RFID读写器的测试方法、标签、存储介质以及电子设备与流程

rfid读写器的测试方法、标签、存储介质以及电子设备
技术领域
1.本发明涉及测试领域，具体而言，涉及一种rfid读写器的测试方法、标签、存储介质以及电子设备。


背景技术：

2.现有技术中，rfid(radio frequency identification，射频识别)读写器的测试通常依赖人工，通过人工将标签放置到读写器的周围来进行测试。
3.然而，上述方法对rfid读写器进行测试的效率低。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种rfid读写器的测试方法、标签、存储介质以及电子设备，以至少解决rfid读写器测试效率低的技术问题。
5.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种rfid读写器的测试方法，包括：在所述rfid读写器进入检测区域时，标签通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能；所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值；在所述电压值达到预定阈值时，确定所述rfid读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述rfid读写器未通过测试。
6.根据本发明实施例的另一方面，提供了一种rfid读写器的测试标签，包括：获取模块，用于在所述rfid读写器进入检测区域时，通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能；启动模块，用于以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值；确定模块，用于在所述电压值达到预定阈值时，确定所述rfid读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述rfid读写器未通过测试。
7.作为一种可选的示例，所述获取模块包括：天线，在所述rfid读写器进入检测区域时，所述标签的天线通过穿过所述rfid读写器的天线线圈产生的高频强电磁场来产生电能，其中，所述高频强电磁场穿过所述天线线圈的横截面和周围空间。
8.作为一种可选的示例，所述标签还包括：计算模块，用于在所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值之前，通过所述标签获取多个样本rfid读写器中，每一个样本rfid读写器的样本电压值，其中，在获取每一个样本rfid读写器的样本电压值时，所述样本rfid读写器位于所述检测区域内；将所述样本电压值的平均值确定为所述预定阈值。
9.作为一种可选的示例，所述确定模块包括：控制单元，用于在确定所述rfid读写器通过测试时，通知所述传送带的闸门开启，以允许所述rfid读写器向下一工序运输；在确定所述rfid读写器未通过测试时，控制告警标签告警。
10.作为一种可选的示例，所述启动模块包括：调整单元，用于确定所述标签与所述rfid读写器的距离；在所述距离大于距离阈值的情况下，通知所述传送带顺向传送或逆向传送，直到所述标签与所述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值；在所述标签与所
述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值时，所述标签获取所述rfid读写器的电压值。
11.作为一种可选的示例，所述传送带上包括多个rfid读写器，多个rfid读写器之间的间隔相同，所述间隔根据所述标签获取所述电压值的范围确定。
12.作为一种可选的示例，所述标签还包括：上传模块，用于在确定所述rfid读写器通过测试或未通过测试之后，将所述rfid读写器的唯一标识与电压值上传到服务器，由所述服务器存储所述唯一标识、所述电压值以及上传时间点之间的关系。
13.根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被处理器运行时执行上述rfid读写器的测试方法。
14.根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，上述存储器中存储有计算机程序，上述处理器被设置为通过所述计算机程序执行上述的rfid读写器的测试方法。
15.在本发明实施例中，采用了在所述rfid读写器进入检测区域时，标签通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能；所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值；在所述电压值达到预定阈值时，确定所述rfid读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述rfid读写器未通过测试的方法，由于在上述方法中，可以通过rfid读写器给标签提供能量，由标签获取rfid读写器的电压值并进行测试，从而实现了自动测试的目的，进而解决了rfid读写器测试效率低的技术问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1是根据本发明实施例的一种可选的rfid读写器的测试方法的流程图；
18.图2是根据本发明实施例的一种可选的rfid读写器的测试标签图；
19.图3是根据本发明实施例的一种可选的rfid读写器的测试系统图；
20.图4是根据本发明实施例的一种可选的rfid读写器的测试标签的结构示意图；
21.图5是根据本发明实施例的一种可选的电子设备的示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆
盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.根据本发明实施例的第一方面，提供了一种rfid读写器的测试方法，可选地，如图1所示，上述方法包括：
25.s102，在所述rfid读写器进入检测区域时，标签通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能；
26.s104，所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值；
27.s106，在所述电压值达到预定阈值时，确定所述rfid读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述rfid读写器未通过测试。
28.本实施例中，上述检测区域可以为标签与所述rfid读写器电感线圈实现耦合的区域。标签可以固定在一处，移动rfid读写器，当rfid读写器移动到检测区域后，标签与rfid读写器电感线圈耦合。在标签与rfid读写器电感线圈耦合的情况下，标签能够从rfid读写器获取电能。
29.标签获取的电能可以用来启动自身。如果标签没有获取到电能，则标签可以处于关闭状态，不获取rfid读写器的电压值。当标签从rfid读写器获取到电能启动自身之后，可以处于运行状态，获取rfid读写器的电压值。获取rfid读写器的电压值时，rfid读写器位于检测区域。如果rfid读写器超出检测区域，则标签无法从rfid读写器获取电能和电压值。
30.本实施例中，所述标签启动后可以从所述rfid读写器获取电压值。获取的电压值可以同预定阈值进行比较。如果电压值小于预定阈值，则确定rfid读写器没有通过测试。如果电压值大于或等于预定阈值，则确定rfid读写器通过了测试。
31.本实施例中，在所述rfid读写器进入检测区域时，标签通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能包括：在所述rfid读写器进入检测区域时，所述标签的天线通过穿过所述rfid读写器的天线线圈产生的高频强电磁场来产生电能，其中，所述高频强电磁场穿过所述天线线圈的横截面和周围空间。
32.也就是说，本实施例中，rfid读写器的天线线圈构成了高频强电磁场，天线课可以通过穿过该高频强电磁场来产生电能。
33.本实施例中，标签在运行过程中，可以获取rfid读写器的电压值并与预定阈值进行比对。标签可以获取多个样本rfid读写器中，每一个样本rfid读写器的样本电压值，其中，在获取每一个样本rfid读写器的样本电压值时，所述样本rfid读写器位于所述检测区域内；将所述样本电压值的平均值确定为所述预定阈值。
34.在本实施例中，可以预先准备多个样本rfid读写器，多个样本rfid读写器是随机选择的未经过测试的rfid读写器。先后将多个样本rfid读写器中每一个样本rfid读写器置于检测区域内，由标签获取样本rfid读写器的电压值，并记录。多个样本rfid读写器的电压值求平均值，得到一个平均电压值，平均电压值即可作为预定阈值来使用。后续使用标签进行rfid读写器的测试时，使用上述预定阈值来作为测试依据。测试的rfid读写器的电压值低于预定阈值则认为rfid读写器未通过测试。
35.本实施例中，可以将rfid读写器放置在传送带上，进行批量的测试。传送带上每间隔一定的间距，放置一个rfid读写器，rfid读写器的放置方向相同。传送带在运行过程中，
rfid读写器会经过检测区域。具体传送带上rfid读写器之间的间隔可以根据标签获取所述电压值的范围确定。例如，标签获取电压值的范围是50厘米，则rfid读写器之间的间隔可以通过勾股定理来计算。50厘米是三角形最长的边，标签和rfid读写器之间的距离是一条短边，如30厘米，则根据勾股定理可以计算出rfid读写器之间的间隔为40厘米。将rfid读写器之间的间隔设置为40厘米以上，从而避免标签在获取单个rfid读写器的电压值时，其他rfid读写器造成影响。
36.在传送带上放置好rfid读写器之后，可以开启传送带，传送带带动rfid读写器移动。当一个rfid读写器移动到检测区域后，传送带停止移动，标签与rfid读写器的天线线圈耦合，从而获取到电能。获取到电能后可以启动，启动后从rfid读写器获取rfid读写器的电压值并与预定阈值进行比较，从而确定rfid读写器是否通过测试。通过测试则传送带继续启动，开启闸门，rfid读写器通过闸门向下一工序移动。如果没有通过测试，则闸门不开启，传送带继续保持停止，rfid读写器位于当前位置。标签进行告警，由人工进行二次核验。如果确定rfid读写器未通过测试，则人工将当前的rfid读写器取下，并启动传送带开启闸门继续进行测试。
37.当rfid读写器在传送带上时，当传送带停止时，可以确定所述标签与所述rfid读写器的距离；在所述距离大于距离阈值的情况下，通知所述传送带顺向传送或逆向传送，直到所述标签与所述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值；在所述标签与所述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值时，所述标签获取所述rfid读写器的电压值。标签与rfid读写器的距离的大小决定了标签与rfid读写器的天线是否耦合，标签是否可以从rfid读写器获取能量。如果标签与rfid读写器距离过大，则说明两者天线没有耦合，需要调整传送带的位置，将rfid读写器与标签的天线调整到耦合状态。
38.标签可以将获取的每一个rfid读写器的电压值和rfid读写器的唯一标识进行关联上传到服务器，服务器可以记录上传时间、rfid读写器的唯一标识以及电压值的关联关系。
39.图2是本实施例的一种标签结构示意图。图3是本实施例的系统示意图。
40.本系统包括三部分，服务器、待检测的rfid读写器和可视化rfid标签，其中可视化标签内部结构如图2，其主要构成原件有：微控制单元、射频芯片、电源转换芯片、显示模块和4g模块。具体步骤包括：
41.s1：计算出读写器天线电压预定阈值v，选取待测读写器若干台，如n台，根据要求的刷卡距离如3cm，设置好可视化标签到读写器天线的距离为3cm，依次读取出n台读写器天线的电压值v1，v2,...,vn，并算出平均值v＝(v1+v2+...+vn)/n,将v作为比电压对阈值烧写进标签。
42.s2：将可视化rfid标签放置于流水线指定位置，同时在可视化标签区域处有一闸门用于拦截读写器，此时闸门处于关闭状态
43.s3：在rfid读写器组装生产完成后，将整机放上流水线传输带进行待测工作并启动流水线传输带
44.s4:当读写器的天线进入到能识别可视化标签区域时，标签从读写器中获取到能量，并激活标签工作，此时标签通过4g模块向服务器发送控制指令让传输带停止运行，服务器再下发到机床执行操作
45.s5:可视化标签显示出当前读写器天线的电压值，并与要求的阈值进行比较
46.s6:如果可视化标签检测到的电压值大于阈值，标签显示界面显示通过，同时标签通过4g模块上传当前读写器的唯一标识和天线电压值到服务器并存储起来，然后标签发送开启传输带和打开闸门的控制指令到服务器，服务器再下发到机床执行操作。性能合格的读写器流入下一工序
47.s7:如果可视化标签检测到的电压值小于阈值，标签显示界面显示未通过，同时标签通过4g模块上传当前读写器的唯一标识和天线电压值到服务器并存储起来，然后标签发送传输带上的报警灯亮起指令到服务器，服务器再下发到机床执行操作，产线人员根据报警灯的提示核对标签上的电压示数是否低于阈值，如是，将性能异常的读写器取下来进行后续的问题分析，同时产线人员手动关闭报警灯。
48.s8：报警灯关闭后，服务器下发指令控制传输带开启运行。
49.本实施例通过将可视化rfid标签放置在指定检测区域，当读写器装配好后，读写器天线经过检测区域，标签从读写器天线获取能量并显示出电压值，当电压值达到要求阈值时标签显示通过，如达不到阈值标签会显示不通过，同时检测结果会通过标签内置的4g模块上传到服务器，从而帮助解决无法对读写器性能进行检测和系统化记录产品性能信息的问题。便于后续检测人员快速找出性能异常产品。同时rfid标签不需要电池供电，可从读写器上获取能量，重复使用率高。
50.本实施例在rfid读写器生产过程中使用可视化标签，解决生产过程中无法对读写器读卡性能进行检测的问题，既能避免生产人员因长时间工作疲劳产生误判断或环境因素导致的误判断，也能简化rfid读写器性能检测步骤，提高工作效率而且减少因误判断造成的返工，同时提供了系统化记录产品性能的方法，问题可追溯，避免性能异常的读写器流入使用环节出现读卡器刷卡距离不达标的质量问题发生。
51.需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
52.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种rfid读写器的测试标签，如图4所示，包括：
53.获取模块402，用于在rfid读写器进入检测区域时，通过与rfid读写器电感线圈耦合的方式从rfid读写器获取电能；
54.启动模块404，用于以电能作为能量启动并获取rfid读写器的电压值；
55.确定模块406，用于在电压值达到预定阈值时，确定rfid读写器通过测试；在电压值未达到预定阈值时，确定rfid读写器未通过测试。
56.本实施例中，上述检测区域可以为标签与所述rfid读写器电感线圈实现耦合的区域。标签可以固定在一处，移动rfid读写器，当rfid读写器移动到检测区域后，标签与rfid读写器电感线圈耦合。在标签与rfid读写器电感线圈耦合的情况下，标签能够从rfid读写器获取电能。
57.标签获取的电能可以用来启动自身。如果标签没有获取到电能，则标签可以处于
关闭状态，不获取rfid读写器的电压值。当标签从rfid读写器获取到电能启动自身之后，可以处于运行状态，获取rfid读写器的电压值。获取rfid读写器的电压值时，rfid读写器位于检测区域。如果rfid读写器超出检测区域，则标签无法从rfid读写器获取电能和电压值。
58.本实施例中，所述标签启动后可以从所述rfid读写器获取电压值。获取的电压值可以同预定阈值进行比较。如果电压值小于预定阈值，则确定rfid读写器没有通过测试。如果电压值大于或等于预定阈值，则确定rfid读写器通过了测试。
59.本实施例中，在所述rfid读写器进入检测区域时，标签通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能包括：在所述rfid读写器进入检测区域时，所述标签的天线通过穿过所述rfid读写器的天线线圈产生的高频强电磁场来产生电能，其中，所述高频强电磁场穿过所述天线线圈的横截面和周围空间。
60.也就是说，本实施例中，rfid读写器的天线线圈构成了高频强电磁场，天线课可以通过穿过该高频强电磁场来产生电能。
61.本实施例中，标签在运行过程中，可以获取rfid读写器的电压值并与预定阈值进行比对。标签可以获取多个样本rfid读写器中，每一个样本rfid读写器的样本电压值，其中，在获取每一个样本rfid读写器的样本电压值时，所述样本rfid读写器位于所述检测区域内；将所述样本电压值的平均值确定为所述预定阈值。
62.在本实施例中，可以预先准备多个样本rfid读写器，多个样本rfid读写器是随机选择的未经过测试的rfid读写器。先后将多个样本rfid读写器中每一个样本rfid读写器置于检测区域内，由标签获取样本rfid读写器的电压值，并记录。多个样本rfid读写器的电压值求平均值，得到一个平均电压值，平均电压值即可作为预定阈值来使用。后续使用标签进行rfid读写器的测试时，使用上述预定阈值来作为测试依据。测试的rfid读写器的电压值低于预定阈值则认为rfid读写器未通过测试。
63.本实施例中，可以将rfid读写器放置在传送带上，进行批量的测试。传送带上每间隔一定的间距，放置一个rfid读写器，rfid读写器的放置方向相同。传送带在运行过程中，rfid读写器会经过检测区域。具体传送带上rfid读写器之间的间隔可以根据标签获取所述电压值的范围确定。例如，标签获取电压值的范围是50厘米，则rfid读写器之间的间隔可以通过勾股定理来计算。50厘米是三角形最长的边，标签和rfid读写器之间的距离是一条短边，如30厘米，则根据勾股定理可以计算出rfid读写器之间的间隔为40厘米。将rfid读写器之间的间隔设置为40厘米以上，从而避免标签在获取单个rfid读写器的电压值时，其他rfid读写器造成影响。
64.在传送带上放置好rfid读写器之后，可以开启传送带，传送带带动rfid读写器移动。当一个rfid读写器移动到检测区域后，传送带停止移动，标签与rfid读写器的天线线圈耦合，从而获取到电能。获取到电能后可以启动，启动后从rfid读写器获取rfid读写器的电压值并与预定阈值进行比较，从而确定rfid读写器是否通过测试。通过测试则传送带继续启动，开启闸门，rfid读写器通过闸门向下一工序移动。如果没有通过测试，则闸门不开启，传送带继续保持停止，rfid读写器位于当前位置。标签进行告警，由人工进行二次核验。如果确定rfid读写器未通过测试，则人工将当前的rfid读写器取下，并启动传送带开启闸门继续进行测试。
65.当rfid读写器在传送带上时，当传送带停止时，可以确定所述标签与所述rfid读
写器的距离；在所述距离大于距离阈值的情况下，通知所述传送带顺向传送或逆向传送，直到所述标签与所述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值；在所述标签与所述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值时，所述标签获取所述rfid读写器的电压值。标签与rfid读写器的距离的大小决定了标签与rfid读写器的天线是否耦合，标签是否可以从rfid读写器获取能量。如果标签与rfid读写器距离过大，则说明两者天线没有耦合，需要调整传送带的位置，将rfid读写器与标签的天线调整到耦合状态。
66.标签可以将获取的每一个rfid读写器的电压值和rfid读写器的唯一标识进行关联上传到服务器，服务器可以记录上传时间、rfid读写器的唯一标识以及电压值的关联关系。
67.图2是本实施例的一种标签结构示意图。图3是本实施例的系统示意图。
68.本系统包括三部分，服务器、待检测的rfid读写器和可视化rfid标签，其中可视化标签内部结构如图2，其主要构成原件有：微控制单元、射频芯片、电源转换芯片、显示模块和4g模块。具体步骤包括：
69.s1：计算出读写器天线电压预定阈值v，选取待测读写器若干台，如n台，根据要求的刷卡距离如3cm，设置好可视化标签到读写器天线的距离为3cm，依次读取出n台读写器天线的电压值v1，v2,...,vn，并算出平均值v＝(v1+v2+...+vn)/n,将v作为比电压对阈值烧写进标签。
70.s2：将可视化rfid标签放置于流水线指定位置，同时在可视化标签区域处有一闸门用于拦截读写器，此时闸门处于关闭状态
71.s3：在rfid读写器组装生产完成后，将整机放上流水线传输带进行待测工作并启动流水线传输带
72.s4:当读写器的天线进入到能识别可视化标签区域时，标签从读写器中获取到能量，并激活标签工作，此时标签通过4g模块向服务器发送控制指令让传输带停止运行，服务器再下发到机床执行操作
73.s5:可视化标签显示出当前读写器天线的电压值，并与要求的阈值进行比较
74.s6:如果可视化标签检测到的电压值大于阈值，标签显示界面显示通过，同时标签通过4g模块上传当前读写器的唯一标识和天线电压值到服务器并存储起来，然后标签发送开启传输带和打开闸门的控制指令到服务器，服务器再下发到机床执行操作。性能合格的读写器流入下一工序
75.s7:如果可视化标签检测到的电压值小于阈值，标签显示界面显示未通过，同时标签通过4g模块上传当前读写器的唯一标识和天线电压值到服务器并存储起来，然后标签发送传输带上的报警灯亮起指令到服务器，服务器再下发到机床执行操作，产线人员根据报警灯的提示核对标签上的电压示数是否低于阈值，如是，将性能异常的读写器取下来进行后续的问题分析，同时产线人员手动关闭报警灯。
76.s8：报警灯关闭后，服务器下发指令控制传输带开启运行。
77.本实施例通过将可视化rfid标签放置在指定检测区域，当读写器装配好后，读写器天线经过检测区域，标签从读写器天线获取能量并显示出电压值，当电压值达到要求阈值时标签显示通过，如达不到阈值标签会显示不通过，同时检测结果会通过标签内置的4g模块上传到服务器，从而帮助解决无法对读写器性能进行检测和系统化记录产品性能信息
的问题。便于后续检测人员快速找出性能异常产品。同时rfid标签不需要电池供电，可从读写器上获取能量，重复使用率高。
78.本实施例在rfid读写器生产过程中使用可视化标签，解决生产过程中无法对读写器读卡性能进行检测的问题，既能避免生产人员因长时间工作疲劳产生误判断或环境因素导致的误判断，也能简化rfid读写器性能检测步骤，提高工作效率而且减少因误判断造成的返工，同时提供了系统化记录产品性能的方法，问题可追溯，避免性能异常的读写器流入使用环节出现读卡器刷卡距离不达标的质量问题发生。
79.本实施例的其他示例请参见上述示例，在此不在赘述。
80.图5是根据本技术实施例的一种可选的电子设备的结构框图，如图5所示，包括处理器502、通信接口504、存储器506和通信总线508，其中，处理器502、通信接口504和存储器506通过通信总线508完成相互间的通信，其中，
81.存储器506，用于存储计算机程序；
82.处理器502，用于执行存储器506上所存放的计算机程序时，实现如下步骤：
83.在rfid读写器进入检测区域时，标签通过与rfid读写器电感线圈耦合的方式从rfid读写器获取电能；
84.标签以电能作为能量启动并获取rfid读写器的电压值；
85.在电压值达到预定阈值时，确定rfid读写器通过测试；在电压值未达到预定阈值时，确定rfid读写器未通过测试。
86.可选地，在本实施例中，上述的通信总线可以是pci(peripheral component interconnect，外设部件互连标准)总线、或eisa(extended industry standard architecture，扩展工业标准结构)总线等。该通信总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于上述电子设备与其他设备之间的通信。
87.存储器可以包括ram，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如，至少一个磁盘存储器。可选地，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。
88.作为一种示例，上述存储器506中可以但不限于包括上述rfid读写器的测试标签中的获取模块402、启动模块404以及确定模块406。此外，还可以包括但不限于上述请求的处理装置中的其他模块单元，本示例中不再赘述。
89.上述处理器可以是通用处理器，可以包含但不限于：cpu(central processing unit，中央处理器)、np(network processor，网络处理器)等；还可以是dsp(digital signal processing，数字信号处理器)、asic(application specific integrated circuit，专用集成电路)、fpga(field－programmable gate array，现场可编程门阵列)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
90.可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
91.本领域普通技术人员可以理解，图5所示的结构仅为示意，实施上述rfid读写器的测试方法的设备可以是终端设备，该终端设备可以是智能手机(如android手机、ios手机等)、平板电脑、掌上电脑以及移动互联网设备(mobile internet devices，mid)、pad等终端设备。图5其并不对上述电子设备的结构造成限定。例如，电子设备还可包括比图5中所示
更多或者更少的组件(如网络接口、显示装置等)，或者具有与图5所示的不同的配置。
92.本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令终端设备相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：闪存盘、rom、ram、磁盘或光盘等。
93.根据本发明的实施例的又一方面，还提供了一种计算机可读的存储介质，该计算机可读的存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被处理器运行时执行上述rfid读写器的测试方法中的步骤。
94.可选地，在本实施例中，本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令终端设备相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：闪存盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取器(random access memory，ram)、磁盘或光盘等。
95.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
96.上述实施例中的集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在上述计算机可读取的存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在存储介质中，包括若干指令用以使得一台或多台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
97.在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
98.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的客户端，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
99.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
100.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
101.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种rfid读写器的测试方法，其特征在于，包括：在所述rfid读写器进入检测区域时，标签通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能；所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值；在所述电压值达到预定阈值时，确定所述rfid读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述rfid读写器未通过测试。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述rfid读写器进入检测区域时，标签通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能包括：在所述rfid读写器进入检测区域时，所述标签的天线通过穿过所述rfid读写器的天线线圈产生的高频强电磁场来产生电能，其中，所述高频强电磁场穿过所述天线线圈的横截面和周围空间。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值之前，所述方法还包括：通过所述标签获取多个样本rfid读写器中，每一个样本rfid读写器的样本电压值，其中，在获取每一个样本rfid读写器的样本电压值时，所述样本rfid读写器位于所述检测区域内；将所述样本电压值的平均值确定为所述预定阈值。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述rfid读写器通过可控制速度与启停的传送带传输，所述在所述电压值达到预定阈值时，确定所述rfid读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述rfid读写器未通过测试包括：在确定所述rfid读写器通过测试时，通知所述传送带的闸门开启，以允许所述rfid读写器向下一工序运输；在确定所述rfid读写器未通过测试时，控制告警装置告警。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值包括：确定所述标签与所述rfid读写器的距离；在所述距离大于距离阈值的情况下，通知所述传送带顺向传送或逆向传送，直到所述标签与所述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值；在所述标签与所述rfid读写器的距离小于或等于所述距离阈值时，所述标签获取所述rfid读写器的电压值。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述传送带上包括多个rfid读写器，多个rfid读写器之间的间隔相同，所述间隔根据所述标签获取所述电压值的范围确定。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定所述rfid读写器通过测试或未通过测试之后，所述方法还包括：将所述rfid读写器的唯一标识与电压值上传到服务器，由所述服务器存储所述唯一标识、所述电压值以及上传时间点之间的关系。8.一种用于测试rfid读写器的标签，其特征在于，包括：获取模块，用于在所述rfid读写器进入检测区域时，通过与所述rfid读写器电感线圈耦合的方式从所述rfid读写器获取电能；
启动模块，用于以所述电能作为能量启动并获取所述rfid读写器的电压值；确定模块，用于在所述电压值达到预定阈值时，确定所述rfid读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述rfid读写器未通过测试。9.一种计算机可读的存储介质，所述计算机可读的存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行所述权利要求1至7任一项中所述的方法。10.一种电子设备，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为通过所述计算机程序执行所述权利要求1至7任一项中所述的方法。

技术总结
本发明公开了一种RFID读写器的测试方法、标签、存储介质以及电子设备。该方法包括：在所述RFID读写器进入检测区域时，标签通过与所述RFID读写器电感线圈耦合的方式从所述RFID读写器获取电能；所述标签以所述电能作为能量启动并获取所述RFID读写器的电压值；在所述电压值达到预定阈值时，确定所述RFID读写器通过测试；在所述电压值未达到所述预定阈值时，确定所述RFID读写器未通过测试。本发明解决了RFID读写器测试效率低的技术问题。读写器测试效率低的技术问题。读写器测试效率低的技术问题。


技术研发人员：谢越棽 杜洋 朱鹏飞 殷祥鹏
受保护的技术使用者：珠海联云科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/16