹紧在两端的限位螺母之间。9.根据权利要求1所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括设置在机架（1）左右两侧的吸尘罩，位于机架（1）同一侧的所有铣边机构都位于同一个吸尘罩内，吸尘罩顶部的出口都与抽风机连接。10.根据权利要求9所述的一种声学板材断面加工装置，其特征在于：所述吸尘罩与机架（1）之间为可拆卸式连接。

技术总结
本发明涉及岩棉板加工技术领域，提出了一种声学板材断面加工装置，包括机架、板材输送辊、以及铣边机构，在板材输送辊的每端都设置有至少两个铣边机构，位于同一端的所有铣边机构沿板材输送辊的输送方向排列，与同一个切削面对应的所有铣边机构的铣刀的直径由机架的进料端向出料端逐渐增大，与同一个切削面对应的所有铣边机构的铣刀的实际切削厚度都小于该切削面的目标切削厚度且所有铣刀的实际切削厚度之和等于该切削面的目标切削厚度。解决了相关技术中每个铣刀都是一次性将对应切削面切削成型，铣刀的吃刀量较大，切削完的芯材端面存在毛糙、断层、不平整等问题，导致最终产品的缝隙较大、隔声性能较差、阻燃性较差，影响产品质量的问题。产品质量的问题。产品质量的问题。


技术研发人员：张有福 刘春玉 赵加亮 朱运超 周烨 多美璇 王志伟 李军 孙茗 项鑫雨 徐金玉 刁福宗 连子仪
受保护的技术使用者：宝都国际工程技术有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/16