一种三坐标铣床及加工方法与流程

1.本发明涉及铣床的技术领域，公开了一种三坐标铣床及加工方法。


背景技术：

2.铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件(和铣刀)的运动是进给运动。可以加工平面和凹槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床是用铣刀铣削工件的机床。铣床不仅可以铣平面、槽、轮齿、螺纹、花键轴，还可以加工复杂轮廓，比刨床效率高。广泛应用于机械制造和修理部门。
3.铣床常见地，其包括有机座、一设置于该机座上的电机、一通过传动机构而由该电机驱动的铣轴、一设置于该铣轴的铣刀及一设置于该机座上的工作台。工作时，将待加工工件置于工作台上，启动电机而驱动铣刀动作，从而对工作台上的待加工工件进行铣销加工。该类型的铣床，其只设置一铣轴及固定于该铣轴上的一铣刀，而大部分五金件的加工，往往需要多角度加工才能完成，如此，需要将五金件的加工工程拆分成多个子工程，分配以多台铣床进行加工，从而降低了铣销加工的效率，也难保证产品的加工精密度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种三坐标铣床及加工方法，可多角度对待加工工件进行加工，无需分配多台铣床，工作效率高。
5.为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
6.一种三坐标铣床，包括工作台以及安装在工作台侧面的第一基座，所述第一基座上沿x坐标移动设置有第二基座，所述第二基座上沿z坐标移动设置有立架，所述立架中沿y坐标移动设置升降块，升降块的侧面固接有连接架，连接架的侧面固接有安装块，安装块的侧面安装有铣刀电机与冷却风机，铣刀电机的输出端安装有铣刀。
7.进一步的，所述第一基座的侧面安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一移动座，第一移动座滑动设置在第一基座上，第一基座上设有第一环套，第一移动座设置在第一环套之间。
8.进一步的，所述第二基座固接在第一移动座上，第二基座的侧面安装有第二电机，第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹安装有第二移动座，第二移动座滑动设置在第二基座，第二基座上设有第二环套，第二移动座滑动设置在第二环套之间。
9.进一步的，所述立架固接在第二移动座，立架的顶部安装有第三电机，第三电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆转动设置在立架之间，所述升降块螺纹安装在螺纹杆中，升降块滑动设置在立架中。
10.进一步的，所述工作台上开设有多个通孔，工作台的侧面滑动设有抽屉，抽屉中设有集尘风机。
11.一种三坐标铣床加工方法，其方法包括以下步骤：
12.s1，将待加工工件放置在工作台上，通过第一移动座控制第二基座沿x坐标移动，
通过第二基座控制立架沿z坐标移动，控制安装块沿y坐标移动，从而将铣刀电机、铣刀与冷却风机移动至指定位置；
13.s2，移动至指定的过程中，控制铣刀电机启动，带动铣刀对待加工工件进行加工，加工过程中，冷却风机对工件冷却；
14.s3，加工后，产生的碎屑可通过通孔流落至抽屉进行统一收集，重复加工10次后，抽出抽屉对其清洁。
15.由上述技术方案可知，本发明的有益效果：
16.1、本发明通过设置第一基座，第二基座以及立架，从而可带动铣刀电机与铣刀沿着x、y以及z三坐标方向移动，从而可多角度的对放置的待加工工件进行加工处理，加工效率高；
17.2、本发明通过设置的冷却风机，可快速的对加工后的工件进行冷却，从而可减少放置时间，便于后续的工件加工；
18.3、本发明通过设置工作台，可对待加工工件加工后产生的碎屑进行收集，防止碎屑的堆积。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制，图中所示的箭头表示整个清理装置的运行方向。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明中安装块与铣刀电机、冷却风机的连接示意图；
22.图3为本发明中第一基座的连接示意图；
23.图4为本发明中第二基座的连接示意图。
24.附图标记：
25.1-工作台，101-通孔，102-抽屉，2-第一基座，3-第一移动座，4-第一电机，5-第一环套，6-第二基座，7-第二移动座，8-第二环套，9-第二电机，10-立架，11-螺纹杆，12-第三电机，13-升降块，14-连接架，15-安装块，16-铣刀电机，17-铣刀，18-第一螺杆，19-第二螺杆，20-冷却风机。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.参阅图1-4：一种三坐标铣床，包括工作台1以及安装在工作台1侧面的第一基座2，所述第一基座2上沿x坐标移动设置有第二基座6，所述第二基座6上沿z坐标移动设置有立架10，所述立架10中沿y坐标移动设置升降块13，升降块13的侧面固接有连接架14，连接架14的侧面固接有安装块15，安装块15的侧面安装有铣刀电机16与冷却风机20，铣刀电机16的输出端安装有铣刀17。
28.在实际使用中，通过设置第一基座2，第二基座6以及立架10，从而可带动铣刀电机16与铣刀17沿着x、y以及z三坐标方向移动，从而可多角度的对放置的待加工工件进行加工处理，加工效率高；通过设置的冷却风机20，可快速的对加工后的工件进行冷却，从而可减少放置时间，便于后续的工件加工；通过设置工作台1，可对待加工工件加工后产生的碎屑进行收集，防止碎屑的堆积。
29.本实施例中，所述第一基座2的侧面安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一螺杆18，第一螺杆18上螺纹连接有第一移动座3，第一移动座3滑动设置在第一基座2上，第一基座2上设有第一环套5，第一移动座3设置在第一环套5之间；具体的，可通过控制第一电机4启动，带动第一螺杆18转动，从而可带动第一移动座3沿x坐标移动，从而带动第二基座6沿x坐标移动。
30.本实施例中，所述第二基座6固接在第一移动座3上，第二基座6的侧面安装有第二电机9，第二电机9的输出端连接有第二螺杆19，所述第二螺杆19上螺纹安装有第二移动座7，第二移动座7滑动设置在第二基座6，第二基座6上设有第二环套8，第二移动座7滑动设置在第二环套8之间；具体的，可通过启动第二电机9，带动第二螺杆19转动，从而可带动第二移动座7沿z坐标移动，从而带动立架10沿z坐标移动。
31.本实施例中，所述立架10固接在第二移动座7，立架10的顶部安装有第三电机12，第三电机12的输出端连接有螺纹杆11，螺纹杆11转动设置在立架10之间，所述升降块13螺纹安装在螺纹杆11中，升降块13滑动设置在立架10中；具体的，可通过第三电机12的启动，带动螺纹杆11转动，从而可带动升降块13升降，带动连接架14与安装块15沿y坐标移动。
32.其中，第一电机4，第二电机9与第三电机12均为正反转的伺服电机。
33.本实施例中，所述工作台1上开设有多个通孔101，工作台1的侧面滑动设有抽屉102，抽屉中设有集尘风机，其中，将集尘风机设置在抽屉102中，从而达到集尘的效果属于现有技术，故不在说明书及说明书附图中详细描述；具体的，可通过集尘风机的启动，产生吸力，从而可将铣刀加工工件过程中产生的碎屑进行收集，将碎屑收集至抽屉102中，从而防止工作台1上碎屑的堆积影响后续的加工。
34.一种三坐标铣床加工方法，其方法包括以下步骤：
35.s1，将待加工工件放置在工作台1上，通过第一移动座3控制第二基座6沿x坐标移动，通过第二基座6控制立架10沿z坐标移动，控制安装块15沿y坐标移动，从而将铣刀电机16、铣刀17与冷却风机20移动至指定位置；
36.s2，移动至指定的过程中，控制铣刀电机16启动，带动铣刀17对待加工工件进行加工，加工过程中，冷却风机20对工件冷却；
37.s3，加工后，产生的碎屑可通过通孔101流落至抽屉102进行统一收集，重复加工10次后，抽出抽屉102对其清洁。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种三坐标铣床，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)侧面的第一基座(2)，其特征在于，所述第一基座(2)上沿x坐标移动设置有第二基座(6)，所述第二基座(6)上沿z坐标移动设置有立架(10)，所述立架(10)中沿y坐标移动设置升降块(13)，升降块(13)的侧面固接有连接架(14)，连接架(14)的侧面固接有安装块(15)，安装块(15)的侧面安装有铣刀电机(16)与冷却风机(20)，铣刀电机(16)的输出端安装有铣刀(17)。2.根据权利要求1所述的一种三坐标铣床，其特征在于，所述第一基座(2)的侧面安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端连接有第一螺杆(18)，第一螺杆(18)上螺纹连接有第一移动座(3)，第一移动座(3)滑动设置在第一基座(2)上，第一基座(2)上设有第一环套(5)，第一移动座(3)设置在第一环套(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种三坐标铣床，其特征在于，所述第二基座(6)固接在第一移动座(3)上，第二基座(6)的侧面安装有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)上螺纹安装有第二移动座(7)，第二移动座(7)滑动设置在第二基座(6)，第二基座(6)上设有第二环套(8)，第二移动座(7)滑动设置在第二环套(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种三坐标铣床，其特征在于，所述立架(10)固接在第二移动座(7)，立架(10)的顶部安装有第三电机(12)，第三电机(12)的输出端连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)转动设置在立架(10)之间，所述升降块(13)螺纹安装在螺纹杆(11)中，升降块(13)滑动设置在立架(10)中。5.根据权利要求1所述的一种三坐标铣床，其特征在于，所述工作台(1)上开设有多个通孔(101)，工作台(1)的侧面滑动设有抽屉(102)，抽屉中设有集尘风机。6.一种三坐标铣床加工方法，包括权利要求1-5任一所述的一种三坐标铣床，其特征在于，其方法包括以下步骤：s1，将待加工工件放置在工作台(1)上，通过第一移动座(3)控制第二基座(6)沿x坐标移动，通过第二基座(6)控制立架(10)沿z坐标移动，控制安装块(15)沿y坐标移动，从而将铣刀电机(16)、铣刀(17)与冷却风机(20)移动至指定位置；s2，移动至指定的过程中，控制铣刀电机(16)启动，带动铣刀(17)对待加工工件进行加工，加工过程中，冷却风机(20)对工件冷却；s3，加工后，产生的碎屑可通过通孔(101)流落至抽屉(102)进行统一收集，重复加工10次后，抽出抽屉(102)对其清洁。

技术总结
本发明涉及铣床的技术领域，公开了一种三坐标铣床及加工方法，包括工作台以及安装在工作台侧面的第一基座，所述第一基座上沿X坐标移动设置有第二基座，所述第二基座上沿Z坐标移动设置有立架，所述立架中沿Y坐标移动设置升降块，升降块的侧面固接有连接架，连接架的侧面固接有安装块，安装块的侧面安装有铣刀电机与冷却风机，铣刀电机的输出端安装有铣刀。本发明通过设置第一基座，第二基座以及立架，从而可带动铣刀电机与铣刀沿着X、Y以及Z三坐标方向移动，从而可多角度的对放置的待加工工件进行加工处理，加工效率高；本发明通过设置的冷却风机，可快速的对加工后的工件进行冷却，从而可减少放置时间，便于后续的工件加工。便于后续的工件加工。便于后续的工件加工。


技术研发人员：张玉川 任振东 盛晓松 邹吉辉 王迪
受保护的技术使用者：沈阳同辉航空设备制造有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/16