粉末供给装置及粉末冲调机的制作方法

1.本技术涉及粉末状饮料冲泡技术领域，尤其涉及一种粉末供给装置及粉末冲调机。


背景技术：

2.现有的粉末冲调机例如冲奶机(又或称泡奶机)在对粉末例如奶粉、咖啡粉、奶茶粉等进行冲调时，通常是通过粉末供给装置向混合仓下粉。现有的粉末冲调机中，粉末供给装置通常包括储粉盒、定量转盘、刮粉元件和拌粉元件，定量转盘、刮粉元件和拌粉元件由下自上依次叠置安装在储粉盒内，拌粉元件用于对储粉盒内的粉末进行搅拌，以避免储粉盒内的粉末结块而无法下落至定量转盘的下粉格内，储粉盒的底板上设有出粉口以供储粉盒内的粉末经定量转盘的下粉格落入粉末冲调机的混合仓，刮粉元件用于遮盖出粉口以仅允许储粉盒内的粉末经定量转盘的下粉格落入出粉口。
3.然而，现有粉末冲调机中，由于定量转盘、刮粉元件和拌粉元件均设于储粉盒内，储粉盒内的粉末会压在定量转盘、刮粉元件和拌粉元件上，这样定量转盘在转动时需要克服储粉盒内粉末对定量转盘的压力，导致粉末冲调机的整体功耗较大，并且储粉盒的粉末量在使用过程中会逐渐变少，对定量转盘的压力也就会逐渐变小，这种压力的变化，一方面会导致定量转盘的运行不够平稳，另一方面，会导致不同粉末量时进入到定量转盘的下粉格的粉末的密度发生，从而影响出粉精度，进而影响冲调出的水粉混合液的浓度，特别是对于奶水这种水粉混合液，浓度不准确容易影响宝宝的发育。
4.由于定量转盘设于储粉盒内，需要在储粉盒内设置独立且可拆卸的刮粉元件来遮盖储粉盒的底板上的出粉口，而现有刮粉元件的安装比较麻烦，并且用户在使用时容易安错位置而影响定量转盘的运行。另外，现有粉末冲调机在进行粉末冲调时，混合仓的水蒸汽容易从储粉盒的底板上的出粉口进入到储粉盒内，而导致储粉盒内的大量粉末受潮结块。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种粉末供给装置及粉末冲调机，旨在解决现有粉末供给装置功耗大，运行不稳定、出粉精度不精准的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供一种粉末供给装置，适用于粉末冲调机，所述粉末供给装置包括粉盒组件、拌粉元件、定量转盘、及转轴，其中：
7.所述粉盒组件内设有隔板，通过所述隔板将所述粉盒组件的内部空间分隔成位于所述隔板上侧的储粉空间和位于所述隔板下侧的出粉空间，所述隔板上设有连通所述储粉空间和出粉空间的供粉口；
8.所述拌粉元件设于所述储粉空间内，用于对储粉空间内的粉末进行搅拌；
9.所述定量转盘设于所述出粉空间内，所述出粉空间的底部设有出粉口，所述出粉口与所述供粉口错开设置，所述定量转盘上设有下粉格，所述下粉格贯穿所述定量转盘的顶面和底面，通过旋转所述定量转盘能够使所述下粉格与所述供粉口相对以使所述储粉空
间内粉末落入所述下粉格内进行供粉，以及使所述下粉格与所述出粉口相对以使下粉格中的粉末下落到出粉口进行出粉；
10.所述转轴与所述定量转盘及拌粉元件连接，用于与一驱动机构连接以带动所述定量转盘和拌粉元件旋转。
11.优选地，所述隔板上对应所述出粉口设有刮片，所述刮片用于将转至所述出粉口上方的下粉格中的粉末刮落到出粉口中。
12.优选地，所述隔板的下侧设有刮板，所述刮板用于对所述定量转盘的下粉格中的粉末进行刮平。
13.优选地，所述刮板靠近所述供粉口设置，且沿所述定量转盘的旋转方向，所述定量转盘的下粉格依次经过所述供粉口、刮板和刮片。
14.优选地，所述拌粉元件包括主体及设置在所述主体周缘的叶片，所述主体包括用于使储粉空间内的粉末由储粉空间的中部向储粉空间的内周壁汇聚的锥形部，所述叶片具有一迎粉侧，所述迎粉侧是所述拌粉元件在所述储粉空间内旋转拌粉时迎向粉末的一侧，所述迎粉侧形成有外凸曲面，所述外凸曲面用于当拌粉元件旋转拌粉时导引粉末沿所述外凸曲面流向所述储粉空间的内周壁，所述供粉口靠近所述储粉空间的内周壁设置。
15.优选地，所述粉盒组件包括盒盖、储粉盒和定量托盘，所述储粉盒包括底板及由所述底板的周缘向上延伸的第一周壁，所述盒盖盖设在所述第一周壁上，由所述底板构成所述隔板，所述储粉空间由所述底板、第一周壁及盒盖围合而成；所述定量托盘设于所述底板的下侧，所述出粉空间由所述底板和所述定量托盘围合而成。
16.优选地，所述定量托盘包括托板及由所述托板的周缘朝向所述底板延伸的第二周壁，所述出粉口设于所述托板上。
17.优选地，所述储粉盒还包括由所述底板的周缘向下延伸的第三周壁，所述第二周壁与第三周壁卡扣连接将所述定量托盘与储粉盒连接。
18.优选地，所述转轴由下自上依次穿过所述托板，定量转盘和底板后与所述拌粉元件连接。
19.优选地，所述托板上设有供所述转轴穿过的第一通孔，所述托板的上侧围绕所述第一通孔设有第一凸环，所述定量转盘套接在所述第一凸环上。
20.优选地，所述底板上设有供所述转轴穿过的第二通孔，所述底板的上侧围绕所述第二通孔设有第二凸环，所述拌粉元件套接在所述第二凸环上。
21.优选地，所述供粉口的面积大于或等于所述下粉格的面积。
22.第二方面，本技术实施例提供了一种粉末冲调机，包括机体，其特征在于，所述粉末冲调机还包括前述的粉末供给装置，所述粉末供给装置安装在所述机体上。
23.本技术提出的粉末供给装置及粉末冲调机，通过对粉末供给装置的结构进行改进，改进后粉末供给装置采用分区的方式，通过隔板将粉盒组件的内部空间分隔成位于隔板上侧的储粉空间和位于隔板下侧的出粉空间，将拌粉元件和定量转盘分别设置于储粉空间和出粉空间，可以避免储粉空间内的大量粉末压在定量转盘上，使得定量转盘的运行更加平衡，粉末冲调机的整体功耗更小，并且定量转盘在下粉时，受储粉空间内的粉末量的变化影响较小，从而可以提高出粉精度。另外，通过分区设计，通过出粉空间的阻隔，混合仓内的水蒸汽难以进入储粉空间，避免储粉空间内的大量粉末受潮结块。
附图说明
24.图1为本技术一个实施例提供的粉末供给装置的结构示意图；
25.图2为图1所示粉末供给装置的分解图；
26.图3为图2所示粉末供给装置由另一角度所视的结构示意图；
27.图4为图3所示粉末供给装置的分解图；
28.图5为图1所示粉末供给装置的俯视图；
29.图6为图5所示粉末供给装置沿a-a线的剖视图；
30.图7为图5所示粉末供给装置沿b-b线的剖视图；
31.图8为图5所示粉末供给装置去掉盒盖后的结构示意图；
32.图9为本技术一个实施例提供的粉末冲调机的结构示意图；
33.图10为图9所示的粉末冲调机的部分分解图。
34.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.目前，人们通常采用粉末冲调机例如冲奶机(又或称泡奶机)在对粉末例如奶粉、咖啡粉、奶茶粉等进行自动冲调，发明人在调研中发现，在采用粉末冲调机进行冲调时，储粉盒内的粉末会压在储粉盒内定量转盘、刮粉元件和拌粉元件上，这样定量转盘在转动时需要克服储粉盒内粉末对定量转盘的压力，导致粉末冲调机的整体功耗较大，并且储粉盒的粉末量在使用过程中会逐渐变少，对定量转盘的压力也就会逐渐变小，这种压力的变化，一方面会导致定量转盘的运行不够平稳，另一方面，会导致不同粉末量时进入到定量转盘的下粉格的粉末的密度发生，从而影响出粉精度。由于定量转盘设于储粉盒内，需要在储粉盒内设置独立且可拆卸的刮粉元件来遮盖储粉盒的底板上的出粉口，而现有刮粉元件的安装比较麻烦，并且用户在使用时容易安错位置而影响定量转盘的运行。另外，现有粉末冲调机在进行粉末冲调时，混合仓的水蒸汽容易从储粉盒的底板上的出粉口进入到储粉盒内，而导致储粉盒内的大量粉末受潮结块。
37.针对上述问题，发明人经过长期的研究发现并提出了本技术实施例提供的粉末供给装置及粉末冲调机，通过对粉末供给装置的结构进行改进，改进后粉末供给装置采用分区的方式，通过隔板将粉盒组件的内部空间分隔成位于隔板上侧的储粉空间和位于隔板下侧的出粉空间，将拌粉元件和定量转盘分别设置于储粉空间和出粉空间，避免储粉空间内的大量粉末压在定量转盘上，使得定量转盘的运行更加平衡，粉末冲调机的整体功耗更小，并且定量转盘在下粉时，受储粉空间内的粉末量的变化影响较小，从而可以提高出粉精度。通过分区设计，通过出粉空间的阻隔，混合仓内的水蒸汽难以进入储粉空间，避免储粉空间内的大量粉末受潮结块。
38.下面将对本技术所涉及的粉末供给装置及粉末冲调机进行介绍。
39.请参阅图1至图8，图1至图8为本技术一个实施例提供的粉末供给装置，适用于粉末冲调机，粉末供给装置10包括粉盒组件11、拌粉元件12、定量转盘13、及转轴14，其中：
40.粉盒组件11内设有隔板111，通过隔板111将粉盒组件11的内部空间分隔成位于隔板111上侧的储粉空间112和位于隔板111下侧的出粉空间113，隔板111上设有连通储粉空
间112和出粉空间113的供粉口1111；
41.拌粉元件12设于储粉空间112内，用于对储粉空间112内的粉末进行搅拌；
42.定量转盘13设于出粉空间113内，出粉空间113的底部设有出粉口1131，出粉口1131与供粉口1111错开设置，定量转盘13上设有下粉格131，下粉格131贯穿定量转盘13的顶面和底面，通过旋转定量转盘13能够使下粉格131与供粉口1111相对以使储粉空间112内粉末落入下粉格131内进行供粉，以及使下粉格131与出粉口1131相对以使下粉格131中的粉末下落到出粉口1131进行出粉；
43.转轴14与定量转盘13及拌粉元件12连接，用于与一驱动机构20(如图10所示)连接以带动定量转盘13和拌粉元件12旋转。
44.在本实施例中，定量转盘13上所设下粉格131的数量为四个，下粉格131的数量并不局限如此，在其它实施例中，下粉格131的数量还可以是多于四个或少于四个。
45.在本实施例中，出粉口1131与供粉口1111错开90度设置，出粉口1131与供粉口1111之间的错开角度并不局限如此，在其它实施例中，出粉口1131与供粉口1111之间还可以错开其它角度，例如45度、180度等。
46.隔板111上对应出粉口1131设有刮片15，刮片15用于将转至出粉口1131上方的下粉格131中的粉末刮落到出粉口1131中。刮片15可以采用软质材料例如硅胶制成。
47.进一步地，隔板111的下侧设有刮板1112，刮板1112用于对定量转盘13的下粉格131中的粉末进行刮平。刮板1112沿所述隔板111的径向延伸设置。
48.刮板1112靠近供粉口1111设置，且沿定量转盘13的旋转方向，定量转盘13的下粉格131依次经过供粉口1111、刮板1112和刮片15，这样，在定量转盘13的旋转过程中，定量转盘13的下粉格131先转到供粉口1111，由供粉口1111向定量转盘13的下粉格131供粉，经供粉口1111落入定量转盘13的下粉格131中的粉末，随着定量转盘13的旋转，先经过刮板1112进行刮平，再转至出粉口1131位置进行下粉，这样能够提高出粉精度。
49.拌粉元件12包括主体121及设置在主体121周缘的叶片122，主体121包括用于使储粉空间112内的粉末由储粉空间112的中部向储粉空间112的内周壁汇聚的锥形部1211，叶片122具有一迎粉侧1221，迎粉侧1221是拌粉元件12在储粉空间112内旋转拌粉时迎向粉末的一侧，如图2所示，本实施例中，拌粉元件12是沿顺时针方向旋转，迎粉侧1221形成有外凸曲面，外凸曲面用于当拌粉元件12旋转拌粉时导引粉末沿外凸曲面流向储粉空间112的内周壁，供粉口1111靠近储粉空间112的内周壁设置。
50.在本实施例中，粉盒组件11包括盒盖16、储粉盒17和定量托盘18，储粉盒17包括底板及由底板的周缘向上延伸的第一周壁171(如图6和图7所示)，盒盖16盖设在第一周壁171上，由底板构成隔板111，储粉空间112由底板(即隔板111)、第一周壁171及盒盖16围合而成；定量托盘18设于底板的下侧，出粉空间113由底板(即隔板111)和定量托盘18围合而成。
51.定量托盘18包括托板181及由托板181的周缘朝向底板延伸的第二周壁182，出粉口1131设于托板181上。
52.储粉盒17还包括由底板的周缘向下延伸的第三周壁173，第二周壁182与第三周壁173卡扣连接将定量托盘18与储粉盒17连接。
53.转轴14由下自上依次穿过托板181，定量转盘13和底板后与拌粉元件12连接。
54.托板181上设有供转轴14穿过的第一通孔1811，托板181的上侧围绕第一通孔1811
设有第一凸环1812，定量转盘13套接在第一凸环1812上。通过设置第一凸环1812，能够防止出粉空间113的粉末进入所述第一通孔1811而造成粉末泄漏。
55.底板上设有供转轴14穿过的第二通孔1113(如图4所示)，底板的上侧围绕第二通孔1113设有第二凸环1114(如图5所示)，拌粉元件12套接在第二凸环1114上。通过设置第二凸环1114，能够防止储粉空间112的粉末进入所述第二通孔1113而造成粉末泄漏。
56.供粉口1111的面积大于或等于下粉格131的面积，这样能够保证储粉空间112的粉末向出粉空间113供应充足。
57.请参阅图9至图10，图9至图10为本技术一个实施例提供的粉末冲调机，粉末冲调机包括机体20和前述实施例中的粉末供给装置10，粉末供给装置10安装在机体20上。粉末冲调机还包括水箱30和混合仓40，水箱30和混合仓40安装在机体20上，水箱30用于向混合仓40供应热水，粉末供给装置10用于向混合仓40供应粉末。
58.本技术上述实施例中的粉末冲调机及粉末供给装置10中，通过对粉末供给装置10的结构进行改进，改进后粉末供给装置10采用分区的方式，通过隔板111将粉盒组件11的内部空间分隔成位于隔板111上侧的储粉空间112和位于隔板111下侧的出粉空间113，将拌粉元件12和定量转盘13分别设置于储粉空间112和出粉空间113，可以避免储粉空间112内的大量粉末压在定量转盘13上，使得定量转盘13的运行更加平衡，粉末冲调机的整体功耗更小，并且定量转盘13在下粉时，受储粉空间112内的粉末量的变化影响较小，从而可以提高出粉精度。另外，通过分区设计，通过出粉空间113的阻隔，混合仓40内的水蒸汽难以进入储粉空间112，避免储粉空间112内的大量粉末受潮结块。
59.粉末供给装置10中不需要在储粉空间112中设置独立且可拆卸的刮粉元件，解决了用户容易将刮粉元件安装出错的问题。
60.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种粉末供给装置，适用于粉末冲调机，其特征在于，所述粉末供给装置包括粉盒组件、拌粉元件、定量转盘、及转轴，其中：所述粉盒组件内设有隔板，通过所述隔板将所述粉盒组件的内部空间分隔成位于所述隔板上侧的储粉空间和位于所述隔板下侧的出粉空间，所述隔板上设有连通所述储粉空间和出粉空间的供粉口；所述拌粉元件设于所述储粉空间内，用于对储粉空间内的粉末进行搅拌；所述定量转盘设于所述出粉空间内，所述出粉空间的底部设有出粉口，所述出粉口与所述供粉口错开设置，所述定量转盘上设有下粉格，所述下粉格贯穿所述定量转盘的顶面和底面，通过旋转所述定量转盘能够使所述下粉格与所述供粉口相对以使所述储粉空间内粉末落入所述下粉格内进行供粉，以及使所述下粉格与所述出粉口相对以使下粉格中的粉末下落到出粉口进行出粉；所述转轴与所述定量转盘及拌粉元件连接，用于与一驱动机构连接以带动所述定量转盘和拌粉元件旋转。2.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于，所述隔板上对应所述出粉口设有刮片，所述刮片用于将转至所述出粉口上方的下粉格中的粉末刮落到出粉口中。3.如权利要求1或2所述的粉末供给装置，其特征在于，所述隔板的下侧设有刮板，所述刮板用于对所述定量转盘的下粉格中的粉末进行刮平。4.如权利要求3所述的粉末供给装置，其特征在于，所述刮板靠近所述供粉口设置，且沿所述定量转盘的旋转方向，所述定量转盘的下粉格依次经过所述供粉口、刮板和刮片。5.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于，所述拌粉元件包括主体及设置在所述主体周缘的叶片，所述主体包括用于使储粉空间内的粉末由储粉空间的中部向储粉空间的内周壁汇聚的锥形部，所述叶片具有一迎粉侧，所述迎粉侧是所述拌粉元件在所述储粉空间内旋转拌粉时迎向粉末的一侧，所述迎粉侧形成有外凸曲面，所述外凸曲面用于当拌粉元件旋转拌粉时导引粉末沿所述外凸曲面流向所述储粉空间的内周壁，所述供粉口靠近所述储粉空间的内周壁设置。6.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于，所述粉盒组件包括盒盖、储粉盒和定量托盘，所述储粉盒包括底板及由所述底板的周缘向上延伸的第一周壁，所述盒盖盖设在所述第一周壁上，由所述底板构成所述隔板，所述储粉空间由所述底板、第一周壁及盒盖围合而成；所述定量托盘设于所述底板的下侧，所述出粉空间由所述底板和所述定量托盘围合而成。7.如权利要求6所述的粉末供给装置，其特征在于，所述定量托盘包括托板及由所述托板的周缘朝向所述底板延伸的第二周壁，所述出粉口设于所述托板上。8.如权利要求7所述的粉末供给装置，其特征在于，所述储粉盒还包括由所述底板的周缘向下延伸的第三周壁，所述第二周壁与第三周壁卡扣连接将所述定量托盘与储粉盒连接。9.如权利要求7所述的粉末供给装置，其特征在于，所述转轴由下自上依次穿过所述托板，定量转盘和底板后与所述拌粉元件连接。10.如权利要求7所述的粉末供给装置，其特征在于，所述托板上设有供所述转轴穿过的第一通孔，所述托板的上侧围绕所述第一通孔设有第一凸环，所述定量转盘套接在所述
第一凸环上。11.如权利要求6所述的粉末供给装置，其特征在于，所述底板上设有供所述转轴穿过的第二通孔，所述底板的上侧围绕所述第二通孔设有第二凸环，所述拌粉元件套接在所述第二凸环上。12.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于，所述供粉口的面积大于或等于所述下粉格的面积。13.一种粉末冲调机，包括机体，其特征在于，所述粉末冲调机还包括如权利要求1至12项中任意一项所述的粉末供给装置，所述粉末供给装置安装在所述机体上。

技术总结
本申请公开了一种粉末供给装置及粉末冲调机，粉末供给装置包括粉盒组件、拌粉元件、定量转盘及转轴，粉盒组件内设有隔板，通过隔板将粉盒组件的内部空间分隔成位于隔板上侧的储粉空间和位于隔板下侧的出粉空间，隔板上设有连通储粉空间和出粉空间的供粉口；拌粉元件设于储粉空间内；定量转盘设于出粉空间内，出粉空间的底部设有出粉口，出粉口与供粉口错开设置，定量转盘上设有下粉格；转轴与定量转盘及拌粉元件连接，用于与一驱动机构连接以带动定量转盘和拌粉元件旋转。本申请能够减少粉末供给装置的功耗，提高粉末供给装置的运行稳定性及出粉精度。性及出粉精度。性及出粉精度。


技术研发人员：刘学欧
受保护的技术使用者：深圳前海小智萌品科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/16